CN115814735A - 一种用于秸秆处理的水解酸化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及秸秆水解处理技术领域，具体为一种用于秸秆处理的水解酸化设备，所述水解酸化设备包括支座、水解罐、加热器、驱动电机和气泵，所述水解罐设置在支座的上方，所述加热器和气泵均设置在水解罐的上端外侧，所述驱动电机设置在水解罐的上方，本发明相比于目前的水解酸化设备设置有循环机构，通过循环机构能够控制水解液在第一水解室和第二水解室内双向流动，同时在流动的过程中第一尖刺与第二尖刺会相互配合，通过第一尖刺和第二尖刺的配合能够将未完全粉碎的秸秆二次粉碎，以此提高水解效率，本发明还设置有气泵和防护组件，以避免衡温机构温度异常时，水解液温度偏离秸秆水解最适温度，降低水解效率。

Description

一种用于秸秆处理的水解酸化设备

技术领域

本发明涉及秸秆水解处理技术领域，具体为一种用于秸秆处理的水解酸化设备。

背景技术

随着石油价格的疯涨，如今越来越多的国家开始将目光转向了生物质燃料，其中秸秆能源便是生物燃料的一种，但是由于植物秸秆主要成分是纤维素、半纤维素和木质素，而木质素通常无法直接利用发酵，因此秸秆在使用时经常需要水解酸化。

目前秸秆水解酸化技术为了提高水解效率，通常采用粉碎秸秆、调节PH、添加酶、调节水解液浓度，以及改变水解温度等，但秸秆经常无法完全粉碎，进而造成水解效率不正常，另外市面上常见的改变水解温度方法基本上都是直接向水解设备内通入加热丝等加热设备，但是当加热设备因意外故障或者人为因素导致加热设备温度异常时，无法及时隔断加热设备与水解液的接触面积，以至于水解液温度偏离秸秆水解最适温度，降低了水解效率，同时若不能及时发现修理，还会让工作人员误判水解酸化完成的时间，影响最终产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于秸秆处理的水解酸化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于秸秆处理的水解酸化设备，所述水解酸化设备包括支座、水解罐、加热器、驱动电机和气泵，所述水解罐设置在支座的上方，所述加热器和气泵均设置在水解罐的上端外侧，所述驱动电机设置在水解罐的上方，所述水解罐的下端外侧设置有出料口，所述水解罐的上端外侧设置有进料口，所述水解罐的内部中间位置处设置有第一水解室，所述第一水解室的外侧设置有第二水解室，所述第一水解室与第二水解室之间设置有隔温板，所述第一水解室的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过联轴器与驱动电机相连接，所述第二水解室的内部顶端设置有分流架，所述分流架的下方设置有衡温机构，所述加热器和气泵均通过分流架与衡温机构相连接，所述第一水解室和第二水解室的下方设置有循环机构，所述循环机构与搅拌杆传动连接，通过所述循环机构使得第一水解室与第二水解室相连通，所述循环机构具有粉碎功能。

水解罐为本发明的工作基础，支座为本发明的支撑基础，工作时，通过水解罐的进料口向第一水解室内注入水解液和粉碎后的秸秆，然后通过驱动电机使得搅拌杆旋转，以此加快秸秆的水解速率，本发明设置有循环机构和衡温机构，通过循环机构能够使得第一水解室内的秸秆和水解液进入到第二水解室内或者将第二水解室内的秸秆和水解液输送到第一水解室内，当第一水解室内的秸秆和水解液进入到第二水解室内时，通过加热器和分流架能够使得衡温机构散发出特定的温度，以使得进入到第二水解室内水解液温度升高，当水解液的温度达到水解秸秆最适温度时，通过循环机构将第二水解室内的秸秆和水解液输送到第一水解室内，秸秆和水解液在第一水解室与第二水解室之间流动的过程中，通过循环机构能够粉碎未完全成碎末状的秸秆，以此加快水解效率，最后通过气泵能够起到瞬间隔绝的效果，防止人为因素或者意外故障导致加热器控制的衡温机构温度异常，以至于水解液温度偏离秸秆水解最适温度。

进一步的，所述循环机构包括循环座，所述循环座的内部设置有传动室，所述传动室的内部设置有传动组件，所述传动组件靠近第一水解室的一端设置有第一循环通道，所述传动组件靠近第二水解室的一端设置有第二循环通道，所述第一循环通道与第二循环通道之间设置有换流组件。

本发明中，通过换流组件能够改变液体在循环机构内的流动方向，而驱动电机在驱动搅拌杆旋转时，传动组件会同步工作，当换流组件控制第一循环通道只能进液而不能出液，第二循环通道只能出液而不能进液时，通过传动组件能够使得第一水解室内的水解液流入第二水解室内，当换流组件控制第一循环通道只能出液而不能进液，第二循环通道只能进液而不能出液时，通过传动组件能够使得第二水解室内的水解液流入进第一水解室内，通过上述技术方案，实现水解液的双向流动，以此确保温度恒定。

进一步的，所述衡温机构包括环形气囊和引流管，所述引流管为环形机构且设置在环形气囊的内部，所述分流架的内部设置有第一隔离室和第二隔离室，所述环形气囊与第二隔离室相连通，所述引流管与第一隔离室相连通，所述加热器的内部设置有循环泵和加热室，所述第一隔离室通过单向阀和第一循环管与加热室相连接，所述第二隔离室通过循环泵和第二循环管与加热室相连接。

本发明中加热室内设置有加热组件和热气，当水解液处在第二水解室内时，通过循环泵能够使得加热室内的热气输送到第二隔离室内，由于环形气囊与第二隔离室相连通，因此热气会沿着环形气囊流动，最后热气经过引流管、第一隔离室、第一循环管回流到加热室内二次升温，以方便后续循环流动对第二水解室内的水解液加热升温。

进一步的，所述分流架的内部还设置有第三隔离室，所述第三隔离室设置在第一隔离室与第二隔离室之间，所述第三隔离室通过导管与气泵相连接，所述第三隔离室的内部设置有防护组件，所述引流管通过防护组件与第一隔离室相连通，所述环形气囊的形变能力从上端到下端逐渐减弱。

本发明设置有气泵和防护组件，当防护组件工作时，第三隔离室将会与引流管相连接，而第一隔离室将会与引流管隔开，此时通过气泵向第三隔离室内充入大量的气体能够使得环形气囊内的气压增大，环形气囊开始从上端到下端逐渐变形，通过环形气囊的变形能够第二水解室内的水解液和秸秆以极快的速度回流到第一水解室内，以此避免衡温机构温度异常时，已经处于秸秆水解最适温度的水解液发生温度偏离预期的现象。

进一步的，所述防护组件包括环形架、引流槽和防护块，所述引流槽设置在环形架的内部，所述引流槽的一端与第一隔离室相连接，所述引流槽的另一端与引流管相连接，所述引流槽通过防护通道与第三隔离室相连通，所述防护通道的内部设置有防护块，所述防护块与引流槽之间通过导向弹簧杆相连接，所述防护块靠近引流管的一端设置有通孔，所述第二隔离室的内部设置有温度检测组件，所述温度检测组件与气泵电性相连接。

通过温度检测组件能够检测衡温机构的温度是否正常时，衡温机构的温度正常的情况下，第三隔离室内的气压小于导向弹簧杆上弹簧的弹力，此时防护块位于防护通道内，当衡温机构的温度异常时，气泵向第三隔离室内输入大量气体，此时第三隔离室内的气压大于导向弹簧杆上弹簧的弹力，防护块离开防护通道内并截断引流槽，此时第一隔离室将与引流管断开，而第三隔离室内的气体将沿着通孔和引流槽进入到引流管内，以控制环形气囊的形变。

进一步的，所述传动组件包括密封架和传动曲轴，所述密封架的内部设置有密封板，所述密封板通过连杆与传动曲轴相连接，所述传动曲轴通过锥齿轮组件与搅拌杆相连接。

通过上述技术方案，驱动电机在驱动搅拌杆旋转时，通过锥齿轮组件能够使得传动曲轴同步旋转，此时通过连杆能够驱动密封板在密封架内上下移动，以此控制水解液在第一水解室和第二水解室内双向流动，本发明设置的传动组件无需设置额外驱动设备，降低了故障和成本。

进一步的，所述密封板靠近第一循环通道和第二循环通道的一端设置有第一尖刺，所述传动室位于第一循环通道和第二循环通道之间的壁面上设置有第二尖刺，所述第一尖刺与第二尖刺相配合。

通过上述技术方案，密封板每次在密封架内上下移动时，第一尖刺与第二尖刺均会相接触一次，通过第一尖刺和第二尖刺的配合能够将未完全粉碎的秸秆二次粉碎，以此提高水解效率。

进一步的，所述换流组件包括第一换流板、第二换流板和磁场发生器，所述磁场发生器设置在第一换流板与第二换流板之间，所述第一换流板靠近磁场发生器的一端设置有第一磁块，所述第二换流板靠近磁场发生器的一端设置有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块靠近磁场发生器的一端磁性相反，所述第一换流板上设置有单向进液通道，所述第二换流板上设置有单向出液通道。

通过磁场发生器能够控制第一换流板与第二换流板的位置，即当磁场发生器工作时，第一换流板与第二换流板会相背而行，若工作人员需要将第一水解室内的水解液输送到第二水解室内或者需要第二水解室内的水解液固定，只需通过磁场发生器控制第一换流板插入到第二循环通道，第二换流板插入到第一循环通道即可，若工作人员需要将第二水解室内的水解液输送到第一水解室内或者需要第一水解室内的水解液固定，只需通过磁场发生器控制第二换流板插入到第二循环通道，第一换流板插入到第一循环通道即可，当衡温机构的温度异常，需要将第二水解室内的水解液和秸秆以极快的速度回流到第一水解室内时，只需关闭磁场发生器，使得第一换流板和第二换流板复位即可。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的水解酸化设备设置有循环机构，通过循环机构能够控制水解液在第一水解室和第二水解室内双向流动，同时在流动的过程中第一尖刺与第二尖刺会相互配合，通过第一尖刺和第二尖刺的配合能够将未完全粉碎的秸秆二次粉碎，以此提高水解效率，另外本发明还设置有衡温机构，通过加热器和分流架能够使得衡温机构散发出特定的温度，以使得进入到第二水解室内水解液温度升高，当水解液的温度达到水解秸秆最适温度时，通过循环机构将第二水解室内的秸秆和水解液输送到第一水解室内，由于温度升高的原因，水解速率会进一步加快，最后本发明还设置有气泵和防护组件，当第二隔离室内部设置的温度检测组件检测到衡温机构的温度异常时，通过气泵向第三隔离室内充入气体一方面能够使得防护组件工作，一方面能够使得环形气囊从上端到下端逐渐形变，通过环形气囊的形变能够使得第二水解室内的水解液和秸秆以极快的速度回流到第一水解室内，以此避免水解液温度偏离秸秆水解最适温度，降低水解效率，同时还防止工作人员误判秸秆水解酸化完成的时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的水解罐内部结构示意图；

图3是本发明的衡温机构结构示意图；

图4是本发明的分流架内部结构示意图；

图5是本发明的防护组件结构示意图；

图6是本发明的循环机构结构示意图；

图7是本发明的图6中A部结构示意图；

图8是本发明的水解液从第二水解室向第一水解室流动示意图；

图9是本发明的水解液从第一水解室向第二水解室流动示意图。

图中：1-支座、2-水解罐、21-第一水解室、211-搅拌杆、22-第二水解室、221-衡温机构、2211-环形气囊、2212-引流管、23-循环机构、231-循环座、2311-第一循环通道、2312-第二循环通道、232-传动组件、2321-密封架、2322-传动曲轴、233-传动室、234-换流组件、2341-第一换流板、23411-单向进液通道、2342-第二换流板、23421-单向出液通道、2343-磁场发生器、24-分流架、241-第一隔离室、242-第二隔离室、243-防护组件、2431-环形架、2432-引流槽、2433-防护块、244-第三隔离室、3-加热器、4-驱动电机、5-气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图4所示，一种用于秸秆处理的水解酸化设备，水解酸化设备包括支座1、水解罐2、加热器3、驱动电机4和气泵5，水解罐2设置在支座1的上方，加热器3和气泵5均设置在水解罐2的上端外侧，驱动电机4设置在水解罐2的上方，水解罐2的下端外侧设置有出料口，水解罐2的上端外侧设置有进料口，水解罐2的内部中间位置处设置有第一水解室21，第一水解室21的外侧设置有第二水解室22，第一水解室21与第二水解室22之间设置有隔温板，第一水解室21的内部设置有搅拌杆211，搅拌杆211通过联轴器与驱动电机4相连接，第二水解室22的内部顶端设置有分流架24，分流架24的下方设置有衡温机构221，加热器3和气泵5均通过分流架24与衡温机构221相连接，第一水解室21和第二水解室22的下方设置有循环机构23，循环机构23与搅拌杆211传动连接，通过循环机构23使得第一水解室21与第二水解室22相连通，循环机构23具有粉碎功能。

水解罐2为本发明的工作基础，支座1为本发明的支撑基础，工作时，通过水解罐2的进料口向第一水解室21内注入水解液和粉碎后的秸秆，然后通过驱动电机4使得搅拌杆211旋转，以此加快秸秆的水解速率，本发明设置有循环机构23和衡温机构221，通过循环机构23能够使得第一水解室21内的秸秆和水解液进入到第二水解室22内或者将第二水解室22内的秸秆和水解液输送到第一水解室21内，当第一水解室21内的秸秆和水解液进入到第二水解室22内时，通过加热器3和分流架24能够使得衡温机构221散发出特定的温度，以使得进入到第二水解室22内水解液温度升高，当水解液的温度达到水解秸秆最适温度时，通过循环机构23将第二水解室22内的秸秆和水解液输送到第一水解室21内，秸秆和水解液在第一水解室21与第二水解室22之间流动的过程中，通过循环机构23能够粉碎未完全成碎末状的秸秆，以此加快水解效率，最后通过气泵5能够起到瞬间隔绝的效果，防止人为因素或者意外故障导致加热器3控制的衡温机构221温度异常，以至于水解液温度偏离秸秆水解最适温度。

如图2和图6-图9所示，循环机构23包括循环座231，循环座231的内部设置有传动室233，传动室233的内部设置有传动组件232，传动组件232靠近第一水解室21的一端设置有第一循环通道2311，传动组件232靠近第二水解室22的一端设置有第二循环通道2312，第一循环通道2311与第二循环通道2312之间设置有换流组件234。

本发明中，通过换流组件234能够改变液体在循环机构23内的流动方向，而驱动电机4在驱动搅拌杆211旋转时，传动组件232会同步工作，当换流组件234控制第一循环通道2311只能进液而不能出液，第二循环通道2312只能出液而不能进液时，通过传动组件232能够使得第一水解室21内的水解液流入第二水解室22内，当换流组件234控制第一循环通道2311只能出液而不能进液，第二循环通道2312只能进液而不能出液时，通过传动组件232能够使得第二水解室22内的水解液流入进第一水解室21内，通过上述技术方案，实现水解液的双向流动，以此确保温度恒定。

如图2-图4所示，衡温机构221包括环形气囊2211和引流管2212，环形气囊2211具有导热性，引流管2212为环形机构且设置在环形气囊2211的内部，分流架24的内部设置有第一隔离室241和第二隔离室242，环形气囊2211与第二隔离室242相连通，引流管2212与第一隔离室241相连通，加热器3的内部设置有循环泵和加热室，第一隔离室241通过单向阀和第一循环管与加热室相连接，第二隔离室242通过循环泵和第二循环管与加热室相连接。

本发明中加热室内设置有加热组件和热气，当水解液处在第二水解室22内时，通过循环泵能够使得加热室内的热气输送到第二隔离室242内，由于环形气囊2211与第二隔离室242相连通，因此热气会沿着环形气囊2211流动，最后热气经过引流管2212、第一隔离室241、第一循环管回流到加热室内二次升温，以方便后续循环流动对第二水解室22内的水解液加热升温。

如图2-图4所示，分流架24的内部还设置有第三隔离室244，第三隔离室244设置在第一隔离室241与第二隔离室242之间，第三隔离室244的内部设置有防护组件243，引流管2212通过防护组件243与第一隔离室241相连通，环形气囊2211的形变能力从上端到下端逐渐减弱。

本发明设置有气泵5和防护组件243，当防护组件243工作时，第三隔离室244将会与引流管2212相连接，而第一隔离室241将会与引流管2212隔开，此时通过气泵5向第三隔离室244内充入大量的气体能够使得环形气囊2211内的气压增大，环形气囊2211开始从上端到下端逐渐变形，通过环形气囊2211的变形能够第二水解室22内的水解液和秸秆以极快的速度回流到第一水解室21内，以此避免衡温机构221温度异常时，已经处于秸秆水解最适温度的水解液发生温度偏离预期的现象。

如图4和图5所示，防护组件243包括环形架2431、引流槽2432和防护块2433，引流槽2432设置在环形架2431的内部，引流槽2432的一端与第一隔离室241相连接，引流槽2432的另一端与引流管2212相连接，引流槽2432通过防护通道与第三隔离室244相连通，防护通道的内部设置有防护块2433，防护块2433与引流槽2432之间通过导向弹簧杆相连接，防护块2433靠近引流管2212的一端设置有通孔，第二隔离室242的内部设置有温度检测组件，温度检测组件与气泵5电性相连接。

通过温度检测组件能够检测衡温机构221的温度是否正常时，衡温机构221的温度正常的情况下，第三隔离室244内的气压小于导向弹簧杆上弹簧的弹力，此时防护块2433位于防护通道内，当衡温机构221的温度异常时，气泵5向第三隔离室244内输入大量气体，此时第三隔离室244内的气压大于导向弹簧杆上弹簧的弹力，防护块2433离开防护通道内并截断引流槽2432，此时第一隔离室241将与引流管2212断开，而第三隔离室244内的气体将沿着通孔和引流槽2432进入到引流管2212内，以控制环形气囊2211的形变。

如图2和图6所示，传动组件232包括密封架2321和传动曲轴2322，密封架2321的内部设置有密封板，密封板通过连杆与传动曲轴2322相连接，传动曲轴2322通过锥齿轮组件与搅拌杆211相连接。

通过上述技术方案，驱动电机4在驱动搅拌杆211旋转时，通过锥齿轮组件能够使得传动曲轴2322同步旋转，此时通过连杆能够驱动密封板在密封架2321内上下移动，以此控制水解液在第一水解室21和第二水解室22内双向流动，本发明设置的传动组件232无需设置额外驱动设备，降低了故障和成本。

如图6-图9所示，密封板靠近第一循环通道2311和第二循环通道2312的一端设置有第一尖刺，传动室233位于第一循环通道2311和第二循环通道2312之间的壁面上设置有第二尖刺，第一尖刺与第二尖刺相配合。

通过上述技术方案，密封板每次在密封架2321内上下移动时，第一尖刺与第二尖刺均会相接触一次，通过第一尖刺和第二尖刺的配合能够将未完全粉碎的秸秆二次粉碎，以此提高水解效率。

如图7-图9所示，换流组件234包括第一换流板2341、第二换流板2342和磁场发生器2343，磁场发生器2343设置在第一换流板2341与第二换流板2342之间，第一换流板2341靠近磁场发生器2343的一端设置有第一磁块，第二换流板2342靠近磁场发生器2343的一端设置有第二磁块，第一磁块与第二磁块靠近磁场发生器2343的一端磁性相反，第一磁块与第二磁块远离磁场发生器2343的一端均设置有复位弹簧，第一换流板2341上设置有单向进液通道23411，单向进液通道23411的内部设置有单向进液板和第一弹簧导杆，第二换流板2342上设置有单向出液通道23421，单向出液通道23421的内部设置有单向出液板和第二弹簧导杆。

通过磁场发生器2343能够控制第一换流板2341与第二换流板2342的位置，即当磁场发生器2343工作时，第一换流板2341与第二换流板2342会相背而行，若工作人员需要将第一水解室21内的水解液输送到第二水解室22内或者需要第二水解室22内的水解液固定，只需通过磁场发生器2343控制第一换流板2341插入到第二循环通道2312，第二换流板2342插入到第一循环通道2311即可，若工作人员需要将第二水解室22内的水解液输送到第一水解室21内或者需要第一水解室21内的水解液固定，只需通过磁场发生器2343控制第二换流板2342插入到第二循环通道2312，第一换流板2341插入到第一循环通道2311即可，当衡温机构221的温度异常，需要将第二水解室22内的水解液和秸秆以极快的速度回流到第一水解室21内时，只需关闭磁场发生器2343，使得第一换流板2341和第二换流板2342复位即可。

本发明的工作原理：工作之前，通过磁场发生器2343控制第一换流板2341插入到第一循环通道2311内，此时通过水解罐2的进料口向第一水解室21内注入水解液和粉碎后的秸秆，然后通过驱动电机4使得搅拌杆211旋转，若要进一步加快水解效率，可通过磁场发生器2343控制第一换流板2341插入到第二循环通道2312内，此时通过传动组件232能够使得第一水解室21内的秸秆和水解液进入到第二水解室22内，水解液和秸秆在流动的过程中，通过第一尖刺与第二尖刺的配合能够将未完全粉碎的秸秆二次粉碎，以此提高水解，当第一水解室21内的水解液完全处在第二水解室22内时，通过循环泵使得加热室内的热气输送到环形气囊2211内以此对第二水解室22内的水解液加热升温，当水解液的温度达到水解秸秆最适温度，通过传动组件232将第二水解室22内的秸秆和水解液重新输送到第一水解室21内继续搅拌，此时由于温度升高的原因，水解速率会进一步加快，最后若加热水解液的过程中，衡温机构221的温度出现异常时，通过气泵5向第三隔离室244内输入大量气体，能够使得第一隔离室241将与引流管2212断开，而第三隔离室244内的气体将沿着通孔和引流槽2432进入到引流管2212内，此时通过环形气囊2211的变形能够保证第二水解室22内的水解液和秸秆会以极快的速度回流到第一水解室21内，以此防止水解液温度偏离秸秆水解最适温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于秸秆处理的水解酸化设备，其特征在于：所述水解酸化设备包括支座(1)、水解罐(2)、加热器(3)、驱动电机(4)和气泵(5)，所述水解罐(2)设置在支座(1)的上方，所述加热器(3)和气泵(5)均设置在水解罐(2)的上端外侧，所述驱动电机(4)设置在水解罐(2)的上方，所述水解罐(2)的下端外侧设置有出料口，所述水解罐(2)的上端外侧设置有进料口，所述水解罐(2)的内部中间位置处设置有第一水解室(21)，所述第一水解室(21)的外侧设置有第二水解室(22)，所述第一水解室(21)的内部设置有搅拌杆(211)，所述搅拌杆(211)通过联轴器与驱动电机(4)相连接，所述第二水解室(22)的内部顶端设置有分流架(24)，所述分流架(24)的下方设置有衡温机构(221)，所述加热器(3)和气泵(5)均通过分流架(24)与衡温机构(221)相连接，所述第一水解室(21)和第二水解室(22)的下方设置有循环机构(23)，所述循环机构(23)与搅拌杆(211)传动连接，通过所述循环机构(23)使得第一水解室(21)与第二水解室(22)相连通，所述循环机构(23)具有粉碎功能。

2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆处理的水解酸化设备，其特征在于：所述循环机构(23)包括循环座(231)，所述循环座(231)的内部设置有传动室(233)，所述传动室(233)的内部设置有传动组件(232)，所述传动组件(232)靠近第一水解室(21)的一端设置有第一循环通道(2311)，所述传动组件(232)靠近第二水解室(22)的一端设置有第二循环通道(2312)，所述第一循环通道(2311)与第二循环通道(2312)之间设置有换流组件(234)。

3.根据权利要求2所述的一种用于秸秆处理的水解酸化设备，其特征在于：所述衡温机构(221)包括环形气囊(2211)和引流管(2212)，所述引流管(2212)为环形机构且设置在环形气囊(2211)的内部，所述分流架(24)的内部设置有第一隔离室(241)和第二隔离室(242)，所述环形气囊(2211)与第二隔离室(242)相连通，所述引流管(2212)与第一隔离室(241)相连通，所述加热器(3)的内部设置有循环泵和加热室，所述第一隔离室(241)通过单向阀和第一循环管与加热室相连接，所述第二隔离室(242)通过循环泵和第二循环管与加热室相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于秸秆处理的水解酸化设备，其特征在于：所述分流架(24)的内部还设置有第三隔离室(244)，所述第三隔离室(244)设置在第一隔离室(241)与第二隔离室(242)之间，所述第三隔离室(244)通过导管与气泵(5)相连接，所述第三隔离室(244)的内部设置有防护组件(243)，所述引流管(2212)通过防护组件(243)与第一隔离室(241)相连通，所述环形气囊(2211)的形变能力从上端到下端逐渐减弱。

5.根据权利要求4所述的一种用于秸秆处理的水解酸化设备，其特征在于：所述防护组件(243)包括环形架(2431)、引流槽(2432)和防护块(2433)，所述引流槽(2432)设置在环形架(2431)的内部，所述引流槽(2432)的一端与第一隔离室(241)相连接，所述引流槽(2432)的另一端与引流管(2212)相连接，所述引流槽(2432)通过防护通道与第三隔离室(244)相连通，所述防护通道的内部设置有防护块(2433)，所述防护块(2433)与引流槽(2432)之间通过导向弹簧杆相连接，所述防护块(2433)靠近引流管(2212)的一端设置有通孔，所述第二隔离室(242)的内部设置有温度检测组件，所述温度检测组件与气泵(5)电性相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于秸秆处理的水解酸化设备，其特征在于：所述传动组件(232)包括密封架(2321)和传动曲轴(2322)，所述密封架(2321)的内部设置有密封板，所述密封板通过连杆与传动曲轴(2322)相连接，所述传动曲轴(2322)通过锥齿轮组件与搅拌杆(211)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于秸秆处理的水解酸化设备，其特征在于：所述密封板靠近第一循环通道(2311)和第二循环通道(2312)的一端设置有第一尖刺，所述传动室(233)位于第一循环通道(2311)和第二循环通道(2312)之间的壁面上设置有第二尖刺，所述第一尖刺与第二尖刺相配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于秸秆处理的水解酸化设备，其特征在于：所述换流组件(234)包括第一换流板(2341)、第二换流板(2342)和磁场发生器(2343)，所述磁场发生器(2343)设置在第一换流板(2341)与第二换流板(2342)之间，所述第一换流板(2341)靠近磁场发生器(2343)的一端设置有第一磁块，所述第二换流板(2342)靠近磁场发生器(2343)的一端设置有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块靠近磁场发生器(2343)的一端磁性相反，所述第一换流板(2341)上设置有单向进液通道(23411)，所述第二换流板(2342)上设置有单向出液通道(23421)。

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