CN115818960B - 一种具有耐磨性的陶瓷釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种具有耐磨性的陶瓷釉料及其制备方法。所述陶瓷釉料包括以下重量份的组分：锆英砂60～80份；斜锆石20～30份；氮化铬3～5份；氮化钛2～6份；碳化钨3～7份；镍粉2～4份；碳化硼4～8份；白云石5～9份、氧化铈2～6份，聚乙烯醇6～10份；邻苯二甲酸二甲酯4～8份；水30～50份。本发明通过利用组分之间的相互作用，显著改善了釉面层的硬度和耐磨性，本发明的陶瓷釉料具有优异的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域。更具体地，涉及一种具有耐磨性的陶瓷釉料及其制备方法。
背景技术
日用陶瓷在运输和使用过程中釉面容易磨损,产生各种划痕,影响日用陶瓷的美观和使用性能。提高日用陶瓷釉面的耐磨性,对开发高品质耐磨日用陶瓷、提升我国日用陶瓷产品的品质具有重要意义。
CN115180967A公开了一种环保健康的日用陶瓷及其制备方法。按重量份计，所述日用陶瓷包括以下原料：斜锆石60～80份、硅灰石3～7份、滑石4～8份、氧化铜纳米纤维1～3份、氧化锌纳米纤维2～4份、氧化铌纳米纤维1～3份、钼粉0.5～1.5份、钨粉0.5～1.5份、氧化铈1～3份、羧甲基纤维素2～5份、聚丙烯醇2～5份、水25～35份。本发明制备的日用陶瓷具有优异的力学性能以及抗菌性能，具有优异的应用前景。
CN114195388A公开了一种抗菌耐磨损日用陶瓷及其制备方法。所述抗菌耐磨损日用陶瓷包括日用陶瓷坯体和釉面层，所述釉面层由以下重量份的原料制成：锆英砂35～45份；斜锆石15～20份；菱镁矿4～8份；方解石2～6份；钼粉1～3份；氧化铒2～4份；氧化钕2～4份；氧化锌3～7份；氧化钨3～7份；银粉2～4粉；木质素磺酸钠3～5份；三聚磷酸钠3～5份；25～35份水。本发明的抗菌耐磨损日用陶瓷通过组分的相互配合以及制备方法的控制，得到的产品具有优异的耐磨性能和抗菌性能。
CN112430071A公开了一种易清洁的日用陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域，包括陶瓷坯体和釉面层，所述陶瓷坯体由包括以下重量份的原料制成：石英粉41-46份、高岭土36-45份、氧化锆5-10份、膨润土12-18份、贝壳粉10-20份、电熔镁砂12-25份、纳米海泡石5-8份、三聚磷酸钠3-12份和水32-87份；所述釉面层由包括以下重量份的原料制成：钾长石21-25份、硅灰石晶须16-20份；本发明使得陶瓷制品具有很好的耐磨性能，提升使用质量，增加陶瓷制品的光滑度，不易粘黏污染物，便于清洁，极大提高陶瓷制品的韧性，使得陶瓷制品具有很好的防碰撞性能，不易损坏，使用寿命长。
CN112174697A公开了一种耐磨损日用陶瓷及其制备方法。所述耐磨损日用陶瓷包括日用陶瓷坯体和釉面层，所述釉面层由以下重量份的原料制成：锆英砂30～40份、斜锆石10～15份，霞石正长岩5～10份、碳化钛粉3～6份，钛白粉3～5份，氧化镥4～6份，钨粉2～4份、质量分数为5wt％的聚乙烯醇2～4份、甘油2～4份，20～30份水。本发明的耐磨损日用陶瓷通过组分的协同配合，得到的耐磨损日用陶瓷釉面平整、光滑，质感好，而且具有优异的硬度和抗弯强度，耐磨损性能优异。
CN111574055A公开了一种不易脏污的日用陶瓷制品，包括日用陶瓷坯体和釉面层，所述釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石粉20～30份、莫来石粉12～16份、二氧化硅27～35份、钠基累托石粘土9～12份、烧滑石粉6～8份、硅灰石晶须5～7份、累托石粉3～4.5份、独居石粉5.5～7.5份、硅酸钠3～4份、氧化钛5～6份、氧化锌2～2.5份、氧化钡2.4～3.2份、高硼熔块3～5份。本发明的不易脏污的日用陶瓷制品的釉面平整、光滑且细腻，质感好，无釉孔；不易脏污，脏污后容易清洁；且耐磨性能好，硬度高；表面粗糙度低，平整光滑度高，不易脏污，脏污后容易清洁；表面无釉孔等缺陷，外观光亮精美。
虽然现有技术中通过在陶瓷釉料中添加改性组分使得陶瓷具有一定的力学性能，耐磨性能等性能，但是陶瓷釉面层的硬度以及耐磨性仍不能满足实际生产的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种具有耐磨性的陶瓷釉料及其制备方法。所述陶瓷釉料包括以下重量份的组分：锆英砂60～80份；斜锆石20～30份；氮化铬3～5份；氮化钛2～6份；碳化钨3～7份；镍粉2～4份；碳化硼4～8份；白云石5～9份、氧化铈2～6份，聚乙烯醇6～10份；邻苯二甲酸二甲酯4～8份；水30～50份。本发明通过利用组分之间的相互作用，显著改善了釉面层的硬度和耐磨性，本发明的陶瓷釉料具有优异的应用前景。
本发明的目的是提供一种具有耐磨性的陶瓷釉料。
本发明另一目的是提供一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂60～80份；斜锆石20～30份；氮化铬3～5份；氮化钛2～6份；碳化钨3～7份；镍粉2～4份；碳化硼4～8份；白云石5～9份、氧化铈2～6份，聚乙烯醇6～10份；邻苯二甲酸二甲酯4～8份；水30～50份。
优选的，所述锆英砂的粒径为25～45μm；所述斜锆石的粒径为10～30μm。
优选的，所述氮化铬的粒径为20～60nm；所述氮化钛的粒径为30～70nm。
优选的，所述碳化钨的粒径为40～100nm；所述镍粉的粒径为40～80nm。
优选的，所述碳化硼的粒径为30～70nm。
优选的，所述白云石的粒径为15～35μm、所述氧化铈的粒径为40～80nm。
基于上述所述的一种具有耐磨性的陶瓷釉料制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料。
优选的，在步骤(1)中，所述球磨时间为12～18h，球磨转速为300～400r/min。
优选的，在步骤(1)中，所述干燥为80～120℃干燥15～25h。
优选的，在步骤(2)中，所述球磨时间为4～8h，球磨转速为300～400r/min。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过在原料中添加纳米级别的氮化铬和氮化钛，利用两者的相互作用来改善釉料层的硬度和耐磨性性能。
(2)通过在原料中添加碳化钨、镍粉和碳化硼，利用上述组分的相互作用实现改善釉料层硬度和耐磨性性能，而且高温焙烧下碳化钨会生成少量的钨，而钨与镍粉和碳化硼反应生成W2NiB2，进一步改善釉料层的硬度和耐磨性性能。
(3)通过添加白云石和氧化铈，在高温条件下稳定氧化锆，进而改善釉料层的硬度和耐磨性性能。
(4)通过添加聚乙烯醇和邻苯二甲酸二甲酯，意外发现两者之间具有相互作用，促进组分分散更加均匀，改性了釉面层的硬度和耐磨性能。
(5)本发明的制备工艺简单，操作方便，具有优异的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；碳化钨5份；镍粉3份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
实施例2
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂80份；斜锆石20份；氮化铬5份；氮化钛2份；碳化钨7份；镍粉2份；碳化硼8份；白云石5份、氧化铈6份，聚乙烯醇6份；邻苯二甲酸二甲酯8份；水30份。
所述锆英砂的粒径为45μm；所述斜锆石的粒径为10μm；所述氮化铬的粒径为60nm；所述氮化钛的粒径为30nm；所述碳化钨的粒径为100nm；所述镍粉的粒径为40nm；所述碳化硼的粒径为70nm；所述白云石的粒径为15μm、所述氧化铈的粒径为80nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为12h，球磨转速为400r/min；所述干燥为120℃干燥15h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为4h，球磨转速为400r/min。
实施例3
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂60份；斜锆石30份；氮化铬3份；氮化钛6份；碳化钨3份；镍粉4份；碳化硼4份；白云石9份、氧化铈2份，聚乙烯醇10份；邻苯二甲酸二甲酯4份；水50份。
所述锆英砂的粒径为25μm；所述斜锆石的粒径为30μm；所述氮化铬的粒径为20nm；所述氮化钛的粒径为70nm；所述碳化钨的粒径为40nm；所述镍粉的粒径为80nm；所述碳化硼的粒径为30nm；所述白云石的粒径为35μm、所述氧化铈的粒径为40nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为18h，球磨转速为300r/min；所述干燥为80℃干燥25h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为8h，球磨转速为300r/min。
对比例1
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬8份；碳化钨5份；镍粉3份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例2
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化钛8份；碳化钨5份；镍粉3份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例3
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；碳化钨8份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例4
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；镍粉8份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例5
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；碳化钨5份；镍粉9份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例6
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；碳化钨5份；碳化硼9份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例7
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；碳化钨5份；镍粉3份；碳化硼6份；白云石11份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例8
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；碳化钨5份；镍粉3份；碳化硼6份；氧化铈11份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂和斜锆石和，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例9
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；碳化钨5份；镍粉3份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇14份水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例10
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛4份；碳化钨5份；镍粉3份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，邻苯二甲酸二甲酯14份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例11
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；氮化钛9份；镍粉3份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述氮化钛的粒径为50nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
对比例12
一种具有耐磨性的陶瓷釉料，所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂70份；斜锆石25份；氮化铬4份；碳化钨9份；镍粉3份；碳化硼6份；白云石7份、氧化铈4份，聚乙烯醇8份；邻苯二甲酸二甲酯6份；水40份。
所述锆英砂的粒径为35μm；所述斜锆石的粒径为20μm；所述氮化铬的粒径为40nm；所述碳化钨的粒径为70nm；所述镍粉的粒径为60nm；所述碳化硼的粒径为50nm；所述白云石的粒径为25μm、所述氧化铈的粒径为60nm；
所述一种具有耐磨性的陶瓷釉料的制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；所述球磨时间为15h，球磨转速为350r/min；所述干燥为100℃干燥20h；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料；所述球磨时间为6h，球磨转速为350r/min。
测试将实施例1-3与对比例1-12的陶瓷釉料的硬度和耐磨性能，具体方法如下：
1)将釉料施釉至日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；
2)在氮气氛围下，将所述施釉日用陶瓷坯体进行焙烧处理；然后随炉冷却，得到所述高硬度日用陶瓷。所述焙烧处理的具体步骤为：以4℃的升温速率从室温升到550℃，保温5h，然后以9℃的升温至750℃保温3h，随后以10℃升温至1600℃，烧结5h；最后降温至800℃，保温6h。
采用显微维氏硬度计测量材料的维氏硬度，载荷为10N，加载时间为5S，硬度值是测量五次的平均值；采用球盘式摩擦机(HT-1000，兰州中科凯华科技开发有限公司)测试样品的摩擦学性能。
由表可以看出，本发明的耐磨性的陶瓷釉料，利用组分的相互作用，制备成釉面层后具有优异的硬度和耐磨损性，本发明的耐磨性的陶瓷釉料具有优异的应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有耐磨性的陶瓷釉料，其特征在于：
所述釉料包括以下重量份的组分：
锆英砂60～80份；斜锆石20～30份；氮化铬3～5份；氮化钛2～6份；碳化钨3～7份；镍粉2～4份；碳化硼4～8份；白云石5～9份、氧化铈2～6份，聚乙烯醇6～10份；邻苯二甲酸二甲酯4～8份；水30～50份；
所述锆英砂的粒径为25～45μm；所述斜锆石的粒径为10～30μm；
所述氮化铬的粒径为20～60nm；所述氮化钛的粒径为30～70nm；
所述碳化钨的粒径为40～100nm；所述镍粉的粒径为40～80nm；
所述碳化硼的粒径为30～70nm；所述白云石的粒径为15～35μm、所述氧化铈的粒径为40～80nm；
所述具有耐磨性的陶瓷釉料制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性的陶瓷釉料制备方法，其特征在于：
所述制备方法包括以下步骤：
1)按重量份分别称取：锆英砂、斜锆石和白云石，分别进行干燥，随后将上述组分和水置于到球磨罐中进行球磨混合；
2)然后剩余原料添加到所述球磨罐中继续球磨，得到釉料。
3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨性的陶瓷釉料制备方法，其特征在于：
在步骤(1)中，所述球磨时间为12～18h，球磨转速为300～400r/min。
4.根据权利要求2所述的一种具有耐磨性的陶瓷釉料制备方法，其特征在于：
在步骤(1)中，所述干燥为80～120℃干燥15～25h。
5.根据权利要求2所述的一种具有耐磨性的陶瓷釉料制备方法，其特征在于：
在步骤(2)中，所述球磨时间为4～8h，球磨转速为300～400r/min。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |