CN115780936A - 一种用于电火花加工的电极杆微调机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电火花加工的电极杆微调机构，包括：主轴连接杆、微调机构主体以及电极连接球杆；微调机构主体上设置有相互连通的第一容腔和第二容腔，第一容腔向上设置有第一开口，第二容腔向下设置有第二开口；电极连接球杆包括相连接的球体和杆体，球体活动设置在第一容腔内，杆体活动设置在第二容腔内；主轴连接杆的第一端设置在第一开口内且与球体抵接以限位球体。本发明通过电极连接球杆根据加工特征在微调机构主体内调节角度位置，并进行固定，实现电极的角度位置调整，保证了电火花加工的效率及精度，解决了在液压零件沟通孔电火花加工时，电极角度位置无法调节，加工效率低，电极杆不可重复使用的技术问题。

Description

一种用于电火花加工的电极杆微调机构

技术领域

本发明涉及电火花加工技术领域，特别是涉及一种用于电火花加工的电极杆微调机构。

背景技术

随着航空技术的发展，航空液压零件集成的功能越来越多，油路孔密集程度也越来越高。在飞机某液压零件设计方面，为实现零件内部两不相交油路孔内部沟通，之前的设计思路是在模型外表面打孔贯通内部两孔，用堵头堵住该孔，实现两孔之间通油。随着内部沟通需求增多，不断地外部打孔沟通不仅增加了零件的不稳定性，而且极易损伤不需要沟通的其他孔。改进后的设计思路是仅在阀体内部两不相交孔之间设计沟通孔，用电火花特种加工的方式在孔内侧壁打孔，从而实现外部无孔口，而内部能沟通。改进后的设计方案极大的提升了零件的稳定性和设计空间。

目前，电火花加工方案为电极连接在电极杆上，电火花主轴直接夹住电极杆，通过人手掰弯来摆动电极杆从而确定电极位置。此种方法存在精度低、效率低的问题，且电极杆掰弯后无法重复利用，大大增加了加工成本。因此亟需创新改进其制造工艺，研发一种能够进行电极杆微调的装置，提高其加工精度及加工效率。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种用于电火花加工的电极杆微调机构，解决了在电极位置角度无法调节，效率低且电极杆无法重复使用的技术问题。

(2)技术方案

本发明的实施例提出了一种用于电火花加工的电极杆微调机构，包括：主轴连接杆、微调机构主体以及电极连接球杆；所述微调机构主体上设置有相互连通的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔向上设置有第一开口，所述第二容腔向下设置有第二开口；所述电极连接球杆包括相连接的球体和杆体，所述球体活动设置在所述第一容腔内，所述杆体活动设置在所述第二容腔内；所述主轴连接杆的第一端设置在所述第一开口内且与所述球体抵接以限位所述球体。

进一步地，所述主轴连接杆的第二端通过连接柱与电火花加工设备的主轴连接，其第一端设置有与所述球体相匹配的第一半球凹面，所述主轴连接杆与所述第一开口通过螺纹连接。

进一步地，所述第一容腔底部设置有与所述球体相匹配的第二半球凹面。

进一步地，所述第一容腔对应所述第二半球凹面的外壁为圆锥面，所述第二容腔的外壁为圆柱面。

进一步地，所述圆锥面上对应所述第二半球凹面倾斜开设有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔分别拧入第一调节螺钉，调整所述球体各方向的托起高度。

进一步地，所述第一螺纹孔设置有四组，且沿所述微调机构主体的轴心环形阵列设置。

进一步地，所述圆柱面上对应所述第二容腔的内壁水平开设有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔分别拧入第二调节螺钉，固定所述杆体的倾斜方向。

进一步地，所述第二螺纹孔设置有四组，且沿所述微调机构主体的轴心环形阵列设置。

进一步地，所述第二容腔的外壁对应所述第二螺纹孔处的厚度大于其他位置所述第二容腔的外壁厚度。

进一步地，所述杆体一端与电极杆螺纹连接，所述电极杆的一端设置有极板。

(3)有益效果

综上，本发明通过电极连接球杆根据加工特征在微调机构主体内调节角度位置，并进行固定，实现电极的角度位置调整，保证了电火花加工的效率及精度，解决了在液压零件沟通孔电火花加工时，电极角度位置无法调节，加工效率低，电极杆不可重复使用的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于电火花加工的电极杆微调机构的总体结构示意图；

图2是图1微调机构主体的结构示意图；

图3是图1电极连接球杆的结构示意图；

图4是图1主轴连接杆的结构示意图；

图中：1、主轴连接杆；2、电极连接球杆；3、微调机构主体；4、电极杆；5、极板；32、第一容腔；35、第二容腔；33、第一螺纹孔；34、第二螺纹孔；21、球体；22、杆体；11、连接柱；13、第一半球凹面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本发明的实施例提出了一种用于电火花加工的电极杆微调机构，包括：主轴连接杆1、微调机构主体3以及电极连接球杆2；请参考图2，所述微调机构主体3上设置有相互连通的第一容腔32和第二容腔35，所述第一容腔32向上设置有第一开口，所述第二容腔35向下设置有第二开口；请参考图3，所述电极连接球杆2包括相连接的球体21和杆体22，所述球体21活动设置在所述第一容腔32内，所述杆体22活动设置在所述第二容腔35内；所述主轴连接杆1的第一端设置在所述第一开口内且与所述球体21抵接，以限制所述球体21。在液压零件沟通孔电火花加工时，通过所述电极连接球杆2根据加工特征在所述微调机构主体3内调节角度位置，所述球体21可在所述第一容腔32内转动，所述杆体22跟随所述球体21转动可在所述第二容器内倾斜一定角度，然后通过所述主轴连接杆1与所述第一开口连接，并抵接所述球体21，通过摩擦力防止所述球体21再发生转动，从而实现对所述电极连接球杆2的固定，通过电极杆微调机构实现了电极的角度位置调整，保证了电火花加工的效率及精度，解决了加工效率低，电极杆4不可重复使用的技术问题。

请参考图4，在一些实施例中，所述主轴连接杆1的第二端通过连接柱11与电火花加工设备的主轴连接，其第一端设置有与所述球体21相匹配的第一半球凹面13，所述主轴连接杆1与所述第一开口通过螺纹连接，所述第一半球凹面13能更好地贴合所述球体21，产生较大的摩擦力，然后通过所述主轴连接杆1螺旋拧入所述第一开口，从而产生较大的压力。

在一些实施例中，所述第一容腔32底部设置有与所述球体21相匹配的第二半球凹面，能更好的托起所述球体21，便于所述球体21转动。

在一些实施例中，所述第一容腔32对应所述第二半球凹面的外壁为圆锥面，所述第二容腔35的外壁为圆柱面，能更好的适应所述第一容腔32和所述第二容腔35对外形的需要，同时便于加工。

在一些实施例中，所述圆锥面上对应所述第二半球凹面倾斜开设有多个第一螺纹孔33，多个第一螺纹孔33分别拧入第一调节螺钉，调整所述球体21各方向的托起高度，通过各个所述第一调节螺钉的拧入量不同，实现高低差，从而对所述球体21的转动方向实现微调和固定。

在一些实施例中，所述第一螺纹孔33设置有四组，且沿所述微调机构主体3的轴心环形阵列设置，使所述球体21受到各个方向的力更均衡。

在一些实施例中，所述圆柱面上对应所述第二容腔35的内壁水平开设有多个第二螺纹孔34，多个第二螺纹孔34分别拧入第二调节螺钉，固定所述杆体22的倾斜方向，通过各个所述第二调节螺钉的拧入并与所述杆体22抵接，实现对所述杆体22的位置固定，防止所述杆体22晃动。

在一些实施例中，所述第二螺纹孔34设置有四组，且沿所述微调机构主体3的轴心环形阵列设置，使所述杆体22受到各个方向的力更均衡。

在一些实施例中，所述第二容腔35的外壁对应所述第二螺纹孔34处的厚度大于其他位置所述第二容腔35的外壁厚度，能更好的确保所述第二调节螺钉具有足够的拧入量，避免滑丝。

在一些实施例中，所述杆体22一端与电极杆4螺纹连接，所述电极杆4的一端设置有极板5，电火花加工设备通过分别通过所述主轴连接杆1、电极连接球杆2以及电极杆4进行电流传导，最终作用于所述极板5进行电火花加工。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，包括：主轴连接杆、微调机构主体以及电极连接球杆；

所述微调机构主体上设置有相互连通的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔向上设置有第一开口，所述第二容腔向下设置有第二开口；

所述电极连接球杆包括相连接的球体和杆体，所述球体活动设置在所述第一容腔内，所述杆体活动设置在所述第二容腔内；

所述主轴连接杆的第一端设置在所述第一开口内且与所述球体抵接以限位所述球体。

2.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述主轴连接杆的第二端通过连接柱与电火花加工设备的主轴连接，其第一端设置有与所述球体相匹配的第一半球凹面，所述主轴连接杆与所述第一开口通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述第一容腔底部设置有与所述球体相匹配的第二半球凹面。

4.根据权利要求3所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述第一容腔对应所述第二半球凹面的外壁为圆锥面，所述第二容腔的外壁为圆柱面。

5.根据权利要求4所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述圆锥面上对应所述第二半球凹面倾斜开设有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔分别拧入第一调节螺钉，调整所述球体各方向的托起高度。

6.根据权利要求5所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述第一螺纹孔设置有四组，且沿所述微调机构主体的轴心环形阵列设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述圆柱面上对应所述第二容腔的内壁水平开设有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔分别拧入第二调节螺钉，固定所述杆体的倾斜方向。

8.根据权利要求7所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述第二螺纹孔设置有四组，且沿所述微调机构主体的轴心环形阵列设置。

9.根据权利要求7所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述第二容腔的外壁对应所述第二螺纹孔处的厚度大于其他位置所述第二容腔的外壁厚度。

10.根据权利要求1所述的一种用于电火花加工的电极杆微调机构，其特征在于，所述杆体一端与电极杆螺纹连接，所述电极杆的一端设置有极板。

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