CN115780519A

CN115780519A - 一种控制无取向硅钢连铸坯扣头的方法

Info

Publication number: CN115780519A
Application number: CN202211515064.6A
Authority: CN
Inventors: 马超; 薛越; 孙丽钢; 张玮; 厍永茂; 王龙; 孙长玉
Original assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2022-11-29
Filing date: 2022-11-29
Publication date: 2023-03-14

Abstract

本发明公开了一种控制无取向硅钢连铸坯扣头的方法，控制薄板坯连铸机生产无取向硅钢铸坯头部向下弯曲，通过在机械剪前设计安装压下辊并根据不同工艺成分钢种调整压下辊压下参数显著改善无取向硅钢生产中铸坯切割后头部向下弯曲扣头问题，解决了薄板坯连铸连轧产线生产厚度小于60mm中高排号无取向硅钢板坯扣头技术难题。通过该方法实现超薄规格硅钢的批量稳定生产。

Description

一种控制无取向硅钢连铸坯扣头的方法

技术领域

本发明涉及钢铁行业连铸工艺领域，尤其涉及一种控制无取向硅钢连铸坯扣头的方法。

背景技术

采用短流程的薄板坯连铸连轧产线生产无取向硅钢具有流程短、成材率高、组织均匀、磁感高等优势，是行业目前铸流的生产工艺流程。薄板坯连铸连轧工艺由于生产速度快，为保证铸坯及时快速分割，普遍采用机械剪进行切割而非传统的火焰切割方式。而在实际生产过程中，尤其是生产硅钢铸坯厚度小于60mm及以下铸坯时，采用机械剪进行分割时会出现切割后的铸坯头部下扣的现象，进而影响铸坯通过辊道运输进入加热炉加热，直接制约着硅钢的连续生产。

中国专利号为202111041451.6公开一种解决达涅利板坯连铸机滞坯的控制方法。主要是采取优化铸坯在铸机二冷冷却扇形段内工艺解决铸坯浇铸过程中出现的鼓肚等影响正常生产问题。该专利主要解决的是包晶钢等凝固过程线收缩较大钢种铸坯鼓肚变形问题。

中国专利号为CN201210473946.0公开一种防止连铸板坯切割后弯曲变形的方法。通过在火焰切割过程中施加机械外力的方法避免铸坯因受热不均发生热变形。其特点是利用专门设计的切割小车设备对下线后的常温铸坯进行火焰切割。由于是线下切割，不受产线连续生产影响，比较容易实现。

发明内容

提供一种广泛适用于薄板坯连铸连轧工艺生产厚度小于60mm的薄规格硅钢时控制或改善切割后铸坯头部向下弯曲问题的方法，通过该方法实现超薄规格硅钢的批量稳定生产。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种控制无取向硅钢连铸坯扣头的方法，包括：

将摆式剪下剪刃作为杠杠的支点，需要切割的板坯作为杠杠，摆剪的上剪刃作为动力端，另一侧夹送辊作为阻力端；在薄板坯连铸机组的摆式飞剪前方利用具有垂直压下抬起功能的压下辊以及控制压下辊动作的液压缸，通过修订控制参数控制压下辊压下和抬起的角度，实现对剪切过程铸坯进行不同角度的压下功能从而控制或改善切割后铸坯头部向下弯曲。

进一步的，在硅钢铸坯进入摆式剪框架内规定剪切长度时，电机驱动摆式剪的上剪韧通过垂直余铸坯上表面向铸坯方向运动，在剪刃即将与铸坯上表面接触前，通过调整压下辊角度参数使得压下辊辊面与铸坯上表面贴合，摆式剪剪刃继续向下运动将硅钢铸坯沿横断面方向切断，在完成整个切割过程中保持压下辊角度维持不变，直至剪切过程完成抬起压下辊辊道。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

与之前铸坯剪切过程未加装或投入压下辊相比，摆剪上剪刃一侧的剪切力及力矩未发生明显变化，而作为阻力一侧的摆剪压下辊通过增大角度给板坯以足够的支撑力，缩小剪切过程板坯运动行程和弹性模量，达到大幅改善和解决硅钢铸坯切割后扣头问题。

本发明实施后硅钢坯头部切割后形状改善效果非常显著。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本本发明铸坯切割装置正视图；

图2为本发明实施前切割后铸坯头部扣头情况；

图3为本发明实施后切割后铸坯头部扣头情况；

附图标记说明：1、下剪刃；2、上剪刃；3、剪前压下辊；4、液压缸；5、铸坯夹送辊；6、铸坯。

具体实施方式

一种控制无取向硅钢连铸板坯扣头问题的方法包括：

如图1中利用杠杆原理，将摆式剪下剪刃1作为杠杠的支点，需要切割的板坯6作为杠杠，摆剪的上剪刃2作为动力端，另一侧夹送辊5作为阻力端。

在薄板坯连铸机组的摆式飞剪前方利用具有垂直压下抬起功能的压下辊3以及控制压下辊动作的液压缸4，可通过修订控制参数控制压下辊压下和抬起的角度，实现对剪切过程铸坯进行不同角度的压下功能。

在硅钢铸坯进入摆式剪框架内规定剪切长度时，电机驱动摆式剪上剪韧通过垂直余铸坯上表面向铸坯方向运动，在剪刃即将与铸坯上表面接触前，通过调整压下辊角度参数使得压下辊辊面与铸坯上表面贴合。

摆式剪剪刃继续向下运动将硅钢铸坯沿横断面方向切断，在完成整个切割过程中保持压下辊角度维持不变，直至剪切过程完成抬起压下辊辊道。

与之前铸坯剪切过程未加装或投入压下辊相比，摆剪上剪刃一侧的剪切力及力矩未发生明显变化，而作为阻力一侧的摆剪压下辊通过增大角度给板坯以足够的支撑力，缩小剪切过程板坯运动行程和弹性模量，达到大幅改善和解决硅钢铸坯切割后扣头问题。本发明实施前硅钢铸坯切割后形状如图2，头部弯曲角度达到14～25°。发明实施后硅钢坯头部切割后形状如图3，头部弯曲角度在0～9°。前后对比改善效果非常显著。

实施例1

采用顶底复吹转炉→RH真空精炼炉→CSP薄板坯连铸连轧机组生产排号为50W800硅钢。供铸机钢水成分为：C≤0.0035％、S i：0.60％～0.85％、Mn：0.30％～40％；P≤0.070％；S≤0.005％；Al s：0.30％～0.45％；T i≤0.0020％；

铸机铸坯切割工艺参数及板坯头部弯曲度如下表

实施例2

采用顶底复吹转炉→RH真空精炼炉→CSP薄板坯连铸连轧机组生产排号为50W600硅钢。钢水成分为：C≤0.0030％、S i：0.70％～0.90％、Mn：0.25％～0.35％、P≤0.075％、S≤0.005％、Al s：0.30％～0.45％、T i≤0.0020％。

铸机铸坯切割工艺参数及板坯头部弯曲度如下表

实施例3

采用顶底复吹转炉→RH真空精炼炉→CSP薄板坯连铸连轧机组生产排号为50W470硅钢。钢水成分为：C≤0.0020％、S i：1.6～1.85％、Mn：0.75％～0.95％、P≤0.065％、S≤0.005％、Al s：0.45％～0.55％、T i≤0.0020％。

铸机铸坯切割工艺参数及板坯头部弯曲度如下表

通过在机械剪前设计安装压下辊并根据不同工艺成分钢种调整压下辊压下参数显著改善无取向硅钢生产中铸坯切割后头部向下弯曲扣头问题，解决了薄板坯连铸连轧产线生产厚度小于60mm中高排号无取向硅钢板坯扣头技术难题。

利用杠杆原理在现有产线设备条件下，通过创新设计在摆式剪前安装具有压下功能并可根据生产需要进行动态调节的压下辊装置，有效改善了无取向硅钢铸坯扣头问题。对比当前已有技术解决该类问题普遍通过加装喷水装置、加大冷却水量提高冷却强度的措施以及增大铸坯运输辊道辊径等措施，可有效减少冷却水耗量的同时，大幅减少设备改造费用，且改善效果非常显著，具有可操作性高，推广性好。

本发明广泛适用但并不局限于CSP、FTSC等短流程薄板坯连铸连轧产线生产薄规格硅钢板坯。采用类似工艺流程生产其它成分钢材产品均应属于本专利技术范畴。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种控制无取向硅钢连铸坯扣头的方法，其特征在于：包括：

将摆式剪下剪刃(1)作为杠杠的支点，需要切割的板坯(6)作为杠杠，摆剪的上剪刃(2)作为动力端，另一侧夹送辊(5)作为阻力端；在薄板坯连铸机组的摆式飞剪前方利用具有垂直压下抬起功能的压下辊(3)以及控制压下辊动作的液压缸(4)，通过修订控制参数控制压下辊压下和抬起的角度，实现对剪切过程铸坯进行不同角度的压下功能从而控制或改善切割后铸坯头部向下弯曲。

2.根据权利要求1所述的控制无取向硅钢连铸坯扣头的方法，其特征在于：在硅钢铸坯进入摆式剪框架内规定剪切长度时，电机驱动摆式剪的上剪韧(2)通过垂直余铸坯上表面向铸坯方向运动，在剪刃即将与铸坯上表面接触前，通过调整压下辊角度参数使得压下辊辊面与铸坯上表面贴合，摆式剪剪刃继续向下运动将硅钢铸坯沿横断面方向切断，在完成整个切割过程中保持压下辊角度维持不变，直至剪切过程完成抬起压下辊辊道。