CN109378199A - 一种均压球、变压器套管以及变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均压球、变压器套管以及变压器,其中,所述均压球包括本体及法兰盘,所述本体贯穿开设有容置孔,所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁,所述法兰盘上开设有安装孔,所述安装孔的一端为通孔,另一端为沉孔,中间为弧形孔。通过上述方式,本发明能够将均压球稳固地设置于绝缘套管上。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域,特别是涉及一种均压球、变压器套管以及变压器。
背景技术
目前,油纸电容式变压器套管中,通常会设置均压球以使得油中场强更均匀。市售的变压器套管中,主要采用以下两种方式将均匀球固定在绝缘套管上。一种是在均压球安装法兰上设置螺纹,通过螺纹固定在底座或铝管上;另一种是通过螺栓将均压球的底板紧固到套管的底盘上。
本申请的发明人在长期的研发过程中,发现均压球采用纯铝材料制作,均压球上的螺纹容易损坏,而且,在套管运行过程中,由于振动等原因往往造成螺栓连接松动或脱落,引起均压球脱落,从而导致套管甚至变压器出现故障。
发明内容
本发明提供一种均压球、变压器套管以及变压器,能够解决现有技术中均压球与绝缘套管之间容易脱落的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种均压球,所述均压球包括本体及法兰盘,所述本体贯穿开设有容置孔,所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁,所述法兰盘上开设有安装孔,所述安装孔的一端为通孔,另一端为沉孔,中间为弧形孔。
根据本发明一实施例,所述沉孔包括第一圆槽及与所述第一圆槽连通的第二圆槽,所述第一圆槽的内径大于所述第二圆槽的内径,所述第一圆槽的深度范围为3mm。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种变压器套管,所述变压器套管包括:
绝缘套管;
均压球,所述均压球固定设置于所述绝缘套管的一端,所述均压球包括本体及法兰盘,所述本体贯穿开设有容置孔,所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁,所述法兰盘上开设有安装孔,所述安装孔的一端为通孔,另一端为沉孔,中间为弧形孔;
连接组件,所述连接组件包括弹性件及锁紧件,所述锁紧件的一端固定于所述绝缘套管上,而另一端固定于所述安装孔的所述沉孔内,所述弹性件套设于所述锁紧件上并夹设于所述均压球与所述绝缘套管之间,以将所述绝缘套管与所述均压球固定连接。
根据本发明一实施例,所述连接组件还包括压板,所述压板上开设有配合孔,所述锁紧件穿过所述配合孔,以使所述压板套设于所述锁紧件上,所述弹性件的一端抵接所述压板,而另一端抵接所述绝缘套管。
根据本发明一实施例,所述弹性件为弹簧。
根据本发明一实施例,所述弹性件的内径大于所述配合孔的孔径。
根据本发明一实施例,所述绝缘套管包括绝缘管及螺母,所述螺母套设在所述绝缘管上,所述螺母沿轴向方向开设有螺纹孔,所述锁紧件与所述螺纹孔螺纹连接,以使所述锁紧件与所述螺母固定连接。
根据本发明一实施例,所述沉孔包括第一圆槽及与所述第一圆槽连通的第二圆槽,所述第一圆槽的内径大于所述第二圆槽的内径,所述第一圆槽的深度范围为3mm。
根据本发明一实施例,所述第一圆槽的内径、所述锁紧件端部的外径以及所述弧形孔的孔径依次减小。
为解决上述技术问题,本发明采用的又一个技术方案是:提供一种变压器,所述变压器包括上述所述的均压球或上述所述的变压器套管。
本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明实施方式中弹性件设置于螺母与法兰盘之间,且锁紧件经旋转后位于安装孔的沉孔中,而沉孔与通孔之间还有弧形孔,能够防止锁紧件转动,同时弹性件处于压缩状态,从而能够将均压球稳固地安装于套管上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1是本发明提供的变压器套管一实施方式的主视图;
图2是图1所示的变压器套管中局部结构的剖面示意图;
图3是图2所示的均压球仰视结构示意图;
图4是图3所示的均压球的剖面示意图;
图5是图4所示的均压球V区的放大示意图;
图6是图1所示的变压器套管中的压板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1及图2,本发明提供一种变压器套管100,该变压器套管100用于变压器上。变压器套管100包括绝缘套管10、均压球30以及连接组件50。
具体的,绝缘套管10起绝缘和支撑作用,绝缘套管10包括绝缘子11、头部12、绝缘管13以及螺母14,其中,绝缘子11包括内芯筒111、包覆在内芯筒111外的伞裙部112、连接在伞裙部112上端的上法兰113和下端的下法兰114;头部12连接在该绝缘子11的上端,该头部12包括连接在该绝缘子11的上端的油枕121及连接在该油枕121上的第一接线端子122;绝缘管13连接在该下法兰112上,该绝缘管13包括上部的互感器管131及下部的油浸管132;螺母14套设于油浸管132上。
可以理解,绝缘套管10的结构与现有技术中的绝缘套管10的结构相同,更为详细的结构在此不再赘述。当然,在其它实施方式中,绝缘套管10可以是其他的载流结构套管,在此不作限定。
请结合参阅图3,均压球30固定设置于绝缘套管10的一端,进一步的,均压球30固定设置于绝缘管13的端部。均压球30包括本体31及法兰盘32,本体31贯穿开设有容置孔33,法兰盘32凸设于容置孔33的内壁,法兰盘32上开设有安装孔34,安装孔34的一端为通孔341,另一端为沉孔342,中间为弧形孔343。
可以理解,本实施方式中,通孔341、弧形孔343以及沉孔342按逆时针方向依次设置,在另一实施方式中,通孔341、弧形孔343以及沉孔342按顺时针依次设置,在此不作限定。
其中,本体31可以为球形结构。当然,在其它实施方式中,本体31还可以是其它的形状,在此不作限定。
请结合参阅图4及图5,沉孔342包括第一圆槽345及与第一圆槽345连通的第二圆槽346,第一圆槽345的内径大于第二圆槽346的内径,第一圆槽345的深度为3mm。可以理解的是,在其它的实施方式中,第一圆槽345的深度也可以不限定为3mm,只要能够容置锁紧件52的端部即可。
进一步的,第一圆槽345的内径、锁紧件52的端部的外径以及弧形孔343的孔径依次减小,以有效防止锁紧件52旋转。
可以理解,锁紧件52的端部为锁紧件52外径较大的一端,锁紧件52的端部的外径大于弧形孔343的孔径,如此,锁紧件52的端部经安装后至少部分容置于第一圆槽345内就不会转动。
本实施方式中,法兰盘32上开设有3个安装孔34,3个安装孔34围绕均压球30的轴向方向设置,当然,在其它实施方式中,安装孔34的数量可以根据需求进行相应调整,在此不作限定。
请再次参阅图2,连接组件50包括弹性件51及锁紧件52,锁紧件52的一端固定于绝缘套管10上,而另一端固定于安装孔34的沉孔342内,弹性件51套设于锁紧件52上并夹设于均压球30与绝缘套管10之间,以将绝缘套管10与均压球30固定连接。
本实施方式中,弹性件51可以为弹簧,锁紧件52可以是内六角螺栓。
可以理解,当连接组件50将绝缘套管10与均压球30连接后,内六角螺栓的端部至少部分容置于沉孔342中,由于弹性件51处于弹力作用,且弧形孔343的孔径小于第一圆槽345的孔径,能够有效避免内六角螺栓的端部顺着弧形孔343转动,从而能够稳固地将绝缘套管10与均压球30固定连接。
进一步的,请参阅图6,连接组件50还包括压板53,压板53上开设有配合孔531,锁紧件52穿过配合孔531,以使压板53套设于锁紧件52上,弹性件51的一端抵接压板53,而另一端抵接绝缘套管10。
其中,压板53可以是环形压片,配合孔531与通孔341一一对应设置,弹性件51的内径大于配合孔531的孔径。
可以理解,通过在弹性件51与均压球30之间设置一压板53,使得弹性件51的弹力能够更为均匀地作用于均压球30上。
进一步的,螺母14沿轴向方向开设有螺纹孔141,锁紧件52与螺纹孔141螺纹连接,以使锁紧件52与螺母14固定连接。当然,在其它实施方式中,锁紧件52与螺母14之间还可以通过其它的方式固定连接,在此不作限定。
绝缘套管10还包括端盖15及第二接线端子16,其中,端盖15穿过法兰盘32并向均压球30内部延伸,第二接线端子16设置于端盖15远离螺母14的一侧,并设置于均压球30内部。
安装该变压器套管100时,先将压板53与弹性件51套设于锁紧件52上,并通过锁紧件52将压板53和弹性件51固定在螺母14上,此时弹性件51处于第一压缩状态;再将均压球30的通孔341正对锁紧件52的端部,以将锁紧件52的端部穿过通孔341,此时弹性件51处于第二压缩状态;接着,以顺时针或逆时针的方向旋转均压球30,使得锁紧件52通过弧形孔343移动至沉孔342,且锁紧件52的端部容置于沉孔342的第一圆槽345内,使得均压球30固定设置在绝缘套管10上。
区别于现有技术,本发明实施方式中弹性件51设置于螺母14与法兰盘32之间,且锁紧件52经旋转后位于安装孔34的沉孔342中,而沉孔342与通孔341之间还有弧形孔343,能够防止锁紧件52转动,同时弹性件51处于压缩状态,从而能够将均压球30稳固地安装于套管上。
本发明还提供一种变压器,该变压器包括上述所述的均压球30或者上述所述的变压器套管100,在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种均压球,其特征在于,所述均压球包括本体及法兰盘,所述本体贯穿开设有容置孔,所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁,所述法兰盘上开设有安装孔,所述安装孔的一端为通孔,另一端为沉孔,中间为弧形孔。
2.根据权利要求1所述的均压球,其特征在于,所述沉孔包括第一圆槽,所述第一圆槽的深度为3mm。
3.一种变压器套管,其特征在于,所述变压器套管包括:
绝缘套管;
均压球,所述均压球固定设置于所述绝缘套管的一端,所述均压球包括本体及法兰盘,所述本体贯穿开设有容置孔,所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁,所述法兰盘上开设有安装孔,所述安装孔的一端为通孔,另一端为沉孔,中间为弧形孔;
连接组件,所述连接组件包括弹性件及锁紧件,所述锁紧件的一端固定于所述绝缘套管上,而另一端固定于所述安装孔的所述沉孔内,所述弹性件套设于所述锁紧件上并夹设于所述均压球与所述绝缘套管之间,以将所述绝缘套管与所述均压球固定连接。
4.根据权利要求3所述的变压器套管,其特征在于,所述连接组件还包括压板,所述压板上开设有配合孔,所述锁紧件穿过所述配合孔,以使所述压板套设于所述锁紧件上,所述弹性件的一端抵接所述压板,而另一端抵接所述绝缘套管。
5.根据权利要求4所述的变压器套管,其特征在于,所述弹性件为弹簧。
6.根据权利要求5所述的变压器套管,其特征在于,所述弹性件的内径大于所述配合孔的孔径。
7.根据权利要求3所述的变压器套管,其特征在于,所述绝缘套管包括绝缘管及螺母,所述螺母套设在所述绝缘管上,所述螺母沿轴向方向开设有螺纹孔,所述锁紧件与所述螺纹孔螺纹连接,以使所述锁紧件与所述螺母固定连接。
8.根据权利要求3所述的变压器套管,其特征在于,所述沉孔包括第一圆槽及与所述第一圆槽连通的第二圆槽,所述第一圆槽的内径大于所述第二圆槽的内径,所述第一圆槽的深度范围为3mm。
9.根据权利要求8所述的变压器套管,其特征在于,所述第一圆槽的内径、所述锁紧件端部的外径以及所述弧形孔的孔径依次减小。
10.一种变压器,其特征在于,所述变压器包括权利要求1-2任一项所述的均压球或权利要求3-9任一项所述的变压器套管。
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