CN115784720A - 一种泡沫陶瓷、消声装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体涉及一种泡沫陶瓷、消声装置及其加工方法。通过制备至少两个泡沫陶瓷板并将两个泡沫陶瓷板之间设置空腔形成最终的消声装置，实现对于长频段内多个声音频率进行良好的消声处理。
Description
技术领域
本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体涉及一种泡沫陶瓷、消声装置及其加工方法。
背景技术
噪音污染是目前大型城市不能忽略的污染问题，尤其是针对于城市中沿街生活的群众噪声污染已经干扰的正常的生活。噪声会使人心情烦躁，甚至损害听力系统，长时间处在噪声环境中还会引发其他各类的健康问题，严重损害在噪声区域内活动人员的身心健康。由于现代社会对生活和工作环境舒适度的需求不断增大，对社会发展带来的噪声污染进行有效防护，成为当前迫切需要被重视和解决的社会和环境问题。
当前的噪声防护主要有三种方法：噪声源控制法、传播途径控制法及接收者控制法。噪声源控制法主要是利用声波杨氏干涉原理，在噪声源处设置一个与噪声源声压相等、相位相反的抵消声源，使得两声波相互抵消，将声能转化为热能达到消耗声能的目的；传播途径控制法主要是采用吸声或隔声的材料和结构，吸收声能或改变声波的方向，降低或消除噪声接收区域的声能，从而达到降噪目的；接收者控制法主要通过让噪声区的人佩戴耳塞、耳罩和消音头盔等护具以降低人耳对噪声的接收。在以上三种噪声防护途径中，噪声源控制法因为噪声源的频率分布较为复杂以及声源声压会随时间变化，很难制造能有效抵消噪声源声波的抵消声源，其降噪效果通常较不理想，而接受者控制法由于需要对人装备护具，在居民区等环境中难以有效实施，且工作人员带上隔音护具后与其他人的沟通交流会极不便利，所以该方法的实际效果也并不好，唯有传播途径控制法由于其便于操作、降噪效果显著、成本较低等优点，成为当前进行噪声控制防护的主要手段。传播途径控制法主要分为隔音和吸声两种。隔音法能有效的降低噪声影响区的噪声，但是噪声并未消失只是向其他方向扩散，反而增加被隔断区域外的噪声声强，并不能有效解决整体区域的噪声污染，而吸声法通过吸声材料或结构可有效降低声能，对噪声影响区域的降噪效果非常明显，因此普遍应用于各种噪声防护环境中。
在众多吸声降噪的应用中，吸声材料对高频噪声的吸声应用效果相对于低频噪音更为良好，原因是高频噪声在吸声材料中导致的空气振动频率高，材料内部孔隙的粘滞阻力和热交换对声波能量的耗散效果较为显著，传统的吸声材料大多在高频段具有良好的吸声性能。而低频噪音特别是1000Hz以下频段导致的空气振动频率较低，粘滞阻力和热交换对低频噪音的能量耗散效果不强，其声波波长较大，通常都大于吸声材料的厚度，低频声波对吸声材料穿透能力较强，使吸声材料无法对其产生较好的吸声效果。
泡沫陶瓷是具有特殊三维孔隙结构的无机材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、抗震性好、空隙率高和保温性能好等特点，因而被广泛应用于建材、化工过滤、石油开采等领域。
随着泡沫陶瓷材料性能的不断研究，其应用扩大至声学降噪领域。泡沫陶瓷的吸音性能在于通过一定的成型工艺，使泡沫陶瓷由内至外产生大量连通的微小孔隙。根据小孔吸音的原理，入射声波进入微小孔隙内部，引起空气振动，使得空气摩擦与粘滞，声波由动能不断转化为热能，使声波能量逐步衰减，达到降低噪声的目的。因此，泡沫陶瓷的孔隙率及孔形状对于泡沫陶瓷的降噪性能具有很大影响。但在现有技术中，泡沫陶瓷材料因为对应的孔隙率导致单一的泡沫材料仅针对单一或者较小范围的噪音频率具有吸音效果，尤其是针对高频声音具有吸音效果，但是针对于低频噪音的消音效果较差，并且因为泡沫材料本身的抗压效果较差导致泡沫陶瓷材料无法作为稳定的墙体材料。
发明内容
本申请实施例提供一种泡沫陶瓷、消声装置及其加工方法，通过。
为了达到上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供一种泡沫陶瓷，包括按照重量份的氧化铝粉末42％～54％、分散剂0.1％～0.7％、发泡剂0.15％～0.3％，余量为去离子水，所述氧化铝粉末的d50＝0.584μm，所述分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，所述发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为68.98％～74.30％。
进一步的，包括按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水，所述泡沫陶瓷的孔隙率为71.96％。
第二方面，提供一种消声装置，包括由上述中任一项所述的泡沫陶瓷制成的第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为20mm～80mm的空腔。
进一步的，包括由按重量份的氧化铝粉末54％、分散剂0.7％、发泡剂0.3％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为80mm的空腔。
进一步的，包括由按重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.7％、发泡剂0.3％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为80mm的空腔。
进一步的，包括由按重量份的氧化铝粉末44％、分散剂0.4％、发泡剂0.2％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为60mm的空腔。
进一步的，包括由按重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末54％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为20mm的空腔。
进一步的，包括由按重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为40mm的空腔。
第三方面，提供一种消声装置加工方法，将上述任一项所述的消声装置中的第一泡沫陶瓷板、第二泡沫陶瓷板中的氧化铝粉末、分散剂、去离子水进行混合以球料质量比为3:1的比例进行球磨得到浆料，并在浆料中加入发泡剂搅拌发泡，将发泡后的浆料在模具中进行固化和风干得到坯料，并将坯料以梯度加温的方式进行烧结得到第一泡沫陶瓷板和第二陶瓷板；将所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板分别放置于第一固定框和第二固定框中，所述第一固定框和所述第二固定框中设置有空腔。
进一步的，所述梯度加温为以1.5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温2h。
本申请实施例提供的技术方案中，通过制备至少两个泡沫陶瓷板并将两个泡沫陶瓷板之间设置空腔形成最终的消声装置，实现对于长频段内多个声音频率进行良好的消声处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的泡沫陶瓷板制备工艺流程图。
图2是本申请实施例提供的消声装置结构示意图。
图3～图11是本申请多个实施例的实验结果图。
其中：100-第一泡沫陶瓷板；200-第二泡沫陶瓷板；300-空腔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本申请实施例提供一种消声装置，主要由泡沫陶瓷板进行组合形成，通过吸收不同频率的噪音实现对于噪音的降低和消除。吸声法通常需要采用吸声材料吸收声波的能量达到降噪效果，目前的吸声材料主要分为具有数量较大的通孔结构的多孔吸声材料和具有声能损耗功能的共振吸声结构两类。
多孔吸声材料主要通过孔结构对入射声波产生空气粘滞阻力和热交换来耗散声波能量达到吸声效果。多孔材料中孔隙相互连通时相当于多个不同尺寸的共振吸声体联合，对较宽的高频率范围内的声音都有较强的声能损耗作用。当声波从空气中入射到多孔材料表面时，由于多孔材料表面必定存在部分硬质界面，一部分声波在硬质界面会被反射，其余声波就会进入到材料内部，在多孔材料的连通孔道内传播，引起孔内空气振动，振动的空气与孔壁产生相对运动，声波会受到来自孔壁附近气体的粘滞阻力转化被内能耗散；声波进入材料后空气也会发生绝热压缩，开始升温，声波能量被转化为热能，同时空气粘滞阻力和空气振动也产生热能，使得空气与材料之间存在温度差而进行热量交换和传导，产生的热能不断损耗进一步促进声能的耗散。噪声频率越大，空气振动越快，粘滞阻力和热交换越强，所以多孔材料对于高频噪声的声能损耗作用比对低频噪声的损耗更明显。多孔材料要想达到吸声效果，首先需要声波能进入材料中，如果材料对声波的反射能力过强，声波无法进入材料中被吸收，那么材料也就失去了对声波能量的耗散能力，仅仅是一种隔声材料。要使得声波能进入材料内部，需要该材料的特性阻抗与声音介质接近，这样声波才能尽可能多的进入材料当中，同时该材料对声波能量具有极强的耗散效果，使进入材料的声波被吸收，从而达到吸声效果。
在有机吸声材料中，天然有机材料收获周期长、价格昂贵，如木质吸声板、麻纤维等在吸声装饰领域部分有所应用，但其数量和价格无法满足较大的工业需求和普遍的应用，且不同的产地的原料制得的吸声材料效果也可能不同，产品性能稳定性差，因此工业合成有机物在噪声防护领域应用更具优势，如聚丙烯纤维、聚酯纤维、涤纶棉、酚醛泡沫塑料、聚氨酯泡沫等。有机吸声材料质量轻、韧性好、易加工，在中高频段的吸声效果较为显著，但该类材料易燃、易受潮、易老化、防腐能力差，其可应用范围相对较小。
金属吸声材料可分为金属纤维吸声材料和金属泡沫吸声材料。纤维吸声材料是将纤维通过粘接剂等方式连接成块，同时因为纤维自身的高弹性模量，纤维间会存在许多相互连通的孔隙的吸声材料，应用较为广泛的有铝纤维、不锈钢纤维、铁铬纤维等；而金属泡沫吸声材料则是利用各种造孔方法，在整块材料中形成连通孔隙达到吸声效果的吸声材料，已有许多铝、镍、铜、镁的泡沫金属相关研究，而对于泡沫铝及其合金的研究较多。金属吸声材料强度高、韧性好、耐火、耐冻、耐潮、吸声性能稳定、可加工性强、安装方便无污染，是较为优良的绿色环保多功能吸声材料，但其成本高昂、质量大、抗腐蚀性差，且其良好的导电导热性，在某些特殊场所例如防火需要的场所不利于预防和处理火灾。
在无机吸声材料中，无机纤维吸声材料具有成本低、质量轻、耐腐蚀、耐火、耐冻、不燃、不老化、不导电、抗虫蛀，且吸声性能良好等诸多优点，是实际工程上应用最为广泛的一类吸声材料，主要有玻璃棉、岩棉、矿渣棉、硅酸铝纤维棉等。但是该类材料也有缺点：无机纤维脆性强、易断裂，容易产生飘飞的粉尘，飘落到人体肌肤或进入呼吸道引发感染、过敏等症状；而且受潮后其吸声效果会降低；其质地较为松软，因此需要在安装后在表面增加保护层；由于无机纤维不易降解、回收利用也较为困难，容易会产生大量固体废弃物，在注重人体健康和环境保护的社会氛围下，其应用也有很多局限性。而无机泡沫吸声材具备无机纤维材料所有的优点，且无机泡沫吸声材料强度高、无粉尘污染、无毒无危害，且使用寿命长，可以重复安装利用，是一种极具研究潜力和应用前景的吸声材料，目前已有应用的有砂岩板、泡沫玻璃、泡沫水泥等。
复合吸声材料是对一个主体吸声材料通过掺杂、表面修饰、填充等方式对材料的强度、结构和吸声性能进行增强改性，以增强吸声材料的使用寿命或吸声效果，是未来吸声材料发展的主要方向。复合材料的改性不限定材料的种类，只要对吸声材料的吸声性能或应用有利均可进行，常用的方法有通过添加纤维来增大孔隙率和强度，通过增加轻质填充料降低材料的密度，对材料的表面进行粗糙化处理等。
本实施例提供一种具有良好吸音效果以及可以应用在建筑、家用领域具有较高轻度以及防火性能的无机泡沫吸音材料，具体为一种基于泡沫陶瓷材料，并基于泡沫陶瓷材料加工形成一种消声装置。
针对于现有技术中泡沫陶瓷材料对于中高频段噪声或者某一范围频段内的噪音的吸声能力较好，但是在当前会产生噪声的各类环境中，如变电站等地点低频段噪声以及噪音的频段交广，当前的大多数泡沫陶瓷材料无法实现对于多频段以及针对于低频段噪音的吸音处理。本实施例提供的一种消声装置主要实现对于多频段的噪音以及针对于低频段噪音的吸音效果的实现。
所以针对于本实施例首先提供一种泡沫陶瓷材料，包括按照重量份的氧化铝粉末42％～54％、分散剂0.1％～0.7％、发泡剂0.15％～0.3％，余量为去离子水，所述氧化铝粉末的d50＝0.584μm，所述分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，所述发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为68.98％～74.30％。
针对于本实施例提供的泡沫陶瓷材料通过具体工艺处理方法能够制得对应的泡沫陶瓷板，并且本实施例提供的泡沫陶瓷板通过具有一定孔隙率的空隙，能够实现对于噪声的吸音处理，并且针对于特定的孔隙率能够实现针对于低频噪音的吸收，实现了低频噪音的处理。但针对于本实施例提供的泡沫陶瓷加工成型的陶瓷板仅能够实现对应频率噪音的处理，而针对于较大范围的噪音无法实现完全的吸音效果，所以在本实施例中还提供一种消声装置，能够通过组合的方式实现对于大频率范围噪音的吸音处理。
针对于本实施例提供的消声装置，包括由上述实施例所述的泡沫陶瓷制成的第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为20mm～80mm的空腔。
具体的，在本实施例中消声装置包括由按重量份的氧化铝粉末54％、分散剂0.7％、发泡剂0.3％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为80mm的空腔。
本实施例，发泡剂为浓度40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，十二烷基硫酸三乙醇胺是一种表面活性剂，表面活性剂分子由亲水基团和疏水基团两部分组成，当浆料被搅拌时引入了大量的空气在浆料中形成泡沫，浆料中的表面活性剂分子就会富集在空气-浆料界面上，亲水基团朝向浆料，疏水基团朝向泡沫内的空气，在泡沫表面进行定向排列，形成一层薄薄的分子膜，降低了泡沫的表面张力，而分子膜也可以提高泡沫的稳定性，泡沫长大时也不易破裂。表面活性剂在溶液中存在临界胶束浓度(CMC)，在浆料中的表面活性剂浓度达到临界胶束浓度之前，浆料的表面张力会不断减少，增加的表面活性剂分子的会持续在泡沫表面进行表面吸附直到饱和，即达到临界胶束浓度，继续增加表面活性剂，其分子不会再进行表面吸附，开始由单体缔合为胶态聚集物，而不再降低表面张力。
在本实施例中，分散剂为异丁烯和马来酸酐的共聚物，具有聚丙烯酸铵官能团，该官能团由于静电斥力会沿聚合物链长度方向延伸，并以薄而平的列状结构固定在粉末颗粒表面，抑制环状结构的产生，从而导致颗粒分散度增加，在球磨过程中可作为良好的分散剂。在本实施例中通过加入分散剂主要为了使浆料内陶瓷颗粒稳定分散，当分散剂含量增加时，会不断降低浆料的粘度，减小液体表面张力，这是有利于泡沫的长大的，但是泡沫在低粘度时泡沫壁流动性比较好，在气泡之间存在气压差时容易出现破泡现象，因此粘度减小会降低泡沫的稳定性，在浆料固含量及发泡剂含量等因素不变的情况下，即使泡沫长大也难以维持稳定，反而使得大泡沫数量减少。而泡沫孔径减小，其抗变形能力会增强，因此高分散剂含量下泡沫的球形度相对较高。
本实施例通过各组分的添加使泡沫陶瓷具有较强的稳定性以及良好的孔隙率。
针对于本实施例提供的消声装置，还提供一种关于消声装置的加工方法，即通过分别对第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板的分别加工，并将第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板以特定的宽度的空腔进行配合安装形成最终的消声装置。
其中针对于消声装置的加工方法，主要将按照上述泡沫陶瓷中的氧化铝粉末、分散剂、去离子水进行混合以球料质量比为3:1的比例进行球磨得到浆料，并在浆料中加入发泡剂搅拌发泡，将发泡后的浆料在模具中进行固化和风干得到坯料，并将坯料以梯度加温的方式进行烧结得到第一泡沫陶瓷板和第二陶瓷板；将所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板分别放置于第一固定框和第二固定框中，所述第一固定框和所述第二固定框中设置有空腔。
针对以上的过程，参阅图1，在以下实施例中进行详细描述：
实施例1
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末54％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为68.98％。
其中针对于第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板通过以下处理过程制备得到：
步骤S1.将第一泡沫陶瓷板、第二泡沫陶瓷板中的氧化铝粉末、分散剂、去离子水进行混合以球料质量比为3:1的比例进行球磨得到浆料。
步骤S2.在浆料中加入发泡剂搅拌发泡。
步骤S3.将发泡后的浆料在模具中进行固化和风干得到坯料。
步骤S4.将坯料以1.5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温2h进行烧结得到第一泡沫陶瓷板和第二陶瓷板。
实施例2
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为71.96％。
其中针对于第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板通过以下处理过程制备得到：
步骤S1.将第一泡沫陶瓷板、第二泡沫陶瓷板中的氧化铝粉末、分散剂、去离子水进行混合以球料质量比为3:1的比例进行球磨得到浆料。
步骤S2.在浆料中加入发泡剂搅拌发泡。
步骤S3.将发泡后的浆料在模具中进行固化和风干得到坯料。
步骤S4.将坯料以1.5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温2h进行烧结得到第一泡沫陶瓷板和第二陶瓷板。
实施例3
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末44％、分散剂0.4％、发泡剂0.2％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为71.96％。
其中针对于第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板通过以下处理过程制备得到：
步骤S1.将第一泡沫陶瓷板、第二泡沫陶瓷板中的氧化铝粉末、分散剂、去离子水进行混合以球料质量比为3:1的比例进行球磨得到浆料。
步骤S2.在浆料中加入发泡剂搅拌发泡。
步骤S3.将发泡后的浆料在模具中进行固化和风干得到坯料。
步骤S4.将坯料以1.5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温2h进行烧结得到第一泡沫陶瓷板和第二陶瓷板。
实施例4
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.7％、发泡剂0.3％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为71.96％。
本实施例中关于第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板的制备方法与实施例1～实施例3相同，在本实施例中不再进行累述。
实施例5
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.7％、发泡剂0.3％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为74.30％。
本实施例中关于第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板的制备方法与实施例1～实施例3相同，在本实施例中不再进行累述。
实施例6
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末44％、分散剂0.4％、发泡剂0.2％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为74.30％。
本实施例中关于第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板的制备方法与实施例1～实施例3相同，在本实施例中不再进行累述。
实施例7
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为69.98％。
实施例8
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末54％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为74.30％。
实施例9
本实施例提供一种消声装置，包括第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，其中第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板按照以下成分组成：
针对于第一泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的组分组成。
针对于第二泡沫陶瓷板由按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的组分组成。
在本实施例中，氧化铝粉末的d50＝0.584μm，分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为71.69％。
实验例
针对于实施例1～实施例9中的第一泡沫陶瓷板、第二泡沫陶瓷板按照0mm、20mm、40mm、60mm和80mm条件下分别进行吸声实验，将实施例1～实施例9中的消声装置安装在实验装置中进行实验，其中实验装置包括一端设置有噪声源的发生部件和另一端设置有吸声系数测量仪器，其中噪声源的发生部件通过产生声波进行消声的实验，吸声系数测量仪器用于通过消声装置处理后对声波进行测定。
参阅图1～图9分别是针对实施例1～实施例9并在0mm、20mm、40mm、60mm和80mm下的吸声系数在不同声波条件下的吸声系数图，根据图1～图9中的吸声变化曲线能够看到针对于实施例9中的第一泡沫陶瓷板、第二泡沫陶瓷板在40mm空腔条件下吸声系数分布最广，针对于1000HZ以内的声波都具有较为平稳的吸声效果。
则针对于实施例9为本实施例的最优实施例。
以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泡沫陶瓷，其特征在于，包括按照重量份的氧化铝粉末42％～54％、分散剂0.1％～0.7％、发泡剂0.15％～0.3％，余量为去离子水，所述氧化铝粉末的d50＝0.584μm，所述分散剂包括异丁烯和马来酸酐的共聚物，所述发泡剂包括浓度为40％的十二烷基硫酸三乙醇胺水溶液，所述泡沫陶瓷的孔隙率为68.98％～74.30％。
2.根据权利要求1所述的泡沫陶瓷，其特征在于，包括按照重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水，所述泡沫陶瓷的孔隙率为71.96％。
3.一种消声装置，其特征在于，包括由权利要求1～2中任一项所述的泡沫陶瓷制成的第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板，以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为0mm～80mm的空腔。
4.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，包括由按重量份的氧化铝粉末54％、分散剂0.7％、发泡剂0.3％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为80mm的空腔。
5.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，包括由按重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.7％、发泡剂0.3％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为80mm的空腔。
6.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，包括由按重量份的氧化铝粉末44％、分散剂0.4％、发泡剂0.2％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为60mm的空腔。
7.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，包括由按重量份的氧化铝粉末42％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板；由按重量份的氧化铝粉末54％、分散剂0.1％、发泡剂0.15％，余量为去离子水的第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为20mm的空腔。
8.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，包括由按重量份的氧化铝粉末50％、分散剂0.3％、发泡剂0.25％，余量为去离子水的第一泡沫陶瓷板和第二泡沫陶瓷板；以及设置在所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板之间厚度为40mm的空腔。
9.一种消声装置加工方法，其特征在于，将权利要求3～8任一项所述的消声装置中的第一泡沫陶瓷板、第二泡沫陶瓷板中的氧化铝粉末、分散剂、去离子水进行混合以球料质量比为3:1的比例进行球磨得到浆料，并在浆料中加入发泡剂搅拌发泡，将发泡后的浆料在模具中进行固化和风干得到坯料，并将坯料以梯度加温的方式进行烧结得到第一泡沫陶瓷板和第二陶瓷板；
将所述第一泡沫陶瓷板和所述第二泡沫陶瓷板分别放置于第一固定框和第二固定框中，所述第一固定框和所述第二固定框中设置有空腔。
10.根据权利要求9所述的消声装置加工方法，其特征在于，所述梯度加温为以1.5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温2h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230314 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |