CN115802720A - 一种液冷服务器系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液冷服务器系统，包括液冷式的服务器以及智能冷槽结构；服务器包括密封性的散热鳍片外壳、密封盖、防水指示灯、集热板、发热器件集热器、导热膜脂、智能温度湿度氧气控制器、密封系统、服务器电气元件及构成器件；冷槽结构包括冷槽上下封板、电源信号线桥、服务器定位架、制冷液监测器件、制冷液进液结构、制冷液出液结构、冷槽运行控制器件；服务器吊挂于服务器定位架上且于冷槽结构内阵列布置。本发明适用各种不同型号的服务器进行配合使用，与冷槽结构进行高效便捷性的组装配合使用，电能损耗小；有利于大规模进行服务器液冷布局，并进行高密度大规模的服务器制冷的工业场景应用，安全和稳定性优，通用性及适用性效果好。

Description

一种液冷服务器系统

技术领域

本发明属于服务器液冷技术领域，特别是涉及一种液冷服务器系统。

背景技术

数据中心服务器中对于散热的要求比较高，传统的散热方式主要包括风冷机房空调、风扇等需要耗电的方式来实现对应的散热要求，首先在电能消耗上较高，其次对应产生的噪音大，对于密度越来越高的服务器来说，传统的服务器外壳或机柜配合风冷散热的方式已无法满足服务器散热的需求；因此，液冷服务器技术应运而生，其基本原理是通过冷却介质将服务器中发热元件所产生的热量带走，其相对于传统风冷式散热，具有换热密度大、节能效果好、能够减少噪音以及能够实现热能回收的优点。

现有的液冷服务器，如一种液冷服务器机柜，其具体为机柜型结构，采用上部喷淋，并由液泵配合循环管路的进行循环的方式实现液冷，喷淋需要花费额外的电能且一旦停止喷淋则会造成机柜内部温度的不稳定；又如沉浸式液冷服务器，其具体是采用服务器主板直接浸没于制冷剂中，这种形式长时间会造成服务器主板因制冷剂氧化导致寿命减少，且该液冷服务器中所有的服务器及发热元件都是集中于一块主板上，没有实现独立，在主板造成局部损坏时会导致所有服务器损坏；又如一种上置制冷模块的浸没相变机架式液冷服务器，其具体是将多个服务器分别进行进液，并由液态制冷剂吸热后变成气态制冷剂输出，并且其中，采用统一的制冷模块及分支管路进行液体循环，该技术方案为既定的空间和大小，无法实现服务器的增减及适应性数量的变化使用，且制冷液管路复杂，实用性较差；，且现有液冷服务器制冷液使用专用制冷液或化学液体作为制冷液价高，有环境污染，因此针对以上问题，本技术方案提出了一种液冷服务器。

发明内容

本发明提供了一种液冷服务器系统，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种液冷服务器系统，包括带有槽状密封内胆的冷槽结构以及浸于冷槽结构内部的制冷液液面以下的服务器，制冷液可以直接采用自然水，不用专用制冷液或化学制冷液提高了环保要求；节省了空调系统支出最大程度做到了环保节能低碳运行结果。

所述冷槽结构包括环绕布置于槽状密封内胆外部的冷槽下封板、设置于冷槽下封板上部的冷槽上封板、位置可调节式安装于槽状密封内胆顶部横梁的定位架定位筋上的至少一个电源信号线桥、位于定位架定位筋两侧之间的服务器定位架、设置于服务器定位架底部的制冷液监测器件、设置于冷槽结构一侧的制冷液进液结构、设置于冷槽结构另一侧的制冷液出液结构、位于冷槽下封板侧部的冷槽运行控制器件；

所述服务器吊挂于服务器定位架上且于冷槽结构内阵列布置，服务器底部浸于制冷液内且服务器的接线输出端位于顶部；所述服务器为扁型的盒体状，包括密封性的散热鳍片外壳、顶部两侧带有提手定位柄的密封盖、设置于服务器内部的服务器电气及构成器件；所述服务器通过侧部的T型导向定位槽以及提手定位柄与服务器定位架相配合实现定位及吊挂。

进一步地，所述冷槽下封板通过侧部封板安装挂钩与槽状密封内胆拐角位置竖梁上的封板挂载孔可拆卸式相连；所述竖梁上还设置有用于线缆走线的线缆槽孔。

进一步地，所述电源信号线桥为龙门式结构，底部通过倒“凹”型结构与槽状密封内胆顶部横梁相卡合，所述服务器定位架通过带有定位孔洞的连接片并配合定位架螺栓与定位架定位筋相连。

进一步地，所述电源信号线桥上部横梁内设置有PDU电源接口，并由线桥盖板遮盖，上部横梁两侧间距开设有出线孔。

进一步地，所述服务器定位架的两侧横向间距设置有若干服务器定位槽，位于服务器定位架的螺纹连接有两排顶部带有T型柄的服务器定位连接螺杆。

进一步地，所述服务器定位架底部通过连接件安装有传感器安装梁，所述传感器安装梁通过传感器梁固定螺栓安装制冷液监测器件，所述制冷液监测器件包括高液位温度传感器、中液位温度传感器、低液位温度传感器以及液位传感器。

进一步地，所述制冷液进液结构包括进水舱、连接于进水舱上部的若干进液分流管、连接各进液分流管的主进液管，所述主进液管通过阀管定位箍固定且输入端安装有主进液电磁阀、进液流量传感器、手动总阀；所述进水舱与槽状密封内胆之间设有相连通的进液孔。

进一步地，所述制冷液出液结构包括排水溢流舱、连接于排水溢流舱底部的若干排水溢流支管、与排水溢流支管相连的排液管、安装于排液管上的排液流量传感器以及电磁排液阀，位于排液溢流舱同侧的槽状密封内胆顶部横梁表面横线间距开设有与排液溢流舱相连通的排液液位溢流孔。

进一步地，所述冷槽运行控制器件包括控制器以及与控制器电性相连的液位变送器、交换机、电源断路器、冷槽紧急制动开关、强制送液按钮以及强制排液按钮；所述电源断路器通过DIN导轨安装于冷槽下封板开设的开口后部，并使用电源舱盖经过电源舱盖安装螺栓进行固定和密封。

进一步地，所述冷槽结构的底部设置有冷槽支脚。

进一步地，所述密封盖与散热鳍片外壳之间通过密封螺母配合密封垫圈实现密封连接。

进一步地，所述提手定位柄为开口型，与T型柄、服务器定位连接螺杆相配合进行定位锁定；所述T型导向定位槽与服务器定位槽相对应且滑动限位配合。

进一步地，所述接线输出端包括由顶部密封盖伸出的防水数据接口、防水输出数据线、防水电源复位按钮、防水电源线接线端、防水射频天线、排气阀；所述密封盖表面通过指示灯螺母密封盖安装有指示灯。

进一步地，所述服务器电气及构成器件设置于散热鳍片外壳内壁的至少一侧。

进一步地，所述服务器电气及构成器件包括通过集热板安装导槽安装于散热鳍片外壳内壁定位凸起上的集热板，通过集热器螺栓安装于集热板上的内存集热器阵列组、内存条、GPU集热器阵列组、GPU；所述集热板上还安装有HDD硬盘、服务器电源、智能温度湿度氧气控制器，并且通过主板安装定位螺栓安装有服务器主板，所述服务器主板上通过CPU支架安装有CPU组、CPU集热器以及GPU组合和算力单元总成。

进一步地，所述集热板与散热鳍片外壳内壁之间设有导热膜。

进一步地，所述服务器内部由氮气填充。

一种液冷服务器冷槽结构，为上述液冷服务器系统中结构特征的冷槽结构。

一种液冷服务器，为上述液冷服务器系统中结构特征的服务器。

本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)冷槽结构可独立存在，且适用各种不同型号的服务器进行配合使用，而非必须特定型号的服务器，服务器与冷槽结构进行高效便捷性的组装配合使用；

(2)采用沉浸式的方式进行液冷服务器制冷，区别于现有技术，维系稳定状态所产生的电能损耗仅在于电磁阀、传感器、控制器层面，电能损耗小；

(3)采用吊挂式阵列布置且位置可调节，服务器型号尺寸可选择的形式，有利于大规模进行服务器液冷布局，区别于现有技术单个小尺寸的服务器制冷，能够实现高密度大规模的服务器制冷的工业场景应用；

(4)服务器采用服务器电气及构成器件均位于内部的密闭式结构，仅顶部露在外部，且内部填充有氮气及对应设置有排气阀，能够保证内部器件与外部制冷液的高效隔离，保证内部器件的安全和稳定性；制冷液可以直接采用自然水，不用专用制冷液或化学制冷液提高了环保要求；节省了空调系统支出最大程度做到了环保节能低碳运行结果；

(5)采用龙门式结构的电源信号线桥有利于对安装后的服务器顶部的接线输出端的端子和线缆进行梳理和定位保证输出及连接稳定性；并且服务器定位架位于电源信号线桥也便于进行位置定位和走线配合，服务器定位架采用定位架螺栓与定位架定位筋定位相连的方式有利于根据不同尺寸型号的服务器进行位置和距离的调节，通用性及适用性效果好；

(6)冷槽下封板通过侧部封板安装挂钩与槽状密封内胆拐角位置竖梁上的封板挂载孔可拆卸式相连；竖梁上还设置有用于线缆走线的线缆槽孔，采用这种可拆卸式相连的方式便于维护和检修，且外形整体美观；通过线缆槽孔能够便于走线，避免线缆造成的凌乱现象；

(7)高液位温度传感器、中液位温度传感器、低液位温度传感器分别用于检测制冷液中不同层高对应的温度数据信息，实现高效的安全监测。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的具体实施例1的一种液冷服务器系统中冷槽结构的结构示意图；

图2为图1的结构爆炸示意图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为图2中B位置的局部放大图；

图5为图1的结构右视图；

图6为图1的结构后视图；

图7为图1的结构主视图；

图8为图1的结构左视图；

图9为图1的结构仰视图；

图10为图1的结构俯视图；

图11为图10中C-C剖面视图；

图12为图10中D-D剖面视图；

图13为图11中F位置的局部放大图；

图14为图12中G位置的局部放大图；

图15为图10中E-E剖面视图；

图16为图1中冷槽结构内安装服务器的一种具体实施例结构俯视图；

图17为图16中H-H剖面视图；

图18为图1中冷槽结构内安装服务器的另一种具体实施例结构俯视图；

图19为图18中I-I剖面视图；

图20为本发明一种液冷服务器系统的系统控制原理框架图；

图21为本发明的具体实施例2的一种液冷服务器系统中冷槽结构的结构示意图；

图22为图21的结构爆炸示意图；

图23为图21中冷槽结构内安装服务器的一种具体实施例结构俯视图；

图24为图23中J-J剖面视图；

图25为图21中冷槽结构内安装服务器的另一种具体实施例结构俯视图；

图26为图25中K-K剖面视图；

图27为本发明的具体实施例3的一种液冷服务器系统中冷槽结构的结构示意图；

图28为图27的结构爆炸示意图；

图29为图27的结构俯视图；

图30为图29中L-L剖面视图；

图31为图27中冷槽结构内安装服务器的一种具体实施例结构俯视图；

图32为图31中M-M剖面视图；

图33为图27中冷槽结构内安装服务器的另一种具体实施例结构俯视图；

图34为图33中N-N剖面视图；

图35为本发明的具体实施例4的一种液冷服务器系统中服务器的结构示意图；

图36为图35的结构爆炸示意图；

图37为图35的结构主视图；

图38为图35的结构左视图；

图39为图35的结构仰视图；

图40为图35的剖视线标识图；

图41为图40中O-O剖视图；

图42为图40中P-P剖视图；

图43为图40中Q-Q剖视图；

图44为图40中R-R剖视图；

图45为图44中S位置的局部放大图；

图46为本发明的具体实施例5的一种液冷服务器系统中服务器的结构示意图；

图47为图46的结构爆炸示意图；

图48为图46的结构主视图；

图49为图48中T-T剖视图；

图50为图48中U-U剖视图；

图51为本发明的具体实施例6的一种液冷服务器系统中服务器的结构示意图；

图52为图51的结构爆炸示意图；

图53为图51的结构主视图；

图54为图53中V-V剖视图；

图55为图53中W-W剖视图；

图56为图53中X-X剖视图；

图57为本发明的具体实施例7的一种液冷服务器系统中服务器的结构示意图；

图58为图57的结构爆炸示意图；

图59为图57的结构主视图；

图60为图59中Y-Y剖面视图；

图61为图59中Z-Z剖视图；

图62为图57的结构俯视图；

图63为本发明的液冷式服务器系统的第一种基本原理图；

图64为本发明的液冷式服务器系统的第二种基本原理图；

图65为本发明的液冷式服务器系统的第三种基本原理图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷槽结构，101-进水舱，1011-进液分流管，1111-封板安装挂钩，1112-封板挂载孔，1012-主进液管，1013-液位变送器，1014-排液流量传感器，10141-排液管，1015-支撑，1016-进液孔，1017-阀管定位箍，1018-主进液电磁阀，1019-手动总阀，102-排水溢流舱，1021-水溢流支管，1022-电磁排液阀，103-倒“凹”型结构，104-电源信号线桥，1041-PDU电源接口，1042-线桥盖板，105-服务器定位架，1051-T型柄，1052-服务器定位槽，1053-服务器定位连接螺杆，1054-传感器安装梁，1055-连接件，1056-传感器梁固定螺栓，1057-高液位温度传感器，1058-低液位温度传感器，1059-中液位温度传感器，1060-液位传感器，1061-定位架螺栓，106-定位架定位筋，107-冷槽上封板，1071-排液液位溢流孔，108-线缆槽孔，109-控制器，1091-强制送液按钮，1092-强制排液按钮，1093-冷槽紧急制动开关，1094-交换机，1095-电源断路器，1096-DIN导轨，1097-电源舱盖，1098-电源舱盖安装螺栓，110-冷槽支脚，111-冷槽下封板，2-服务器，201-T型导向定位槽，202-散热鳍片外壳，2021-密封垫圈，2022-导热膜，2023-HDD硬盘，2025-氮气填充，2026-集热板，20261-集热板安装导槽，203-密封盖，2031-密封螺母，2032-提手定位柄，204-排气阀，205-防水数据接口，206-防水射频天线，207-防水输出数据线，208-防水电源复位按钮，209-防水电源线接线端，210-指示灯螺母密封盖，2101-指示灯，211-服务器主板，2111-CPU组，21111-CPU支架，2112-CPU集热器，2113-算力单元总成，2114-智能温度湿度氧气控制器，2115-内存集热器阵列组，2116-集热器螺栓，2117-内存条，2118-服务器电源，2444-主板安装定位螺栓，3-制冷液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“外部”、“上部”、“下方”、“底部”、“侧部”、“顶部”、“阵列”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本技术方案的原理是：

如图63所示，展示了本技术方案的液冷服务器的第一种基本原理图；其具体包括冷却液槽，冷却液槽上部设置有排液口，下部设置有进液口，内部填充有冷却液，该冷却液可以为水；水冷式的服务器设置于冷却液槽内部，且位于液面以下；该水冷式的服务器包括换热壳体及密封导热后盖，服务器内部设置有电源模块，与换热壳体之间通过密封圈、密封螺栓实现密闭相连的；密封导热后盖内壁上柔性导热体安装PCB电路板，PCB板上安装有发热芯片及电子元件；密封盖与热壳体之间通过密封螺栓及密封圈进行密封相连，且上部通过防气体、液体渗漏密封模组实现信号及电源线输出；换热壳体及密封导热后盖内壁与发热芯片及电子元件之间设有导热膜或膏进行热传导，使热量传导至换热壳或导热后盖上，进而被外部的冷却液交换实现换热，内部剩余空间被氮气填充，保证电子元件的稳定性；并由排液口和进液口进行液体的循环交互，实现冷却液的温度稳定；该技术方案中，发热芯片及柔性导热体设置有一组，且单侧直接与换热壳或导热后盖通过导热膜或膏或柔性导热体进行贴合，另一侧也进行贴合传导。

如图64所示，展示了本技术方案的液冷服务器的第二种基本原理图；其相对于第一种基本原理图的区别是，采用单组单侧设置发热芯片及电子元件进行传导，另一侧不进行传导，内部宽度和尺寸更大；

如图65所示，展示了本技术方案的液冷服务器的第三种基本原理图；其相对于第二种基本原理图的区别是，采用两组，且分别单侧设置发热芯片及电子元件进行传导，另一侧不进行传导，相互间形成间距，内部宽度和尺寸更大。

具体实施例1：

请参阅图1-20所示，本发明的一种液冷服务器系统，包括带有槽状密封内胆的冷槽结构1以及浸于冷槽结构1内部的制冷液3液面以下的服务器2；冷槽结构1具体如图1所示，本具体实施例中的冷槽结构1整体为长方形，且长宽高比约为1:1.2：1，制冷液3本具体实施例中采用水，当然采用其它液体物质并产生相同效果的方案也应当属于本技术方案的保护范围；

如图1-15所示，冷槽结构1包括环绕布置于槽状密封内胆外部的冷槽下封板111、设置于冷槽下封板111上部的冷槽上封板107、位置可调节式安装于槽状密封内胆顶部横梁的定位架定位筋106上的一个电源信号线桥104、位于定位架定位筋106两侧的服务器定位架105、设置于服务器定位架105底部的制冷液监测器件、设置于冷槽结构1一侧的制冷液进液结构、设置于冷槽结构1另一侧的制冷液出液结构、位于冷槽下封板111侧部的冷槽运行控制器件；冷槽结构1的底部设置有冷槽支脚110，冷槽支脚110用于对冷槽结构1实现垫高效果；

其中，冷槽下封板111通过侧部封板安装挂钩1111与槽状密封内胆拐角位置竖梁上的封板挂载孔1112可拆卸式相连；竖梁上还设置有用于线缆走线的线缆槽孔108，采用这种可拆卸式相连的方式便于维护和检修，且外形整体美观；通过线缆槽孔108能够便于走线，避免线缆造成的凌乱现象；

其中，电源信号线桥104为龙门式结构，底部通过倒“凹”型结构103与槽状密封内胆顶部横梁相卡合，服务器定位架105通过带有定位孔洞的连接片并配合定位架螺栓1061与定位架定位筋106相连；采用龙门式结构的电源信号线桥104有利于对安装后的服务器2顶部的接线输出端的端子和线缆进行梳理和定位保证输出及连接稳定性；并且服务器定位架105位于电源信号线桥104也便于进行位置定位和走线配合，服务器定位架105采用定位架螺栓1061与定位架定位筋106定位相连的方式有利于根据不同尺寸型号的服务器进行位置和距离的调节，通用性及适用性效果好；

其中，电源信号线桥104上部横梁内设置有PDU电源接口1041，并由线桥盖板1042遮盖，上部横梁两侧间距开设有出线孔1041；PDU电源接口1041用于对服务器2进行供电，通过线桥盖板1042进行表面防护遮盖；

其中，服务器定位架105的两侧横向间距设置有若干服务器定位槽1052，位于服务器定位架105的螺纹连接有两排顶部带有T型柄1051的服务器定位连接螺杆1053；对应的T型柄1051的服务器定位连接螺杆1053与服务器定位槽1052的数量及位置保持一致；

其中，服务器定位架105底部通过连接件1055安装有传感器安装梁1054，传感器安装梁1054通过传感器梁固定螺栓1056安装制冷液监测器件，制冷液监测器件包括高液位温度传感器1057、中液位温度传感器1059、低液位温度传感器1058以及液位传感器1060；高液位温度传感器1057、中液位温度传感器1059、低液位温度传感器1058分别用于检测制冷液3中不同层高对应的温度数据信息，能够根据温度实时的进行安全检测，当温度异常过高时能够根据设定温度阈值产生报警；液位传感器1060用于检测制冷液3的液位高度，液位高度异常的过低或过高；

其中，制冷液进液结构包括进水舱101、连接于进水舱101上部的若干进液分流管1011、连接各进液分流管1011的主进液管1012，主进液管1012通过阀管定位箍1017固定且输入端安装有主进液电磁阀1018、进液流量传感器1015、手动总阀1019；进水舱101与槽状密封内胆之间设有相连通的进液孔1016；通过手动总阀1019进行手动总控，通过主进液电磁阀1018进行自动进液开关控制，通过进液流量传感器1015进行流量数据监测；通过阀管定位箍1017对主进液管1012以及对应的各阀门或总控进行固定连接；由主进液管1012进入的制冷液3依次进入进水分流管1011并经进液孔106流入至冷槽结构1的槽状密封内胆内部；

其中，制冷液出液结构包括排水溢流舱102、连接于排水溢流舱102底部的若干排水溢流支管1021、与排水溢流支管1021相连的排液管10411、安装于排液管10411上的排液流量传感器1014以及电磁排液阀1022，位于排液溢流舱102同侧的槽状密封内胆顶部横梁表面横线间距开设有与排液溢流舱102相连通的排液液位溢流孔1071；通过排液流量传感器1014进行排液流量数据监测，通过电磁排液阀1022进行自动排液开关控制；由排液液位溢流孔1071输出排出的制冷液3，并依次经过排水溢流舱102、排水溢流支管1021，并最终由排液管10411排出；在上述进液和排液的过程中分别由一个液位变送器1013进行监测，并由冷槽运行控制器进行控制；

其中，冷槽运行控制器件包括控制器109以及与控制器109电性相连的液位变送器1013、交换机1094、电源断路器1095、冷槽紧急制动开关1093、强制送液按钮1091以及强制排液按钮1092；电源断路器1095通过DIN导轨1096安装于冷槽下封板111开设的开口后部，并使用电源舱盖1097经过电源舱盖安装螺栓1098进行固定和密封；冷槽紧急制动开关1093用于在紧急状态下进行开关制动，电源断路器1095用于实现对各用电器的电源的开关断路，并由交换机1094进行数据信息交互，控制器109进行整体控制，可采用PLC控制器，通过强制送液按钮1091以及强制排液按钮1092分别进行强制送液或排液动作；

如图16-19所示，服务器2吊挂于服务器定位架105上且于冷槽结构1内阵列布置，服务器2底部浸于制冷液3内且服务器的接线输出端位于顶部；服务器2为扁型的盒体状，包括密封性的散热鳍片外壳202、顶部两侧带有提手定位柄2032的密封盖203、设置于服务器2内部的服务器电气及构成器件；服务器2通过侧部的T型导向定位槽201以及提手定位柄2032与服务器定位架105相配合实现定位及吊挂。

其中，图16-17展示了一种服务器2的吊挂连接方式，该实施例中给出了于服务器定位架105两侧分别吊挂四个服务器2的装配方式，此时对应的各服务器2侧部之间的间隙较大，且每个服务器2的尺寸宽度较大；

如图18-19展示了另一种服务器2的吊挂连接方式，该实施例中给出了于服务器定位架105两侧分别吊挂八个服务器2的装配方式，此时对应的各服务器2侧部之间的间隙较小，且每个服务器2的尺寸宽度较小。

如图20所示，展示了对应的本系统的控制原理示意图，其应用是对应的服务器用于云端服务器的液冷场景，可通过移动APP、PC端或其它联动智能控制终端进行监测控制；服务器由智能控制器进行整体控制，该智能控制器上连紧急制动开关、强制排液开关、强制送液开关、高液位温度传感器、中液位温度传感器、低液位温度传感器、液位高度传感器1、液位高度传感器2、进液流量传感器、排液流量传感器、液位变送器1、液位变送器2、主进液流量电磁阀、涓流进液流量电磁阀，且该智能控制器上通过AC\DC模块经断路器漏电保护器与AC电源相连。

具体实施例2：

如图21-26所示，本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于，冷槽结构1为长方形，且长宽高的比约为4:1.1，服务器定位架105设置有三个，对应电源信号线桥104设置有两个，服务器定位架105于冷槽结构1内等间距布置，给出四个留给服务器2进行吊挂的空间，第二个服务器定位架105位于正中间，且位于两电源信号线桥104中间，第一个和第三个服务器定位架105分别位于两电源信号线桥104的整下方；其它形式结构与对比文件1一致；

如图23-24所示，展示了一种服务器2的吊挂连接方式，该实施例中给出了于服务器定位架105两侧分别吊挂四个服务器2的装配方式，此时对应的各服务器2侧部之间的间隙较大，且每个服务器2的尺寸宽度较大，该实施例中共计吊挂十六个服务器2；

如图25-26所示，展示了另一种服务器2的吊挂连接方式，该实施例中给出了于服务器定位架105两侧分别吊挂八个服务器2的装配方式，此时对应的各服务器2侧部之间的间隙较小，且每个服务器2的尺寸宽度较小，该实施例中共计吊挂三十二个服务器2。

具体实施例3：

如图27-34所示，本具体实施例相对于具体实施例2的区别在于，冷槽结构1为长方形，且长宽高的比约为8:1.1，服务器定位架105设置有三个，对应电源信号线桥104等间距设置有四个，服务器定位架105于冷槽结构1内等间距布置，给出八个留给服务器2进行吊挂的空间，具体结构如图27-30所示；

如图31-32所示，展示了一种服务器2的吊挂连接方式，该实施例中给出了于服务器定位架105两侧分别吊挂四个服务器2的装配方式，此时对应的各服务器2侧部之间的间隙较大，且每个服务器2的尺寸宽度较大，该实施例中共计吊挂三十二个服务器2；

如图33-34所示，展示了另一种服务器2的吊挂连接方式，该实施例中给出了于服务器定位架105两侧分别吊挂八个服务器2的装配方式，此时对应的各服务器2侧部之间的间隙较小，且每个服务器2的尺寸宽度较小，该实施例中共计吊挂六十四个服务器2。

具体实施例4：

如图35-45所示，展示了一种服务器2的结构，该服务器2的密封盖203与散热鳍片外壳202之间通过密封螺母2031配合密封垫圈2021实现密封连接。

其中，提手定位柄2032为开口型，与T型柄1051、服务器定位连接螺杆1053相配合进行定位锁定；T型导向定位槽201与服务器定位槽1052相对应且滑动限位配合。

其中，接线输出端包括由顶部密封盖203伸出的防水数据接口205、防水输出数据线207、防水电源复位按钮208、防水电源线接线端209、防水射频天线206、排气阀204；密封盖203表面通过指示灯螺母密封盖210安装有指示灯2101。

本具体实施例中，服务器电气及构成器件设置于散热鳍片外壳202内壁的一侧，且服务器2的外壳宽度较窄；

其中，服务器电气及构成器件包括通过集热板安装导槽20261安装于散热鳍片外壳202内壁定位凸起上的集热板2026，通过集热器螺栓2116安装于集热板2026上的内存集热器阵列组2115、内存条2117、、GPU集热器阵列组、GPU；集热板2026上还安装有HDD硬盘2023、服务器电源2118、智能温度湿度氧气控制器2114，并且通过主板安装定位螺栓2444安装有服务器主板211，服务器主板211上通过CPU支架21111安装有CPU组2111、CPU集热器2112以及算力单元总成2113。

其中，集热板2026与散热鳍片外壳202内壁之间设有导热膜2022。

其中，服务器内部由氮气填充2025。

具体实施例5：

如图46-50所示，展示了第二种服务器2的结构，其相对于具体实施例4中的服务器结构相比，尺寸上的宽度更宽，对应的安装的服务器电气及构成器件更多。

具体实施例6：

如图51-56所示，展示了第三种服务器2的结构，其相对于具体实施例5中的服务器结构相比，尺寸上的宽度更宽，对应的安装的服务器电气及构成器件更多；

具体实施例7：

如图57-62所示，展示了第四种服务器2的结构，其相对于具体实施例4-6的区别在于，服务器电气及构成器件设置于散热鳍片外壳202内壁的两侧具有布置且形成相对间距，对应的于密封盖203上输出的接线输出端设置有两排。

本技术方案仅公开了上述对应的液冷服务器系统具体实施例，当然该系统对应的液冷服务器冷槽结构，为上述液冷服务器系统中结构特征的冷槽结构以及液冷服务器系统中的液冷服务器分别的独立存在也是本技术方案的保护范围。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (19)

1.一种液冷服务器系统，其特征在于，包括带有槽状密封内胆的冷槽结构以及浸于冷槽结构内部的制冷液液面以下的液冷式的服务器；

所述冷槽结构包括环绕布置于槽状密封内胆外部的冷槽下封板、设置于冷槽下封板上部的冷槽上封板、位置可调节式安装于槽状密封内胆顶部横梁的定位架定位筋上的至少一个电源信号线桥、位于定位架定位筋两侧之间的服务器定位架、设置于服务器定位架底部的制冷液监测器件、设置于冷槽结构一侧的制冷液进液结构、设置于冷槽结构另一侧的制冷液出液结构、位于冷槽下封板侧部的冷槽运行控制器件；

所述服务器吊挂于服务器定位架上且于冷槽结构内阵列布置，服务器底部浸于制冷液内且服务器的接线输出端位于顶部；所述服务器为扁型的盒体状，包括密封性的散热鳍片外壳、顶部两侧带有提手定位柄的密封盖、设置于服务器内部的服务器电气及构成器件；所述服务器通过侧部的T型导向定位槽以及提手定位柄与服务器定位架相配合实现定位及吊挂。

2.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述密封盖与散热鳍片外壳之间通过密封螺母配合密封垫圈实现密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述提手定位柄为开口型，与T型柄、服务器定位连接螺杆相配合进行定位锁定；所述T型导向定位槽与服务器定位槽相对应且滑动限位配合。

4.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述接线输出端包括由顶部密封盖伸出的防水数据接口、防水输出数据线、防水电源复位按钮、防水电源线接线端、防水射频天线、排气阀；所述密封盖表面通过指示灯螺母密封盖安装有指示灯。

5.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述服务器电气及构成器件设置于散热鳍片外壳内壁的至少一侧。

6.根据权利要求5所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述服务器电气及构成器件包括通过集热板安装导槽安装于散热鳍片外壳内壁定位凸起上的集热板，通过集热器螺栓安装于集热板上的内存集热器阵列组、内存条、GPU集热器阵列组、GPU、发热芯片集热器，所述集热板上还安装有HDD硬盘、服务器电源、智能温度湿度氧气控制器，并且通过主板安装定位螺栓安装有服务器主板，所述服务器主板上通过CPU支架安装有CPU组、CPU集热器以及GPU组合和算力单元总成。

7.根据权利要求6所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述集热板与散热鳍片外壳内壁之间设有导热膜。

8.根据权利要求6所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述服务器内部由氮气填充。

9.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述冷槽下封板通过侧部封板安装挂钩与槽状密封内胆拐角位置竖梁上的封板挂载孔可拆卸式相连；所述竖梁上还设置有用于线缆走线的线缆槽孔。

10.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述电源信号线桥为龙门式结构，底部通过倒“凹”型结构与槽状密封内胆顶部横梁相卡合，所述服务器定位架通过带有定位孔洞的连接片并配合定位架螺栓与定位架定位筋相连。

11.根据权利要求10所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述电源信号线桥上部横梁内设置有PDU电源接口，并由线桥盖板遮盖，上部横梁两侧间距开设有出线孔。

12.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述服务器定位架的两侧横向间距设置有若干服务器定位槽，位于服务器定位架的螺纹连接有两排顶部带有T型柄的服务器定位连接螺杆。

13.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述服务器定位架底部通过连接件安装有传感器安装梁，所述传感器安装梁通过传感器梁固定螺栓安装制冷液监测器件，所述制冷液监测器件包括高液位温度传感器、中液位温度传感器、低液位温度传感器以及液位传感器。

14.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述制冷液进液结构包括进水舱、连接于进水舱上部的若干进液分流管、连接各进液分流管的主进液管，所述主进液管通过阀管定位箍固定且输入端安装有主进液电磁阀、进液流量传感器、手动总阀；所述进水舱与槽状密封内胆之间设有相连通的进液孔。

15.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述制冷液出液结构包括排水溢流舱、连接于排水溢流舱底部的若干排水溢流支管、与排水溢流支管相连的排液管、安装于排液管上的排液流量传感器以及电磁排液阀，位于排液溢流舱同侧的槽状密封内胆顶部横梁表面横线间距开设有与排液溢流舱相连通的排液液位溢流孔。

16.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述冷槽运行控制器件包括控制器以及与控制器电性相连的液位变送器、交换机、电源断路器、冷槽紧急制动开关、强制送液按钮以及强制排液按钮；所述电源断路器通过DIN导轨安装于冷槽下封板开设的开口后部，并使用电源舱盖经过电源舱盖安装螺栓进行固定和密封。

17.根据权利要求1所述的一种液冷服务器系统，其特征在于，所述冷槽结构的底部设置有冷槽支脚。

18.一种液冷服务器，其特征在于，为权利要求1-8任一项所述液冷服务器系统中结构特征的服务器。

19.一种液冷服务器冷槽结构，其特征在于，为权利要求1、权利要求9-17任一项所述液冷服务器系统中结构特征的冷槽结构。

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