CN115807639A - 一种油管水力锚固结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油管水力锚固结构及其使用方法，包括：上接头、外筒、锚固主体结构、限位芯轴和下接头，外筒左端内壁与上接头右端外壁通过螺纹连接，外筒右端内壁与下接头左端外壁通过螺纹连接，限位芯轴和外筒用防转顶丝锁固连接，防转顶丝锁固外筒和限位芯轴，限位芯轴右端抵靠于下接头左端，限位芯轴左端与锚固主体结构右端相对接设置，锚固主体结构左端与上接头右端抵靠配合，锚固主体结构位于外筒内部，锚固主体结构一部分外周壁上套有回位弹簧，回位弹簧设置在外筒内壁与锚固主体结构外壁之间，锚固主体结构的另一部分伸出于外筒并与油管贴合，本发明的有益效果：本发明能够让工具装置固定在井下的油管上对油管进行平稳的切割。

Description

一种油管水力锚固结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及石油施工过程装备技术领域，具体涉及一种油管水力锚固结构及其使用方法。

背景技术

在油井的井下采气或采油需要油管，油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道。

当在采输或作业过程中，油管在井内被卡或被埋无法正常起出，这样只有对油管进行打捞作业，才能顺畅起出油管串，本次工具针对油管内切割打捞工艺，将油管切断，打捞出被卡或被埋的上部油管串并将油管串顺利出井，恢复卡埋点上井筒畅通且无异物，为后期处理卡埋点油管打捞提供施工条件。

内切割工具串通过连续油管，下入到油管内部到达作业深度，由于连续油管自身细长的特性，导致下部内切割工具串轴向柔性摆动，如何让油管内切割工具在作业过程中平稳的切割油管是需要亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何让切割工具在油管内平稳的切割油管的技术问题，本发明的目的在于提供一种油管水力锚固结构及其使用方法，本发明能够让切割工具在油管内平稳的切割油管，从而使被卡或被埋的上部油管串顺利出井。

本发明通过下述技术方案实现：

一种油管水力锚固结构，包括：

上接头；

外筒，该外筒一端的内壁与所述上接头的外壁通过螺纹连接，外筒另一端的内壁与下接头的外壁通过螺纹连接；

限位芯轴，用于限制锚固主体结构的轴向移动，该限位芯轴和外筒通过防转顶丝锁固连接，限位芯轴的一端抵靠于所述下接头，限位芯轴的另一端与用于锚固到油管上的所述锚固主体结构相对接设置，锚固主体结构的另一端与上接头的一端面端抵靠配合；

锚固主体结构位于外筒的内部，锚固主体结构一部分的外周壁上套有回位弹簧，所述回位弹簧设置在外筒的内壁与锚固主体结构的外壁之间，锚固主体结构的另一部分伸出于外筒并与所述油管贴合。

所述锚固主体结构具有推力机构和卡固机构；

所述推力机构包含：节流喷嘴和推齿轴，所述推齿轴为中空管，推齿轴设置在所述外筒的内部，所述节流喷嘴设置在推齿轴的左侧内部并抵靠在推齿轴的左侧内壁上，节流喷嘴与所述上接头接通，推齿轴的左端与上接头的右端抵靠配合，推齿轴的右端与所述限位芯轴的左端相对接设置，限位芯轴设置在外筒的内部；

所述卡固机构包含：齿锚爪和高强度转销，所述齿锚爪与外筒通过所述高强度转销铰接连接，高强度转销固定在外筒上，齿锚爪伸出于外筒，推齿轴与齿锚爪活动配合。

所述齿锚爪包含：横向齿锚爪和纵向齿锚爪；

所述横向齿锚爪具有销钉孔、第一爪锚和半齿轮，所述纵向齿锚爪具有所述销钉孔、第二爪锚和所述半齿轮，销钉孔可自转的配合在所述高强度转销上，所述第一爪锚或所述第二爪锚与所述油管贴合；

所述推齿轴的外周壁具有卡齿，所述卡齿与半齿轮啮合配合，所述外筒的外周壁上开有壁通孔，横向齿锚爪和纵向齿锚爪设置在所述壁通孔内，第二爪锚与第一爪锚相互垂直。

所述高强度转销在所述外筒的横截面方向上伸出于所述壁通孔，外筒上螺纹连接有限位顶丝，所述限位顶丝抵靠于高强度转销，高强度转销、限位顶丝和壁通孔沿外筒的轴线圆周阵列分布。

所述外筒的内壁且靠近于外筒的左端开有具有容纳腔，所述容纳腔内具有所述回位弹簧，回位弹簧的左端和右端分别抵靠在所述推齿轴的外壁和外筒的内壁上。

所述推齿轴具有抬肩面，所述外筒的内壁具有抵挡面，所述回位弹簧抵靠在所述抬肩面和抵挡面之间。

所述推齿轴的左端具有节流推力面，所述节流推力面抵靠在所述上接头的右端面。

所述防转顶丝沿所述外筒的径向方向穿过外筒锁固于外筒和所述限位芯轴。

所述上接头与所述外筒之间、外筒与推齿轴之间、外筒与所述限位芯轴之间以及外筒与所述下接头之间都通过密封圈密封，上接头、节流喷嘴、所述推齿轴、限位芯轴和下接头都具有中心通孔，所有的所述中心通孔的轴线重合，从上接头经过所述节流喷嘴、推齿轴、限位芯轴到下接头的中心通孔依次连通。

一种油管水力锚固结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤1)：根据节流喷嘴和推齿轴的配合选择节流喷嘴，将节流喷嘴抵靠在推齿轴的左侧内壁上；

步骤2)：将上接头的左侧螺纹连接于连续油管，将下接头的右侧螺纹连接于工具装置，将整个油管水力锚固结构放置于油井内；

步骤3)：向上接头左侧连接的连续油管注入泥浆，泥浆流经节流喷嘴，节流喷嘴的左右侧产生节流压差推动推齿轴向右移动，推齿轴的右移使卡齿带动半齿轮右移，半齿轮的右移使横向齿锚爪和纵向齿锚爪摆出于外筒的外部，横向齿锚爪上的第一爪锚和纵向齿锚爪的第二爪锚与油管的内壁贴合在一起；

步骤4)：继续对上接头连接的连续油管注入泥浆增大节流喷嘴左右侧产生的节流压差，推齿轴继续增大第一爪锚、第二爪锚与油管内壁间的挤压力，使第一爪锚、第二爪锚向油管的内壁紧紧的贴合在一起；

步骤5)：启动工具装置，让工具装置对油管的右侧进行切割作业；

步骤6)：停止工具装置的作业，停止对上接头左侧连接的连续油管注入泥浆，节流喷嘴左右侧产生的节流压差相同，回位弹簧推动推齿轴向左移动，横向齿锚爪和纵向齿锚爪回到外筒的内部。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本发明是利用连续油管为载体下入油管水力锚固结构到油管内的作业深度，油管水力锚固结构平稳的锚固在油管内部，切割工具对油管进行内切割作业，再打捞油管，解决了油管采油气或采油作业过程中被卡、被埋的开采工具从油井中顺畅起出的问题。通过在连续油管下入油管水力锚固结构，油管水力锚固结构固定在油管内的作业深度，保证了切割工具(螺杆马达+水力割刀)的平稳作业，提高切割作业稳定性及成功率。具体的，上接头的左侧螺纹连接有连续，下接头的右侧连接工具装置，上接头的左侧螺纹连接连续油管注入泥浆，整个油管水力锚固结构通过第一爪锚、第二爪锚与油管的内壁紧贴而将整个油管水力锚固结构与油管锚固固定，下接头右侧连接的工具装置(切割工具)对油管进行平稳的切割施工作业。恢复卡埋点上井筒畅通且无异物，为后期处理卡埋点油管的打捞提供了施工条件。本发明的锚固结构也可对未卡埋开采装置的油管进行切割和打捞。

2.本发明通过对上接头左侧螺纹连接的连续油管泵注入排量泥浆，泥浆经过节流喷嘴处时节流喷嘴的左右侧产生节流压差推动推齿轴向右移动，推齿轴使横向齿锚爪和纵向齿锚爪摆出于外筒，第一爪锚、第二爪锚与油管的内壁贴合，减少泵注入排量泥浆或停止泵注，作业完成，推齿轴在回位弹簧的回复力作用下带动横向齿锚爪和纵向齿锚爪收回到外筒内。

3.本发明的横向齿锚爪和纵向齿锚爪同时下行或右移时可控制横向齿锚爪和纵向齿锚爪的摆动角度，横向齿锚爪和纵向齿锚爪摆动的角度不同能锚固在不同壁厚的油管上；换装对应规格的齿锚爪也可以锚固在不同壁厚的油管上；调定推齿轴的不同限位行程可以调定齿锚爪的摆动角度。

4.本发明节流喷嘴左右侧产生的节流压差对推齿轴产生推力，推齿轴的推力对限位芯轴作用，限位芯轴作用于防转顶丝，防转顶丝再作用于外筒，外筒可有效的分解卡齿与半齿轮啮合处的推力以及高强度转销长时间受载荷的力，有效保证组件整体的工作强度及使用寿命。

5.本发明的第一爪锚和第二爪锚分别采取横向和纵向的设置(即相互垂直设置)，横向齿锚爪和纵向齿锚爪可沿外筒的轴线交错圆周阵列设置，沿外筒的轴线交错圆周阵列设置的横向齿锚爪和纵向齿锚爪在外筒上的左右侧，第一爪锚加大轴向摩擦力的锚固，第二爪锚加大径向抗扭摩擦力的锚固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本发明的主视方向剖面图；

图2为本发明图1的A处局部放大图；

图3为本发明的B-B处的剖面图；

图4为本发明的推齿轴立体结构图；

图5为本发明的限位芯轴立体结构图；

图6为本发明的横向齿锚爪立体结构图；

图7为本发明的纵向齿锚爪立体结构图；

图8为本发明图1的局部剖面图；

图9为本发明的侧视方向结构图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上接头，2-外筒，21-壁通孔，22-容纳腔，23-抵挡面，3-节流喷嘴，4-推齿轴，41-卡齿，42-节流推力面，43-抬肩面，5-回位弹簧，6-横向齿锚爪，61-销钉孔、62-第一爪锚，63-半齿轮，7-纵向齿锚爪，72-第二爪锚，8-防转顶丝，9-限位芯轴，10-下接头，11-高强度转销，12-限位顶丝，13-油管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，有术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中左侧或左端、右侧或右端是以油井的方向来进行描述的，左侧或左端是油井的井口或靠近油井的井口位置，右侧或右端是油井的井底或靠近油井的井底位置。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种油管水力锚固结构，包括：上接头1、外筒2、锚固主体结构、限位芯轴9和下接头10，外筒2的左端内壁与上接头1右端的外壁通过螺纹连接，外筒2的右端内壁与下接头10左端的外壁通过螺纹连接，限位芯轴9(如图5所示)是用于限制锚固主体结构的轴向移动，限位芯轴9和外筒2通过防转顶丝8锁固连接，防转顶丝8沿外筒2的径向方向穿过外筒2锁固于外筒2和限位芯轴9，防转顶丝8防止限位芯轴9相对于外筒2旋转，限位芯轴9的右端抵靠于下接头10的左端，限位芯轴9的左端与用于锚固到油管13上的锚固主体结构的右端相对接设置，锚固主体结构的左端与上接头1的右端抵靠配合，锚固主体结构位于外筒2的内部，锚固主体结构一部分的外周壁上套有回位弹簧5，回位弹簧5设置在外筒2的内壁与锚固主体结构的外壁之间，锚固主体结构的另一部分伸出于外筒2并与油管13贴合。

具体的如图1-3所示，锚固主体结构具有推力机构和卡固机构。

所述推力机构包含：节流喷嘴3和推齿轴4，推齿轴4为中空管，推齿轴4设置在外筒2的内部，节流喷嘴3设置在推齿轴4的左侧内部并抵靠在推齿轴4的左侧内壁上，节流喷嘴3与上接头1接通，推齿轴4的左端与上接头1的右端抵靠配合，推齿轴4的右端与所述限位芯轴9的左端相对接设置，限位芯轴9设置在外筒2的内部；

所述卡固机构包含：齿锚爪和高强度转销11，齿锚爪与外筒2通过高强度转销11铰接连接，高强度转销11固定在外筒2上，齿锚爪伸出于外筒2，推齿轴4与齿锚爪活动配合。

如图6-7所示，所述齿锚爪包含：横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7；

所述横向齿锚爪6具有销钉孔61、第一爪锚62和半齿轮63，纵向齿锚爪7与横向齿锚爪6不相同的是纵向齿锚爪7具有第二爪锚72，第二爪锚72与第一爪锚62相互垂直，横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7的销钉孔61可自转的配合于高强度转销11，如图9所示，第一爪锚62、第二爪锚72与油管13贴合。

如图4所示，推齿轴4的外周壁具有卡齿41，卡齿41与半齿轮63啮合配合，外筒2的外周壁上开有壁通孔21，横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7设置在壁通孔21内，纵向齿锚爪7和横向齿锚爪6具有的销钉孔61和半齿轮63的技术效果相同，纵向齿锚爪7位于横向齿锚爪6的右侧。

如图3所示，所述高强度转销11在所述外筒2的横截面方向上伸出于所述壁通孔21，外筒2上螺纹连接有限位顶丝12，所述限位顶丝12抵靠于高强度转销11，高强度转销11、限位顶丝12和壁通孔21沿外筒2的轴线圆周阵列分布，限位顶丝12是为了限制高强度转销11从外筒2中脱离出，限位顶丝12可以从外筒2上拆卸下来，灵活使用，限位顶丝12拆下后取下高强度转销11，更换横向齿锚爪6或纵向齿锚爪7。

如图8所示，外筒2的内壁且靠近于外筒2的左端开有具有容纳腔22，容纳腔22内具有所述回位弹簧5，回位弹簧5的左端和右端分别抵靠在所述推齿轴4的外壁和外筒2的内壁上，所述推齿轴4具有抬肩面43，所述外筒2的内壁具有抵挡面23，回位弹簧5抵靠在所述抬肩面43和抵挡面23之间，推齿轴4的左端具有节流推力面42，节流推力面42抵靠在所述上接头1的右端面，节流喷嘴3两侧的流体节流压差让推齿轴4向右移动回位弹簧5压缩，当节流喷嘴3两侧的流体节流压差平衡时回位弹簧5让推齿轴4向左移动恢复原状。

所述上接头1与所述外筒2之间、外筒2与推齿轴4之间、外筒2与所述限位芯轴9之间以及外筒2与下接头10之间都通过密封圈密封，上接头1、节流喷嘴3、所述推齿轴4、限位芯轴9和下接头10都具有中心通孔，所有的所述中心通孔的轴线重合，从上接头1经过所述节流喷嘴3、推齿轴4、限位芯轴9到下接头10的中心通孔依次连通，节流喷嘴3让上接头1的中心通孔与节流喷嘴3右侧的推齿轴4的中心通孔连通，推齿轴4与限位芯轴9、下接头10的中心通孔连通，这样节流喷嘴3的左右侧形成流体节流压差。

实施例2

如图1、8和9所示，当节流喷嘴3的左右侧形成流体节流压差时，推齿轴4左端具有的节流推力面42与上接头1的右端面之间具有较小的间隙(0.1-0.5mm左右的间隙)，节流喷嘴3左侧的流体节流压力大于节流喷嘴3右侧的流体节流压力，推齿轴4向右移动，由于推齿轴4外周壁上的卡齿41与半齿轮63的啮合作用，横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7相对于高强度转销11旋转，横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7伸出于外筒2，横向齿锚爪6上的第一爪锚62、纵向齿锚爪7上的第二爪锚72与油管13的内壁贴合。

实施例3

一种油管水力锚固结构的使用方法，应用于一种油管水力锚固结构，包括如下步骤：

步骤1)：根据节流喷嘴3和推齿轴4的配合选择节流喷嘴3，将节流喷嘴3抵靠在推齿轴4的左侧内壁上；

步骤2)：将上接头1的左侧(井口位置处)螺纹连接于连续油管，将下接头10的右侧(井底位置处)螺纹连接于工具装置，将整个油管水力锚固结构放置于油井内；

步骤3)：向上接头1左侧连接的连续油管注入泥浆，泥浆流经节流喷嘴3，节流喷嘴3的左右侧产生节流压差推动推齿轴4向右移动，推齿轴4的右移使卡齿41带动半齿轮63右移，半齿轮63的右移使横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7摆出于外筒2的外部，横向齿锚爪6上的第一爪锚62和纵向齿锚爪7的第二爪锚72与油管13的内壁贴合在一起；

步骤4)：继续对上接头1连接的连续油管注入泥浆增大节流喷嘴3左右侧产生的节流压差，推齿轴4继续增大第一爪锚62、第二爪锚72与油管13内壁间的挤压力，使第一爪锚62、第二爪锚72向油管13的内壁紧紧的贴合在一起；

步骤5)：启动工具装置，让工具装置对油管13的右侧进行切割作业；

步骤6)：停止工具装置的作业，停止对上接头1左侧连接的连续油管注入泥浆，节流喷嘴3左右侧产生的节流压差相同，回位弹簧5推动推齿轴4向左移动，横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7回到外筒2的内部。

实施例4

本发明主要是通过油井下的油管13与整个油管水力锚固结构进行锚定，油管水力锚固结构在油管13的内壁锚定后，下接头10右侧连接的工具装置或切割工具对油井右侧的油管进行切割施工作业，具体的，上接头1的左侧螺纹连接有管串(管串类似于连续油管装下放工具)，下接头10的右侧连接工具装置(串装作业的工具装置是螺杆马达加水力割刀)，上接头1的左侧螺纹连接连续油管注入泥浆，让整个油管水力锚固结构通过第一爪锚62、第二爪锚72与油管13的内壁紧贴而将整个油管水力锚固结构与油管13锚固固定，下接头10右侧连接的工具装置旋转即旋转螺杆马达使水力割刀切割油管13，最后，打捞被卡或被埋有开采工具的油管段。

本发明根据作业需求选择不同孔径的节流喷嘴3，对上接头1左侧螺纹连接的连续油管泵注入排量泥浆，泥浆经过节流喷嘴3处时节流喷嘴3的左右侧产生节流压差推动推齿轴4向右移动，横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7摆出于外筒2，横向齿锚爪6上的第一爪锚62、纵向齿锚爪7上的第二爪锚72与油管13的内壁贴合，减少泵注入排量泥浆或停止泵注，作业完成，推齿轴4在回位弹簧5的回复力作用下带动横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7收回。

本发明的横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7同时下行或右移时可控制横向齿锚爪6和纵向齿锚爪的摆动角度，横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7摆动的角度不同能贴合锚固在不同壁厚的油管上；换装对应规格的齿锚爪也可以锚固不同壁厚的油管；调定推齿轴4的不同限位行程可以调定齿锚爪的摆动角度即如图5所示，限位芯轴9的外周开有多个阵列分布的凹槽，防转顶丝8插入到不同的凹槽内，限位芯轴9可以调定推齿轴4不同的限位行程。

节流喷嘴3左右侧产生的节流压差对推齿轴4产生推力，推齿轴4的推力对限位芯轴9作用，限位芯轴9作用于防转顶丝8，防转顶丝8再作用于外筒2，外筒2可有效的分解卡齿41与半齿轮63啮合处的推力以及高强度转销11长时间受载荷的力，有效保证组件整体的工作强度及使用寿命。

如图6-7所示，第一爪锚62和第二爪锚72分别采取横向和纵向的设置(即相互垂直设置)，横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7可沿外筒2的轴线交错圆周阵列设置，沿外筒2的轴线交错圆周阵列设置的横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7在外筒2上的左右侧。第一爪锚62加大轴向摩擦力的锚固，第二爪锚72加大径向抗扭摩擦力的锚固。

本发明在工具整体不拆卸的情况下，可快速更换横向齿锚爪6或纵向齿锚爪7，也可以快速更换节流喷嘴3，限位芯轴9能对推齿轴4进行限位调定；第一爪锚62和第二爪锚72分别加大轴向摩擦力和径向抗扭摩擦力的锚固，为下接头10右侧连接的工具装置进行井底作业提供优越的条件；横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7的摆出和收回能保证横向齿锚爪6和纵向齿锚爪7的有效可控。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油管水力锚固结构，其特征在于，包括：

上接头(1)；

外筒(2)，该外筒(2)一端的内壁与所述上接头(1)的外壁通过螺纹连接，外筒(2)另一端的内壁与下接头(10)的外壁通过螺纹连接；

限位芯轴(9)，用于限制锚固主体结构的轴向移动，该限位芯轴(9)和外筒(2)通过防转顶丝(8)锁固连接，限位芯轴(9)的一端抵靠于所述下接头(10)，限位芯轴(9)的另一端与用于锚固到油管(13)上的所述锚固主体结构相对接设置，锚固主体结构的另一端与上接头(1)的一端面端抵靠配合；

锚固主体结构位于外筒(2)的内部，锚固主体结构一部分的外周壁上套有回位弹簧(5)，所述回位弹簧(5)设置在外筒(2)的内壁与锚固主体结构的外壁之间，锚固主体结构的另一部分伸出于外筒(2)并与所述油管(13)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，所述锚固主体结构具有推力机构和卡固机构；

所述推力机构包含：节流喷嘴(3)和推齿轴(4)，所述推齿轴(4)为中空管，推齿轴(4)设置在所述外筒(2)的内部，所述节流喷嘴(3)设置在推齿轴(4)的左侧内部并抵靠在推齿轴(4)的左侧内壁上，节流喷嘴(3)与所述上接头(1)接通，推齿轴(4)的左端与上接头(1)的右端抵靠配合，推齿轴(4)的右端与所述限位芯轴(9)的左端相对接设置，限位芯轴(9)设置在外筒(2)的内部；

所述卡固机构包含：齿锚爪和高强度转销(11)，所述齿锚爪与外筒(2)通过所述高强度转销(11)铰接连接，高强度转销(11)固定在外筒(2)上，齿锚爪伸出于外筒(2)，推齿轴(4)与齿锚爪活动配合。

3.根据权利要求2所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，所述齿锚爪包含：横向齿锚爪(6)和纵向齿锚爪(7)；

所述横向齿锚爪(6)具有销钉孔(61)、第一爪锚(62)和半齿轮(63)，所述纵向齿锚爪(7)具有所述销钉孔(61)、第二爪锚(72)和所述半齿轮(63)，销钉孔(61)可自转的配合在所述高强度转销(11)上，所述第一爪锚(62)或所述第二爪锚(72)与所述油管(13)贴合；

所述推齿轴(4)的外周壁具有卡齿(41)，所述卡齿(41)与半齿轮(63)啮合配合，所述外筒(2)的外周壁上开有壁通孔(21)，横向齿锚爪(6)和纵向齿锚爪(7)设置在所述壁通孔(21)内，第二爪锚(72)与第一爪锚(62)相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，所述高强度转销(11)在所述外筒(2)的横截面方向上伸出于所述壁通孔(21)，外筒(2)上螺纹连接有限位顶丝(12)，所述限位顶丝(12)抵靠于高强度转销(11)，高强度转销(11)、限位顶丝(12)和壁通孔(21)沿外筒(2)的轴线圆周阵列分布。

5.根据权利要求2所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，所述外筒(2)的内壁且靠近于外筒(2)的左端开有具有容纳腔(22)，所述容纳腔(22)内具有所述回位弹簧(5)，回位弹簧(5)的左端和右端分别抵靠在所述推齿轴(4)的外壁和外筒(2)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，所述推齿轴(4)具有抬肩面(43)，所述外筒(2)的内壁具有抵挡面(23)，所述回位弹簧(5)抵靠在所述抬肩面(43)和抵挡面(23)之间。

7.根据权利要求2所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，所述推齿轴(4)的左端具有节流推力面(42)，所述节流推力面(42)抵靠在所述上接头(1)的右端面。

8.根据权利要求1所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，所述防转顶丝(8)沿所述外筒(2)的径向方向穿过外筒(2)锁固于外筒(2)和所述限位芯轴(9)。

9.根据权利要求1所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，所述上接头(1)与所述外筒(2)之间、外筒(2)与推齿轴(4)之间、外筒(2)与所述限位芯轴(9)之间以及外筒(2)与所述下接头(10)之间都通过密封圈密封，上接头(1)、节流喷嘴(3)、所述推齿轴(4)、限位芯轴(9)和下接头(10)都具有中心通孔，所有的所述中心通孔的轴线重合，从上接头(1)经过所述节流喷嘴(3)、推齿轴(4)、限位芯轴(9)到下接头(10)的中心通孔依次连通。

10.一种油管水力锚固结构的使用方法，根据权利要求1-9任意一项所述的一种油管水力锚固结构，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)：根据节流喷嘴(3)和推齿轴(4)的配合选择节流喷嘴(3)，将节流喷嘴(3)抵靠在推齿轴(4)的左侧内壁上；

步骤2)：将上接头(1)的左侧螺纹连接于连续油管，将下接头(10)的右侧螺纹连接于工具装置，将整个油管水力锚固结构放置于油井内；

步骤3)：向上接头(1)左侧连接的连续油管注入泥浆，泥浆流经节流喷嘴(3)，节流喷嘴(3)的左右侧产生节流压差推动推齿轴(4)向右移动，推齿轴(4)的右移使卡齿(41)带动半齿轮(63)右移，半齿轮(63)的右移使横向齿锚爪(6)和纵向齿锚爪(7)摆出于外筒(2)的外部，横向齿锚爪(6)上的第一爪锚(62)和纵向齿锚爪(7)的第二爪锚(72)与油管(13)的内壁贴合在一起；

步骤4)：继续对上接头(1)连接的连续油管注入泥浆增大节流喷嘴(3)左右侧产生的节流压差，推齿轴(4)继续增大第一爪锚(62)、第二爪锚(72)与油管(13)内壁间的挤压力，使第一爪锚(62)、第二爪锚(72)向油管(13)的内壁紧紧的贴合在一起；

步骤5)：启动工具装置，让工具装置对油管(13)的右侧进行切割作业；

步骤6)：停止工具装置的作业，停止对上接头(1)左侧连接的连续油管注入泥浆，节流喷嘴(3)左右侧产生的节流压差相同，回位弹簧(5)推动推齿轴(4)向左移动，横向齿锚爪(6)和纵向齿锚爪(7)回到外筒(2)的内部。

Images