CN115813807A - 卸妆膏及其制备方法 - Google Patents

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CN115813807A
CN115813807A CN202211588966.2A CN202211588966A CN115813807A CN 115813807 A CN115813807 A CN 115813807A CN 202211588966 A CN202211588966 A CN 202211588966A CN 115813807 A CN115813807 A CN 115813807A
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田勇
戴玉莹
马玉新
申福澈
朱椰琳
王文艳
丁志强
姚松利
杨佳乐
沈洁
袁菊懋
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Shanghai Zhenchen Cosmetics Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种卸妆膏及其制备方法。卸妆膏以质量百分数计包括:油脂组合物,60%‑84%,选自合成油脂和天然植物油脂;合成蜡,3%‑10%;乳化剂,10%‑20%,包括聚乙二醇型乳化剂和非离子表面活性剂;其他组分,3%‑10%,包括水、多元醇和防腐剂。上述合成油脂与天然植物油脂具有不同链长和不同极性的烃类和酯类,在水中,经聚乙二醇型乳化剂和非离子表面活性剂进行乳化,乳化快,一抹化水,既可以轻松溶解彩妆,又容易被水带走;上述组分,温和不刺激,十分安全。

Description

卸妆膏及其制备方法
技术领域
本申请属于日用化妆品技术领域,具体涉及一种卸妆膏及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的发展,消费者对卸妆产品的需求逐渐聚焦在卸妆能力、便携等等特点上。
相关技术中,卸妆膏卸妆时不仅有乳化不彻底、易产生闷痘等问题,还极易产生入眼刺痛,且卸妆后皮肤感到油腻,需进行二次清洁,使用户体验感降低。
发明内容
鉴于此,本申请提供卸妆膏及其制备方法,旨在提供一种清洁力强和乳化卸妆快的卸妆膏。
第一方面,本申请实施例提供了一种卸妆膏,以质量百分数计包括如下组分:
油脂组合物,60%-84%,选自合成油脂和天然植物油脂;
合成蜡,3%-10%;
乳化剂,10%-20%,包括聚乙二醇型乳化剂和非离子表面活性剂;
其他组分,3%-10%,包括水、多元醇和防腐剂。
根据本申请的一个方面的实施例,卸妆膏以质量百分数计包括:
油脂组合物,65%-77%;
合成蜡,5%-10%;
乳化剂,15%-20%;
多元醇,1%-3%;
防腐剂,0.2%-3%;
水,1.8%-8%。
根据本申请的一个方面的实施例,合成油脂、所述天然植物油脂的质量比为1:(0.25-2)。
根据本申请的一个方面的实施例,聚乙二醇型乳化剂与所述非离子表面活性剂的质量比为1:(1-2)。
根据本申请的一个方面的实施例,合成油脂、所述天然植物油脂、所述聚乙二醇型乳化剂与非离子表面活性剂的质量比为(20-30):(7-10):1:(6-8)。
根据本申请的一个方面的实施例,天然植物油脂选自稻糠油、香橙油、扁核木油、稻米油、霍霍巴油、燕麦仁油、向日葵籽油,红花籽油,霍霍巴油,蓖麻油,椰子油,葡萄籽油,乳木果油,白池花籽油,山茶油,澳洲坚果油,橄榄油,棕榈油或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例,合成油脂选自鲸蜡醇乙基己酸酯、椰油醇-辛酸酯、椰油醇-癸酸酯或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例,合成蜡选自矿物类蜡、石油类蜡或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例,聚乙二醇型乳化剂选自PEG-7甘油椰油酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇双油酸酯或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例,非离子表面活性剂选自山梨醇聚醚-30四油酸酯、蔗糖月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、烷基醇酰胺、甘油脂肪酸酯、多元醇单脂肪酸酯或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例,多元醇选自1,2-己二醇、丁二醇、1,3-丙二醇、1,2-戊二醇、辛甘醇或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例,防腐剂选自苯氧乙醇、对羟基苯乙酮、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、对茴香酸、辛甘醇、乙基己基甘油、苯甲酸、苯甲酸钠、辛酰羟肟酸或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例,卸妆膏在30℃下用
Figure BDA0003993152870000021
夹具的针入硬度为0.5~4mm。
根据本申请的一个方面的实施例,合成蜡包括在25℃下的针入度为10-30的烃类蜡和25℃下的针入度为50-100的烃类蜡。
根据本申请的一个方面的实施例,油脂组合物在25℃下的粘度为100mPa·s以下。
根据本申请的一个方面的实施例,卸妆膏还包润肤剂和/或植物提取物。
根据本申请的一个方面的实施例,润肤剂选自植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、合成羊毛脂、角鲨烷、稻米油、聚二甲基硅氧烷、苯基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例,植物提取物选自马齿苋提取物、积雪草提取物、牡丹根皮提取物、金盏花提取物、芦荟叶提取物、海藻提取物或其组合。
第二方面,本申请提供了第一方面卸妆膏的制备方法,包括以下步骤:
提供第一方面的卸妆膏包括的组分;
将所述组分混合、均质,以得到所述卸妆膏。
根据本申请的一个方面的实施例,将第一方面的组分在加热的条件下进行混合,加热的温度为80-85℃,混合时的转速为1000-1500rpm/min。
与现有技术相比,本申请至少具有以下有益效果:
本申请提供的卸妆膏,采用特定的油脂组合物、乳化剂和合成蜡复配,利用油脂和乳化剂的亲油基团与脸上的彩妆和污垢,利用相似相容的原理溶解彩妆,从而达到很好的卸妆功效,可在干脸和湿脸状态下使用,不影响卸妆功效,清洁力强;合成油脂与天然植物油脂具有不同链长和不同极性的烃类和酯类,在水中,经聚乙二醇型乳化剂和非离子表面活性剂进行乳化,乳化快,一抹化水,既可以轻松溶解彩妆,又容易被水带走;上述组分,温和不刺激,十分安全。
附图说明
图1示出了实施例1的卸妆膏;
图2示出了实施例卸妆膏对涂覆有不同颜色粉底的皮肤的卸妆前后效果图。
具体实施方式
为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰,以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请,并非为了限定本申请。
为了简便,本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而,任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围;以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围,同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外,尽管未明确记载,但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而,每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“以上”、“以下”为包含本数,“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处,通过一系列实施例提供了指导,这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中,列举仅作为代表性组,不应解释为穷举。
相关技术中的卸妆膏,卸妆时具有乳化不彻底、膏体硬不易化开易闷痘,还有入眼刺痛的问题;此外,卸妆后比较油腻,需进行二次清洁,用户体验感不佳。
基于此,发明人进行了大量的研究,提供了一种溶妆力强且轻薄干爽的油脂组合物用来溶解附着在皮肤上的彩妆污垢且调节肤感,选用特定的乳化剂和表面活性剂用来包裹彩妆污垢,且调节洗后油膜感,选自特定的合成蜡用来使产品形成膏体同时提高配方稳定性和使其具有合适的硬度,使本申请的卸妆膏具备清洁力强,乳化快,一抹化水等特点。
卸妆膏
第一方面,本申请实施例提供了一种卸妆膏,以质量百分数计包括如下组分:
油脂组合物,60%-84%,选自合成油脂和天然植物油脂;
合成蜡,3%-10%;
乳化剂,10%-20%,包括聚乙二醇型乳化剂和非离子表面活性剂;
其他组分,3%-10%,包括水、多元醇和防腐剂。
根据本申请实施例,聚乙二醇型乳化剂与非离子表面活性剂在卸妆膏中的浓度较高,在水溶液中,可以形成的分子有序聚集体,简称胶束(Micelle)。在胶束中,表面活性剂分子的疏水基聚集构成胶束内核,亲水的极性基团构成胶束外层,使卸妆膏可以带走彩妆污垢且调节清爽的洗后感,避免洗不掉的油腻感。搭配了溶妆力强且轻薄干爽的油脂组合物用来溶解附着在皮肤上的彩妆污垢且调节肤感,选自特定的合成蜡用来使产品形成膏体同时提高配方稳定性和使其具有合适的硬度,使本申请的卸妆膏具备清洁力强,乳化快,快速溶妆。
在一些实施例中,卸妆膏在30℃下用
Figure BDA0003993152870000051
夹具的针入度为0.5~4mm。可以使卸妆膏具有软糯的质地,同时且降低了溶妆过程的摩擦力,更加温和,不易刺激皮肤。本申请的“针入度”是指将沧州路成工程仪器有限公司的针入度测定计,以一定形状的针或钢球在一定条件〔温度、负荷、时间)下,刺入被测物中,用其刺入深度来表示。本申请中,在30℃下夹具针以负荷为2N的力在30s内针入的长度。
需要说明是,卸妆膏中各组分的质量百分比总和为100%,本申请的技术方案中不排除还包括其他可添加于化妆品中其他的组分,可以理解的是,在本领域技术人员无需创造性工作下,添加其他组分至卸妆膏中,均在本申请的保护范围内。
在一些实施例中,卸妆膏以质量百分数计包括:
油脂组合物,65%-77%;
合成蜡,5%-10%;
乳化剂,15%-20%;
多元醇,1%-3%;
防腐剂,0.2%-3%;
水,1.8%-8%。
在一些实施例中,合成油脂、天然植物油脂的质量比为1:(0.25-2)。
在一些实施例中,天然植物油脂选自稻糠油、香橙油、扁核木油、稻米油、霍霍巴油、燕麦仁油、向日葵籽油,红花籽油,霍霍巴油,蓖麻油,椰子油,葡萄籽油,乳木果油,白池花籽油,山茶油,澳洲坚果油,橄榄油,棕榈油或其组合。植物油脂可以有效卸妆,实现对脂肪残留物和分散彩妆颜料等成分的溶解、分散、作用,能够快速清洁油脂、彩妆残留。例如,燕麦仁油,富含不饱和脂肪酸、OMEGA-6、维生素E、生物碱和神经酰胺等多种活性成分,防止皮肤表皮细胞受损,可以促进胶原蛋白核磁,微量的附着于皮肤,可以实现修复滋养肌肤的效果。
在一些实施例中,合成油脂选自鲸蜡醇乙基己酸酯、椰油醇-辛酸酯、椰油醇-癸酸酯或其组合。上述合成油脂使用后能赋予肌肤滋润柔软、不油腻的愉悦肤感,可以提高卸妆膏的保湿性、滋润性。
在一些实施例中,油脂组合物在25℃下的粘度为30-80mPa·s。
根据本申请实施例,通过添加上述质量比的合成油脂、天然植物油脂,可以使油脂组合物具有不同链长、不同极性、不同活性官能团,增强了卸妆能力;同时,控制油脂组合物在25℃下的粘度为30-80mPa·s,可以使具有此种油脂组合物的卸妆膏在溶妆过程的摩擦力降低,且卸妆后的油膜感低,但形成了保护膜。
在一些实施例中,聚乙二醇型乳化剂与非离子表面活性剂的质量比为1:(1-2)。
在一些实施例中,聚乙二醇型乳化剂选自PEG-7甘油椰油酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇双油酸酯或其组合。
在一些实施例中,非离子表面活性剂选自山梨醇聚醚-30四油酸酯、蔗糖月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、烷基醇酰胺、甘油脂肪酸酯、多元醇单脂肪酸酯或其组合或其组合。非离子表面活性剂具有很高的表面活性,良好的增溶、洗涤、抗静电、钙皂分散等性能,刺激性小,还有优异的润湿和洗涤功能。非离子表面活性剂在卸妆膏可以辅助聚乙二醇型乳化剂达到乳化效果。
根据本申请实施例,在上述质量比的范围内,聚乙二醇型乳化剂与非离子表面活性剂乳化的效果最好,乳化快、可以实现一抹化水,在稳定卸妆膏的前提下,能够给予使用者轻柔的肤感。
在一些实施例中,合成油脂、天然植物油脂、聚乙二醇型乳化剂与非离子表面活性剂的质量比为(20-30):(7-10):1:(6-8)。
在一些实施例中,合成蜡选自矿物类蜡、石油类蜡或其组合。
根据本申请实施例,由于卸妆膏中具有高比例的油脂好和乳化剂,流动性较强,在体系中加入合适种类的合成蜡可以增加卸妆膏的厚重感,降低其流动性,促进溶妆。加入在25℃下的针入度为10-30的烃类蜡和25℃下的针入度为50-100的烃类蜡可以提高卸妆膏的稳定性、软糯性、易涂性,例如可以列举地蜡(ozokerite)、白地蜡(ceresin)等的矿物类蜡。合成蜡的质量百分数可以为1%、2%、3%、4%、5%或在由上述的任意两个端点所组成的其它范围内。
本申请的针入度是测定规定的针(针的质量为2.5±0.02g,针固定器的质量为47.5±0.02g,砝码的质量为50±0.05g)在5秒钟内在保持于25±0.1℃的蜡的样品上针入的长度,将该针入距离(mm)的10倍的值作为针入度,是按照JISK-2235-5.4测定的值。
在一些实施例中,多元醇选自1,2-己二醇、丁二醇、1,3-丙二醇、1,2-戊二醇、辛甘醇或其组合。
根据本申请实施例,多元醇在卸妆膏中可以作为保湿剂,可以从环境中吸收水分,补充到肌肤中,增加皮肤表面的含水量,同时多元醇是一种良好的溶剂,能够溶解彩妆;此外,具有抑制微生物生长的作用,可以作为防腐剂。根据本申请实施例,不同的多元醇粘性不同,选取两种以上的多元醇进行复配在提高配方稳定性的同时调节肤感,添加比例为5%-15%,粘度可以为80-130mPa·s复合多元醇的。
在一些实施例中,防腐剂选自苯氧乙醇、对羟基苯乙酮、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、对茴香酸、辛甘醇、乙基己基甘油、苯甲酸、苯甲酸钠、辛酰羟肟酸或其组合。上述防腐剂可以其他物质很好的相容,通过添加上述防腐剂,可以延长祛痘乳液的使用期限,增长货架期。
在一些实施例中,卸妆膏还包润肤剂和/或植物提取物。
在一些实施例中,润肤剂选自植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、合成羊毛脂、角鲨烷、稻米油、聚二甲基硅氧烷、苯基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷或其组合;上述润肤剂属于天然来源,植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯的润肤性可同神经酰胺相媲美、温和,环保,还具有柔润肌肤的作用。
在一些实施例中,植物提取物选自马齿苋提取物、积雪草提取物、牡丹根皮提取物、金盏花提取物、芦荟叶提取物、海藻提取物或其组合。上述植物提取物可以赋予卸妆膏特定的功能,如马齿苋提取物中含有大量的维生素E、维生素C、β一胡萝卜素、谷胱甘肽等能降低血清中丙二醛含量、提高超氧化物歧化酶(SOD)活力的活性物质,从而减少或消除自由基和过氧化脂质对机体的损伤,起到抗衰老的作用。
卸妆膏的制备方法
第二方面,本申请提供了第一方面卸妆膏的制备方法,包括以下步骤:
提供第一方面的卸妆膏包括的组分;
将所述组分混合、均质,以得到所述卸妆膏。
在一些实施例中,将第一方面的组分在加热的条件下进行混合,加热的温度为80-85℃,混合时的转速为1000-1500rpm/min。
在一些实施例中,混合的过程中包括搅拌操作,搅拌操作可通过但不限于物理震荡、超声波震荡、磁棒搅拌、机械搅拌等方式。作为一个是示例的,搅拌操作选择机械搅拌的方式,机械搅拌的速度为1000rpm~4000rpm。
本申请提供的卸妆膏的制备方法,工序简单,耗时短,对设备要求低,且制备的卸妆膏稳定,不会对使用者的身体健康造成危害,极具大规模应用潜力。
实施例
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容,这些实施例仅仅用于阐述性说明,因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明,以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计,而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得,并且可直接使用而无需进一步处理,以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
Figure BDA0003993152870000091
实施例1-3
本申请实施例提供了一种卸妆膏,以质量百分数计包括:
油脂组合物,60%-84%,选自合成油脂和天然植物油脂;
合成蜡,3%-10%;
乳化剂,10%-20%,包括聚乙二醇型乳化剂和非离子表面活性剂;
其他组分,3%-10%,包括水、多元醇和防腐剂。
制备植物蜡混合物:将霍霍巴酯蜡、绿荆树花蜡、向日葵籽蜡和聚甘油-3,按照质量比为1:2:1:0.2的比例,在加热的条件下混合,制得植物蜡混合物。
制备皮肤调理剂:将水、丁二醇、马齿苋提取物安置两笔为10:0.1:1的比例进行混合。
卸妆膏的制备方法如下:将以上原料混合、均质后,制备成均一的状态。各组分的具体成分如表1所示。
表1实施例卸妆膏各组分及其含量。
Figure BDA0003993152870000101
Figure BDA0003993152870000111
对比例1-3
本申请对比例与实施例的不同之处在于:卸妆膏的各组分及其含量不同。如表2所示。
表2对比例的卸妆膏的各组分及其含量。
Figure BDA0003993152870000112
Figure BDA0003993152870000121
测试部分
1)斑贴测试
每组20(4男,16女),年龄从18岁到60岁,以下条件应当从主体排除。
(1)孕妇或哺乳期女性。
(2)极其敏感的皮肤。
(3)已经在一周内抗组胺药物或免疫抑制在一个月内。
(4)使用抗炎药在2个月内。
(5)主题不医治炎症性皮肤病。
(6)主题有糖尿病习惯使用胰岛素。
(7)哮喘或CRD主题正在接受治疗。
(8)采取化疗6个月内治愈癌症。
(9)自身免疫性疾病。
(10)和双边腋窝淋巴结切除双侧乳房切除术。
(11)那些工作在相同或相似的职业。
(12)那些痕迹,瑕疵或痣在测试区域。
(13)那些不愿意参加测试或不能按照要求完成测试。
进行斑贴测试,具体方法为:将0.2g量的实施例制得的卸妆膏涂抹于手臂前内侧处进行卸妆,涂抹的肌肤面积为2cm×2cm,经过0.5h后去除卸妆膏,进行评价。
评级标准:
Figure BDA0003993152870000131
记录皮肤反应结果,如表3。
表3斑贴测试结果。
种类 评分
实施例1 0
实施例2 0
实施例3 0
空白处 0
根据以上测试,实施例中20人中没有人对该实施例产品0有过敏反应,产品安全无刺激,产品适应于大部分消费者。
2)卸妆效果对比测试
为测试卸妆能力,使用对实施例1中的卸妆膏和对比例的卸妆膏进行了卸妆能力的对比评测。
具体评测步骤如下:
1、选取受试者,以其左右前臂曲侧皮肤为对象,每种待卸彩妆产品的测试区域为2×2cm2,分别将10μL的粉底、睫毛膏和口红涂抹于待测区域。
2、等待10分钟;分别使用本申请实施例的卸妆膏和市售卸妆膏对不同肌肤分别涂抹了粉底、睫毛膏和口红的彩妆产品的测试区域进行卸妆,分为3组检测卸妆的卸妆效果;直至测试区域保持卸妆后状态数分钟,且无明显变化为止,结果如下表所示。
用皮肤色度仪分别测量试验区及对照区域各个观测时点的L*、a*、b*数据,每个区域测试三次,并记录。
表4对涂有口红的皮肤进行卸妆结果。
Figure BDA0003993152870000141
Figure BDA0003993152870000151
对实施例和对比例的乳化化水时间进行记录,得到表5所示的结果。
表5
Figure BDA0003993152870000152
由表4-5的结果可知,与市售的卸妆产品相比,用本申请实施例的卸妆膏卸妆后,皮肤色彩变化更小,说明本申请的卸妆膏卸妆得更彻底。
经实验发现,对比例的卸妆膏的皮肤色彩变化本申请实施例更大,对比例的皮肤色彩变化大于本申请实施例。对比例的卸妆效果远远小于本申请实施例的卸妆膏。相机分别对涂抹彩妆产品前、涂抹后、卸妆后,在相同位置光照条件下拍照;获得的卸妆前中后照片依次如图2所示,图2为实施例的卸妆膏卸妆前、中、后彩妆效果,左图为涂有不同颜色的颜色粉底产品的皮肤,中图为用卸妆膏卸妆中的皮肤;右图为用卸妆膏卸妆后的对比的皮肤。
从图2知在同一受试者相同位置,卸除相同彩妆产品,本申请的卸妆膏卸能够快速有效卸除常用彩妆,且一抹化水。
3)硬度测量
对实施例和对比例制得的卸妆膏的硬度进行测量。“针入度”是指将使用沧州路成工程仪器有限公司的针入度测定计,按照仪器操作说明进行。
对30名志愿者(年龄为20-36岁)对卸妆膏在卸妆时的摩擦力进行评价。按照卸妆时摩擦力从皮肤不能接受到几乎感觉不到摩擦力分为5个等级,依次为1分,2分,3分,4分,5分;摩擦力较弱的为5分,使用感最好。
表6
Figure BDA0003993152870000161
图1为实施例1制得的卸妆膏,为白色软糯状,具有合适的针入度,与硬度成正比。
实施例中卸妆膏硬度较小,对比例3-4卸妆膏硬度较大,且使用时,实施例的卸妆摩擦力感最优,对比例1、对比例3-4的摩擦力较高,说明了本申请的卸妆膏在达到同等卸妆能力时,实施例可以使用较低的摩擦实现卸妆,且实施例的卸妆膏硬度更适宜。
由上述各实施例可见,本申请的卸妆膏提供了性质稳定,温和无刺激,保湿、卸妆效果优异,清爽不粘腻,使用体验上佳的卸妆膏,其卸妆效果优异。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种卸妆膏,以质量百分数计包括:
油脂组合物,60%-84%,选自合成油脂和天然植物油脂;
合成蜡,3%-10%;
乳化剂,10%-20%,包括聚乙二醇型乳化剂和非离子表面活性剂;
其他组分,3%-10%,包括水、多元醇和防腐剂。
2.根据权利要求1所述的卸妆膏,其特征在于,所述卸妆膏以质量百分数计包括:
油脂组合物,65%-77%;
合成蜡,5%-10%;
乳化剂,15%-20%;
多元醇,1%-3%;
防腐剂,0.2%-3%;
水,1.8%-8%。
3.根据权利要求1或2所述的卸妆膏,其特征在于,所述合成油脂、所述天然植物油脂的质量比为1:(0.25-2);和/或,
所述聚乙二醇型乳化剂与所述非离子表面活性剂的质量比为1:(1-2);和/或,
所述合成油脂、所述天然植物油脂、所述聚乙二醇型乳化剂与非离子表面活性剂的质量比为(20-30):(7-10):1:(6-8)。
4.根据权利要求1或2所述的卸妆膏,其特征在于,所述天然植物油脂选自稻糠油、香橙油、扁核木油、稻米油、霍霍巴油、燕麦仁油、向日葵籽油,红花籽油,霍霍巴油,蓖麻油,椰子油,葡萄籽油,乳木果油,白池花籽油,山茶油,澳洲坚果油,橄榄油,棕榈油或其组合;和/或,
所述合成油脂选自鲸蜡醇乙基己酸酯、椰油醇-辛酸酯、椰油醇-癸酸酯或其组合;和/或,
所述合成蜡选自矿物类蜡、石油类蜡或其组合;和/或,
所述聚乙二醇型乳化剂选自PEG-7甘油椰油酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇双油酸酯或其组合;和/或,
所述非离子表面活性剂选自山梨醇聚醚-30四油酸酯、蔗糖月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、烷基醇酰胺、甘油脂肪酸酯、多元醇单脂肪酸酯或其组合;和/或,
所述多元醇选自1,2-己二醇、丁二醇、1,3-丙二醇、1,2-戊二醇、辛甘醇或其组合;和/或,
所述防腐剂选自苯氧乙醇、对羟基苯乙酮、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、对茴香酸、辛甘醇、乙基己基甘油、苯甲酸、苯甲酸钠、辛酰羟肟酸或其组合。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的卸妆膏,其特征在于,所述卸妆膏在30℃下用
Figure FDA0003993152860000021
夹具的针入硬度为0.5~4mm。
6.根据权利要求5所述的卸妆膏,其特征在于,所述合成蜡包括在25℃下的针入度为10-30的烃类蜡和25℃下的针入度为50-100的烃类蜡;
所述油脂组合物在25℃下的粘度为100mPa·s以下。
7.根据权利要求5所述的卸妆膏,其特征在于,所述卸妆膏还包润肤剂和/或植物提取物。
8.根据权利要求7所述的卸妆膏,其特征在于,所述润肤剂选自植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、合成羊毛脂、角鲨烷、稻米油、聚二甲基硅氧烷、苯基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷或其组合;
所述植物提取物选自马齿苋提取物、积雪草提取物、牡丹根皮提取物、金盏花提取物、芦荟叶提取物、海藻提取物或其组合。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的卸妆膏的制备方法,包括以下步骤:
提供根据权利要求1~9任一项所述的卸妆膏包括的组分;
将所述组分混合、均质,以得到所述卸妆膏。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,将所述组分在加热的条件下进行混合,所述加热的温度为80-85℃,所述混合时的转速为1000-1500rpm/min。
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