CN115790320B - 一种结构裂缝宽度检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑检测技术领域，具体涉及一种结构裂缝宽度检测装置。本发明提供的一种结构裂缝宽度检测装置及其方法，所述构裂缝宽度检测装置及其方法是由发展状态组件和宽度测量组件构成，其中宽度测量组件包括L型下标尺、L型上标尺、辅助读数尺。此项发明既可快速有效的实现裂缝宽度发展状态进行判定，又可较为直观的快速读取裂缝宽度变化数值，为工程检测与试验研究提供了一种成本低且高效率的监测装置及其方法。

Description

一种结构裂缝宽度检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及结构工程检测领域，具体涉及一种结构裂缝宽度检测装置及其方法。

背景技术

工程裂缝宽度测量分为两个步骤，先定性再定量。所谓定性，包含两个方面，一、判断是否发生裂缝宽度变化；二、判断裂缝的变化方向，扩张或是收缩。所谓定量即为测量裂缝宽度值，一般采用两种方法，一种为直接测量裂缝宽度总值，另一种为测量装置仅测量宽度变化值，裂缝宽度总值由宽度变化值与前次测量的裂缝宽度总值相加而得。

然而，目前大多数测量装置，仅具备定量能力不具备定性能力，这样造成了实际工作量的增加。因为工程裂缝的发展存在明显的平稳期，即期间裂缝宽度不发生明显变化，增加定性判定环节将大大提高结构裂缝测量工作的效率。同时，由于新裂缝发展所引起的内力重分布等因素，裂缝宽度收缩现象也是普遍存在的，因此，如果进一步将单纯的裂缝宽度变化定性判断发展为包含宽度变化方向判断的定性判定，可进一步满足实际需求，在提高效率的同时避免测量误差。

目前能实现裂缝发展定性判断的方式是采用粘贴在裂缝处的带有等边三角型缺陷的薄玻璃条，如《混凝土桥梁中的裂缝检测及其处理》（开永旺，2006），但此方法仅能对裂缝宽度是否发成变化的定性判断，不具备变化方向的定性判定。

当前，主流的裂缝宽度定量测量装置分为两类：一类为简易型测量装置，如标准裂缝宽度对比卡、塞尺、裂隙尺，刻度放大镜，此类装置虽具有结构简单、造价低等优点，但其测量精度上往往不能达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》中所提出的0.05mm精度要求，且读数方式随机性大，数据可靠度低，另外其中一些装置类型当作为长期监测设备使用时，不能实现双向定量测量。另一类，即为目前占据主要市场的以光纤、微波、射线、超声波、AI图像识别等先进技术为代表的各种高精度混凝土裂缝宽度计，这类装置具有测量精度高，可实现双向定量测量的特点，但存在设备成本高，人员要求高，其中一些便携式设备的单点测量用时相对较长，或因综合成本高或数据采集效率等问题，并不适用于裂缝数量较多的检测项目。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构裂缝宽度检测装置及其方法，为结构裂缝监测项目提供了一种简便易行，成本低廉，且精度满足相关结构工程规范要求的技术解决方案。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：包括发展状态组件和宽度测量组件；其中，宽度测量组件又由L型下标尺、L型上标尺和辅助读数尺，三个部件组成；发展状态组件的两端增厚段下表面分别与宽度测量组件的L型下标尺和L型上标尺的支座段上表面连接，同时辅助读数尺与宽度测量组件的L型下标尺的支座段连接，形成一个整体；发展状态组件的立面呈条案型，两端厚中间薄，分别为增厚段和预制缺陷段，预制缺陷段的横截面尺寸采用变厚度设计，同时表面设有两种不同用途的预制缺陷，其增厚段与预制缺陷段的厚度差应不低于四分之一装置量程；宽度测量组件的L型下标尺和L型上标尺，均为一端厚一端薄，较厚区域为支座段，较薄区域为标尺段，标尺段的表面设有测量宽度所需的刻度，且支座段与标尺段厚度的厚度差应不低于量程的四分之一；L型下标尺的标尺段设有1mm间距刻度，且刻度中线为0；L型上标尺的标尺段设有间距为1-2N间距的主刻度与和位于相邻两个主刻度中值的副刻度，其中N代表所需测量精度；L型上标尺与L型下表尺的位置关系为一正一反，呈上下错落但不接触的空间关系，且上标尺的标尺段远端与下标尺的刻度中线0值对齐；L型上标尺一侧设有从1至10的正序数字标记，另一侧设有从9至0的倒序数字标记；辅助读数尺，设有刻度区和记录区，平面呈U字型，其U字型开口宽度大于L型下标尺的宽度，两者之间设有不少于量程四分之一的间隙，其刻度区设有间距为两倍测量精度N的主刻度，和位于相邻两个主刻度中值的副刻度。

通过采用上述技术方案，一种结构裂缝宽度检测装置，宽度变化值根据宽度测量组件上的刻度进行读取，当测量精度为N时，宽度测量组件的L型上表尺与L型下表尺采用游标卡尺原理可读取不高于测量精度N的宽度变化值，且根据两侧设有的用于测量裂缝扩张的正序数字标记与用于测量裂缝收缩的倒序数字标记，从而实现宽度变化双向测量；同时考虑到裂缝两侧相对运动规律和异形构件表面的不同测量场景需求，通过预留三个方向变形缝的设计，实现了L型上标尺与L型下表尺之间有六个方向的相对运动自由度；另外，发展状态组件可通过其预制缺陷段发生断裂，得出宽度曾发生变化的定性判断，还可通过不同的断裂位置对裂缝收缩或扩张进行区分。

优选的，发展状态组件为无色透明低应变脆性材质，预制缺陷段立面为拱形，并在设有预制缺陷的截面做变厚度处理。

通过采用上述技术方案，利用无色透明低应变脆性材质，特别是玻璃，拉应变敏感压应变的特性，根据结构力学原理与断裂力学原理，在拉应力较大的区域设置损伤缺陷，同时通过变厚度处理，保护压应力区域，确保了断裂位置与裂缝变化方向的稳定关系。其原理是利用无色透明低应变脆性材料的拉应力敏感压应力迟钝的特质，如玻璃。通过边界条件设计，预制缺陷段可视为起微拱的两端固支连续梁，当起拱方向向上时，使其在受迫拉伸时最大正弯矩出现在预制缺陷段中部下侧，受迫拉伸时最大正弯矩出现在预制缺陷段两端下侧。当起拱方向向下时，弯矩方向相反。再利用受正弯矩作用时横截面下边缘处拉应力最大，受负弯矩作用时横截面上边缘处拉应力最大，将减小截面尺寸的预制缺陷布置于相应的部位，可实现在预定区域进一步提高应力敏感度，达到对裂缝发展状态进行判断的同时，通过不同的断裂部位实现对裂缝宽度变化方向的判断。当发展状态组件的增厚段和预制缺陷段连接处采用倒角过渡连接时，两种预制缺陷均布设于预制缺陷段的上表面，此时位于中部的预制缺陷用于判断裂缝收缩，位于端部的预制缺陷用于判断裂缝扩张。

优选的，发展状态组件上的预制缺陷布置于预制缺陷段的两端和中线，且在同一侧布置。

通过采用上述技术方案，根据结构力学原理，明确了预制缺陷优选的布置关系。

优选的，发展状态组件的增厚段和预制缺陷段连接处设有倒角过渡。

通过采用上述技术方案，发展状态组件的增厚段和预制缺陷段连接处设有的倒角过渡，可避免由于截面突变在预制缺陷段根部产生的应力集中，进而保证断裂结果的准确性；但当有倒角过渡时，预制缺陷应设于发展状态组件的上表面。

优选的，发展状态组件的两端支座段上表面设有反光标识。

通过采用上述技术方案，便于在无照明条件环境中寻找监测装置位置。

优选的，L型下标尺为不透明彩色材质，L型上标尺为透明彩色材质且与L型下标尺不同色；辅助读数尺为不透明彩色材质且与L型上标尺不同色。

通过采用上述技术方案，L型下标尺为不透明彩色材质，且与L型上标尺不同色，便于将L型下标尺作为基准参照物。

优选的，L型下标尺与L型上标尺的标尺段长度为所需量程的两倍，支座段的长度与发展状态组件的增厚段长度相等且等宽。

通过采用上述技术方案，便于实现裂缝宽度的双向变化值测量。

优选的，辅助读数尺的U字型开口底部设有与L型下标尺宽度相同的榫卯口。

通过采用上述技术方案，便于实现辅助读数尺与L型下标尺支座段的连接，同时便于更换辅助读数尺，以满足不同测量精度的要求。

一种结构裂缝宽度检测装置的测量方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、用高精度裂缝宽度计对裂缝的初始宽度进行现场测量，并将裂缝编号和初始宽度数值在一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺的记录区；

步骤二、将一种结构裂缝宽度检测装置轻放至裂缝处的结构表面，并用笔在结构表面大致画出一种结构裂缝宽度检测装置的裂缝宽度变化读数组件的L型上标尺的支座段下表面与L型下标尺的支座段下表面的粘贴位置；

步骤三、清理步骤二所画区域并在区域内涂抹胶水；

步骤四、将一种结构裂缝宽度检测装置粘贴到相应位置后，用带有反光标识的胶带在两端进行临时固定；

步骤五、之后每次测量裂缝变化，具体步骤如下；

S1、用强光灯照射寻找反光标识；

S2、查看发展状态组件是否发生断裂，如没有断裂，则不用读数；

S3、发展状态组件已发生断裂，查看断裂部位，以确定需要读取扩张读数或是收缩读数；当断裂发生在预制缺陷段根部时为裂缝宽度发生收缩变化，当断裂发生在预制缺陷段中部时为断裂在中部为裂缝宽度发生扩张变化；以上判断结果，仅在裂缝两侧边缘的相对运动为正拉或正压时有效；

a、读取扩张读数，在L型上表尺的主刻度正序排列一侧读取裂缝扩张读数，读数方法为，先读取L型下表尺的刻度读数为毫米整数值，再采用游标卡尺原理，读取与辅助读数尺刻度最接近的L型上表尺的刻度并从正序排列刻度读数侧，读取数值，读数精度控制为0.05mm；

b、读取收缩读数，在L型上表尺的主刻度倒序排列一侧读取裂缝收缩读数，读数方法为，先读取L型下表尺的刻度读数为毫米整数值，再采用游标卡尺原理，读取与辅助读数尺刻度最接近的L型上表尺的刻度并从倒序排列刻度读数侧，读取数值，读数精度控制为0.05mm；

S4、将本次读数结果和测量时间记录在一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺的记录区；

S5、对于发展状态组件已发生断裂的，重新在一种结构裂缝宽度检测装置的上表面粘贴发展状态组件，并用反光胶带固定；

S6、对于多次测量后，一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺的记录区已写满的，采用榫卯连接重新安装新的辅助读数尺，并写明该裂缝编号与最后一次裂缝宽度数据。

本发明的有效效果体现在：在实现裂缝扩展定性判定的同时，又可较为直观的快速读取裂缝宽度扩展数值，以满足不同类型的项目需求，推动工程检测技术进步，为工程检测与试验研究提供了一种可用于长期监测的既高效且成本低的监测装置。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中 变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通 过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述的一种结构裂缝宽度检测装置的轴侧图。

图2是本发明所述的一种结构裂缝宽度检测装置的发展状态组件的轴侧图。

图3是本发明所述的一种结构裂缝宽度检测装置的宽度测量组件的L型下标尺轴侧图。

图4是本发明所述的一种结构裂缝宽度检测装置的宽度测量组件的L型上标尺轴侧图（裂缝扩展读数侧）。

图5是本发明所述的一种结构裂缝宽度检测装置的宽度测量组件的L型上标尺轴侧图（裂缝收缩读数侧）。

图6是本发明所述的一种结构裂缝宽度检测装置的宽度测量组件的辅助读数尺轴侧图。

其中图1、图2、图3、图4、图5与图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为。

1、裂缝，2、发展状态组件，21、增厚段，22、预制缺陷段，23、预制缺陷，3、宽度测量组件，31、L型下标尺，32、L型上标尺，33、辅助读数尺，311、支座段，312、标尺段，313、1mm间距刻度及其数字标注， 314、1-2N间距的主刻度与位于相邻两个主刻度中值的副刻度，315、正序数字标记，316、倒序数字标记，317、读数方向标识，331、刻度区，332、记录区，333、榫卯口，334、两倍测量精度N的主刻度与位于相邻两个主刻度中值的副刻度，335、记录内容标识，24、反光标识。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1、图2、图3、图4、图5与图6所示，本发明提供了一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：包括发展状态组件2和宽度测量组件3；其中，宽度测量组件又由L型下标尺31、L型上标尺32和辅助读数尺33，三个部件组成；发展状态组件2的立面呈条案型，两端厚中间薄，分别为增厚段21和预制缺陷段22，两端增厚段21下表面分别与宽度测量组件3的L型下标尺31和L型上标尺32的支座段311上表面连接，同时辅助读数尺33与宽度测量组件3的L型下标尺31的支座段311连接，形成一个整体；发展状态组件2的预制缺陷段22的横截面尺寸采用变厚度设计，同时表面设有两种不同用途的预制缺陷23，其增厚段21与预制缺陷段22的厚度差应不低于四分之一装置量程；宽度测量组件3的L型下标尺31和L型上标尺32，均为一端厚一端薄，较厚区域为支座段311，较薄区域为标尺段312，标尺段312的表面设有测量宽度所需的刻度，且支座段311与标尺段312厚度的厚度差不低于量程的四分之一；L型下标尺31的标尺段312设有1mm间距刻度及其数字标注313，且刻度中线为0；L型上标尺32的标尺段312设有间距为1-2N间距的主刻度与和位于相邻两个主刻度中值的副刻度314，其中N代表所需测量精度；L型上标尺32与L型下表尺32的位置关系为一正一反，呈上下错落但不接触的空间关系，且L型上标尺32的标尺段312远端与L型下标尺31的刻度中线0值对齐；L型上标尺32一侧设有从1至10的正序数字标记315，另一侧设有从9至0的倒序数字标记316；辅助读数尺33，设有刻度区331和记录区332，平面呈U字型，其U字型开口宽度大于L型下标尺31的宽度，两者之间设有不少于量程四分之一的间隙，其刻度区331设有间距为两倍测量精度N的主刻度与位于相邻两个主刻度中值的副刻度334。

通过采用上述技术方案，一种结构裂缝宽度检测装置，宽度变化值根据宽度测量组件3上的刻度进行读取，当测量精度为N时，宽度测量组件3的L型上表尺32与L型下表尺31采用游标卡尺原理可读取不高于测量精度N的宽度变化值，且根据两侧设有的用于测量裂缝扩张的正序数字标记315与用于测量裂缝收缩的倒序数字标记316，从而实现宽度变化双向测量；同时考虑到裂缝两侧相对运动规律和异形构件表面的不同测量场景需求，通过预留三个方向变形缝的设计，实现了L型上标尺32与L型下表尺31之间有六个方向的相对运动自由度；另外，发展状态组件2可通过其预制缺陷段22发生断裂，得出宽度曾发生变化的定性判断，还可通过不同的断裂位置对裂缝收缩或扩张进行区分。

发展状态组件2为无色透明低应变脆性材质，预制缺陷段22立面为拱形，并在设有预制缺陷23的截面做变厚度处理，利用无色透明低应变脆性材质，特别是玻璃，拉应变敏感压应变的特性，根据结构力学原理与断裂力学原理，在拉应力较大的区域设置损伤缺陷，同时通过变厚度处理，保护压应力区域，确保了断裂位置与裂缝变化方向的稳定关系。其原理是利用无色透明低应变脆性材料的拉应力敏感压应力迟钝的特质，如玻璃。通过边界条件设计，预制缺陷段22可视为起微拱的两端固支连续梁，当起拱方向向上时，使其在受迫拉伸时最大正弯矩出现在预制缺陷段22中部下侧，受迫拉伸时最大正弯矩出现在预制缺陷段22两端下侧。当起拱方向向下时，弯矩方向相反。再利用受正弯矩作用时横截面下边缘处拉应力最大，受负弯矩作用时横截面上边缘处拉应力最大，将减小截面尺寸的预制缺陷23布置于相应的部位，可实现在预定区域进一步提高应力敏感度，达到对裂缝发展状态进行判断的同时，通过不同的断裂部位实现对裂缝宽度变化方向的判断。当发展状态组件2的增厚段21和预制缺陷段22连接处采用倒角过渡连接时，两种预制缺陷23均布设于预制缺陷段22的上表面，此时位于中部的预制缺陷23用于判断裂缝收缩，位于端部的预制缺陷23用于判断裂缝扩张。

发展状态组件2上的预制缺陷23布置于预制缺陷段22的两端和中线，且在同一侧布置，根据结构力学原理，明确了预制缺陷23优选的布置关系。

发展状态组件2的增厚段21和预制缺陷段22连接处设有倒角过渡，可避免由于截面突变在预制缺陷段22根部产生的应力集中，进而保证断裂结果的准确性；但当有倒角过渡时，预制缺陷23应设于发展状态组件的上表面。

发展状态组件2的两端增厚段21上表面设有反光标识24，便于在无照明条件环境中寻找监测装置位置。

L型下标尺31为不透明彩色材质，L型上标尺32为透明彩色材质且与L型下标尺31不同色；辅助读数尺33为不透明彩色材质且与L型上标尺32不同色，便于将L型下标尺31作为基准参照物。

L型下标尺31与L型上标尺32的标尺段312长度为所需量程的两倍，支座段311的长度与发展状态组件2的增厚段21长度相等且等宽，便于实现裂缝宽度的双向变化值测量。

辅助读数尺33的U字型开口底部设有与L型下标尺宽度相同的榫卯口333，便于实现辅助读数尺33与L型下标尺31支座段311的连接，同时便于更换辅助读数尺33，以满足不同测量精度的要求。

一种结构裂缝宽度检测装置的测量方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、用高精度裂缝测量装置对裂缝1的初始宽度进行现场测量，并将裂缝1编号和测量数值记录在一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺33的记录区332。

步骤二、将一种结构裂缝宽度检测装置轻放至裂缝1处的结构表面，并用笔在结构表面大致画出一种结构裂缝宽度检测装置的宽度测量组件3的L型上标尺32的支座段311下表面与L型下标尺31的支座段311下表面的粘贴位置。

步骤三、清理步骤二所得粘贴位置的结构表面后，涂抹胶水。

步骤四、将一种结构裂缝宽度检测装置粘贴到相应位置后，用带有反光标识24的胶带在两端进行临时固定。

步骤五、之后每次测量裂缝变化，具体步骤如下，

S1、用强光灯照射裂缝区域，寻找反光点；

S2、查看发展状态组件2是否发生断裂，如没有断裂，则不用读数；

S3、发展状态组件2已发生断裂，查看断裂部位，以确定需要读取扩张读数或是收缩读数。以上判断结果，仅在裂缝两侧边缘的相对运动为正拉或正压时有效；

a、读取扩张读数，在L型上表尺32的主刻度正序排列一侧读取裂缝扩张读数，读数方法为，先读取L型下表尺的刻度读数为毫米整数值，再采用游标卡尺原理，读取与辅助读数尺33刻度最接近的L型上表尺32的刻度并从正序数字标记315侧，读取数值，读数精度控制为0.05mm；

b、读取收缩读数，在L型上表尺32的主刻度倒序排列一侧读取裂缝收缩读数，读数方法为，先读取L型下表尺的刻度读数为毫米整数值，再采用游标卡尺原理，读取与辅助读数尺33刻度最接近的L型上表尺32的刻度并从倒序数字标记316侧，读取数值，读数精度控制为0.05mm；

S4、将本次读数结果和测量时间记录在一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺33的记录区332；

S5、对于发展状态组件2已发生断裂的，重新在一种结构裂缝宽度检测装置的上表面粘贴发展状态组件2，并用反光标记24固定；

S6、对于多次测量后，一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺33的记录区332已写满的，采用榫卯连接重新安装新的辅助读数尺33，并写明该裂缝编号与最后一次裂缝宽度数据。

综上所述，本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种结构裂缝宽度检测装置。本发明提供的一种具备裂缝变化方向定性判定能力，结构简单，操作简便，精度不高于0.05mm，且适用范围广，耐久性好作为长期监测装置使用的新型裂缝宽度测量装置，其可广泛应用于，砌体，竹木，组合结构，以及装饰等工程检测监测项目中，还可应用于结构工程科学试验研究领域中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：包括发展状态组件和宽度测量组件；其中，宽度测量组件又包括L型下标尺、L型上标尺和辅助读数尺；发展状态组件的两端增厚段下表面分别与宽度测量组件的L型下标尺和L型上标尺的支座段上表面连接，同时辅助读数尺与宽度测量组件的L型下标尺的支座段连接，形成一个整体；发展状态组件的立面呈条案型，两端厚中间薄，分别为增厚段和预制缺陷段，预制缺陷段的横截面尺寸采用变厚度设计，同时表面设有两种不同用途的预制缺陷，其增厚段与预制缺陷段的厚度差不低于四分之一装置量程；宽度测量组件的L型下标尺和L型上标尺，均为一端厚一端薄，厚区为支座段，薄区为标尺段，标尺段的表面设有测量宽度所需的刻度，且支座段与标尺段厚度的厚度差不低于量程的四分之一；L型下标尺的标尺段设有1mm间距刻度及其数字标注，且刻度中线为0；L型上标尺的标尺段设有间距为1-2N间距的主刻度与和位于相邻两个主刻度中值的副刻度，其中N代表所需测量精度；L型上标尺与L型下表尺的位置关系为一正一反，呈上下错落但不接触的空间关系，且上标尺的标尺段远端与下标尺的刻度中线0值对齐；L型上标尺一侧设有从1至10的正序数字标记，另一侧设有从9至0的倒序数字标记；辅助读数尺，设有刻度区和记录区，平面呈U字型，其U字型开口宽度大于L型下标尺的宽度，两者之间设有不少于量程四分之一的间隙，其刻度区设有间距为两倍测量精度N的主刻度与位于相邻两个主刻度中值的副刻度。

2.根据权利要求1所述的一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：所述发展状态组件为无色透明低应变脆性材质，预制缺陷段立面为拱形，并在设有预制缺陷的截面做变厚度处理。

3.根据权利要求2所述的一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：所述发展状态组件上的预制缺陷布置于预制缺陷段的两端和中线，且在同一侧布置。

4.根据权利要求1所述的一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：所述发展状态组件的增厚段和预制缺陷段连接处设有倒角过渡。

5.根据权利要求1所述的一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：所述发展状态组件的两端支座段上表面设有反光标识。

6.根据权利要求1所述的一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：所述L型下标尺为不透明彩色材质，L型上标尺为透明彩色材质且与L型下标尺不同色；辅助读数尺为不透明彩色材质且与L型上标尺不同色。

7.根据权利要求1所述的一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：所述L型下标尺与L型上标尺的标尺段长度为所需量程的两倍，支座段的长度与发展状态组件的增厚段长度相等且等宽。

8.根据权利要求1所述的一种结构裂缝宽度检测装置，其特征在于：所述辅助读数尺的U字型开口底部设有与L型下标尺宽度相同的榫卯口。

9.一种应用权利要求1-8任一项所述的一种结构裂缝宽度检测装置的测量方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、用高精度裂缝测量装置对裂缝1的初始宽度进行现场测量，并将裂缝1编号和测量数值记录在一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺的记录区；

步骤二、将一种结构裂缝宽度检测装置轻放至裂缝处的结构表面，并用笔在结构表面大致画出一种结构裂缝宽度检测装置的裂缝宽度变化读数组件的L型上标尺的支座段下表面与L型下标尺的支座段下表面的粘贴位置；

步骤三、清理步骤二所得粘贴位置的结构表面后，涂抹胶水；

步骤四、将一种结构裂缝宽度检测装置粘贴到相应位置后，用带有反光标识的胶带在两端进行临时固定；

步骤五、之后每次测量裂缝变化，具体步骤如下：

S1、用强光灯照射裂缝区域，寻找反光点；

S2、查看发展状态组件是否发生断裂，如没有断裂，则不用读数；

S3、发展状态组件已发生断裂，查看断裂部位，以确定需要读取扩张读数或是收缩读数；当断裂发生在预制缺陷段根部时为裂缝宽度发生收缩变化，当断裂发生在预制缺陷段中部时为断裂在中部为裂缝宽度发生扩张变化；以上判断结果，仅在裂缝两侧边缘的相对运动为正拉或正压时有效，具体读数步骤如下：

a、读取扩张读数，在L型上表尺的主刻度正序排列一侧读取裂缝扩张读数，读数方法为，先读取L型下表尺的刻度读数为毫米整数值，再采用游标卡尺原理，读取与辅助读数尺刻度最接近的L型上表尺的刻度并从正序排列刻度读数侧，读取数值，读数精度控制为0.05mm；

b、读取收缩读数，在L型上表尺的主刻度倒序排列一侧读取裂缝收缩读数，读数方法为，先读取L型下表尺的刻度读数为毫米整数值，再采用游标卡尺原理，读取与辅助读数尺刻度最接近的L型上表尺的刻度并从倒序排列刻度读数侧，读取数值，读数精度控制为0.05mm；

S4、将本次读数结果和测量时间记录在一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺的记录区；

S5、对于发展状态组件已发生断裂的，重新在一种结构裂缝宽度检测装置的上表面粘贴发展状态组件，并用反光胶带固定；

S6、对于多次测量后，一种结构裂缝宽度检测装置的辅助读数尺的记录区已写满的，采用榫卯连接重新安装新的辅助读数尺，并写明该裂缝编号与最后一次裂缝宽度数据。

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