CN115782033A - 一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺，包括包括工作台和雨刮电机盖板模具，所述工作台的顶部表面一侧设置有清洗箱，所述清洗箱的一侧内壁转动连接有贯穿并延伸至清洗箱外部的转轴。该一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺通过设置通水管、喷水头和刷毛等，实现了通过清洗箱可对塑胶表面的灰尘进行清除的目的，通过设置第二驱动电机、第一螺旋输送机和接料槽等，实现了对塑胶块进行切割粉碎的目的，通过设置第三驱动电机、第二螺旋输送机和粉碎刀片等，可实现对塑胶块进行反复切割粉碎的目的，通过设置加热器、内胆和加热丝等，能够对内胆中的塑胶块进行搅拌，达到了加速其融化的目的。

Description

一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电机盖板加工技术领域，具体为一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺。

背景技术

雨刮器又称为刮水器、雨刷、水拨，用于除去汽车挡风玻璃外侧附着的雨水、灰尘，进而提高挡风玻璃的能见度，增加行车安全。雨刮器的动力源来自电动机，电动机通过连杆机构带动两个雨刮条共同转动，雨刮器安装于汽车上其汽车雨刮电机通常设置有盖板，而目前盖板是通过注塑成型得到。

而对盖板注塑时所用到的塑胶，需要融化之后注入到盖板的模具中，所得到的盖板，但是在对塑胶需要进行前期的处理，如塑胶在生产之后，可能由于存放的原因会使得塑胶的表面产生灰尘，而用到带有灰尘的塑胶进行融化在对盖板的模具进行注塑时，会使得注塑好的盖板中含有灰尘，影响盖板的质量，同时，在塑胶在前期的融化中还需要对其进行分割成小块，方便对其进行融化。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺，包括工作台和雨刮电机盖板模具，所述工作台的顶部表面一侧设置有清洗箱，所述清洗箱的一侧内壁转动连接有贯穿并延伸至清洗箱外部的转轴，且转轴位于清洗箱内部的外圈设置有圆辊，所述圆辊的外圈设置有刷毛，所述工作台的顶部表面一侧设置有材料加工管，所述材料加工管的两侧内壁上部和下部分别设置有接料槽和接料网，所述接料槽的上部设置有贯穿接料槽的第二输料管，所述接料槽的顶部表面转动连接有圆筒，所述圆筒的外圈设置有多组粉碎刀片，所述工作台的顶部表面一侧设置有贯穿工作台的熔化箱，所述熔化箱的顶部表面设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端贯穿并延伸至内胆的内部，所述第四驱动电机的输出端位于内胆内部的外圈设置有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有搅拌棍。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台的顶部表面一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部表面一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转轴位于清洗箱外部的一端连接。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台的顶部表面一侧设置有第一输料管，所述第一输料管的内部设置有第一螺旋输送机，所述第一输料管的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第一螺旋输送机的转动轴连接。

作为本发明的优选技术方案，所述熔化箱的内部设置有内胆，所述内胆的外圈设置有加热丝，所述熔化箱的顶部表面一侧设置有加热器，所述加热器的输出端与加热丝的一端连接，所述熔化箱的顶部表面一侧设置有加压泵，所述加压泵的输出端贯穿并延伸至内胆的内部。

作为本发明的优选技术方案，所述材料加工管的顶部表面设置有第三驱动电机，所述第二输料管的内部设置有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的转动轴与第三驱动电机的输出端连接，所述圆筒的顶部表面两侧均设置有连接杆，且连接杆的另一端与第二螺旋输送机转动轴的两侧侧壁连接，且连接杆呈L形。

作为本发明的优选技术方案，所述清洗箱的四周内壁上部设置有通水管，所述通水管的一侧侧壁设置有贯穿通水管的喷水头，所述清洗箱的外部一侧设置有贯穿并延伸至通水管内部的进水管，所述清洗箱的顶部设置有贯穿并延伸至清洗箱内部的进料斗。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台的底部表面一侧设置有集水箱，所述清洗箱的底部内壁设置有多组贯穿并延伸至集水箱内部的连接管，所述集水箱的一侧设置有贯穿并延伸至集水箱内部的放水管，且放水管的一侧设置有排水阀。

作为本发明的优选技术方案，所述内胆的底端设置有下料管，所述下料管的一侧设置有阀门，所述下料管的底端与雨刮电机盖板模具的进料口连接，所述工作台的底部表面四角均设置有支撑腿。

作为本发明的优选技术方案，所述清洗箱的底部内壁设置有贯穿并延伸至第一输料管内部的第一通料管，所述第一输料管的一侧内壁上部设置有贯穿并延伸至材料加工管内部的第二通料管，所述接料槽的底部开设有通孔，所述第一输料管的底部设置有多组贯穿并延伸至集水箱内部的排水管，所述材料加工管的底部内壁设置有贯穿并延伸至内胆内部的出料管。

作为本发明的优选技术方案，还包括以下加工工艺：

S1，首先可将加工汽车雨刮电机盖板所用到的注塑原料塑胶块放入进料斗中，并落入到清洗箱的内部，之后可将进水管的一端接入清洗塑胶的水管，此时清洗水能够通过进水管进入到通水管中，并可通过通水管上所设置的喷水头可向清洗箱中喷水，之后可启动第一驱动电机，其输出端能够带动转轴转动，进而能够带动圆辊转动，进一步能够带动刷毛转动，可使得刷毛对清洗箱中的塑胶块进行刷洗，从而实现了通过清洗箱可对塑胶表面的灰尘进行清除的目的；

S2，清洗之后的污水能够通过清洗箱所设置的连接管流入到集水箱的内部，可启动第二驱动电机，其输出端能够带动第一输料管内部所设置的第一螺旋输送机将经过清洗之后的塑胶块输送至材料加工管的内部，并落入到接料槽中，此时可开启第三驱动电机，第三驱动电机的输出端能够通过连接杆带动圆筒转动，进而能够带动粉碎刀片对脚料槽中的塑胶块进行切割粉碎；

S3，之后，可通过接料槽底部所设置的网孔流入到接料网上，小块的塑胶块将会通过接料网上的网孔落下来，而较大块的塑胶块，将会在第三驱动电机将会带动第二螺旋输送机转动，从而能够将大块的塑胶块输送至接料槽中，并通过粉碎刀片进行再次切割粉碎，从而实现了对塑胶块反复切割的目的，进而可达到将塑胶块分割成较小的块状；

S4，经过分割的塑胶块可通过出料管流入到内胆中，此时可启动加热器，并可对加热丝进行加热，进一步能够对内胆进行加热，可将流入到内胆中的塑胶块进行融化，并且可启动第四驱动电机，其输出端能够通过支撑杆带动搅拌棍转动，进而能够对内胆中的塑胶块进行搅拌，加速其融化，之后，可通过加压泵对内胆内进行加压，可将融化之后的塑胶通过下料管快速流入到雨刮电机盖板模具中进行注塑。

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺，具备以下有益效果：

1、该一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺，通过设置通水管、喷水头和刷毛等，可将进水管的一端接入清洗塑胶的水管，此时清洗水能够通过进水管进入到通水管中，并可通过通水管上所设置的喷水头可向清洗箱中喷水，之后可启动第一驱动电机，其输出端能够带动转轴转动，进而能够带动圆辊转动，进一步能够带动刷毛转动，可使得刷毛对清洗箱中的塑胶块进行刷洗，从而实现了通过清洗箱可对塑胶表面的灰尘进行清除的目的；

2、该一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺，通过设置第二驱动电机、第一螺旋输送机和接料槽等，启动第二驱动电机，其输出端能够带动第一输料管内部所设置的第一螺旋输送机将经过清洗之后的塑胶块输送至材料加工管的内部，并落入到接料槽中，此时可开启第三驱动电机，第三驱动电机的输出端能够通过连接杆带动圆筒转动，进而能够带动粉碎刀片对脚料槽中的塑胶块进行切割粉碎，实现了对塑胶块进行切割粉碎的目的；

3、该一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺，通过设置第三驱动电机、第二螺旋输送机和粉碎刀片等，经过切割粉碎的塑胶块可通过接料槽底部所设置的网孔流入到接料网上，小块的塑胶块将会通过接料网上的网孔落下来，而较大块的塑胶块，将会在第三驱动电机将会带动第二螺旋输送机转动，从而能够将大块的塑胶块输送至接料槽中，并通过粉碎刀片进行再次切割粉碎，从而实现了对塑胶块反复切割的目的，进而可达到将塑胶块分割成较小的块状，从而可实现对塑胶块进行反复切割粉碎的目的；

4、该一种汽车雨刮电机盖板的加工装置及其加工工艺，通过设置加热器、内胆和加热丝等，可启动加热器，并可对加热丝进行加热，进一步能够对内胆进行加热，可将流入到内胆中的塑胶块进行融化，并且可启动第四驱动电机，其输出端能够通过支撑杆带动搅拌棍转动，进而能够对内胆中的塑胶块进行搅拌，达到了加速其融化的目的。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明清洗箱剖视结构示意图；

图3为本发明第一输料管剖视结构示意图；

图4为本发明接料槽剖视结构示意图；

图5为本发明材料加工管剖视结构示意图；

图6为本发明内胆剖视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、雨刮电机盖板模具；4、下料管；5、阀门；6、集水箱；7、支撑台；8、第一驱动电机；9、清洗箱；10、进水管；11、第一输料管；12、第二驱动电机；13、第三驱动电机；14、材料加工管；15、加热器；16、第四驱动电机；17、加压泵；18、熔化箱；19、刷毛；20、通水管；21、进料斗；22、圆辊；23、第一螺旋输送机；24、圆筒；25、接料网；26、出料管；27、接料槽；28、粉碎刀片；29、第二螺旋输送机；30、搅拌棍；31、支撑杆；32、内胆；33、加热丝；34、第二输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2、图5和图6，包括工作台1和雨刮电机盖板模具3，工作台1的顶部表面一侧设置有清洗箱9，清洗箱9的一侧内壁转动连接有贯穿并延伸至清洗箱9外部的转轴，且转轴位于清洗箱9内部的外圈设置有圆辊22，圆辊22的外圈设置有刷毛19，工作台1的顶部表面一侧设置有材料加工管14，材料加工管14的两侧内壁上部和下部分别设置有接料槽27和接料网25，接料槽27的上部设置有贯穿接料槽27的第二输料管34，接料槽27的顶部表面转动连接有圆筒24，圆筒24的外圈设置有多组粉碎刀片28，工作台1的顶部表面一侧设置有贯穿工作台1的熔化箱18，熔化箱18的顶部表面设置有第四驱动电机16，第四驱动电机16的输出端贯穿并延伸至内胆32的内部，第四驱动电机16的输出端位于内胆32内部的外圈设置有多个支撑杆31，支撑杆31的另一端设置有搅拌棍30，可启动第二驱动电机12，其输出端能够带动第一输料管11内部所设置的第一螺旋输送机23将经过清洗之后的塑胶块输送至材料加工管14的内部，并落入到接料槽27中，此时可开启第三驱动电机13，第三驱动电机13的输出端能够通过连接杆带动圆筒24转动，进而能够带动粉碎刀片28对脚料槽27中的塑胶块进行切割粉碎。

实施例二：

请参阅图1和图2，工作台1的顶部表面一侧设置有支撑台7，支撑台7的顶部表面一侧设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端与转轴位于清洗箱9外部的一端连接，清洗箱9的四周内壁上部设置有通水管20，通水管20的一侧侧壁设置有贯穿通水管20的喷水头，清洗箱9的外部一侧设置有贯穿并延伸至通水管20内部的进水管10，清洗箱9的顶部设置有贯穿并延伸至清洗箱9内部的进料斗21，工作台1的底部表面一侧设置有集水箱6，清洗箱9的底部内壁设置有多组贯穿并延伸至集水箱6内部的连接管，集水箱6的一侧设置有贯穿并延伸至集水箱6内部的放水管，且放水管的一侧设置有排水阀，首先可将加工汽车雨刮电机盖板所用到的注塑原料塑胶块放入进料斗21中，并落入到清洗箱9的内部，之后可将进水管10的一端接入清洗塑胶的水管，此时清洗水能够通过进水管10进入到通水管20中，并可通过通水管20上所设置的喷水头可向清洗箱9中喷水，之后可启动第一驱动电机8，其输出端能够带动转轴转动，进而能够带动圆辊22转动，进一步能够带动刷毛19转动，可使得刷毛19对清洗箱9中的塑胶块进行刷洗，从而实现了通过清洗箱9可对塑胶表面的灰尘进行清除的目的。

实施例三：

请参阅图1、图3、图4和图5，工作台1的顶部表面一侧设置有第一输料管11，第一输料管11的内部设置有第一螺旋输送机23，第一输料管11的顶部设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端与第一螺旋输送机23的转动轴连接，材料加工管14的顶部表面设置有第三驱动电机13，第二输料管34的内部设置有第二螺旋输送机29，第二螺旋输送机29的转动轴与第三驱动电机13的输出端连接，圆筒24的顶部表面两侧均设置有连接杆，且连接杆的另一端与第二螺旋输送机29转动轴的两侧侧壁连接，且连接杆呈L形，可通过接料槽底部所设置的网孔流入到接料网25上，小块的塑胶块将会通过接料网25上的网孔落下来，而较大块的塑胶块，将会在第三驱动电机13将会带动第二螺旋输送机29转动，从而能够将大块的塑胶块输送至接料槽27中，并通过粉碎刀片28进行再次切割粉碎，从而实现了对塑胶块反复切割的目的，进而可达到将塑胶块分割成较小的块状。

实施例四：

请参阅图1、图5和图6，熔化箱18的内部设置有内胆32，内胆32的外圈设置有加热丝33，熔化箱18的顶部表面一侧设置有加热器15，加热器15的输出端与加热丝33的一端连接，熔化箱18的顶部表面一侧设置有加压泵17，加压泵17的输出端贯穿并延伸至内胆32的内部，内胆32的底端设置有下料管4，下料管4的一侧设置有阀门5，下料管4的底端与雨刮电机盖板模具3的进料口连接，工作台1的底部表面四角均设置有支撑腿2，经过分割的塑胶块可通过出料管26流入到内胆32中，此时可启动加热器15，并可对加热丝33进行加热，进一步能够对内胆32进行加热，可将流入到内胆32中的塑胶块进行融化，并且可启动第四驱动电机16，其输出端能够通过支撑杆31带动搅拌棍30转动，进而能够对内胆32中的塑胶块进行搅拌，加速其融化，之后，可通过加压泵17对内胆32内进行加压，可将融化之后的塑胶通过下料管4快速流入到雨刮电机盖板模具3中进行注塑。

实施例五：

请参阅图1、图5和图6，清洗箱9的底部内壁设置有贯穿并延伸至第一输料管11内部的第一通料管，第一输料管11的一侧内壁上部设置有贯穿并延伸至材料加工管14内部的第二通料管，接料槽27的底部开设有通孔，第一输料管11的底部设置有多组贯穿并延伸至集水箱6内部的排水管，材料加工管14的底部内壁设置有贯穿并延伸至内胆32内部的出料管26，清洗之后的污水能够通过清洗箱9所设置的连接管流入到集水箱6的内部。

本发明的工作原理及使用流程：首先可将加工汽车雨刮电机盖板所用到的注塑原料塑胶块放入进料斗21中，并落入到清洗箱9的内部，之后可将进水管10的一端接入清洗塑胶的水管，此时清洗水能够通过进水管10进入到通水管20中，并可通过通水管20上所设置的喷水头可向清洗箱9中喷水，之后可启动第一驱动电机8，其输出端能够带动转轴转动，进而能够带动圆辊22转动，进一步能够带动刷毛19转动，可使得刷毛19对清洗箱9中的塑胶块进行刷洗，从而实现了通过清洗箱9可对塑胶表面的灰尘进行清除的目的，清洗之后的污水能够通过清洗箱9所设置的连接管流入到集水箱6的内部，可启动第二驱动电机12，其输出端能够带动第一输料管11内部所设置的第一螺旋输送机23将经过清洗之后的塑胶块输送至材料加工管14的内部，并落入到接料槽27中，此时可开启第三驱动电机13，第三驱动电机13的输出端能够通过连接杆带动圆筒24转动，进而能够带动粉碎刀片28对脚料槽27中的塑胶块进行切割粉碎，之后，可通过接料槽底部所设置的网孔流入到接料网25上，小块的塑胶块将会通过接料网25上的网孔落下来，而较大块的塑胶块，将会在第三驱动电机13将会带动第二螺旋输送机29转动，从而能够将大块的塑胶块输送至接料槽27中，并通过粉碎刀片28进行再次切割粉碎，从而实现了对塑胶块反复切割的目的，进而可达到将塑胶块分割成较小的块状，经过分割的塑胶块可通过出料管26流入到内胆32中，此时可启动加热器15，并可对加热丝33进行加热，进一步能够对内胆32进行加热，可将流入到内胆32中的塑胶块进行融化，并且可启动第四驱动电机16，其输出端能够通过支撑杆31带动搅拌棍30转动，进而能够对内胆32中的塑胶块进行搅拌，加速其融化，之后，可通过加压泵17对内胆32内进行加压，可将融化之后的塑胶通过下料管4快速流入到雨刮电机盖板模具3中进行注塑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，包括工作台(1)和雨刮电机盖板模具(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面一侧设置有清洗箱(9)，所述清洗箱(9)的一侧内壁转动连接有贯穿并延伸至清洗箱(9)外部的转轴，且转轴位于清洗箱(9)内部的外圈设置有圆辊(22)，所述圆辊(22)的外圈设置有刷毛(19)，所述工作台(1)的顶部表面一侧设置有材料加工管(14)，所述材料加工管(14)的两侧内壁上部和下部分别设置有接料槽(27)和接料网(25)，所述接料槽(27)的上部设置有贯穿接料槽(27)的第二输料管(34)，所述接料槽(27)的顶部表面转动连接有圆筒(24)，所述圆筒(24)的外圈设置有多组粉碎刀片(28)，所述工作台(1)的顶部表面一侧设置有贯穿工作台(1)的熔化箱(18)，所述熔化箱(18)的顶部表面设置有第四驱动电机(16)，所述第四驱动电机(16)的输出端贯穿并延伸至内胆(32)的内部，所述第四驱动电机(16)的输出端位于内胆(32)内部的外圈设置有多个支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的另一端设置有搅拌棍(30)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面一侧设置有支撑台(7)，所述支撑台(7)的顶部表面一侧设置有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端与转轴位于清洗箱(9)外部的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面一侧设置有第一输料管(11)，所述第一输料管(11)的内部设置有第一螺旋输送机(23)，所述第一输料管(11)的顶部设置有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端与第一螺旋输送机(23)的转动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，其特征在于：所述熔化箱(18)的内部设置有内胆(32)，所述内胆(32)的外圈设置有加热丝(33)，所述熔化箱(18)的顶部表面一侧设置有加热器(15)，所述加热器(15)的输出端与加热丝(33)的一端连接，所述熔化箱(18)的顶部表面一侧设置有加压泵(17)，所述加压泵(17)的输出端贯穿并延伸至内胆(32)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，其特征在于：所述材料加工管(14)的顶部表面设置有第三驱动电机(13)，所述第二输料管(34)的内部设置有第二螺旋输送机(29)，所述第二螺旋输送机(29)的转动轴与第三驱动电机(13)的输出端连接，所述圆筒(24)的顶部表面两侧均设置有连接杆，且连接杆的另一端与第二螺旋输送机(29)转动轴的两侧侧壁连接，且连接杆呈L形。

6.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，其特征在于：所述清洗箱(9)的四周内壁上部设置有通水管(20)，所述通水管(20)的一侧侧壁设置有贯穿通水管(20)的喷水头，所述清洗箱(9)的外部一侧设置有贯穿并延伸至通水管(20)内部的进水管(10)，所述清洗箱(9)的顶部设置有贯穿并延伸至清洗箱(9)内部的进料斗(21)。

7.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部表面一侧设置有集水箱(6)，所述清洗箱(9)的底部内壁设置有多组贯穿并延伸至集水箱(6)内部的连接管，所述集水箱(6)的一侧设置有贯穿并延伸至集水箱(6)内部的放水管，且放水管的一侧设置有排水阀。

8.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，其特征在于：所述内胆(32)的底端设置有下料管(4)，所述下料管(4)的一侧设置有阀门(5)，所述下料管(4)的底端与雨刮电机盖板模具(3)的进料口连接，所述工作台(1)的底部表面四角均设置有支撑腿(2)。

9.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置，其特征在于：所述清洗箱(9)的底部内壁设置有贯穿并延伸至第一输料管(11)内部的第一通料管，所述第一输料管(11)的一侧内壁上部设置有贯穿并延伸至材料加工管(14)内部的第二通料管，所述接料槽(27)的底部开设有通孔，所述第一输料管(11)的底部设置有多组贯穿并延伸至集水箱(6)内部的排水管，所述材料加工管(14)的底部内壁设置有贯穿并延伸至内胆(32)内部的出料管(26)。

10.根据权利要求1所述的一种汽车雨刮电机盖板的加工装置还包括以下加工工艺，其特征在于：

S1，首先可将加工汽车雨刮电机盖板所用到的注塑原料塑胶块放入进料斗(21)中，并落入到清洗箱(9)的内部，之后可将进水管(10)的一端接入清洗塑胶的水管，此时清洗水能够通过进水管(10)进入到通水管(20)中，并可通过通水管(20)上所设置的喷水头可向清洗箱(9)中喷水，之后可启动第一驱动电机(8)，其输出端能够带动转轴转动，进而能够带动圆辊(22)转动，进一步能够带动刷毛(19)转动，可使得刷毛(19)对清洗箱(9)中的塑胶块进行刷洗，从而实现了通过清洗箱(9)可对塑胶表面的灰尘进行清除的目的；

S2，清洗之后的污水能够通过清洗箱(9)所设置的连接管流入到集水箱(6)的内部，可启动第二驱动电机(12)，其输出端能够带动第一输料管(11)内部所设置的第一螺旋输送机(23)将经过清洗之后的塑胶块输送至材料加工管(14)的内部，并落入到接料槽(27)中，此时可开启第三驱动电机(13)，第三驱动电机(13)的输出端能够通过连接杆带动圆筒(24)转动，进而能够带动粉碎刀片(28)对脚料槽(27)中的塑胶块进行切割粉碎；

S3，之后，可通过接料槽底部所设置的网孔流入到接料网(25)上，小块的塑胶块将会通过接料网(25)上的网孔落下来，而较大块的塑胶块，将会在第三驱动电机(13)将会带动第二螺旋输送机(29)转动，从而能够将大块的塑胶块输送至接料槽(27)中，并通过粉碎刀片(28)进行再次切割粉碎，从而实现了对塑胶块反复切割的目的，进而可达到将塑胶块分割成较小的块状；

S4，经过分割的塑胶块可通过出料管(26)流入到内胆(32)中，此时可启动加热器(15)，并可对加热丝(33)进行加热，进一步能够对内胆(32)进行加热，可将流入到内胆(32)中的塑胶块进行融化，并且可启动第四驱动电机(16)，其输出端能够通过支撑杆(31)带动搅拌棍(30)转动，进而能够对内胆(32)中的塑胶块进行搅拌，加速其融化，之后，可通过加压泵(17)对内胆(32)内进行加压，可将融化之后的塑胶通过下料管(4)快速流入到雨刮电机盖板模具(3)中进行注塑。

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