CN115802486A - 一种声纹识别环卫作业电子工牌 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种声纹识别环卫作业电子工牌，包括中间壳、扣紧件、连接组件以及信息卡，所述后罩壳后侧表面上方设置有连接组件，所述扣紧件与连接组件活动连接，所述中间壳前侧表面中间朝内凹陷形成放置槽，所述信息卡置于放置槽内，本发明具有如下的有益效果：连接头通过支撑滚球与固定套内部的旋转槽接触，而不与安装槽接触，使得连接头与固定套之间的摩擦力非常小，电子工牌受到竖直向下的力的作用，能够保证电子工牌处于竖直向下，便于其他人员看清该电子工牌上的信息，便于衣领卡在突出面与压紧弧槽之间，设置的插接条、圆形头能够在突出面的作用下将衣领卡入到压紧凹槽内，提高了连接牢固性，不会对衣服造成损伤。

Description

一种声纹识别环卫作业电子工牌

技术领域

本发明属于工牌技术领域，特别涉及一种声纹识别环卫作业电子工牌及其使用方法。

背景技术

对于环卫工作人员来说，由于人员都是在户外进行工作的，员工的调度管理存在较大困难，例如环卫行业，管理者往往无法获知员工的实时位置信息及工作完成情况，另外，管理者无法及时获知员工的实时安全动态。

中国专利号CN115019700A记载了一种电子工牌及员工管理系统，包括显示屏和壳体；所述壳体内设有定位模块、通讯模块、控制模块和扬声器；所述壳体上与所述显示屏向背的一侧设有连接装置，所述连接装置包括U型夹，所述U型夹开口处的两端部之间设有闭合机构；还包括检测模块和警报开关，本发明将定位模块集成在电子工牌中，以便后台人员能够实时了解员工安全动态。本发明的连接装置具有闭合机构，有效防止电子工牌从衣物上脱落；本发明的还设置了用于检测闭合机构闭合状态的检测模块，避免电子工牌丢失。

上述技术方案中，是通过U形夹别在衣服上的，一般来说，由于环卫工作人员在工作时需要经常性的弯腰，那么再通过过U形夹别在衣服上后，再次弯腰时，则有可能会使得工牌发生一定角度的偏转，工牌转动倾斜，会使得工牌上的人员相关信息难以看清，且不美观，每次都再次调整位置则显得过于繁琐，为此，我们提供了一种声纹识别环卫作业电子工牌来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种声纹识别环卫作业电子工牌，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种声纹识别环卫作业电子工牌，包括中间壳、扣紧件、连接组件以及信息卡，所述中间壳的前侧卡接有前罩壳，所述中间壳的后侧卡接有后罩壳；

所述后罩壳后侧表面上方设置有连接组件，所述扣紧件与连接组件活动连接，所述连接组件包括定套、安装槽、固定块、限位块、限位弹簧以及滑动槽；

所述中间壳前侧表面中间朝内凹陷形成放置槽，所述信息卡置于放置槽内，且压在所述放置槽与前罩壳之间；

所述中间壳内部还包括处理器、电源、拾音模组、GPRS以及5g传输模块。

作为一优选的实施方式，所述电源、拾音模组、GPRS以及5g传输模块均与处理器电性连接，所述处理器通过5g传输模块与终端无线信号连接；

其中，所述终端还包括电脑客户端以及云端，所述电脑客户端中加载有主流声纹模型ECAPA-TDNN，并通过串联Mysql和Milvus搭建有音频检索系统，所述云端中设置有语音模型库，在使用之前通过外置的麦克风向电脑客户端内录入员工的语音，并通过主流声纹模型ECAPA-TDNN提取员工的声纹特征，保存在云端中的模型库内，在后续的使用中，员工的声音通过拾音模组录入，经过处理器的处理后通过5g传输模块发送给电脑客户端，之后通过音频检索系统检测到该员工录入在模型库中的声纹特征，并进行比对，从而判别输入的声音是否为该工牌的所有人。

所述拾音模组为一种阵列麦克风，且所述阵列麦克风设置在中间壳顶端。

作为一优选的实施方式，在所述连接组件中，所述固定套固定在后壳体上端表面中间位置，所述固定套的右侧表面开设有安装槽，所述固定套内圈表面设置有旋转槽；

所述固定套的右侧表面朝左凹陷形成有四个呈环形分布的插接槽，所述插接槽与旋转槽连通，每个所述插接槽均朝外凹陷形成有滑动槽；

所述固定套外圈表面朝内凹陷形成有四个定位槽，且每个所述定位槽均与一个滑动槽相连通，所述定位槽内通过螺钉安装有固定块；

所述固定块的朝内一侧表面固定有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端连接有限位块，所述限位块置于插接槽内。

作为一优选的实施方式，所述扣紧件左侧表面设置有连接头，所述连接头的外圈表面活动嵌入有四个支撑滚球，且四个所述支撑滚球呈环形分布在连接头的外圈表面，所述连接头的最左端设置有圆角一；

所述连接头活动插接至安装槽内，且所述支撑滚球沿着插接槽进入至旋转槽内，所述旋转槽为一种弧形槽，且所述旋转槽与支撑滚球表面相匹配。

作为一优选的实施方式，所述限位块的左右两侧表面均包括弧面一、弧面二，且所述弧面一与弧面二相切，且所述弧面一的曲率与旋转槽的曲率一致，且所述弧面一的圆心、旋转槽的圆心均与多个对应位置的支撑滚球的圆心重合；

所述限位块的表面与支撑滚球表面接触，但不与所述连接头的表面接触，将限位块的左右两侧表面设置为弧面一、弧面二，弧面一与旋转槽构成一个完整的弧形槽，使得支撑滚球的外圈表面与弧面一、旋转槽内壁接触，使得固定套能够在自身重力下自由进行转动，而弧面二与弧面一相切，连接头在进行插拔时，支撑滚球能够沿着弧面二进行移动，并降低连接头与限位块之间的摩擦，便于连接头拔出。

作为一优选的实施方式，所述扣紧件包括金属板片、折弯部、压紧部一、弯曲部、压紧部二以及插接头，所述弯曲部设置在金属板片上，该所述金属板片的上方以弯曲部为折弯位置向下折弯一百八十度形成折弯部；

所述折弯部的下方一体化成型有压紧部一，所述压紧部一朝右凸出形成突出面，且该所述突出面上设置有两个对称分布的插接头，所述插接头包括插接条与圆形头；

所述插接条的截面呈等腰三角形结构，所述圆形头设置在插接条的朝右一侧，且所述圆形头与插接条的连接处设置有圆角二。

作为一优选的实施方式，所述金属板片的朝内一侧表面一体化成型有压紧部二，所述压紧部二朝外一侧表面向内凹陷形成有压紧弧槽，且所述压紧弧槽内开设有两个对称分布的压紧凹槽；

所述压紧凹槽的形状、结构与插接条的形状、结构一致，将插接条设置成等腰三角形结构，在与压紧凹槽相卡接后，增大了接触面积，并且半圆形结构的圆形头在与使用者衣服接触时，不会对衣服造成损伤。

作为一优选的实施方式，所述压紧部一朝右凸出形成突出面与压紧部二的压紧弧槽圆心重合，且所述出突出面与压紧弧槽表面的直线间距为0.05毫米；

所述突出面表面设置有磨砂面一，所述压紧弧槽表面设置有磨砂面二。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过在该电子工牌内设置拾音模组、GPRS，配合终端中的语音模型库、主流声纹模型ECAPA-TDNN以及音频检索系统，能够对电子工牌所录入到声音进行识别，进而判别该电子工牌所录入的语音是否为所持有人，且设置的GPRS将会实时发生该电子工牌的所在位置，进而用于定位持有人所处位置是否为指定区域；

通过在固定套内部设置限位块、限位弹簧，且限位块的两侧面均设置有弧面一、弧面二，这使得扣紧件上的连接头能够快速卡入到固定套内，便于安装、拆卸，且连接头通过支撑滚球与固定套内部的旋转槽接触，而不与安装槽接触，使得连接头与固定套之间的摩擦力非常小，在电子工牌倾斜佩戴时，电子工牌受到竖直向下的力的作用，能够保证电子工牌处于竖直向下，便于其他人员看清该电子工牌上的信息；

通过将金属板片一体化设置为压紧部一，且压紧部一朝内凸型形成突出面，配合设置的压紧部二，突出面与压紧弧槽之间的间隙小，便于衣领卡在突出面与压紧弧槽之间，且设置的插接条、圆形头能够在突出面的作用下将衣领卡入到压紧凹槽内，进一步的提高了连接牢固性，且不会对衣服造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的三维示意图。

图2为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的正面示意图。

图3为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的扣紧件的示意图。

图4为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的折弯部与压紧部一的连接示意图。

图5为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的金属板片与压紧部二的连接示意图。

图6为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的A处放大示意图。

图7为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的连接组件与扣紧件的连接示意图。

图8为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的连接组件的结构示意图。

图9为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的限位块的结构图。

图10为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的工作流程图。

图11为本发明一种声纹识别环卫作业电子工牌的语音录入、比对流程图。

图中，1-后罩壳、2-中间壳、3-前罩壳、4-扣紧件、41-金属板片、42-折弯部、43-压紧部一、431-磨砂面一、44-弯曲部、45-压紧部二、451-压紧弧槽、452-压紧凹槽、46-连接头、47-圆角一、48-支撑滚球、49-插接头、491-插接条、492-圆形头、5-连接组件、51-固定套、52-安装槽、521-旋转槽、522-插接槽、53-固定块、54-限位块、541-弧面一、542-弧面二、55-限位弹簧、56-滑动槽、6-信息卡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种声纹识别环卫作业电子工牌，包括中间壳2、扣紧件4、连接组件5以及信息卡6，中间壳2的前侧卡接有前罩壳3，中间壳2下方中间位置设置有配重块，中间壳2的后侧卡接有后罩壳1；

后罩壳1后侧表面上方设置有连接组件5，扣紧件4与连接组件5活动连接，连接组件5包括定套、安装槽52、固定块53、限位块54、限位弹簧55以及滑动槽56；

中间壳2前侧表面中间朝内凹陷形成放置槽，信息卡6置于放置槽内，且压在放置槽与前罩壳3之间；

中间壳2内部还包括处理器、电源、拾音模组、GPRS以及5g传输模块。

作为本发明的一个实施例，请参阅图10、图11，电源、拾音模组、GPRS以及5g传输模块均与处理器电性连接，处理器通过5g传输模块与终端无线信号连接；

其中，终端还包括电脑客户端以及云端，电脑客户端中加载有主流声纹模型ECAPA-TDNN，该主流声纹模型中采用神经网络方法识别声纹(也即TDNN,可以显式训练以区分说话人和其背景说话人，其训练量很大，且模型的可推广性好)，并通过串联Mysql和Milvus搭建有音频检索系统，云端中设置有语音模型库，拾音模组为一种阵列麦克风，且阵列麦克风设置在中间壳2顶端；

本电子工牌的使用流程如下：先对该电子工牌的持有者进行语音录入，并进行特征提取，之后收录到云端的语音模型库中，使用者将待电子工牌佩戴上身上，电源用于为电子工牌内部的各种元器件提供能量，并且设置在中间壳2上方的拾音模组将会录入使用者的语音，处理器将会对该语音进行解析、编译并通过5g传输模块发送至电脑客户端中，通过主流声纹模型ECAPA-TDNN对该语音进行特征提取，并通过频检索系统筛选出该使用者录入在语音模型库内部的相应的语音，并与该语音进行比对，进而判别该电子工牌所录入的语音是否为所持有人，而设置的GPRS将会实时发生该电子工牌的所在位置，进而用于定位持有人所处位置是否为指定区域；

通过在该电子工牌内设置拾音模组、GPRS，配合终端中的语音模型库、主流声纹模型ECAPA-TDNN以及音频检索系统，能够对电子工牌所录入到声音进行识别，进而判别该电子工牌所录入的语音是否为所持有人，且设置的GPRS将会实时发生该电子工牌的所在位置，进而用于定位持有人所处位置是否为指定区域。

作为本发明的一个实施例，请参阅图1、图2、图7图8与图9，在连接组件5中，固定套51固定在后壳体上端表面中间位置，固定套51的右侧表面开设有安装槽52，固定套51内圈表面设置有旋转槽521；

固定套51的右侧表面朝左凹陷形成有四个呈环形分布的插接槽522，插接槽522与旋转槽521连通，每个插接槽522均朝外凹陷形成有滑动槽56；

固定套51外圈表面朝内凹陷形成有四个定位槽，且每个定位槽均与一个滑动槽56相连通，定位槽内通过螺钉安装有固定块53；

固定块53的朝内一侧表面固定有限位弹簧55，限位弹簧55的另一端连接有限位块54，限位块54置于插接槽522内。

扣紧件4左侧表面设置有连接头46，连接头46的外圈表面活动嵌入有四个支撑滚球48，且四个支撑滚球48呈环形分布在连接头46的外圈表面，连接头46的最左端设置有圆角一47；

连接头46活动插接至安装槽52内，且支撑滚球48沿着插接槽522进入至旋转槽521内，旋转槽521为一种弧形槽，且旋转槽521与支撑滚球48表面相匹配。

限位块54的左右两侧表面均包括弧面一541、弧面二542，且弧面一541与弧面二542相切，且弧面一541的曲率与旋转槽521的曲率一致，且弧面一541的圆心、旋转槽521的圆心均与多个对应位置的支撑滚球48的圆心重合；

限位块54的表面与支撑滚球48表面接触，但不与连接头46的表面接触，将限位块54的左右两侧表面设置为弧面一541、弧面二542，弧面一541与旋转槽521构成一个完整的弧形槽，使得支撑滚球48的外圈表面与弧面一541、旋转槽521内壁接触，使得固定套51能够在自身重力下自由进行转动，而弧面二542与弧面一541相切，连接头46在进行插拔时，支撑滚球48能够沿着弧面二542进行移动，并降低连接头46与限位块54之间的摩擦，便于连接头46拔出。

在将扣紧件4与连接组件5进行安装时，首先将连接头46插入到安装槽52内，并且使得四个支撑滚球48分别置于四个插接槽522内，支撑滚球48将会先与限位块54接触，由于限位块54的左右两侧表面均包括弧面一541、弧面二542，且弧面一541与弧面二542相切，并且限位块54置于滑动槽56内，且与限位弹簧55连接，用力将连接头46朝内按压，此时的支撑滚球48将会沿着最外侧的弧面二542朝向弧面一541移动，并推动限位块54沿着滑动槽56朝外侧滑动，当支撑滚球48移动至左侧的弧面二542时，支撑滚球48的外圈表面右侧与弧面二542接触，此时限位弹簧55处于压缩状态，具有复原的趋势，并会推动支撑滚球48快速沿着弧面二542、弧面一541朝内移动，支撑滚球48将会活动置于旋转槽521内，并且左侧的弧面一541与旋转槽521的弧面构成一个完整的弧形槽，连接头46将会卡在旋转槽521内，不易发生脱落；

之后使用者将该电子工牌通过扣紧件4佩戴在衣领上即可，由于限位块54的表面与支撑滚球48表面接触，但不与连接头46的表面接触，这就表明连接头46的表面不与安装槽52内圈表面接触，连接头46的定位、支撑均由支撑滚球48来进行，而支撑滚球48仅仅与旋转槽521活动连接，这便使得整个连接头46与固定套51之间的摩擦非常小，又因为该电子工牌的中间壳2下方中间位置设置有配重块，这使得电子工牌的重心始终处于中间下方，在电子工牌倾斜佩戴时，电子工牌受到竖直向下的力的作用，该电子工牌的固定套51将会以连接头46为轴线进行偏转，使得电子工牌处于竖直向下，便于其他人员看清该电子工牌上的信息；

通过在固定套51内部设置限位块54、限位弹簧55，且限位块54的两侧面均设置有弧面一541、弧面二542，这使得扣紧件4上的连接头46能够快速卡入到固定套51内，便于安装、拆卸，且连接头46通过支撑滚球48与固定套51内部的旋转槽521接触，而不与安装槽52接触，使得连接头46与固定套51之间的摩擦力非常小，在电子工牌倾斜佩戴时，电子工牌受到竖直向下的力的作用，能够保证电子工牌处于竖直向下，便于其他人员看清该电子工牌上的信息。

作为本发明的一个实施例，请参阅图1至图6，扣紧件4包括金属板片41、折弯部42、压紧部一43、弯曲部44、压紧部二45以及插接头49，弯曲部44设置在金属板片41上，该金属板片41的上方以弯曲部44为折弯位置向下折弯一百八十度形成折弯部42；

折弯部42的下方一体化成型有压紧部一43，压紧部一43朝右凸出形成突出面，且该突出面上设置有两个对称分布的插接头49，插接头49包括插接条491与圆形头492；

插接条491的截面呈等腰三角形结构，圆形头492设置在插接条491的朝右一侧，且圆形头492与插接条491的连接处设置有圆角二。

金属板片41的朝内一侧表面一体化成型有压紧部二45，压紧部二45朝外一侧表面向内凹陷形成有压紧弧槽451，且压紧弧槽451内开设有两个对称分布的压紧凹槽452；

压紧凹槽452的形状、结构与插接条491的形状、结构一致，将插接条491设置成等腰三角形结构，在与压紧凹陷相卡接后，增大了接触面积，并且半圆形结构的圆形头492在与使用者衣服接触时，不会对衣服造成损伤。

压紧部一43朝右凸出形成突出面与压紧部二45的压紧弧槽451圆心重合，且出突出面与压紧弧槽451表面的直线间距为0.05毫米；

突出面表面设置有磨砂面一431，压紧弧槽451表面设置有磨砂面二。

在将扣紧件4卡在衣领上时，首先将压紧部一43朝外拉动，使得突出面远离压紧部二45的压紧弧槽451，之后将金属板片41与折弯部42插接到衣领上，并松开压紧部一43，由于折弯部42、压紧部一43由金属板片41一体化折弯形成，压紧部一43具有良好的弹性，在松开压紧部一43后，压紧部一43将会自动复位，从而将衣领压在突出板与压紧凹槽452之间，并且突出面、压紧弧槽451内分别设置有磨砂面一431、磨砂面二，这使得突出面、压紧弧槽451与衣领之间的摩擦被增大，进而使得该扣紧件4不易发生脱落，并且在压紧部一43压入到压紧弧槽451内时，插接头49也将会使得衣领在插接条491、圆形头492的作用下卡入到压紧凹槽452内，在与压紧凹陷相卡接后，等腰三角形结构设置的压紧凹槽452以及插接条491增大了接触面积，并且半圆形结构的圆形头492在与使用者衣服接触时，不会对衣服造成损伤，进一步的提高了连接牢固性；

通过将金属板片41一体化设置为压紧部一43，且压紧部一43朝内凸型形成突出面，配合设置的压紧部二45，突出面与压紧弧槽451之间的间隙小，便于衣领卡在突出面与压紧弧槽451之间，且设置的插接条491、圆形头492能够在突出面的作用下将衣领卡入到压紧凹槽452内，进一步的提高了连接牢固性，且不会对衣服造成损伤。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种声纹识别环卫作业电子工牌，包括中间壳(2)、扣紧件(4)、连接组件(5)以及信息卡(6)，其特征在于，所述中间壳(2)的前侧卡接有前罩壳(3)，中间壳(2)下方中间位置设置有配重块，所述中间壳(2)的后侧卡接有后罩壳(1)；

所述后罩壳(1)后侧表面上方设置有连接组件(5)，所述扣紧件(4)与连接组件(5)活动连接，所述连接组件(5)包括定套、安装槽(52)、固定块(53)、限位块(54)、限位弹簧(55)以及滑动槽(56)；

所述中间壳(2)前侧表面中间朝内凹陷形成放置槽，所述信息卡(6)置于放置槽内，且压在所述放置槽与前罩壳(3)之间；

所述中间壳(2)内部还包括处理器、电源、拾音模组、GPRS以及5g传输模块。

2.如权利要求1所述的一种声纹识别环卫作业电子工牌，其特征在于：所述电源、拾音模组、GPRS以及5g传输模块均与处理器电性连接，所述处理器通过5g传输模块与终端无线信号连接；

其中，所述终端还包括电脑客户端以及云端，所述电脑客户端中加载有主流声纹模型ECAPA-TDNN，并通过串联Mysql和Milvus搭建有音频检索系统，所述云端中设置有语音模型库；

所述拾音模组为一种阵列麦克风，且所述阵列麦克风设置在中间壳(2)顶端。

3.如权利要求1所述的一种声纹识别环卫作业电子工牌，其特征在于：在所述连接组件(5)中，所述固定套(51)固定在后壳体上端表面中间位置，所述固定套(51)的右侧表面开设有安装槽(52)，所述固定套(51)内圈表面设置有旋转槽(521)；

所述固定套(51)的右侧表面朝左凹陷形成有四个呈环形分布的插接槽(522)，所述插接槽(522)与旋转槽(521)连通，每个所述插接槽(522)均朝外凹陷形成有滑动槽(56)；

所述固定套(51)外圈表面朝内凹陷形成有四个定位槽，且每个所述定位槽均与一个滑动槽(56)相连通，所述定位槽内通过螺钉安装有固定块(53)；

所述固定块(53)的朝内一侧表面固定有限位弹簧(55)，所述限位弹簧(55)的另一端连接有限位块(54)，所述限位块(54)置于插接槽(522)内。

4.如权利要求3所述的一种声纹识别环卫作业电子工牌，其特征在于：所述扣紧件(4)左侧表面设置有连接头(46)，所述连接头(46)的外圈表面活动嵌入有四个支撑滚球(48)，且四个所述支撑滚球(48)呈环形分布在连接头(46)的外圈表面，所述连接头(46)的最左端设置有圆角一(47)；

所述连接头(46)活动插接至安装槽(52)内，且所述支撑滚球(48)沿着插接槽(522)进入至旋转槽(521)内，所述旋转槽(521)为一种弧形槽，且所述旋转槽(521)与支撑滚球(48)表面相匹配。

5.如权利要求4所述的一种声纹识别环卫作业电子工牌，其特征在于：所述限位块(54)的左右两侧表面均包括弧面一(541)、弧面二(542)，且所述弧面一(541)与弧面二(542)相切，且所述弧面一(541)的曲率与旋转槽(521)的曲率一致，且所述弧面一(541)的圆心、旋转槽(521)的圆心均与多个对应位置的支撑滚球(48)的圆心重合；

所述限位块(54)的表面与支撑滚球(48)表面接触，但不与所述连接头(46)的表面接触，将限位块(54)的左右两侧表面设置为弧面一(541)、弧面二(542)，弧面一(541)与旋转槽(521)构成一个完整的弧形槽，使得支撑滚球(48)的外圈表面与弧面一(541)、旋转槽(521)内壁接触，使得固定套(51)能够在自身重力下自由进行转动，而弧面二(542)与弧面一(541)相切，连接头(46)在进行插拔时，支撑滚球(48)能够沿着弧面二(542)进行移动，并降低连接头(46)与限位块(54)之间的摩擦，便于连接头(46)拔出。

6.如权利要求1所述的一种声纹识别环卫作业电子工牌，其特征在于：所述扣紧件(4)包括金属板片(41)、折弯部(42)、压紧部一(43)、弯曲部(44)、压紧部二(45)以及插接头(49)，所述弯曲部(44)设置在金属板片(41)上，该所述金属板片(41)的上方以弯曲部(44)为折弯位置向下折弯一百八十度形成折弯部(42)；

所述折弯部(42)的下方一体化成型有压紧部一(43)，所述压紧部一(43)朝右凸出形成突出面，且该所述突出面上设置有两个对称分布的插接头(49)，所述插接头(49)包括插接条(491)与圆形头(492)；

所述插接条(491)的截面呈等腰三角形结构，所述圆形头(492)设置在插接条(491)的朝右一侧，且所述圆形头(492)与插接条(491)的连接处设置有圆角二。

7.如权利要求6所述的一种声纹识别环卫作业电子工牌，其特征在于：所述金属板片(41)的朝内一侧表面一体化成型有压紧部二(45)，所述压紧部二(45)朝外一侧表面向内凹陷形成有压紧弧槽(451)，且所述压紧弧槽(451)内开设有两个对称分布的压紧凹槽(452)；

所述压紧凹槽(452)的形状、结构与插接条(491)的形状、结构一致，将插接条(491)设置成等腰三角形结构，在与压紧凹槽(452)相卡接后，增大了接触面积，并且半圆形结构的圆形头(492)在与使用者衣服接触时，不会对衣服造成损伤。

所述压紧部一(43)朝右凸出形成突出面与压紧部二(45)的压紧弧槽(451)圆心重合，且所述出突出面与压紧弧槽(451)表面的直线间距为0.05毫米；

所述突出面表面设置有磨砂面一(431)，所述压紧弧槽(451)表面设置有磨砂面二。

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