CN115773216A - 柱塞泵及手持式清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种柱塞泵，其包括具有高压腔室的泵体、与泵体连接且用于提供动力的驱动件、收容于泵体内的传动机构、与传动机构转动连接的柱塞、以及控制装置，传动机构将驱动件的旋转运动转换成柱塞的往复运动，高压腔室包括对称设置在柱塞两端的第一高压腔室和第二高压腔室，驱动件驱动柱塞的两端分别在第一高压腔室和第二高压腔室内作往复运动，控制装置与驱动件信号连接，控制装置可控制驱动件沿第一方向或第二方向转动，进而带动传动机构沿第一方向或第二方向转动。通过上述设置，减小传动机构与柱塞开始接触的顶角处的磨损程度，从而减小传动机构和柱塞之间配合面的单一对角线磨损，提高了柱塞泵的使用寿命。

Description

柱塞泵及手持式清洗机

技术领域

本申请涉及一种柱塞泵及手持式清洗机，属于电动工具技术领域。

背景技术

随着社会的发展与科技的进步，手持式清洗机作为一种清洗装置，越来越广泛地应用于人们的生活中。手持式清洗机的机芯泵大多采用径向柱塞泵，在现有技术中，柱塞泵大多采用偏心轴单一方向旋转的方式驱动柱塞往复运动,长期使用后，轴承和柱塞配合面磨损严重，尤其是偏心轴旋转时与柱塞开始接触的顶角处的磨损尤为严重，形成单一对角线磨损，导致偏心轴和柱塞之间的间隙增加，从而液体对设置在偏心轴和柱塞之间的轴承的冲击力增大，影响轴承的使用寿命，并进而影响整机的使用寿命。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨损、使用寿命长的柱塞泵。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞泵，包括：

泵体，包括进水口、出水口以及与所述进水口和所述出水口相连的高压腔室；

驱动件，所述驱动件与所述泵体连接，用于提供动力；

传动机构，所述传动机构收容于所述泵体内；以及

柱塞，所述柱塞与所述传动机构转动连接，所述传动机构将所述驱动件的旋转运动转换成所述柱塞的往复运动；

其中，所述高压腔室包括对称设置在所述柱塞两端的第一高压腔室和第二高压腔室，所述驱动件驱动所述柱塞的两端分别在所述第一高压腔室和所述第二高压腔室内作往复运动；

所述柱塞泵还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动件信号连接以使得所述驱动件沿第一方向或第二方向转动，以驱动所述传动机构沿所述第一方向或所述第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向不同。

进一步地，所述控制装置包括与所述驱动件信号连接的控制单元、及与所述控制单元连接的控制件；

其中，第n次在所述控制件上施加外力，所述控制单元控制所述驱动件沿所述第一方向和所述第二方向中的一个方向转动，第n+1次在所述控制件上施加外力，所述控制单元控制所述驱动件沿所述第一方向和所述第二方向中的另一个方向转动。

进一步地，所述控制件可相对所述泵体转动，施加外力可驱动所述控制件相对所述泵体运动以使得所述驱动件沿所述第一方向或与所述第一方向相反的所述第二方向运动。

进一步地，所述控制件为可相对所述泵体转动的扳机。

进一步地，所述柱塞上具有凹槽，所述传动机构包括至少部分收容在所述凹槽内的偏心轴，所述偏心轴驱动所述柱塞的两端在所述第一高压腔室与所述第二高压腔室之间作往复运动，所述偏心轴与所述柱塞之间设置有第一连接件，所述驱动件可通过所述偏心轴进而带动所述第一连接件沿所述第一方向或所述第二方向转动。

进一步地，在垂直于所述偏心轴的轴长方向的投影面上，所述驱动件沿所述第一方向转动时，所述第一连接件在所述凹槽内的首先接触点为所述凹槽上部的一侧、以及凹槽下部相对所述凹槽上部的所述接触点的对角侧；所述驱动件沿所述第二方向转动时，所述第一连接件在所述凹槽内的首先接触点为所述凹槽上部的另一侧、以及所述凹槽下部相对所述凹槽上部另一侧所述接触点的对角侧。

进一步地，所述凹槽具有槽底壁及与所述槽底壁连接的槽壁，所述槽壁靠近所述凹槽的开口的一端与所述第一连接件具有间隙，所述槽壁靠近所述槽底壁的一端与所述第一连接件之间具有间隙。

进一步地，所述第一连接件为球轴承。

进一步地，所述第一连接件为滚针轴承，所述滚针轴承的外壳为弧形曲面。

进一步地，一种手持式清洗机，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体上且用以握持的手柄、配置于所述壳体内且用于供电的电源部、以及设置在所述壳体内如上所述的柱塞泵。

本发明的有益效果在于：通过控制装置控制驱动件沿第一方向或第二方向转动，进而带动传动机构沿第一方向或第二方向转动，减小传动机构与柱塞开始接触的顶角处的磨损程度，从而减小传动机构和柱塞之间配合面的单一对角线磨损，提高了柱塞泵的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请一实施例所示的柱塞泵的剖面图；

图2为图1中所示的柱塞泵在另一方向上的结构示意图；

图3为图1中所示的柱塞泵部分结构的剖面图；

图4为图3中所示的柱塞泵部分结构的另一剖面图；

图5为现有技术中柱塞泵工作第一状态示意图；

图6为现有技术中柱塞泵工作第二状态示意图；

图7为现有技术中柱塞泵工作第三状态示意图；

图8为现有技术中柱塞泵工作第四状态示意图；

图9为本申请一实施例所示的柱塞泵工作第一状态示意图；

图10为本申请一实施例所示的柱塞泵工作第二状态示意图；

图11为本申请一实施例所示的柱塞泵工作第三状态示意图；

图12为本申请一实施例所示的柱塞泵工作第四状态示意图；

图13为本申请一实施例所示的柱塞泵工作第五状态示意图；

图14为本申请一实施例所示的柱塞泵工作第六状态示意图；

图15为本申请一实施例所示的柱塞泵工作第七状态示意图；

图16为本申请一实施例所示的柱塞泵工作第八状态示意图；

图17为本申请一实施例所示的手持式清洗机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图4，本发明一实施例所示的柱塞泵100，其包括泵体1、与泵体1连接的驱动件2、以及收容于泵体1内的传动机构3和柱塞4。

泵体1包括进水口11、出水口13、与进水口11连通以供液态水进入的进水通道12、与出水口13连通以供液态水流出的出水通道14、及与进水口11和出水口13相连的高压腔室。进水通道12与出水通道14之间通过高压腔室连通。高压腔室包括对称设置在柱塞4两端的第一高压腔室16和第二高压腔室17。

进水口11可与外部水源(未图示)相连，出水口13可与手持式清洗机的水流流出通道(未图示)连通，水流流出通道与手持式清洗机的喷头(未图示)相连。这样，外部水源的水可依次经过进水口11、第一高压腔室16或第二高压腔室17、出水口13和水流流出通道，最终，可由手持式清洗机200的喷头喷出。

传动机构3包括偏心轴30，该偏心轴30依次设置的第一连接部31、传动部32、第二连接部33、以及驱动部34，第一连接部31、传动部32和第二连接部33同轴设置，驱动部34与第二连接部33不同轴设置，从而实现偏心轴30的偏心转动，驱动部34所在轴线和第二连接部33所在轴线之间的距离为偏心轴30的偏心距。本实施例中，第一连接部31、传动部32、第二连接部33、以及驱动部34一体成型设置，驱动部34为偏心轴30的偏心部，在其他实施例中，第一连接部31、传动部32和第二连接部33可一体成型设置，驱动部34安装在第二连接部33上，且驱动部34为偏心轮。关于偏心轴30的具体结构，在此不做具体限定。

第一连接部31和第二连接部33分开设置，以此将偏心轴30相对稳定地定位在泵体1内。偏心轴30通过固定件定位在泵体1内，该固定件可以为轴承等元件，具体的，第一连接部31通过第一轴承35定位安装在泵体1上，第二连接部33通过第二连接件36定位安装在泵体1上，使得偏心轴30本身在转动时不易产生震动，减小噪音并提高稳定性。

本实施例中，用于提供动力的驱动件2为具有电机轴21的电机2，但不仅限于此，驱动件2还可以为其他能够提供动力的装置。为了驱动偏心轴30作偏心转动，传动机构3还包括设置在电机2和偏心轴30之间的传动组件，具体的，传动组件可以为互相啮合的第一齿轮38和第二齿轮39，第一齿轮38套设固定在电机轴21上，第二齿轮39套设固定在传动部32上，启动电机2，电机轴21带动第一齿轮38同步转动，从而带动第二齿轮39和偏心轴30转动，偏心轴30做偏心转动。第一齿轮38和第二齿轮39之间还可以设置其他齿轮，第一齿轮38和第二齿轮39可以为内啮合或外啮合，关于传动组件的具体结构在此不做具体限定，传动组件还可包括行星轮等，可根据实际需要进行选择定位精度高、可靠性好低噪音、长寿命的传动组件。在其他实施例中，偏心轴30可与电机轴21直接固定连接，连接方式可以为套设，螺钉固定等方式，偏心轴30可与电机轴21之间的连接方式，在此不做具体限定，可根据实际需要进行设置。传动组件的结构及其与电机轴21或偏心轴30之间的安装方式为现有技术，在此不做赘述。此外，电机2也为现有结构，同样在此不再赘述。为了提高电机轴21和泵体1之间的定位稳定性，电机轴21和泵体1之间设置有第三轴承22，实现电机轴21相对泵体1的平稳转动。

偏心轴30和电机轴21错位设置，即在柱塞泵100的纵长方向，偏心轴30和电机轴21至少部分重叠，从而在不改变柱塞泵100的泵高H和泵宽W的前提下(泵高H和泵宽W请参见图1至图2)，减小柱塞泵100在纵长方向上的尺寸，其中纵长方向如图1中箭头c所示方向。

泵体1内还设置有柱塞腔41，第一高压腔室16和第二高压腔室17都与柱塞腔41连通。柱塞4与传动机构3转动连接，传动机构3将驱动件2的旋转运动转换成柱塞4在柱塞腔41内的往复运动，即，驱动件2通过传动机构3的偏心轴30驱动柱塞4的两端分别在第一高压腔室16和第二高压腔室17内作往复运动。具体的，柱塞4至少部分套设在偏心轴30上，具体的，柱塞4至少部分套设在驱动部34上，偏心轴30转动时，驱动部34偏心转动，从而带动柱塞4往复运动。

此外，柱塞泵100还包括进水单向阀43和出水单向阀(未图示)，柱塞4、进水单向阀43和出水单向阀围设形成高压腔室。很显然，第一高压腔室16和第二高压腔室17每个都设置有一个进水单向阀43和一个出水单向阀。

进水单向阀43能够随着腔室内水压的降低而开启、升高而闭合。出水单向阀能够随着腔室内水压的降低而闭合、升高而开启。进水单向阀43和进水单向阀43可由一段弹簧和一个阀体连接而成，阀体连接于弹簧的端部，关于进水单向阀43和进水单向阀43的具体结构和安装方式为现有技术，在此不再赘述。

柱塞4具有第一位置和第二位置，第一位置为柱塞4在柱塞腔41内朝向第一高压腔室16方向运动的极限位置，第二位置为柱塞4在柱塞腔41内朝向第二高压腔室17方向运动的极限位置，偏心轴30带动柱塞4在第一位置和第二位置之间往复移动。柱塞4从第一位置向第二位置移动时，第一高压腔室16的体积逐渐增大，水压下降，则第一高压腔室16的进水单向阀43打开，出水单向阀关闭，第一高压腔室16内的液态水量增加；同时，第二高压腔室17的体积逐渐减小，将位于第二高压腔室17内的液态水加压，第二高压腔室17的进水单向阀43关闭，出水单向阀打开，加压后的液态水从出水单向阀流出。柱塞4从第二位置向第一位置移动时，此时，第一高压腔室16的体积逐渐减小，水压上升，第一高压腔室16的进水单向阀43关闭，出水单向阀打开，加压后的液态水从出水单向阀流出，而第二高压腔室17的进水单向阀43打开，出水单向阀关闭，向第二高压腔室17内注水。

柱塞4在第一位置和第二位置之间移动过程中，进水通道12内的水可经进水单向阀43进入体积逐渐增大的第一高压腔室16或第二高压腔室17，第一高压腔室16或第二高压腔室17的体积逐渐减小时，其内的水可经出水单向阀进入出水通道14内。

现有技术中，请参见图5至图8，在驱动机构(未图示)驱动柱塞001工作时，偏心轴002单向循环转动，如偏心轴002的转动方向为顺时针转动，当偏心轴002驱动柱塞001上端时，沿偏心轴的轴长方向观察，偏心轴002总是先与柱塞001上端的左侧第一接触点A接触冲击(见图5)，之后在接触面上继续转动完成对柱塞001上端的驱动(见图6)。当偏心轴002驱动柱塞001下端时，偏心轴002总是先与柱塞001下端的右侧第二接触点B接触冲击(见图7)，再在接触面上继续转动完成对柱塞001下端的驱动(见图8)。之后偏心轴002再次驱动柱塞001上端，偏心轴002与柱塞001上端的左侧第一接触点A接触冲击，从而完成偏心轴002的一个转动循环。因此，偏心轴002对柱塞001上端以及下端的冲击接触总是固定的单侧冲击，因而使得柱塞001冲击侧相对未受冲击侧的磨损更为严重，导致整机寿命降低。

当偏心轴002的转动方向为逆时针转动时，偏心轴002与柱塞001上端以及柱塞001下端的冲击处与上述偏心轴002顺时针转动时偏心轴002与柱塞001上端以及柱塞001下端的冲击处相对柱塞001的轴线镜像相对，在此不做赘述。

请重新参见图1至图4，本实施例中，柱塞泵100还包括控制装置(未图示)，该控制装置与驱动件2信号连接使得驱动件2沿第一方向或第二方向转动，以驱动传动机构沿第一方向或第二方向转动。其中，第一方向和第二方向不同，具体的，第一方向和第二方向相反，即，第一方向和第二方向中的一个为顺时针，第一方向和第二方向中的另一个为逆时针。

控制装置包括与驱动件2信号连接的控制单元、及与控制单元连接的控制件。第n次在控制件上施加外力时，控制单元控制驱动件2沿第一方向和第二方向中的一个方向转动，第n+1次在控制件上施加外力时，控制单元控制驱动件2沿第一方向和第二方向中的另一个方向转动。即，通过对控制件施加外力可控制驱动件2沿第一方向或第二方向转动，并且，比如，第一次在控制件上施加外力时，控制单元控制驱动件2沿第一方向转动，则第二次在控制件上施加外力时，控制单元则控制驱动件2沿第二方向中转动，第三次在控制件上施加外力时，控制单元就会控制驱动件2沿第一方向转动。从而实现驱动件2能够带动与驱动件2连接的偏心轴30沿第一方向或第二方向转动。

具体的，在传动机构3驱动柱塞4工作时，偏心轴30沿第一方向或第二方向中的任一方向转动，在本实施例中，第一方向的转动方向为顺时针转动(如图9箭头R所示方向)，第二方向的转动方向为逆时针转动(如图13箭头L所示方向)。沿偏心轴30的轴长方向观察，或在垂直于所述偏心轴30的轴长方向的投影面上，当偏心轴30沿第一方向转动，偏心轴30驱动柱塞4上端时，偏心轴30先与柱塞4上端的左侧第三接触点C接触冲击(见图9)，之后在接触面上继续转动完成对柱塞4上端的驱动(见图10)。当偏心轴30驱动柱塞4下端时，偏心轴30先与柱塞4下端的右侧第四接触点D接触冲击(见图11)，再在接触面上继续转动完成对柱塞4下端的驱动(见图12)。在将偏心轴30的转动方向由第一方向切换至第二方向后，偏心轴30沿第二方向转动，当偏心轴30驱动柱塞4上端时，偏心轴30先与柱塞4上端的右侧第五接触点E接触冲击(见图13)，之后在接触面上继续转动完成对柱塞4上端的驱动(见图14)。当偏心轴30驱动柱塞4下端时，偏心轴30先与柱塞4下端的左侧第六接触点F接触冲击(见图15)，再在接触面上继续转动完成对柱塞4下端的驱动(见图16)。

通过上述控制装置控制驱动件2沿第一方向或第二方向转动，进而带动偏心轴30沿第一方向或第二方向转动，减小传动机构3与柱塞4开始接触的顶角处的磨损程度，从而减小传动机构3和柱塞4之间配合面的单一对角线磨损，提高了柱塞泵100的使用寿命。关于控制单元如何控制驱动件2的转动方向，为现有技术，在此不再赘述。

在控制件上施加外力可使得控制件相对泵体1转动、移动等，或者控制件为感应器，当操作者在控制件上施加外力，控制件感应到外力，从而将信号传输给控制单元，以此实现控制单元控制驱动件2的转动方向。关于控制件的具体结构和工作方式，在此不做具体限定，可根据实现需要进行设置。

在本实施例中，上述控制件可为相对泵体1转动的扳机230，即，驱动扳机230相对泵体1转动以使得控制单元控制驱动件2沿第一方向或第二方向转动。诚然，在其他实施例中，该控制件也可根据实际情况进行设置，如触摸按钮等，此时，仅需触摸按钮即可实现控制驱动件2沿第一方向或第二方向转动，在此不做具体限定。

请重新参见图1至图4，为了使得偏心轴30和柱塞4之间平稳地相对转动，偏心轴30与柱塞4之间设置有第一连接件6，具体的，第一连接件6的内圈固定套设在驱动部34上。柱塞4上具有凹槽42，第一连接件6和偏心轴30至少部分收容在凹槽42内，凹槽42具有槽底壁421及与槽底壁421连接的槽壁422，实现柱塞4套设在第一连接件6上，偏心轴30通过第一连接件6带动柱塞4进行运动，从而使得柱塞4和偏心轴30转动连接。通过前述驱动件2可切换第一方向和第二方向转动的设置，使第一连接件6对柱塞4端面的单一对角线磨损变为双侧对角线磨损，降低了对柱塞4单侧端面的冲击次数，减小了单侧磨损，延长了第一连接件6的使用寿命。在本实施例中，第一连接件6为滚针轴承，滚针轴承内装有细而长的滚子，径向结构紧凑。在另一实施例中，第一连接件6可以为球轴承。诚然，在其他实施例中，也可根据实际情况选择其他轴承，在此不做具体限定。

当柱塞4与驱动部34之间的配合面为规则平面时，因泵体1存在加工公差和装配误差，以及长期使用过程中泵体磨损，造成泵体的垂直度变差，柱塞4与驱动部34之间的第一连接件6容易受力不均匀，使得第一连接件6出现尖端受力，第一连接件6的保持架容易受力损坏，导致第一连接件6损坏，缩短柱塞泵100的使用寿命。为了解决该问题，如图3所示，第一连接件6的外壳为弧形曲面，具体为，第一连接件6中间部分的直径大于两端的直径，保证第一连接件6与柱塞4的配合面居中受力，避免第一连接件6的尖端磨损。此外，请参见图4，当第一连接件6为圆柱形结构时，槽壁422靠近凹槽42的开口的一端与第一连接件6具有间隙，槽壁422靠近槽底壁421的一端与第一连接件6具有间隙，即第一连接件6的两端不与槽壁422接触，避免第一连接件6的尖端受力。具体的，槽壁422靠近凹槽42的开口的一端具有第一斜面423，该第一斜面423为自靠近开口的一侧向远离开口的一侧倾斜设置的平面或弧面。槽壁422靠近槽底壁421的一端具有第二斜面424，第二斜面424为自靠近槽底壁421的一侧向远离槽底壁421的一侧倾斜设置的平面或弧面。很显然，第一斜面423和第二斜面424围绕槽壁422一周设置。

请参见图3或图4，第二连接件36和第一连接件6之间设置有滑磨片37，从而减小第二连接件36和第一连接件6之间端面的摩擦，减轻因摩擦导致的第一连接件6的损坏，提高第一连接件6的使用寿命。

请参见图1，柱塞泵100还设置有泄压装置15，泄压装置15分别连通进水通道12和出水通道14，用于在液态水流出时产生过大压力时进行泄压，提高柱塞泵100的安全性能。现有的清洗机结构中，进水口11和泄压装置15在同一通道上，即，泄压装置15部分位于进水通道12上，形成有从进水口11进入到柱塞泵100内的液态水的阻力，故，满足不了柱塞泵100的250L/h大流量的需求。为了得到小体积大流量的柱塞泵100，本实施例中，泄压装置15与进水通道12相离设置，以避免占据进水通道12的空间，扩大进水通道12的流量，且泄压装置15与至少部分进水通道12平行，在不影响柱塞泵100性能的前提下，从而降低体积。关于泄压装置15的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

现有的清洗机的结构中，于进水通道12的横截面所在平面，高压腔室内靠近进水通道12的横截面积的为19mm²左右，面积较小，限制了经过进水单向阀43进入到高压腔室的液态水的速度，且柱塞4的直径一般为12mm，偏心轴30的偏心距为3mm，则柱塞4从第一位置移动至第二位置的行程为6mm。为了扩大柱塞泵100的流量，本实施例中，于进水通道12的横截面所在平面，高压腔室内靠近进水通道12的横截面积大于35mm²，柱塞4的直径提高到14mm，偏心轴30的偏心距为3.1-3.5mm，柱塞4的行程为6.2-7.0mm。通过增大高压腔室的横截面积、柱塞4直径、和偏心距，实现柱塞泵100的流量扩大。需要说明的是，高压腔室的横截面积所在面为方向a和方向b所形成的面(方向a和方向b请参见图1)。

柱塞腔41内设置有第一密封件46，第一密封件46与柱塞4形成第一密封结构，避免第一高压腔室16内液态水进入到传动机构3所在空间，同样的，柱塞腔41内设置有第二密封件47，第二密封件47与柱塞4形成第二密封结构，避免第二高压腔室17内液态水进入到传动机构3所在空间。第一密封件46和第二密封件47可以为密封环等结构。

柱塞泵100由于具有第一密封结构和第二密封结构，使得第一高压腔室16和第二高压腔室17内的水被阻挡，很难进入传动机构3，第一连接件6等结构所在空间，避免第一连接件6生锈，提高柱塞泵100的使用寿命，且也就不需要使用不锈钢材质的第一连接件6，可降低成本。

本实施例中，柱塞腔41位于第一密封件46靠近第一高压腔室16的一侧设置有第一导向套48，第一导向套48套设在柱塞4的外周，第一导向套48用以导向柱塞4从第二位置向第一位置移动方向，提高柱塞4移动的精确度，提高效率，此外，也减小了柱塞4往复移动的损耗。同样的，柱塞腔41位于第二密封件47靠近第二高压腔室17的一侧设置有第二导向套49，第二导向套49用以导向柱塞4从第一位置向第二位置移动方向，第二导向套49的结构、安装位置以及作用与第一导向套48完全相同，在此不再赘述。

现有的柱塞泵100的结构中，导向套48的安装位置过于靠近柱塞4中部，与柱塞4的顶端之间的距离过大，不利于减小柱塞4的损耗，且导向精度不够。本实施例中，第一导向套48靠近第一高压腔室16设置，第二导向套49靠近第二高压腔室17设置，从而提高导向精度和降低柱塞4的损耗。

请参见图17，本发明还提供一种手持式清洗机200，其包括壳体210、设置在壳体210上且用以握持的手柄220、可相对壳体210转动以启闭手持式清洗机200的扳机230、配置于壳体210内且用于供电的电源部240、以及设置在壳体210内如上所示的柱塞泵100。该扳机230不仅可以启闭该手持式清洁机200，而且可作为柱塞泵100的控制件，从而控制驱动件沿第一方向或第二方向转动。

手柄220位于壳体210的下方且一端与壳体210连接，电源部240设置在手柄220下方，电源部240和柱塞泵100的驱动件2之间电性连接，且电源部240和驱动件2之间还设置有用以控制驱动件2启动或停止的触点开关(未图示)。手柄220为空心结构，触点开关设置在手柄220内，至少部分实现电性连接的线缆(未图示)设置在手柄220内部。

电源部240可以为用以外接市电的电源线或者电池包。本实施例中，电源部240为电池包。通过将电源部240以及扳机230设置在手柄220附近，方便走线，使得手持式清洗机200的整体结构紧凑。

扳机230设置在手柄220上，手柄220的设置使得操作者握持方便。当驱动件准备进行第一方向和第二方向切换时，操作者手持该手持式清洗机200，直接叩击手柄220上的扳机230即可。

手持式清洗机200还包括设置在壳体210上且用以出液的出液口(未图示)，出液口和柱塞泵100连通，出液口可外接高压枪杆以实现高压清洗功能，满足家庭的一般清洗工作，实用性强。

本实施例中，柱塞泵100的体积小，压力大且流量高，使得手持式清洗机200具有大压力、大流量的同时满足小体积、重量轻的需求，方便用户工作且提升用户体验感和操作舒适度。

综上：通过控制装置控制驱动件沿第一方向或第二方向转动，进而带动传动机构沿第一方向或第二方向转动，减小传动机构与柱塞开始接触的顶角处的磨损程度，从而减小传动机构和柱塞之间配合面的单一对角线磨损，提高了柱塞泵的使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柱塞泵，其特征在于，包括：

泵体，包括进水口、出水口以及与所述进水口和所述出水口相连的高压腔室；

驱动件，所述驱动件与所述泵体连接，用于提供动力；

传动机构，所述传动机构收容于所述泵体内；以及

柱塞，所述柱塞与所述传动机构转动连接，所述传动机构将所述驱动件的旋转运动转换成所述柱塞的往复运动；

其中，所述高压腔室包括对称设置在所述柱塞两端的第一高压腔室和第二高压腔室，所述驱动件驱动所述柱塞的两端分别在所述第一高压腔室和所述第二高压腔室内作往复运动；

所述柱塞泵还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动件信号连接使得所述驱动件沿第一方向或第二方向转动，以驱动所述传动机构沿所述第一方向或所述第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向不同。

2.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述控制装置包括与所述驱动件信号连接的控制单元、及与所述控制单元连接的控制件；

其中，第n次在所述控制件上施加外力，所述控制单元控制所述驱动件沿所述第一方向和所述第二方向中的一个方向转动，第n+1次在所述控制件上施加外力，所述控制单元控制所述驱动件沿所述第一方向和所述第二方向中的另一个方向转动。

3.如权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述控制件可相对所述泵体运动，施加外力可驱动所述控制件相对所述泵体运动以使得所述驱动件沿所述第一方向或与所述第一方向相反的所述第二方向转动。

4.如权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，所述控制件为可相对所述泵体转动的扳机。

5.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞上具有凹槽，所述传动机构包括至少部分收容在所述凹槽内的偏心轴，所述偏心轴驱动所述柱塞的两端在所述第一高压腔室与所述第二高压腔室之间作往复运动，所述偏心轴与所述柱塞之间设置有第一连接件，所述驱动件可通过所述偏心轴进而带动所述第一连接件沿所述第一方向或所述第二方向转动。

6.如权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，在垂直于所述偏心轴的轴长方向的投影面上，所述驱动件沿所述第一方向转动时，所述第一连接件在所述凹槽内的首先接触点为所述凹槽上部的一侧、以及凹槽下部相对所述凹槽上部的所述接触点的对角侧；所述驱动件沿所述第二方向转动时，所述第一连接件在所述凹槽内的首先接触点为所述凹槽上部的另一侧、以及所述凹槽下部相对所述凹槽上部另一侧所述接触点的对角侧。

7.如权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述凹槽具有槽底壁及与所述槽底壁连接的槽壁，所述槽壁靠近所述凹槽的开口的一端与所述第一连接件之间具有间隙，所述槽壁靠近所述槽底壁的一端与所述第一连接件之间具有间隙。

8.如权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述第一连接件为球轴承。

9.如权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述第一连接件为滚针轴承，所述滚针轴承的外壳为弧形曲面。

10.一种手持式清洗机，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体上且用以握持的手柄、配置于所述壳体内且用于供电的电源部、以及设置在所述壳体内如权利要求1至9中任一项所述的柱塞泵。

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