CN115788883A - 一种隔热降温式气液分离器及空压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种隔热降温式气液分离器及空压机，涉及空压机领域，包括：外壳，内部设有第一空腔；中胆，设置在外壳的空腔内，并与外壳之间形成外空腔，此外，外空腔采用抽真空设计，且中胆内设有第二空腔；内胆，设置在中胆内，并与中胆之间形成内空腔，且内胆内设有第三空腔；水冷循环系统，用以为第三空腔的腔室降温，铺设在所述内空腔内，通过采用上述技术方案，从而可以防止气液分离器的内部和外部发生热交换的目的。

Description

一种隔热降温式气液分离器及空压机

技术领域

本发明涉及空压机领域，具体涉及一种隔热降温式气液分离器及空压机。

背景技术

中国专利公告号CN208252350U公开了一种自带风冷降温装置的水环真空泵气液分离器，包括底板，底板的上端一侧固定有水箱，水箱的上端固定有风冷箱，水箱的上端设有内开口，风冷箱的下端贯穿内开口并延伸至水箱内，风冷箱的下端设有外开口，风冷箱的上端设有降温风扇，底板的上端另一侧固定有承载块，承载块的上端固定有水环真空泵，水环真空泵上设有两个固定环，固定环的两端均固定有连接板。该实用新型实现了在降温时不需要不断补充新鲜的水的功能，解决了需要新鲜水对水环泵进行降温的问题，同时也避免了因补充新鲜的水造成的水源浪费和环保的问题，操作简单，方便使用。

采用上述技术方案虽然可以解决需要新鲜水对水环泵进行降温的问题，但是在空压机的使用过程中，往往会使用到气液分离器对空压机中的压缩机压缩出来的气液混合体进行气液分离，最终使得空压机能够输出高压空气，在上述的工作过程中，为了使得空压机能够输出低温高压空气，需要采用降温的手段对压缩机内输出的高温高压空气进行降温，而空压机作为一产品单元，其自身结构往往是由多个压缩机、多个气液分离器、水冷循环系统以及外壳组成，当需要对空压机的高温高压空气进行降温时，由于压缩机、气液分离器以及水冷循环系统均设置在外壳内，而对气液分离器内的高温空气进行降温时，压缩机自身产生的热量会传递到气液分离器中，此种方式显然会增大水冷循环系统的负担。

为此，急需解决现有问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种隔热降温式气液分离器及空压机，以解决气液分离器在空压机的使用过程中不能隔热降温的技术问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种隔热降温式气液分离器，包括：

外壳，内部设有第一空腔；

中胆，设置在外壳的第一空腔内，并与外壳之间形成外空腔，此外，外空腔采用抽真空设计，且中胆内设有第二空腔；

内胆，设置在中胆内，并与中胆之间形成内空腔，且内胆内设有第三空腔；

水冷循环系统，用以为第三空腔的腔室降温，铺设在所述内空腔内。

采用上述技术方案，通过将传统型的气液分离器的壳体拆解为外壳、中胆和内胆，并对外壳和中胆之间形成的外空腔采用抽真空处理，从而可以将内胆内的热量和外壳外的热量进行有效的隔离，防止两者之间形成热传递，进而可以减少水冷循环系统的负载，打破了传统的空压机中，水冷循环系统为空压机内的压缩机降温的状况，最终达到节约水冷循环系统的能耗的目的；此外，需要说明的是，空压机内的压缩机产生的热量可以采用风冷系统，将压缩机的热量从外壳内向外壳外进行传递；另外，将水冷循环系统设置到气液分离器内，也可达到简化空压机的结构布局的目的，传统的空压机的布局是水冷循环系统的管道错综复杂（由于要为空压机内的压缩机降温），而将水冷循环系统设置在气液分离器内，则会使得空压机的结构观感较为清晰，方便厂家指导讲解，最后，设置水冷循环系统不仅可以为高温高压空气降温以满足空压机的输出空气的工况要求，还可以达到防止气液分离器内的储液水蒸发形成低压蒸汽，从而与高压空气混合，降低高压空气的压力的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括：

第一分液板，设置在内胆的第三空腔内，并将所述第三空腔分割为上空腔和下空腔，此外，所述第一分液板上开设有多个第一分液孔；

进汽管，插设于内胆内，进汽管的出汽口位于第一分液板的下方。

通过采用上述技术方案，压缩机排出的高压空气（含有水）在通过进汽管进入到内胆内时，水滴在其自身重力的作用下向下运动，而高压空气则向上运动，由于第一分液板设置在进汽管的上方，因此，当高压空气在经过第一分液板时，第一分液板将高压空气夹带的较大的水滴分离，而水冷循环系统为内胆内的第三空腔降温，因此，水滴可凝结在第一分液板上并向下流动。

作为上述技术方案的进一步描述，第一分液板为弧形板，弧形板的凸起靠向进汽管的出汽口。

通过采用上述技术方案，第一分液板起到分离高压空气内的水滴的目的，在分离器中起到至关重要的作用，而第一分液板由于其设置的场景为气液分离器中，气液分离器中的高压空气的压强较大，会对第一分液板产生一个瞬间压力，若第一分液板的强度不够，则会使得第一分液板直接被破坏掉，进而使得空压机输出的高压空气湿度较大，从而使得该输出的高压空气不能满足工况使用标准，而通过将第一分液板设置为弧形板则可以有效的解决此种问题，弧形板能够把受到的压力，均匀地分散到弧形板的各个部分，其表面所受的压力均相等，因此一般的压力是不足以使得分液板破裂的。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一分液板内开设有管路槽，管路槽和内空腔相互连通，所述水冷循环系统还铺设在所述管路槽内。

通过采用上述技术方案，由于夹带着较大水滴的高压空气在经过第一分液板时，水滴是在第一分液板上凝结从而向下流动，但是，在使用过程中，若多个压缩机共用一台气液分离器时，此时，可能会出现超出气液分离器中的水冷循环系统负载，使得内胆的第三空腔的腔室温度较高，进而使得第一分液板的水滴无法凝结，若出现此种情况，后续的高压空气则会将水滴带到第一分液板的上方，最终会出现空压机输出的高压空气的湿度较大，不能满足工况需求，而通过在第一分液板上开设管路槽，将水冷循环系统铺设在管路槽内，从而可以达到快速为第一分液板降温的目的，进而实现了第一分液板上的水滴快速凝结，最终保证了水滴能够稳定的流入到内胆的底部。

作为上述技术方案的进一步描述，所述水冷循环系统包括：

多段水管，铺设在管路槽以及内空腔内形成循环水管，部分水管缠绕在第一分液孔的外周侧上；

水泵，为循环水管内的冷凝介质提供动力；

冷凝器，为冷凝介质降温。

通过采用上述技术方案，第一分液板能够快速制冷，是保证水滴能够稳定流入到内胆底部的关键，而在第一分液板上设置水冷循环系统只是一个技术手段，对于第一分液板的第一分液孔处，集结的水滴则会出现在其未凝结时，已经被后续的高压空气所带走，通过将部分水管缠绕在第一分液孔的外周侧，则可实现快速的对第一分液孔进行制冷降温，进而可以使得第一分液孔处的水滴快速凝结防止被后续的高压空气带走。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括第二分液板，其中，第二分液板设置在内胆的第三空腔内，第二分液板位于第一分液板的下方，第二分液板上开设有多个第二分液孔，第二分液孔的孔径小于第一分液孔的孔径。

通过采用上述技术方案，可以达到将内胆内底部的囤积水内含有的高压空气溢出的目的，第一分液板上凝结的水滴在向下流动的过程中会和第二分液板发生碰撞，而第二分液孔的孔径小于第一分液孔的孔径，进而会使得水滴在通过第二分液孔时被打碎分散，而分散的水滴不断的滴入到内胆的下空腔内底部的囤积的水内，从而可以将内胆内底部的囤积水内含有的高压空气溢出。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二分液板位于进汽管的出汽口的下方。

通过采用上述技术方案，第二分液板的设置其作用是为了将内胆内底部的囤积水内的高压空气溢出，而第二分液板的设置方位有两种方位：

1.设置在进汽管的出汽口的上方；2、设置在进汽管的出汽口的下方。

显然，无论第二分液板设置在进汽管的出汽口何种方位，第二分液板都能实现第一分液板凝结的水滴的破碎，但是，若想进一步加强内胆内底部的囤积水内的高压空气的溢出，则第二分液板位于进汽管的出汽口的下方的方案要优于第二分液板位于进汽管的出汽口的上方的方案。因为，当第二分液板位于进汽管的出汽口的下方时，第二分液板还可打碎进汽管内的水滴，进而可以达到加剧内胆内底部的囤积水内的高压空气的溢出，但是，将第二分液板设置进汽管的出汽口的上方时，则第二分液板没有打碎进汽管的出汽口流出的水滴的功能。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括破沫网，所述破沫网设置在内胆的第三空腔内，所述破沫网位于第一分液板的上方。

通过采用上述技术方案，从第一分液板的第一分液孔流出的高压空气，在上升的过程中，经过破沫网，从而将夹带的细小的水滴分离，并使其凝结成较大的水滴而沉下，下沉的水滴在经过第一分液板和第二分液板时候发生破碎，进一步加强了内胆内底部的囤积水内的高压空气的溢出。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二分液孔包括第一直线段、螺旋段和第二直线段，其中，第一直线段、螺旋段和第二直线段之间沿着第一分液板向进汽管的方向依次平滑过度连接，此外，第一直线段的孔径小于第一分液孔的孔径。

通过采用上述技术方案，可以达到进一步加快将内胆内底部的囤积水内含有的高压空气溢出的目的，当第一分液板上凝结的水滴，在下降到第二分液板时，该水滴被打碎从而进入到第二分液孔内，由于第二分液孔设置有螺旋段，因此，水滴在第一分液孔内下降时，会加快其下降速度，最终使得内胆内底部的囤积水内含有的高压空气能够快速溢出。

本发明另一方面提供一种空压机，包括：

箱体；

气液分离器，为上述的一种隔热降温式气液分离器，所述气液分离器设置在箱体内；

多个压缩机，设置在箱体内，用以压缩空气，空气经过多个压缩机逐次压缩后进入到所述气液分离器中，位于最后一级的压缩机的出口与气液分离器的进汽管相互连通；

风冷系统，为多个压缩机散热。

通过采用上述技术方案，将多个压缩机共用一个气液分离器，从而可以达到减少空压机设备的箱体内的占用空间，进而使得空压机自身的体积相对较小，传统型的空压机为一个压缩机配备一个气液分离器，如此会使得空压机的占用空间较为庞大，此外，将水冷循环系统设置在气液分离器内，从而简化了空压机箱体内的管道布置，进一步节省了空压机的箱体的空间，方便厂家指导销售，最后，风冷系统为压缩机散热，从而可以降低气液分离器内的水冷循环系统的负载（相对于传统的水冷循环系统间接性为压缩机降温）。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过对气液分离器采用多层设计，可以使得水冷循环系统能够精准的气液分离器的内部进行降温防止气液分离器的内部和外部发生热交换。

2、通过设置第一分液板起到初步分离水滴的作用，通过将水冷循环系统设置在第一分液板中起到将第一分液孔内的水滴凝结充分，防止未凝结充分的水滴被后续的高压空气带走，设置第二分液板起到打碎水滴的目的，进而达到起到将内胆内底部的囤积水内高压空气溢出的目的。

附图说明

图1是本发明一种空压机的工艺流程图；

图2是本发明一种隔热降温式气液分离器的剖视图；

图3是本发明一种隔热降温式气液分离器的第一分液板和第二分液板的立体图；

图4是本发明一种隔热降温式气液分离器的图2的A处放大图；

图5是本发明一种隔热降温式气液分离器的破沫网的立体图。

图中：

1、外壳；11、第一空腔；2、中胆；21、外空腔；22、第二空腔；3、内胆；31、内空腔；32、第三空腔；321、上空腔；322、下空腔；4、水冷循环系统；5、第一分液板；51、第一分液孔；6、进汽管；61、出汽口；7、第二分液板；71、第二分液孔；711、第一直线段；712、螺旋段；713、第二直线段；8、破沫网；9、压缩机；91、第一压缩机；911、第一进水口；912、第一出汽口；92、第二压缩机；921、第二进水口；922、第二进气口；923、第二出汽口；10、气液分离器；101、第三出口；102、第三进汽口；103、第三出水口；104、第三进水口；10A、补水管；10B、风冷系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或／及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

本发明一方面提供一种空压机，请参阅图1所示，包括：

箱体。

气液分离器10，用以分离混合汽体中的汽体和液体进行分离，气液分离器10设置在箱体内。

两个压缩机9，设置在箱体内，用以压缩空气，两个压缩机9为第一压缩机91和第二压缩机92，空气经过第一压缩机91和第二压缩机92的压缩后，进入到气液分离器10中。

风冷系统10B，为多个压缩机9散热。

以下介绍本发明的工作方式：

水路：气液分离器10的第三出口101分别和第一压缩机91的第一进水口911以及第二压缩机92的第二进水口921相互并联连通，第一压缩机91的第一出汽口912和第二压缩机92的第二进气口922相互连通，第二压缩机92的第二出汽口923和气液分离器10的第三进汽口102相互连通，如此形成一循环水路；此外，气液分离器10的第三出水口103用于排出气液分离器10内储存的过量的水，其次，还设置有补水管10A，补水管10A并联在气液分离器10的第三进水口104和第一压缩机91的第一进气口913处。

将两个压缩机9共用一个气液分离器10，从而可以达到减少空压机设备的箱体内的占用空间，进而使得空压机自身的体积相对较小，传统型的空压机为一个压缩机9配备一个气液分离器10，如此会使得空压机的占用空间较为庞大，此外，将水冷循环系统4设置在气液分离器10内，从而简化了空压机箱体内的管道布置，进一步节省了空压机的箱体的空间，方便厂家指导销售，最后，风冷系统为压缩机9散热，从而可以降低气液分离器10内的水冷循环系统4的负载（相对于传统的水冷循环系统4间接性为压缩机9降温）。

最后需要说明的是本申请所使用的压缩机9为螺杆压缩机9，而压缩机9内的螺杆的润滑方式采用的是水润滑，因此，压缩机9内流出的高压空气中含有大量的水，当然，此处的润滑剂还可以为润滑油之类的润滑剂

实施例2：

本发明另一方面提供一种隔热降温式气液分离器，请参阅图2所示，包括：

外壳1，内部设有第一空腔11。

中胆2，设置在外壳1的第一空腔11内，并与外壳1之间形成外空腔21，此外，外空腔21采用抽真空设计，且中胆2内设有第二空腔22。

内胆3，设置在中胆2内，并与中胆2之间形成内空腔31，且内胆3内设有第三空腔32。

进汽管6，插设于内胆3内，。

第一分液板5，请参阅图3所示，设置在内胆3的第三空腔32内，并将所述第三空腔32分割为上空腔321和下空腔322；此外，所述第一分液板5上开设有多个第一分液孔51；第一分液板5为弧形板，弧形板的凸起靠向进汽管6的出汽口61，第一分液板5位于进汽管6的出汽口61上方；第一分液板5内开设有管路槽，管路槽和内空腔31相互连通。

水冷循环系统4，用以为第三空腔32的腔室降温，包括：多段水管，铺设在管路槽以及内空腔31内形成循环水管，部分水管缠绕在第一分液孔51的外周侧上；水泵，为循环水管内的冷凝介质提供动力；冷凝器，为冷凝介质降温。

第二分液板7，继续参阅图3所示，与第一分液板5平行设置在内胆3的第三空腔32内，第二分液板7位于第一分液板5的下方，第二分液板7上开设有多个第二分液孔71；第二分液板7位于进汽管6的出汽口61的下方；另外，请参阅图2，并结合图4所示，第二分液孔71包括第一直线段711、螺旋段712和第二直线段713，其中，第一直线段711、螺旋段712和第二直线段713之间沿着第一分液板5向进汽管6的方向依次平滑过度连接，此外，第一直线段711的孔径小于第一分液孔51的孔径。

破沫网8，请参阅图2所示，并结合图5所示，设置在内胆3的第三空腔32内，所述破沫网8位于第一分液板5的上方。

以下介绍本发明的工作方式：

空压机中的压缩机9输出高温高压的空气（携带有大量的水），通过进汽管6进入到内胆3内，水冷循环系统4中的循环冷凝水和高温高压的空气实现热交换从而达到为高温高压的空气降温的目的；由于水滴有重量，因而水滴会向下运动，而高压空气则向上运动。

高压空气在向上运动的过程中：由于第一分液板5设置在进汽管6的上方，因此，当高压空气在经过第一分液板5时，第一分液板5将高压空气夹带的较大的水滴分离；但是，在使用过程中，若多个压缩机9共用一台气液分离器10时，此时，可能会出现超出气液分离器10中的水冷循环系统4负载，使得内胆3的第三空腔32的腔室温度较高，进而使得第一分液板5的水滴无法凝结，若出现此种情况，后续的高压空气则会将水滴带到第一分液板5的上方，最终会出现空压机输出的高压空气的湿度较大，不能满足工况需求。而通过在第一分液板5上开设管路槽，将水冷循环系统4铺设在管路槽内，从而可以达到快速为第一分液板5降温的目的，进而实现了第一分液板5上的水滴快速凝结，最终保证了水滴能够稳定的流入到内胆3的底部。通过上述分析可知，第一分液板5能够快速制冷，是保证水滴能够稳定流入到内胆3底部的关键，而在第一分液板5上设置水冷循环系统4只是一个技术手段，对于第一分液板5的第一分液孔51处，集结的水滴则会出现在其未凝结时，已经被后续的高压空气所带走，通过将部分水管缠绕在第一分液孔51的外周侧，则可实现快速的对第一分液孔51进行制冷降温，进而可以使得第一分液孔51处的水滴快速凝结防止被后续的高压空气带走。

水滴在向下运动的过程中：此处的水滴可以理解为两个部分，其中一部分的水滴是第一分液板5凝结出的水滴和进汽管6的出汽口61处流出的水滴。水滴在向下流动的过程中会和第二分液板7发生碰撞，而第二分液孔71的孔径小于第一分液孔51的孔径，进而会使得水滴在通过第二分液孔71时被打碎分散，而分散的水滴不断的滴入到内胆3的下空腔322内底部的囤积的水内，从而可以将内胆3内底部的囤积水内含有的高压空气溢出。

其次，从第一分液板5处流出的高压空气在经过破沫板时，从而将夹带的细小的水滴分离，并使其凝结成较大的水滴而沉下，下沉的水滴在经过第一分液板5和第二分液板7时候发生破碎，进一步加强了内胆3内底部的囤积水内的高压空气的溢出。

最后，当第一分液板5上凝结的水滴，在下降到第二分液板7时，该水滴被打碎从而进入到第二分液孔71内，由于第二分液孔71设置有螺旋段712，因此，水滴在第一分液孔51内下降时，会加快其下降速度，最终使得内胆3内底部的囤积水内含有的高压空气能够快速溢出。

实施例3：

一种隔热降温式气液分离器，在本实施例中，与实施例1的区别仅在于进汽管6的出汽口61的位置的设置的不同，在实施例1中，进汽管6的出汽口61的位置设置在进汽管6的出汽口61的下方，而本实施例中，进汽管6的出汽口61的位置设置在进汽管6的出汽口61的上方，其余的设置均与实施例1一致。

以下介绍本发明的工作方式：

无论第二分液板7设置在进汽管6的出汽口61何种方位，第二分液板7都能实现第一分液板5凝结的水滴的破碎，但是，若想进一步加强内胆3内底部的囤积水内的高压空气的溢出，则第二分液板7位于进汽管6的出汽口61的下方的方案要优于第二分液板7位于进汽管6的出汽口61的上方的方案。因为，当第二分液板7位于进汽管6的出汽口61的下方时，第二分液板7还可打碎进汽管6内的水滴，进而可以达到加剧内胆3内底部的囤积水内的高压空气的溢出，但是，将第二分液板7设置进汽管6的出汽口61的上方时，则第二分液板7没有打碎进汽管6的出汽口61流出的水滴的功能。

综上所述，实施例2的技术方案要优于实施例3的技术方案。

此外，需要注意的是，第一分液板5起到分离高压空气内的水滴的目的，在分离器中起到至关重要的作用，而第一分液板5由于其设置的场景为气液分离器10中，气液分离器10中的高压空气的压强较大，会对第一分液板5产生一个瞬间压力，若第一分液板5的强度不够，则会使得第一分液板5直接被破坏掉，进而使得空压机输出的高压空气湿度较大，从而使得该输出的高压空气不能满足工况使用标准，而通过将第一分液板5设置为弧形板则可以有效的解决此种问题，弧形板能够把受到的压力，均匀地分散到弧形板的各个部分，其表面所受的压力均相等，因此一般的压力是不足以使得分液板破裂的。

最后，可以理解的是：通过将传统型的气液分离器10的壳体拆解为外壳1、中胆2和内胆3，并对外壳1和中胆2之间形成的外空腔21采用抽真空处理，从而可以将内胆3内的热量和外壳1外的热量进行有效的隔离，防止两者之间形成热传递，进而可以减少水冷循环系统4的负载，打破了传统的空压机中，水冷循环系统4为空压机内的压缩机9降温的状况，最终达到节约水冷循环系统4的能耗的目的；此外，需要说明的是，空压机内的压缩机9产生的热量可以采用风冷系统，将压缩机9的热量从外壳1内向外壳1外进行传递；另外，将水冷循环系统4设置到气液分离器10内，也可达到简化空压机的结构布局的目的，传统的空压机的布局是水冷循环系统4的管道错综复杂（由于要为空压机内的压缩机9降温），而将水冷循环系统4设置在气液分离器10内，则会使得空压机的结构观感较为清晰，方便厂家指导讲解，最后，设置水冷循环系统4不仅可以为高温高压空气降温以满足空压机的输出空气的工况要求，还可以达到防止气液分离器10内的储液水蒸发形成低压蒸汽，从而与高压空气混合，降低高压空气的压力的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热降温式气液分离器，其特征在于，包括：

外壳（1），内部设有第一空腔（11）；

中胆（2），设置在外壳（1）的第一空腔（11）内，并与外壳（1）之间形成外空腔（21），此外，外空腔（21）采用抽真空设计，且中胆（2）内设有第二空腔（22）；

内胆（3），设置在中胆（2）内，并与中胆（2）之间形成内空腔（31），且内胆（3）内设有第三空腔（32）；

水冷循环系统（4），用以为第三空腔（32）的腔室降温，铺设在所述内空腔（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种隔热降温式气液分离器，其特征在于，还包括：

第一分液板（5），设置在内胆（3）的第三空腔（32）内，并将所述第三空腔（32）分割为上空腔（321）和下空腔（322），此外，所述第一分液板（5）上开设有多个第一分液孔（51）；

进汽管（6），插设于内胆（3）内，进汽管（6）的出汽口（61）位于第一分液板（5）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种隔热降温式气液分离器，其特征在于：所述第一分液板（5）为弧形板，弧形板的凸起靠向进汽管（6）的出汽口（61）。

4.根据权利要求2或3所述的一种隔热降温式气液分离器，其特征在于：所述第一分液板（5）内开设有管路槽，管路槽和内空腔（31）相互连通，所述水冷循环系统（4）还铺设在所述管路槽内。

5.根据权利要求4所述的一种隔热降温式气液分离器，其特征在于，所述水冷循环系统（4）包括：

多段水管，铺设在管路槽以及内空腔（31）内形成循环水管，部分水管缠绕在第一分液孔（51）的外周侧上；

水泵，为循环水管内的冷凝介质提供动力；

冷凝器，为冷凝介质降温。

6.根据权利要求4所述的一种隔热降温式气液分离器，其特征在于：还包括第二分液板（7），其中，第二分液板（7）设置在内胆（3）的第三空腔（32）内，第二分液板（7）位于第一分液板（5）的下方，第二分液板（7）上开设有多个第二分液孔（71），第二分液孔（71）的孔径小于第一分液孔（51）的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种隔热降温式气液分离器，其特征在于：所述第二分液板（7）位于进汽管（6）的出汽口（61）的下方。

8.根据权利要求6所述的一种隔热降温式气液分离器，其特征在于：还包括破沫网（8），所述破沫网（8）设置在内胆的第三空腔（32）内，所述破沫网（8）位于第一分液板（5）的上方。

9.根据权利要求6所述的一种隔热降温式气液分离器，其特征在于：所述第二分液孔（71）包括第一直线段（711）、螺旋段（712）和第二直线段（713），其中，第一直线段（711）、螺旋段（712）和第二直线段（713）之间沿着第一分液板（5）向进汽管（6）的方向依次平滑过度连接，此外，第一直线段（711）的孔径小于第一分液孔（51）的孔径。

10.一种空压机，其特征在于，包括：

箱体；

气液分离器（10），为如权利要求2-8任意一项所述的一种隔热降温式气液分离器，所述气液分离器（10）设置在箱体内；

多个压缩机（9），设置在箱体内，用以压缩空气，空气经过多个压缩机（9）逐次压缩后进入到所述气液分离器（10）中，位于最后一级的压缩机（9）的出口与气液分离器（10）的进汽管（6）相互连通；

风冷系统（10B），为多个压缩机（9）散热。

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