CN115796714B - 一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，属于军工制造领域，用于解决当下对军工产品的质量检测局限于产品本身，没有综合考虑军工产品在生产时的环境、设备等多方面因素的问题，包括生产设备监测模块、生产监测模块、质量评定模块、生产环境监测模块和质量验证模块，生产监测模块用于对军工产品的生产情况进行监测，生产设备监测模块用于对军工产品生产设备的设备情况进行监测，生产环境监测模块用于对军工产品生产时的生产环境进行监测，质量评定模块用于对军工产品的质量进行评定，质量验证模块用于对军工产品的质量等级进行验证，本发明综合考虑军工产品在生产时的环境、设备等因素，实现军工产品质量检测的全面性。
Description
技术领域
本发明属于军工领域，涉及质量检测技术，具体是一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统。
背景技术
军工通常为军事工业的简称，以生产军事上的产品为主，生产的产品主要用于军事领域，狭义上通常指武器装备和其他军事专用品，广义上指由军事领域所使用的一切物资，除了上述的以外，还包括食品、药品、油料和机电产品等通用品。
军工生产的军工产品在出厂前通常需要进行质检，但当下对军工产品的质量检测局限于产品本身，没有综合考虑军工产品在生产时的环境、设备等多方面因素，军工产品的质检结果不够全面客观；
为此，我们提出一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统。
本发明所要解决的技术问题为：
如何综合考虑生产时的环境、设备等因素实现军工产品的全面质检。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，包括处理器以及与处理器相连接的数据采集模块、警报终端和服务器，所述服务器连接有存储模块、生产设备监测模块、生产监测模块、质量评定模块、生产环境监测模块、用户终端、质量验证模块以及大数据模块；
数据采集模块，用于采集军工产品的生产工序数据、生产设备数据和生产环境数据；
用户终端，用于输入军工产品的标准工序数据、标准设备数据和标准环境数据；
生产监测模块，用于对军工产品的生产情况进行监测，生成的生产异常信号或得到军工产品生产时的生产偏差值发送至质量评定模块；
警报终端，用于接收到警报信号后进行警报工作；
存储模块，用于存储军工产品生产设备的设备信息并将依据设备编号将军工产品生产设备的设备信息发送至生产设备监测模块；
生产设备监测模块，用于对军工产品生产设备的设备情况进行监测，得到军工产品生产设备的设备性能值发送至质量评定模块；
生产环境监测模块，用于对军工产品生产时的生产环境进行监测，得到军工产品生产时的环境偏差值发送至质量评定模块；
质量评定模块，用于对军工产品的质量进行评定，得到军工产品的质量等级发送至质量验证模块；
大数据模块，用于获取不同质量等级军工产品的标准质量参数；
质量验证模块，用于对军工产品的质量等级进行验证，生成质量准确信号或质量重验信号。
进一步地，生产工序数据为军工产品的生产原料量、生产开始时间、生产结束时间、生产工序数以及每道生产工序的工序时长；
生产设备数据为军工产品生产设备的设备启动时间和设备工作时间；
生产环境数据为军工产品生产时的生产温度值；
标准工序数据为军工产品的标准原料量、标准生产时长区间、标准工序数以及每道标准工序的工序时长；
标准设备数据为军工产品生产设备的设备编号、设备标准响应时长；
标准环境数据为军工产品生产时的标准温度区间和标准温度波动速率区间；
设备信息包括军工产品生产设备的设备编号、设备制造时间、设备维修次数。
进一步地，所述生产监测模块的监测过程具体如下：
获取军工产品生产时的生产原料量、生产开始时间、生产结束时间、生产工序数以及每道生产工序的工序时长，而后获取军工产品生产时的标准原料量、标准生产时长区间、标准工序数以及每道标准工序的工序时长；
将生产工序数与标准工序数进行比对，若生产工序数与标准工序数相同则进入下一步骤，若生产工序数与标准工序数不相同，则生成生产异常信号；
利用生产结束时间减去生产开始时间得到军工产品生产时的生产时长，若生产时长处于标准生产时长区间，则进入下一步骤，若生产时长不处于标准生产时长区间，则生成生产异常信号；
分别计算生产原料量与标准原料量的差值、每道标准工序的工序时长与对应生产工序的工序时长的差值，得到军工产品生产时的原料量差值以及每道生产工序的工序时长差值，每道生产工序的工序时长差值相加求和除以生产工序的数量得到军工产品生产时的工序平均时长差值；
计算军工产品生产时的生产偏差值。
进一步地，所述生产设备监测模块的监测过程具体如下：
获取军工产品生产设备的设备启动时间和设备工作时间，利用设备工作时间减去设备启动时间得到军工产品生产设备的设备生产响应时长，计算设备生产响应时长与设备标准响应时长的差值得到军工产品生产设备生产时的设备响应时长差值；
而后获取军工产品生产设备的设备制造时间和设备维修次数，利用服务器的当前时间减去设备制造时间得到军工产品生产设备的设备使用时长；
计算军工产品生产设备的设备性能值。
进一步地，所述生产环境监测模块的监测过程具体如下：
获取军工产品生产时的生产时长，在生产时长内设定若干个时间点；
在各个时间点时获取军工产品生产时的生产温度值；
将生产温度值不处于标准温度区间记为异温时间点，统计异温时间点的数量并比对时间点的总数量得到军工产品生产时的异温率；
计算相邻时间点生产温度值的差值得到温度差值，温度差值比对相邻时间点的时间差值得到军工产品生产时的多组温度波动速率，将多组温度波动速率相加求和取均值得到军工产品在生产时长内的生产温度波动速率；
若生产温度波动速率不处于标准温度波动速率区间，则计算标准温度波动速率区间与生产温度波动速率的差值得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值；
计算军工产品生产时的环境偏差值。
进一步地，若生产温度波动速率大于标准温度波动速率区间的上限值，则利用生产温度波动速率减去标准温度波动速率区间的上限值得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值；
若生产温度波动速率小于标准温度波动速率区间的下限值，则利用标准温度波动速率区间的下限值减去生产温度波动速率得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值。
进一步地，所述质量评定模块的评定过程具体如下：
获取军工产品生产设备的设备性能值、军工产品生产时的生产偏差值和环境偏差值；
计算军工产品的质量值；
质量值比对质量阈值，判定军工产品的质量等级为第三质量等级、第二质量等级或第一质量等级。
进一步地，第一质量等级的级别高于第二质量等级的级别，第二质量等级的级别高于第三质量等级的级别。
进一步地，标准质量参数包括不同质量等级军工产品在对应验证压力值下的抗压弯时长范围和不同质量等级军工产品在对应验证腐蚀度下的腐蚀度范围；
处于第一质量等级军工产品的验证压力值高于处于第二质量等级军工产品的验证压力值，处于第二质量等级军工产品的验证压力值高于处于第三质量等级军工产品的验证压力值；
处于第一质量等级军工产品的验证腐蚀度强于处于第二质量等级军工产品的验证腐蚀度，处于第二质量等级军工产品的验证腐蚀度强于处于第三质量等级军工产品的验证腐蚀度。
进一步地，所述质量验证模块的验证过程具体如下：
获取军工产品的质量等级，依据质量等级得到军工产品质量验证的验证压力值和验证腐蚀度；
而后获取军工产品在验证压力值下的抗弯压时长和在验证腐蚀度下的腐蚀度；
若抗弯压时长处于抗压弯时长范围，且腐蚀度处于腐蚀度范围，则生成质量准确信号；
若抗弯压时长不处于抗压弯时长范围或腐蚀度不处于腐蚀度范围，则生成质量重验信号。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过生产监测模块对军工产品的生产情况进行监测，得到军工产品生产时的生产偏差值发送至质量评定模块，同时通过生产设备监测模块对军工产品生产设备的设备情况进行监测，得到军工产品生产设备的设备性能值发送至质量评定模块，最后通过生产环境监测模块对军工产品生产时的生产环境进行监测，得到军工产品生产时的环境偏差值发送至质量评定模块，利用质量评定模块结合上述分析结果对军工产品的质量进行评定，得到军工产品的质量等级发送至质量验证模块，最终利用质量验证模块对军工产品的质量等级进行验证，生成质量准确信号或质量重验信号，本发明综合考虑军工产品在生产时的环境、设备等因素，实现军工产品质量检测的全面性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体系统框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在一实施例，请参阅图1所述，一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，本系统主要用于军工产品的质量检测，在实际生产时一个军工产品可以由多个部件组件，在本申请中我们将军工产品视作为一个整体性的物件以便进行质量检测，包括处理器以及与处理器相连接的数据采集模块、警报终端和服务器，所述服务器连接有存储模块、生产设备监测模块、生产监测模块、质量评定模块、生产环境监测模块、用户终端、质量验证模块以及大数据模块；
所述用户终端用于工作人员输入个人信息后注册登录系统，并将个人信息发送至服务器，其中，个人信息包括工作人员的姓名、手机号码等；
所述数据采集模块用于采集军工产品的生产工序数据、生产设备数据和生产环境数据，并将生产工序数据、生产设备数据和生产环境数据发送至处理器，所述处理器将生产工序数据、生产设备数据和生产环境数据发送至服务器，所述服务器将生产工序数据发送至生产监测模块，所述服务器将生产设备数据发送至生产设备监测模块，所述服务器将生产环境数据发送至生产环境监测模块；
需要具体说明的是，生产工序数据为军工产品的生产原料量、生产开始时间、生产结束时间、生产工序数以及每道生产工序的工序时长等，生产设备数据为军工产品生产设备的设备启动时间和设备工作时间，生产环境数据为军工产品生产时的生产温度值、生产湿度值、生产风力值等；
在具体实施时，所述用户终端用于输入军工产品的标准工序数据、标准设备数据和标准环境数据，并将标准工序数据、标准设备数据和标准环境数据发送至服务器，所述服务器将标准工序数据发送至生产监测模块，所述服务器将标准设备数据发送至生产设备监测模块，所述服务器将标准环境数据发送至生产环境监测模块；
其中，标准工序数据为军工产品的标准原料量、标准生产时长区间、标准工序数以及每道标准工序的工序时长等，标准设备数据为军工产品生产设备的设备编号、设备标准响应时长，标准环境数据为军工产品生产时的标准温度区间、标准湿度区间、标准风力区间、标准温度波动速率区间、标准湿度波动速率区间和标准风力波动速率区间；
所述生产监测模块用于对军工产品的生产情况进行监测，监测过程具体如下：
获取军工产品生产时的生产原料量、生产开始时间、生产结束时间、生产工序数以及每道生产工序的工序时长，而后获取军工产品生产时的标准原料量、标准生产时长区间、标准工序数以及每道标准工序的工序时长；
将生产工序数与标准工序数进行比对，若生产工序数与标准工序数相同则进入下一步骤，若生产工序数与标准工序数不相同，则生成生产异常信号；
利用生产结束时间减去生产开始时间得到军工产品生产时的生产时长，若生产时长处于标准生产时长区间，则进入下一步骤，若生产时长不处于标准生产时长区间，则生成生产异常信号；
分别计算生产原料量与标准原料量的差值、每道标准工序的工序时长与对应生产工序的工序时长的差值，得到军工产品生产时的原料量差值YLC以及每道生产工序的工序时长差值，每道生产工序的工序时长差值相加求和除以生产工序的数量得到军工产品生产时的工序平均时长差值GTC；
通过公式SPC=YLC×a1+GTC×a2计算得到军工产品生产时的生产偏差值SPC；式中，a1和a2均为固定数值的权重系数，且a1和a2的取值均大于零；
所述生产监测模块将生产的生产异常信号或者军工产品生产时的生产偏差值SPC反馈至服务器，若服务器接收到生产异常信号则将其转发至处理器，所述处理器接收到生产异常信号时生产警报指令加载至警报终端，所述警报终端接收到警报信号后进行警报工作，警报终端可以为设置在军工产品生产设备上的警报器，若服务器接收到军工产品生产时的生产偏差值SPC则将其发送至质量评定模块；
所述生产设备监测模块连接有存储模块，所述存储模块用于存储军工产品生产设备的设备信息，并将依据设备编号将军工产品生产设备的设备信息发送至生产设备监测模块；
其中，设备信息包括军工产品生产设备的设备编号、设备制造时间、设备维修次数等；
所述生产设备监测模块用于对军工产品生产设备的设备情况进行监测，监测过程具体如下：
获取军工产品生产设备的设备启动时间和设备工作时间，利用设备工作时间减去设备启动时间得到军工产品生产设备的设备生产响应时长，计算设备生产响应时长与设备标准响应时长的差值得到军工产品生产设备生产时的设备响应时长差值STC；
而后获取军工产品生产设备的设备制造时间和设备维修次数SC，利用服务器的当前时间减去设备制造时间得到军工产品生产设备的设备使用时长ST；
通过公式SX=e/（ST+STC+SC）计算得到军工产品生产设备的设备性能值SX；式中，e为自然常数；
具体的，设备性能值可以是作为军工产品生产设备的生产稳定性和生产准确性，当设备性能值越高即可代表军工产品生产时的残次率会越低，对军工产品质量受影响的概率就小，从而保证了军工产品的生产质量；
所述生产设备监测模块将军工产品生产设备的设备性能值SX反馈至服务器，所述服务器将军工产品生产设备的设备性能值SX发送至质量评定模块；
所述生产环境监测模块用于对军工产品生产时的生产环境进行监测，在本实施例中优选生产温度值这一参数进行监测，监测过程具体如下：
获取上述计算得到的军工产品生产时的生产时长，在生产时长内设定若干个时间点；
在各个时间点时获取军工产品生产时的生产温度值；
将生产温度值不处于标准温度区间记为异温时间点，统计异温时间点的数量并比对时间点的总数量得到军工产品生产时的异温率YWL；
计算相邻时间点生产温度值的差值得到温度差值，温度差值比对相邻时间点的时间差值得到军工产品生产时的多组温度波动速率，将多组温度波动速率相加求和取均值得到军工产品在生产时长内的生产温度波动速率；
例如：时间点t1时的生产温度值为WDt1和时间点t2时的生产温度值为WDt2，则时间点t1到时间点t2的温度波动速率为｜WDt2-WDt1|/（t2-t1）；
若生产温度波动速率不处于标准温度波动速率区间，则计算标准温度波动速率区间与生产温度波动速率的差值得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值WBLC；
通过公式HPC=WBLC×YWL计算得到军工产品生产时的环境偏差值HPC；
其中，若生产温度波动速率大于标准温度波动速率区间的上限值，则利用生产温度波动速率减去标准温度波动速率区间的上限值得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值，若生产温度波动速率小于标准温度波动速率区间的下限值，则利用标准温度波动速率区间的下限值减去生产温度波动速率得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值；
所述生产环境监测模块将军工产品生产时的环境偏差值HPC反馈至服务器，所述服务器将军工产品生产时的环境偏差值HPC发送至质量评定模块；
所述质量评定模块用于对军工产品的质量进行评定，评定过程具体如下：
获取上述计算得到军工产品生产设备的设备性能值SX、军工产品生产时的生产偏差值SPC和环境偏差值HPC；
通过公式ZL=SX/（SPC×b1+HPC×b2）计算得到军工产品的质量值ZL；式中，b1和b2均为固定数值的比例系数，且b1和b2的取值均大于零，在具体实施时，只要b1和b2的取值不影响参数与结果值的正反比关系即可；
若ZL＜X1，则军工产品的质量等级为第三质量等级；
若X1≤ZL＜X2，则军工产品的质量等级为第二质量等级；
若X2≤ZL，则军工产品的质量等级为第一质量等级；其中，X1和X2均为固定数值的质量阈值，且X1＜X2，此处得到的质量等级只是为了将军工产品的质量进行高下区分，并不为军工产品的实际质检结果，在实际生产过程中肯定还需要考虑残次品等情况；
可理解的是，第一质量等级的级别高于第二质量等级的级别，第二质量等级的级别高于第三质量等级的级别；
所述质量评定模块将军工产品的质量等级反馈至服务器，所述服务器将军工产品的质量等级发送至质量验证模块；
所述质量验证模块连接有大数据模块，所述大数据模块与外界互联网相连接，用于获取不同质量等级军工产品的标准质量参数，其中，标准质量参数包括不同质量等级军工产品在对应验证压力值下的抗压弯时长范围和不同质量等级军工产品在对应验证腐蚀度下的腐蚀度范围；
具体的，军工产品的质量验证方法包括低温试验、高温试验、温度冲击试验、交变湿热试验、振动试验、冲击试验、滴雨试验、低气压试验、盐雾试验等，本实施例中优选冲击试验，其中，盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法，本方案中优选腐蚀数据统计分析法，即统计军工产品上腐蚀区域的数量和面积，并为腐蚀区域数和腐蚀区域面积分配对应权重系数，相乘再相加后得到军工产品的腐蚀度；
可理解的是，处于第一质量等级军工产品的验证压力值高于处于第二质量等级军工产品的验证压力值，处于第二质量等级军工产品的验证压力值高于处于第三质量等级军工产品的验证压力值；处于第一质量等级军工产品的验证腐蚀度强于处于第二质量等级军工产品的验证腐蚀度，处于第二质量等级军工产品的验证腐蚀度强于处于第三质量等级军工产品的验证腐蚀度；
所述质量验证模块用于对军工产品的质量等级进行验证，验证过程具体如下：
获取上述得到的军工产品的质量等级，依据质量等级得到军工产品质量验证的验证压力值和验证腐蚀度；
而后获取军工产品在验证压力值下的抗弯压时长和在验证腐蚀度下的腐蚀度；
若抗弯压时长处于抗压弯时长范围，且腐蚀度处于腐蚀度范围，则生成质量准确信号；
若抗弯压时长不处于抗压弯时长范围或腐蚀度不处于腐蚀度范围，则生成质量重验信号；
所述质量验证信号将质量准确信号或质量重验信号反馈至服务器，若服务器接收到质量准确信号，则将军工产品的质量等级发送至用户终端，若服务器接收到质量重验信号，则对军工产品的质量进行重新评定，重新评定过程参考上述过程。
上述公式均是去量纲取其数值计算，权重系数和比例系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
在另一实施例，基于同一发明的又一构思，现提出一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统的工作方法，工作方法具体如下：
步骤S101，数据采集模块采集军工产品的生产工序数据、生产设备数据和生产环境数据，并将生产工序数据、生产设备数据和生产环境数据发送至处理器，处理器将生产工序数据、生产设备数据和生产环境数据发送至服务器，服务器将生产工序数据发送至生产监测模块，服务器将生产设备数据发送至生产设备监测模块，服务器将生产环境数据发送至生产环境监测模块，同时，用户终端输入军工产品的标准工序数据、标准设备数据和标准环境数据，并将标准工序数据、标准设备数据和标准环境数据发送至服务器，服务器将标准工序数据发送至生产监测模块，服务器将标准设备数据发送至生产设备监测模块，服务器将标准环境数据发送至生产环境监测模块；
步骤S102，通过生产监测模块对军工产品的生产情况进行监测，获取军工产品生产时的生产原料量、生产开始时间、生产结束时间、生产工序数以及每道生产工序的工序时长，而后获取军工产品生产时的标准原料量、标准生产时长区间、标准工序数以及每道标准工序的工序时长，将生产工序数与标准工序数进行比对，若生产工序数与标准工序数相同则进入下一步骤，若生产工序数与标准工序数不相同，则生成生产异常信号，利用生产结束时间减去生产开始时间得到军工产品生产时的生产时长，若生产时长处于标准生产时长区间，则进入下一步骤，若生产时长不处于标准生产时长区间，则生成生产异常信号，分别计算生产原料量与标准原料量的差值、每道标准工序的工序时长与对应生产工序的工序时长的差值，得到军工产品生产时的原料量差值以及每道生产工序的工序时长差值，每道生产工序的工序时长差值相加求和除以生产工序的数量得到军工产品生产时的工序平均时长差值，计算军工产品生产时的生产偏差值，生产监测模块将生产的生产异常信号或者军工产品生产时的生产偏差值反馈至服务器，若服务器接收到生产异常信号则将其转发至处理器，处理器接收到生产异常信号时生产警报指令加载至警报终端，所述警报终端接收到警报信号后进行警报工作，若服务器接收到军工产品生产时的生产偏差值则将其发送至质量评定模块；
步骤S103，存储模块存储军工产品生产设备的设备信息，并将依据设备编号将军工产品生产设备的设备信息发送至生产设备监测模块，通过生产设备监测模块对军工产品生产设备的设备情况进行监测，获取军工产品生产设备的设备启动时间和设备工作时间，利用设备工作时间减去设备启动时间得到军工产品生产设备的设备生产响应时长，计算设备生产响应时长与设备标准响应时长的差值得到军工产品生产设备生产时的设备响应时长差值，而后获取军工产品生产设备的设备制造时间和设备维修次数，利用服务器的当前时间减去设备制造时间得到军工产品生产设备的设备使用时长，计算军工产品生产设备的设备性能值，生产设备监测模块将军工产品生产设备的设备性能值反馈至服务器，服务器将军工产品生产设备的设备性能值发送至质量评定模块；
步骤S104，通过生产环境监测模块对军工产品生产时的生产环境进行监测，获取军工产品生产时的生产时长，在生产时长内设定若干个时间点，在各个时间点时获取军工产品生产时的生产温度值，将生产温度值不处于标准温度区间记为异温时间点，统计异温时间点的数量并比对时间点的总数量得到军工产品生产时的异温率，计算相邻时间点生产温度值的差值得到温度差值，温度差值比对相邻时间点的时间差值得到军工产品生产时的多组温度波动速率，将多组温度波动速率相加求和取均值得到军工产品在生产时长内的生产温度波动速率，若生产温度波动速率不处于标准温度波动速率区间，则计算标准温度波动速率区间与生产温度波动速率的差值得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值，计算军工产品生产时的环境偏差值，生产环境监测模块将军工产品生产时的环境偏差值反馈至服务器，所述服务器将军工产品生产时的环境偏差值发送至质量评定模块；
步骤S105，利用质量评定模块对军工产品的质量进行评定，获取军工产品生产设备的设备性能值、军工产品生产时的生产偏差值和环境偏差值，计算得到军工产品的质量值，质量值比对质量阈值，判定军工产品的质量等级为第三质量等级、第二质量等级或第一质量等级，质量评定模块将军工产品的质量等级反馈至服务器，服务器将军工产品的质量等级发送至质量验证模块；
步骤S106，大数据模块获取不同质量等级军工产品的标准质量参数，并通过质量验证模块对军工产品的质量等级进行验证，获取军工产品的质量等级，依据质量等级得到军工产品质量验证的验证压力值和验证腐蚀度，而后获取军工产品在验证压力值下的抗弯压时长和在验证腐蚀度下的腐蚀度，若抗弯压时长处于抗压弯时长范围，且腐蚀度处于腐蚀度范围，则生成质量准确信号，若抗弯压时长不处于抗压弯时长范围或腐蚀度不处于腐蚀度范围，则生成质量重验信号，质量验证信号将质量准确信号或质量重验信号反馈至服务器，若服务器接收到质量准确信号，则将军工产品的质量等级发送至用户终端，若服务器接收到质量重验信号，则对军工产品的质量进行重新评定。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，包括处理器以及与处理器相连接的数据采集模块、警报终端和服务器，其特征在于，所述服务器连接有存储模块、生产设备监测模块、生产监测模块、质量评定模块、生产环境监测模块、用户终端、质量验证模块以及大数据模块；
数据采集模块，用于采集军工产品的生产工序数据、生产设备数据和生产环境数据；
用户终端，用于输入军工产品的标准工序数据、标准设备数据和标准环境数据；
生产工序数据为军工产品的生产原料量、生产开始时间、生产结束时间、生产工序数以及每道生产工序的工序时长；
生产设备数据为军工产品生产设备的设备启动时间和设备工作时间；
生产环境数据为军工产品生产时的生产温度值；
标准工序数据为军工产品的标准原料量、标准生产时长区间、标准工序数以及每道标准工序的工序时长；
标准设备数据为军工产品生产设备的设备编号、设备标准响应时长；
标准环境数据为军工产品生产时的标准温度区间和标准温度波动速率区间；
设备信息包括军工产品生产设备的设备编号、设备制造时间、设备维修次数；
生产监测模块，用于对军工产品的生产情况进行监测，生成的生产异常信号或得到军工产品生产时的生产偏差值发送至质量评定模块；
所述生产监测模块的监测过程具体如下：
获取军工产品生产时的生产原料量、生产开始时间、生产结束时间、生产工序数以及每道生产工序的工序时长，而后获取军工产品生产时的标准原料量、标准生产时长区间、标准工序数以及每道标准工序的工序时长；
将生产工序数与标准工序数进行比对，若生产工序数与标准工序数相同则进入下一步骤，若生产工序数与标准工序数不相同，则生成生产异常信号；
利用生产结束时间减去生产开始时间得到军工产品生产时的生产时长，若生产时长处于标准生产时长区间，则进入下一步骤，若生产时长不处于标准生产时长区间，则生成生产异常信号；
分别计算生产原料量与标准原料量的差值、每道标准工序的工序时长与对应生产工序的工序时长的差值，得到军工产品生产时的原料量差值以及每道生产工序的工序时长差值，每道生产工序的工序时长差值相加求和除以生产工序的数量得到军工产品生产时的工序平均时长差值；
计算军工产品生产时的生产偏差值；
警报终端，用于接收到警报信号后进行警报工作；
存储模块，用于存储军工产品生产设备的设备信息并将依据设备编号将军工产品生产设备的设备信息发送至生产设备监测模块；
生产设备监测模块，用于对军工产品生产设备的设备情况进行监测，得到军工产品生产设备的设备性能值发送至质量评定模块；
生产环境监测模块，用于对军工产品生产时的生产环境进行监测，得到军工产品生产时的环境偏差值发送至质量评定模块；
质量评定模块，用于对军工产品的质量进行评定，得到军工产品的质量等级发送至质量验证模块；
大数据模块，用于获取不同质量等级军工产品的标准质量参数；
质量验证模块，用于对军工产品的质量等级进行验证，生成质量准确信号或质量重验信号。
2.根据权利要求1所述的一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，其特征在于，所述生产设备监测模块的监测过程具体如下：
获取军工产品生产设备的设备启动时间和设备工作时间，利用设备工作时间减去设备启动时间得到军工产品生产设备的设备生产响应时长，计算设备生产响应时长与设备标准响应时长的差值得到军工产品生产设备生产时的设备响应时长差值；
而后获取军工产品生产设备的设备制造时间和设备维修次数，利用服务器的当前时间减去设备制造时间得到军工产品生产设备的设备使用时长；
计算军工产品生产设备的设备性能值。
3.根据权利要求2所述的一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，其特征在于，所述生产环境监测模块的监测过程具体如下：
获取军工产品生产时的生产时长，在生产时长内设定若干个时间点；
在各个时间点时获取军工产品生产时的生产温度值；
将生产温度值不处于标准温度区间记为异温时间点，统计异温时间点的数量并比对时间点的总数量得到军工产品生产时的异温率；
计算相邻时间点生产温度值的差值得到温度差值，温度差值比对相邻时间点的时间差值得到军工产品生产时的多组温度波动速率，将多组温度波动速率相加求和取均值得到军工产品在生产时长内的生产温度波动速率；
若生产温度波动速率不处于标准温度波动速率区间，则计算标准温度波动速率区间与生产温度波动速率的差值得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值；
计算军工产品生产时的环境偏差值。
4.根据权利要求3所述的一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，其特征在于，若生产温度波动速率大于标准温度波动速率区间的上限值，则利用生产温度波动速率减去标准温度波动速率区间的上限值得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值；
若生产温度波动速率小于标准温度波动速率区间的下限值，则利用标准温度波动速率区间的下限值减去生产温度波动速率得到军工产品在生产时长内的温度波动速率差值。
5.根据权利要求4所述的一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，其特征在于，所述质量评定模块的评定过程具体如下：
获取军工产品生产设备的设备性能值、军工产品生产时的生产偏差值和环境偏差值；
计算军工产品的质量值；
质量值比对质量阈值，判定军工产品的质量等级为第三质量等级、第二质量等级或第一质量等级。
6.根据权利要求5所述的一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，其特征在于，第一质量等级的级别高于第二质量等级的级别，第二质量等级的级别高于第三质量等级的级别。
7.根据权利要求5所述的一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，其特征在于，标准质量参数包括不同质量等级军工产品在对应验证压力值下的抗压弯时长范围和不同质量等级军工产品在对应验证腐蚀度下的腐蚀度范围；
处于第一质量等级军工产品的验证压力值高于处于第二质量等级军工产品的验证压力值，处于第二质量等级军工产品的验证压力值高于处于第三质量等级军工产品的验证压力值；
处于第一质量等级军工产品的验证腐蚀度强于处于第二质量等级军工产品的验证腐蚀度，处于第二质量等级军工产品的验证腐蚀度强于处于第三质量等级军工产品的验证腐蚀度。
8.根据权利要求7所述的一种面向信息交互的军工生产数据质量检测系统，其特征在于，所述质量验证模块的验证过程具体如下：
获取军工产品的质量等级，依据质量等级得到军工产品质量验证的验证压力值和验证腐蚀度；
而后获取军工产品在验证压力值下的抗弯压时长和在验证腐蚀度下的腐蚀度；
若抗弯压时长处于抗压弯时长范围，且腐蚀度处于腐蚀度范围，则生成质量准确信号；若抗弯压时长不处于抗压弯时长范围或腐蚀度不处于腐蚀度范围，则生成质量重验信号。
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Denomination of invention: A Military Production Data Quality Inspection System for Information Interaction Effective date of registration: 20231024 Granted publication date: 20230428 Pledgee: Societe Generale Bank Limited by Share Ltd. Guangzhou branch Pledgor: Guangzhou SKYI Information Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062144 |
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