CN115817006A - 一种基于arm的凹版印刷电子装备烘干系统 - Google Patents

一种基于arm的凹版印刷电子装备烘干系统 Download PDF

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CN115817006A CN202111474593.1A CN202111474593A CN115817006A CN 115817006 A CN115817006 A CN 115817006A CN 202111474593 A CN202111474593 A CN 202111474593A CN 115817006 A CN115817006 A CN 115817006A
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王向锋
夏登明
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Abstract

本发明公开了一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，包括支撑架以及数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对纸张输送过程中装置的状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对装置进行控制，所述支撑架的顶部内外侧开设有两组支撑柱，两组所述支撑柱的内部滑动连接有滑块，所述支撑柱的顶部开设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与滑块电连接，所述伸缩杆用于驱动滑块在支撑柱的内部沿垂直方向进行滑动，本发明，具有提高烘干效率和减少对纸张损伤的特点。

Description

一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统
技术领域
本发明涉及印刷烘干系统技术领域，具体为一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统。
背景技术
现有的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统在使用的过程中，对纸张施加过高的温度会对纸张造成一定的损伤，降低所烘干纸张的质量，而对纸张施加的温度过低会导致烘干的效果较差，同时会降低相应的烘干效率，同时现有的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统在使用的过程中，在印刷面的油墨烘干速度较快时放热机构长时间对烘干完成的油墨进行加热时，会对油墨造成一定的损伤，在印刷面的油墨烘干速度较慢时，不对油墨的烘干时间进行调整会降低相应的烘干质量，因此，设计提高烘干效率和减少对纸张损伤的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，包括支撑架以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对纸张输送过程中装置的状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对装置进行控制。
根据上述技术方案，所述支撑架的顶部内外侧开设有两组支撑柱，两组所述支撑柱的内部滑动连接有滑块，所述支撑柱的顶部开设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端与滑块的顶部固定安装，所述伸缩杆用于驱动滑块在支撑柱的内部沿垂直方向进行滑动，两组滑块的内侧轴承连接有传送滚筒，所述支撑柱的外侧开设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与传送滚筒的一侧传动连接，所述旋转电机用于驱动传送滚筒进行旋转，所述支撑架的中部轴承连接有旋转连杆，所述旋转连杆的顶部开设有纸张，所述传送滚筒的旋转可以带动纸张在旋转连杆的顶部沿支撑架的水平方向进行移动，进而对纸张进行传输，所述滑块在支撑柱的内部进行移动可以带动传送滚筒进行垂直方向的移动，进而对纸张表面的油墨施加一定的作用力。
根据上述技术方案，所述纸张的表面印刷有若干组印刷面，所述若干组印刷面的间隔处为切割面，所述切割面为后期对纸张进行处理时所预留的切割面积，若干组所述印刷面需要通过传送滚筒对其所施加的作用力以及一定的温度进行烘干，所述两组支撑柱的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左右两侧设置有探头，所述支撑架的顶部固定安装有光线接收板，所述纸张位于光线接收板的顶部，所述探头用于对光线接收板顶部的纸张进行检测，同时对垂直方向输出一定的光线，所述光线接收板用于对探头所输出的光线进行接收，并对接收到的数据信息进行分析，所述传送滚筒的内部开设有放热组件，所述放热组件用于输出一定的温度，对油墨进行烘干。
根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有透光度检测单元、光谱数值检测单元以及面积检测单元，所述透光度检测单元位于光线接收板的内部，所述透光度检测单元通过光线接收板所接收到的光线对纸张的透光度进行检测，所述光谱数值检测单元位于探头的内部，所述光谱数值检测单元用于对纸张的光谱数值进行检测，所述面积检测单元位于探头的内部，所述面积检测单元用于对纸张表面的喷墨面积进行检测，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与伸缩杆、旋转电机以及放热组件电连接，所述控制模块通过接收到的数据信息对伸缩杆、旋转电机以及放热组件进行控制，对纸张进行加工。
根据上述技术方案，所述烘干系统的工作步骤为：
步骤A、控制模块通过驱动电机驱动滑块向下移动，对纸张施加一定的作用力，同时通过旋转电机驱动传送滚筒进行旋转，带动纸张在经过旋转连杆在光线接收板的顶部进行移动，直至纸张的印刷面移动至传送滚筒的前侧；
步骤B、数据检测模块对纸张中印刷面中的油墨面积、印刷面中油墨的透光度、印刷面的面积以及油墨的光谱数值进行检测，并将所检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤C、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
步骤D、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
步骤E、数据处理模块通过审计模块对接收到的数据信息进行审计，并通过审计结果对装置进行控制。
根据上述技术方案，所述步骤C中，筛选模块将放热组件的标准输出温度记载为Q标，将纸张中印刷面的面积记载为y实，将印刷面的标准面积记载为y标，将印刷面中油墨面积记载为x实，通过印刷面的面积以及印刷面中油墨面积可以计算出油墨在印刷面中的占比c实，具体的计算公式为
Figure BDA0003390502040000031
将油墨在印刷面中的标准占比记载为c标，将油墨的最大光谱数值记载为r，将光谱总数值记载为r标，将不同区域所检测到油墨的透光度分别记载为β1、β2、……、βn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure BDA0003390502040000041
将油墨的标准透光度记载为β标，当纸张中印刷面的面积越大时，在一定的传输速度下所需的温度也越高，当印刷面中油墨的占比越高时，所需的温度也越高，当油墨的光谱数值高于光谱总数值的一半时，此时油墨颜色较深，导热性能较强，所需的温度较低，当油墨的光谱数值高于光谱总数值的一半时，此时油墨颜色较浅，对其输出较高的温度会导致颜色产生一定的色差，所需烘干的温度较低，当油墨的光谱数值低于光谱总数值的一半时，此时油墨的颜色较深，对其输出一定温度时所产生的色差较少，可以采用较高的温度对其进行烘干，进而提高一定的烘干效率，同时当油墨的透光度越低则说明油墨的厚度越高，油墨堆积于印刷面的表面，还未烘干完成，需要更高的温度对其进行烘干，对纸张施加过高的温度会对纸张造成一定的损伤，降低所烘干纸张的质量，而对纸张施加的温度过低会导致烘干的效果较差，同时会降低相应的烘干效率。
根据上述技术方案，所述步骤D中，放热组件所需调整输出温度的计算公式为：
Figure BDA0003390502040000042
式中，Q变为放热组件所需调整的输出温度，通过放热组件的标准输出温度、油墨在印刷面中的占比、油墨的光谱数值、油墨的透光度以及印刷面的面积可以计算出放热组件所需调整的输出温度，在纸张印刷面的面积较大、印刷面中油墨的占比较高、油墨的光谱数值较低以及油墨的透光度较低时提高放热组件所输出的温度，反之则降低放热组件所输出的温度，对纸张进行烘干，通过计算出放热组件所需调整的输出温度，可以在提高对纸张烘干效率的同时减少对所需烘干的纸张的损伤，进而提高所烘干纸张的质量，同时提高相应的加工效率。
根据上述技术方案，所述步骤E中，具体步骤为：
步骤E1、控制模块通过计算结果对放热机构进行控制，输出相应的温度对纸张进行烘干，同时通过旋转电机驱动传送滚筒以标准转速进行旋转，对纸张进行输送；
步骤E2、在纸张移动的过程中数据检测模块对纸张的面积以及透光度进行检测，并将检测结果传入筛选模块；
步骤E3、筛选模块将印刷面沿水平方向等距分为5份，将距离传送滚筒最远处的区域记载为s初，将相邻部分区域记载为s前，将中部区域记载为s中，将其左侧区域记载为s后，将最后一部分区域记载为s末，将s初区域中油墨的透光度分别记载为β初1、β初2、……、β初n，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure BDA0003390502040000051
同时将s前、s中、s后以及s末区域中相应油墨的透光度分别记载为
Figure BDA0003390502040000052
以及
Figure BDA0003390502040000053
并将所记载的数据传入审计模块；
步骤E4、审计模块对接收到的数据进行判断，并将判断结果传入计算模块；
步骤E5、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤E6、控制模块根据接收到的数据信息对旋转电机进行控制，对布料进行输送；
步骤E7、回到步骤A，继续对下一块印刷面进行烘干。
根据上述技术方案，所述步骤E4中，具体的判断过程为：
在s中区域的中心移动至传送滚筒的位置时：
当
Figure BDA0003390502040000054
时，此时的纸张烘干状态良好，以当前速度输送完成后其烘干质量较高，判断无需进行调整，跳过步骤E5以及步骤E6，进入步骤E7，驱动装备继续对下一块印刷面进行烘干；
当
Figure BDA0003390502040000061
或是
Figure BDA0003390502040000062
时，此时的印刷面中远离传输滚筒区域的油墨透光度与标准值相差较大，烘干状态较差，以当前速度继续对纸张进行传输会导致油墨过度烘干或是油墨未彻底烘干，烘干质量较差，判断需要对旋转电机的旋转速度进行调整，进而调整纸张的运动速度，将数据信息传入计算模块，进入步骤E5，对旋转电机的旋转速度进行计算。
根据上述技术方案，所述步骤E5中，旋转电机所需调整转速的计算公式为：
Figure BDA0003390502040000063
式中，v变为旋转电机所需调整的转速，v标为旋转电机的标准转速，通过旋转电机的标准转速以及印刷面中不同区域的透光度可以计算出旋转电机所需调整的转速，当印刷面末端的油墨较干时提高旋转电机的转速，使得纸张以较快的速度经过传输滚筒，避免放热机构在油墨较干时继续对油墨进行加热，当印刷面末端的油墨干燥度较差时降低旋转电机的转速，使得纸张以较慢的速度经过传输滚筒，使得放热机构继续对油墨进行烘干，进而提高相应的烘干效率，因此通过计算出旋转电机所需调整的转速，在印刷面的油墨烘干速度较快时避免放热机构长时间对烘干完成的油墨进行加热，同时在印刷面的油墨烘干速度较慢时延长放热机构对油墨的烘干时间，进而提高相应的烘干质量。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过计算出放热组件所需调整的输出温度，可以在提高对纸张烘干效率的同时减少对所需烘干的纸张的损伤，进而提高所烘干纸张的质量，同时提高相应的加工效率，同时通过计算出旋转电机所需调整的转速，在印刷面的油墨烘干速度较快时避免放热机构长时间对烘干完成的油墨进行加热，同时在印刷面的油墨烘干速度较慢时延长放热机构对油墨的烘干时间，进而提高相应的烘干质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的纸张区域分布示意图；
图3是本发明的模块连接结构示意图；
图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、滑块；4、传送滚筒；5、旋转连杆；6、固定板；7、光线接收板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，包括支撑架1以及数据管理模块，其特征在于：数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，数据检测模块用于对纸张输送过程中装置的状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对装置进行控制；
支撑架1的顶部内外侧开设有两组支撑柱2，两组支撑柱2的内部滑动连接有滑块3，支撑柱2的顶部开设有伸缩杆，伸缩杆的末端与滑块3的顶部固定安装，伸缩杆用于驱动滑块3在支撑柱2的内部沿垂直方向进行滑动，两组滑块3的内侧轴承连接有传送滚筒4，支撑柱2的外侧开设有旋转电机，旋转电机的输出端与传送滚筒4的一侧传动连接，旋转电机用于驱动传送滚筒4进行旋转，支撑架1的中部轴承连接有旋转连杆5，旋转连杆5的顶部开设有纸张，传送滚筒4的旋转可以带动纸张在旋转连杆5的顶部沿支撑架1的水平方向进行移动，进而对纸张进行传输，滑块3在支撑柱2的内部进行移动可以带动传送滚筒4进行垂直方向的移动，进而对纸张表面的油墨施加一定的作用力；
纸张的表面印刷有若干组印刷面，若干组印刷面的间隔处为切割面，切割面为后期对纸张进行处理时所预留的切割面积，若干组印刷面需要通过传送滚筒4对其所施加的作用力以及一定的温度进行烘干，两组支撑柱2的顶部固定安装有固定板6，固定板6的左右两侧设置有探头，支撑架1的顶部固定安装有光线接收板7，纸张位于光线接收板7的顶部，探头用于对光线接收板7顶部的纸张进行检测，同时对垂直方向输出一定的光线，光线接收板7用于对探头所输出的光线进行接收，并对接收到的数据信息进行分析，传送滚筒4的内部开设有放热组件，放热组件用于输出一定的温度，对油墨进行烘干；
数据检测模块包括有透光度检测单元、光谱数值检测单元以及面积检测单元，透光度检测单元位于光线接收板7的内部，透光度检测单元通过光线接收板7所接收到的光线对纸张的透光度进行检测，光谱数值检测单元位于探头的内部，光谱数值检测单元用于对纸张的光谱数值进行检测，面积检测单元位于探头的内部，面积检测单元用于对纸张表面的喷墨面积进行检测，数据处理模块包括有筛选模块，筛选模块电连接有计算模块，计算模块电连接有审计模块，审计模块电连接有控制模块，筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，控制模块与伸缩杆、旋转电机以及放热组件电连接，控制模块通过接收到的数据信息对伸缩杆、旋转电机以及放热组件进行控制，对纸张进行加工；
烘干系统的工作步骤为：
步骤A、控制模块通过驱动电机驱动滑块3向下移动，对纸张施加一定的作用力，同时通过旋转电机驱动传送滚筒4进行旋转，带动纸张在经过旋转连杆5在光线接收板7的顶部进行移动，直至纸张的印刷面移动至传送滚筒4的前侧；
步骤B、数据检测模块对纸张中印刷面中的油墨面积、印刷面中油墨的透光度、印刷面的面积以及油墨的光谱数值进行检测，并将所检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤C、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
步骤D、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
步骤E、数据处理模块通过审计模块对接收到的数据信息进行审计，并通过审计结果对装置进行控制；
步骤C中，筛选模块将放热组件的标准输出温度记载为Q标，将纸张中印刷面的面积记载为y实，将印刷面的标准面积记载为y标，将印刷面中油墨面积记载为x实，通过印刷面的面积以及印刷面中油墨面积可以计算出油墨在印刷面中的占比c实，具体的计算公式为
Figure BDA0003390502040000091
将油墨在印刷面中的标准占比记载为c标，将油墨的最大光谱数值记载为r，将光谱总数值记载为r标，将不同区域所检测到油墨的透光度分别记载为β1、β2、……、βn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure BDA0003390502040000092
将油墨的标准透光度记载为β标，当纸张中印刷面的面积越大时，在一定的传输速度下所需的温度也越高，当印刷面中油墨的占比越高时，所需的温度也越高，当油墨的光谱数值高于光谱总数值的一半时，此时油墨颜色较深，导热性能较强，所需的温度较低，当油墨的光谱数值高于光谱总数值的一半时，此时油墨颜色较浅，对其输出较高的温度会导致颜色产生一定的色差，所需烘干的温度较低，当油墨的光谱数值低于光谱总数值的一半时，此时油墨的颜色较深，对其输出一定温度时所产生的色差较少，可以采用较高的温度对其进行烘干，进而提高一定的烘干效率，同时当油墨的透光度越低则说明油墨的厚度越高，油墨堆积于印刷面的表面，还未烘干完成，需要更高的温度对其进行烘干，对纸张施加过高的温度会对纸张造成一定的损伤，降低所烘干纸张的质量，而对纸张施加的温度过低会导致烘干的效果较差，同时会降低相应的烘干效率；
步骤D中，放热组件所需调整输出温度的计算公式为：
Figure BDA0003390502040000101
式中，Q变为放热组件所需调整的输出温度，通过放热组件的标准输出温度、油墨在印刷面中的占比、油墨的光谱数值、油墨的透光度以及印刷面的面积可以计算出放热组件所需调整的输出温度，在纸张印刷面的面积较大、印刷面中油墨的占比较高、油墨的光谱数值较低以及油墨的透光度较低时提高放热组件所输出的温度，反之则降低放热组件所输出的温度，对纸张进行烘干，通过计算出放热组件所需调整的输出温度，可以在提高对纸张烘干效率的同时减少对所需烘干的纸张的损伤，进而提高所烘干纸张的质量，同时提高相应的加工效率；
步骤E中，具体步骤为：
步骤E1、控制模块通过计算结果对放热机构进行控制，输出相应的温度对纸张进行烘干，同时通过旋转电机驱动传送滚筒4以标准转速进行旋转，对纸张进行输送；
步骤E2、在纸张移动的过程中数据检测模块对纸张的面积以及透光度进行检测，并将检测结果传入筛选模块；
步骤E3、筛选模块将印刷面沿水平方向等距分为5份，将距离传送滚筒4最远处的区域记载为s初，将相邻部分区域记载为s前，将中部区域记载为s中，将其左侧区域记载为s后，将最后一部分区域记载为s末，将s初区域中油墨的透光度分别记载为β初1、β初2、……、β初n，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure BDA0003390502040000111
同时将s前、s中、s后以及s末区域中相应油墨的透光度分别记载为
Figure BDA0003390502040000112
以及
Figure BDA0003390502040000113
并将所记载的数据传入审计模块；
步骤E4、审计模块对接收到的数据进行判断，并将判断结果传入计算模块；
步骤E5、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤E6、控制模块根据接收到的数据信息对旋转电机进行控制，对布料进行输送；
步骤E7、回到步骤A，继续对下一块印刷面进行烘干；
步骤E4中，具体的判断过程为：
在s中区域的中心移动至传送滚筒4的位置时：
当
Figure BDA0003390502040000114
时，此时的纸张烘干状态良好，以当前速度输送完成后其烘干质量较高，判断无需进行调整，跳过步骤E5以及步骤E6，进入步骤E7，驱动装备继续对下一块印刷面进行烘干；
当
Figure BDA0003390502040000115
或是
Figure BDA0003390502040000116
时，此时的印刷面中远离传输滚筒4区域的油墨透光度与标准值相差较大，烘干状态较差，以当前速度继续对纸张进行传输会导致油墨过度烘干或是油墨未彻底烘干，烘干质量较差，判断需要对旋转电机的旋转速度进行调整，进而调整纸张的运动速度，将数据信息传入计算模块，进入步骤E5，对旋转电机的旋转速度进行计算；
步骤E5中，旋转电机所需调整转速的计算公式为：
Figure BDA0003390502040000117
式中，v变为旋转电机所需调整的转速，v标为旋转电机的标准转速，通过旋转电机的标准转速以及印刷面中不同区域的透光度可以计算出旋转电机所需调整的转速，当印刷面末端的油墨较干时提高旋转电机的转速，使得纸张以较快的速度经过传输滚筒4，避免放热机构在油墨较干时继续对油墨进行加热，当印刷面末端的油墨干燥度较差时降低旋转电机的转速，使得纸张以较慢的速度经过传输滚筒，使得放热机构继续对油墨进行烘干，进而提高相应的烘干效率，因此通过计算出旋转电机所需调整的转速，在印刷面的油墨烘干速度较快时避免放热机构长时间对烘干完成的油墨进行加热，同时在印刷面的油墨烘干速度较慢时延长放热机构对油墨的烘干时间，进而提高相应的烘干质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，包括支撑架(1)以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对纸张输送过程中装置的状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对装置进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部内外侧开设有两组支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述支撑柱(2)的顶部开设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端与滑块(3)的顶部固定安装，所述伸缩杆用于驱动滑块(3)在支撑柱(2)的内部沿垂直方向进行滑动，两组滑块(3)的内侧轴承连接有传送滚筒(4)，所述支撑柱(2)的外侧开设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与传送滚筒(4)的一侧传动连接，所述旋转电机用于驱动传送滚筒(4)进行旋转，所述支撑架(1)的中部轴承连接有旋转连杆(5)，所述旋转连杆(5)的顶部开设有纸张，所述传送滚筒(4)的旋转可以带动纸张在旋转连杆(5)的顶部沿支撑架(1)的水平方向进行移动，进而对纸张进行传输，所述滑块(3)在支撑柱(2)的内部进行移动可以带动传送滚筒(4)进行垂直方向的移动，进而对纸张表面的油墨施加一定的作用力。
3.根据权利要求2所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：纸张的表面印刷有若干组印刷面，所述若干组印刷面的间隔处为切割面，所述切割面为后期对纸张进行处理时所预留的切割面积，若干组所述印刷面需要通过传送滚筒(4)对其所施加的作用力以及一定的温度进行烘干，所述两组支撑柱(2)的顶部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的左右两侧分别设置有探头，所述支撑架(1)的顶部固定安装有光线接收板(7)，所述纸张位于光线接收板(7)的顶部，所述探头用于对光线接收板(7)顶部的纸张进行检测，同时对垂直方向输出一定的光线，所述光线接收板(7)用于对探头所输出的光线进行接收，并对接收到的数据信息进行分析，所述传送滚筒(4)的内部开设有放热组件，所述放热组件用于输出一定的温度，对油墨进行烘干。
4.根据权利要求3所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：所述数据检测模块包括有透光度检测单元、光谱数值检测单元以及面积检测单元，所述透光度检测单元位于光线接收板(7)的内部，所述透光度检测单元通过光线接收板(7)所接收到的光线对纸张的透光度进行检测，所述光谱数值检测单元位于探头的内部，所述光谱数值检测单元用于对纸张的光谱数值进行检测，所述面积检测单元位于探头的内部，所述面积检测单元用于对纸张表面的喷墨面积进行检测，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与伸缩杆、旋转电机以及放热组件电连接，所述控制模块通过接收到的数据信息对伸缩杆、旋转电机以及放热组件进行控制，对纸张进行加工。
5.根据权利要求4所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：所述烘干系统的工作步骤为：
步骤A、控制模块通过驱动电机驱动滑块(3)向下移动，对纸张施加一定的作用力，同时通过旋转电机驱动传送滚筒(4)进行旋转，带动纸张在经过旋转连杆(5)在光线接收板(7)的顶部进行移动，直至纸张的印刷面移动至传送滚筒(4)的前侧；
步骤B、数据检测模块对纸张中印刷面中的油墨面积、印刷面中油墨的透光度、印刷面的面积以及油墨的光谱数值进行检测，并将所检测到的数据信息传入筛选模块；
步骤C、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
步骤D、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
步骤E、数据处理模块通过审计模块对接收到的数据信息进行审计，并通过审计结果对装置进行控制。
6.根据权利要求5所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：所述步骤C中，筛选模块将放热组件的标准输出温度记载为Q标，将纸张中印刷面的面积记载为y实，将印刷面的标准面积记载为y标，将印刷面中油墨面积记载为x实，通过印刷面的面积以及印刷面中油墨面积可以计算出油墨在印刷面中的占比c实，具体的计算公式为
Figure FDA0003390502030000031
将油墨在印刷面中的标准占比记载为c标，将油墨的最大光谱数值记载为r，将光谱总数值记载为r标，将不同区域所检测到油墨的透光度分别记载为β1、β2、……、βn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure FDA0003390502030000032
将油墨的标准透光度记载为β标，当纸张中印刷面的面积越大时，在一定的传输速度下所需的温度也越高，当印刷面中油墨的占比越高时，所需的温度也越高，当油墨的光谱数值高于光谱总数值的一半时，此时油墨颜色较浅，对其输出较高的温度会导致颜色产生一定的色差，所需烘干的温度较低，当油墨的光谱数值低于光谱总数值的一半时，此时油墨的颜色较深，对其输出一定温度时所产生的色差较少，可以采用较高的温度对其进行烘干，进而提高一定的烘干效率，同时当油墨的透光度越低则说明油墨的厚度越高，油墨堆积于印刷面的表面，还未烘干完成，需要更高的温度对其进行烘干，对纸张施加过高的温度会对纸张造成一定的损伤，降低所烘干纸张的质量，而对纸张施加的温度过低会导致烘干的效果较差，同时会降低相应的烘干效率。
7.根据权利要求6所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：所述步骤D中，放热组件所需调整输出温度的计算公式为：
Figure FDA0003390502030000041
式中，Q变为放热组件所需调整的输出温度，通过放热组件的标准输出温度、油墨在印刷面中的占比、油墨的光谱数值、油墨的透光度以及印刷面的面积可以计算出放热组件所需调整的输出温度，在纸张印刷面的面积较大、印刷面中油墨的占比较高、油墨的光谱数值较低以及油墨的透光度较低时提高放热组件所输出的温度，反之则降低放热组件所输出的温度，对纸张进行烘干，通过计算出放热组件所需调整的输出温度，可以在提高对纸张烘干效率的同时减少对所需烘干的纸张的损伤，进而提高所烘干纸张的质量，同时提高相应的加工效率。
8.根据权利要求7所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：所述步骤E中，具体步骤为：
步骤E1、控制模块通过计算结果对放热机构进行控制，输出相应的温度对纸张进行烘干，同时通过旋转电机驱动传送滚筒(4)以标准转速进行旋转，对纸张进行输送；
步骤E2、在纸张移动的过程中数据检测模块对纸张的面积以及透光度进行检测，并将检测结果传入筛选模块；
步骤E3、筛选模块将印刷面沿水平方向等距分为5份，将距离传送滚筒(4)最远处的区域记载为s初，将相邻部分区域记载为s前，将中部区域记载为s中，将其左侧区域记载为s后，将最后一部分区域记载为s末，将s初区域中油墨的透光度分别记载为β初1、β初2、……、β初n，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure FDA0003390502030000051
同时将s前、s中、s后以及s末区域中相应油墨的透光度分别记载为
Figure FDA0003390502030000052
以及
Figure FDA0003390502030000053
并将所记载的数据传入审计模块；
步骤E4、审计模块对接收到的数据进行判断，并将判断结果传入计算模块；
步骤E5、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤E6、控制模块根据接收到的数据信息对旋转电机进行控制，对布料进行输送；
步骤E7、回到步骤A，继续对下一块印刷面进行烘干。
9.根据权利要求8所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：所述步骤E4中，具体的判断过程为：
在s中区域的中心移动至传送滚筒(4)的位置时：
当
Figure FDA0003390502030000054
时，此时的纸张烘干状态良好，以当前速度输送完成后其烘干质量较高，判断无需进行调整，跳过步骤E5以及步骤E6，进入步骤E7，驱动装备继续对下一块印刷面进行烘干；
当
Figure FDA0003390502030000055
或是
Figure FDA0003390502030000056
时，此时的印刷面中远离传输滚筒(4)区域的油墨透光度与标准值相差较大，烘干状态较差，以当前速度继续对纸张进行传输会导致油墨过度烘干或是油墨未彻底烘干，烘干质量较差，判断需要对旋转电机的旋转速度进行调整，进而调整纸张的运动速度，将数据信息传入计算模块，进入步骤E5，对旋转电机的旋转速度进行计算。
10.根据权利要求9所述的一种基于ARM的凹版印刷电子装备烘干系统，其特征在于：所述步骤E5中，旋转电机所需调整转速的计算公式为：
Figure FDA0003390502030000061
式中，v变为旋转电机所需调整的转速，v标为旋转电机的标准转速，通过旋转电机的标准转速以及印刷面中不同区域的透光度可以计算出旋转电机所需调整的转速，当印刷面末端的油墨较干时提高旋转电机的转速，使得纸张以较快的速度经过传输滚筒(4)，避免放热机构在油墨较干时继续对油墨进行加热，当印刷面末端的油墨干燥度较差时降低旋转电机的转速，使得纸张以较慢的速度经过传输滚筒，使得放热机构继续对油墨进行烘干，进而提高相应的烘干效率，因此通过计算出旋转电机所需调整的转速，在印刷面的油墨烘干速度较快时避免放热机构长时间对烘干完成的油墨进行加热，同时在印刷面的油墨烘干速度较慢时延长放热机构对油墨的烘干时间，进而提高相应的烘干质量。
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