CN115757190A - 生产程序仿真测试方法、装置、设备、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种生产程序仿真测试方法、装置、设备、存储介质，该方法包括：将多条个人化数据导入仿真平台，通过仿真平台将各条个人化数据转换成对应的生产数据；通过仿真平台为每个读写器分配对应的读写线程，通过多个读写线程将多条生产数据并行发送至生产程序；通过生产程序将生产数据发送至读写器进行数据个人化写入；确定生产数据的写入结果，根据写入结果确定生产程序的测试结果。根据本发明实施例的技术方案，能够通过仿真平台模拟生产设备得到生产数据，无需占用生产设备，通过多个读写线程并行发送生产数据至读写器，在开发设备本地实现了进行个人化数据写入的发卡测试，有效提高生产程序的测试效率。

Description

生产程序仿真测试方法、装置、设备、存储介质

技术领域

本发明涉及智能卡生产技术领域，特别涉及一种生产程序仿真测试方法、装置、设备、存储介质。

背景技术

集成电路(Integrated Circuit，IC)卡的个人化数据是由客户提供的金融、社保、交通、电信等数据，在进行IC卡的制卡之前，通常会将开发好的生产程序部署在生产设备(例如制卡器)中，在制卡过程中通过生产程序将个人化数据转换成生产设备能够识别和使用的生产数据，再通过生产设备将生产数据个人化写入IC卡，当生产设备完成生产数据的写入之后，确定IC卡制卡成功。

但是，生产程序只能在生产设备中运行，当生产数据的写入出现问题，需要在计算机等开发设备中对生产程序进行测试，而开发设备通常与生产设备处于不同的区域，开发人员需要往返两地进行测试，生产程序的开发和测试效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种生产程序仿真测试方法、装置、设备、存储介质，能够在生产设备中进行个人化发卡测试，提高生产程序的开发和测试效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种生产程序仿真测试方法，所述开发设备包括仿真平台和多个读写器，所述开发设备中部署有生产程序，所述生产程序仿真测试方法包括：

将多条个人化数据导入所述仿真平台，通过所述仿真平台将各条所述个人化数据转换成对应的生产数据；

通过所述仿真平台为每个所述读写器分配对应的读写线程，通过多个所述读写线程将多条所述生产数据并行发送至所述生产程序；

通过所述生产程序将所述生产数据发送至所述读写器进行数据个人化写入；

确定所述生产数据的写入结果，根据所述写入结果确定所述生产程序的测试结果。

根据本发明的一些实施例，所述通过多个所述读写线程将多条所述生产数据并行发送至所述生产程序，包括：

通过所述仿真平台生成各个所述读写器的索引信息，并将所述索引信息关联至对应的所述读写线程；

以并行的方式向各个所述读写线程发送所述生产数据，以使各个所述读写线程在接收到的所述生产数据中关联对应的所述索引信息后发送至所述生产程序。

根据本发明的一些实施例，所述通过所述生产程序将所述生产数据发送至所述读写器进行数据个人化写入，包括：

基于所述生产数据所携带的所述索引信息，通过所述生产程序将各个所述生产数据发送所对应的所述读写器；

通过各个所述读写器在获取到所述生产数据后进行数据个人化写入。

根据本发明的一些实施例，在所述通过各个所述读写器在获取到所述生产数据后进行数据个人化写入之后，所述方法还包括：

当所述仿真平台检测到新的读写器接入，为所述新的读写器生成所述索引信息和分配新的读写线程；

通过所述仿真平台向所述新的读写线程发送所述生产数据，以使所述新的读写线程在接收到的所述生产数据中关联对应的所述索引信息后发送至所述生产程序；

通过所述生产程序，将所述新的读写线程发送的所述生产数据发送至所携带的所述索引信息所对应的所述新的读写器；

通过所述新的读写器根据接收到的所述生产数据进行数据个人化写入。

根据本发明的一些实施例，所述确定所述生产数据的写入结果，根据所述写入结果确定所述生产程序的测试结果，包括：

当所述读写线程的执行状态切换为结束状态，将所对应的所述生产数据的写入结果确定为写入成功，并在所有的所述写入结果均确定为写入成功后，将所述测试结果确定为测试成功；

或者，

当检测到所述读写器的数据个人化写入失败，基于数据个人化写入失败的所述读写器的所述索引信息和所述生产数据，通过所述仿真平台生成错误报告，并将所述测试结果确定为测试异常。

根据本发明的一些实施例，所述方法还包括：

通过所述仿真平台转换得到所述生产数据后，将所述生产数据的数据状态设置为待写入状态；

当所述生产数据的所述写入结果确定为写入成功时，通过所述仿真平台将所述生产数据的数据状态设置为写入完成状态；

或者，当所述生产数据的所述写入结果确定为写入失败时，通过所述仿真平台将所述生产数据的数据状态设置为写入失败状态。

根据本发明的一些实施例，在所述通过所述生产程序将所述生产数据发送至所述读写器进行数据个人化写入之后，所述方法还包括：

每当检测到所述读写器的数据个人化写入完成，通过所述仿真平台向完成写入的所述读写器所对应的所述读写线程发送新的生产数据；

当所述仿真平台完成所有的所述生产数据的发送，将完成数据个人化写入的所述读写器所对应的所述读写线程的运行状态设置为停止状态。

第二方面，本发明实施例提供了一种生产程序仿真测试装置，包括少一个控制处理器和用于与所述至少一个控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被所述至少一个控制处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个控制处理器执行，以使所述至少一个控制处理器能够执行如上述第一方面所述的生产程序仿真测试方法。

第三方面，本发明实施例提供了一种开发设备，包括有如上述第二方面所述的生产程序仿真测试装置。

第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行如上述第一方面所述的生产程序仿真测试方法。

根据本发明实施例的生产程序仿真测试方法，至少具有如下有益效果：将多条个人化数据导入所述仿真平台，通过所述仿真平台将各条所述个人化数据转换成对应的生产数据；通过所述仿真平台为每个所述读写器分配对应的读写线程，通过多个所述读写线程将多条所述生产数据并行发送至所述生产程序；通过所述生产程序将所述生产数据发送至所述读写器进行数据个人化写入；确定所述生产数据的写入结果，根据所述写入结果确定所述生产程序的测试结果。根据本发明实施例的技术方案，能够通过仿真平台模拟生产设备得到生产数据，无需占用生产设备，通过多个读写线程并行发送生产数据至读写器，在开发设备本地实现了进行个人化数据写入的发卡测试，有效提高生产程序的测试效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的实施环境的示意图；

图2是本发明另一个实施例提供的生产程序仿真测试方法的流程图；

图3是本发明另一个实施例提供的生成索引信息的流程图；

图4是本发明另一个实施例提供的根据索引信息发送生产数据的流程图；

图5是本发明另一个实施例提供的新增读写器的流程图；

图6是本发明另一个实施例提供的确定测试结果的流程图；

图7是本发明另一个实施例提供的调整生产数据的数据状态的流程图；

图8是本发明另一个实施例提供的动态发送生产数据频流的流程图；

图9是本发明另一个实施例提供的生产程序仿真测试装置的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种生产程序仿真测试方法、装置、设备、存储介质，其中，生产程序仿真测试方法包括：将多条个人化数据导入所述仿真平台，通过所述仿真平台将各条所述个人化数据转换成对应的生产数据；通过所述仿真平台为每个所述读写器分配对应的读写线程，通过多个所述读写线程将多条所述生产数据并行发送至所述生产程序；通过所述生产程序将所述生产数据发送至所述读写器进行数据个人化写入；确定所述生产数据的写入结果，根据所述写入结果确定所述生产程序的测试结果。根据本发明实施例的技术方案，能够通过仿真平台模拟生产设备得到生产数据，无需占用生产设备，通过多个读写线程并行发送生产数据至读写器，在开发设备本地实现了进行个人化数据写入的发卡测试，有效提高生产程序的测试效率。

下面结合附图，对本发明实施例的控制方法作进一步阐述。

参照图2，本发明实施例提供了一种生产程序仿真测试方法，开发设备包括仿真平台和多个读写器，开发设备中部署有生产程序，生产程序仿真测试方法包括：

步骤S210，将多条个人化数据导入仿真平台，通过仿真平台将各条个人化数据转换成对应的生产数据；

步骤S220，通过仿真平台为每个读写器分配对应的读写线程，通过多个读写线程将多条生产数据并行发送至生产程序；

步骤S230，通过生产程序将生产数据发送至读写器进行数据个人化写入；

步骤S240，确定生产数据的写入结果，根据写入结果确定生产程序的测试结果。

需要说明的是，参照图1，图1为本实施例的实施环境的示意图，本实施例的开发设备包括仿真平台和多个读写器，仿真平台可以是硬件结构，也可以是软件平台，本实施例对仿真平台的具体形式不作限定，能够用于仿真生产设备的中控平台，根据个人化数据生成生产数据即可。生产程序为部署在开发设备的开发环境中的程序，在获得生产数据的情况下，生产程序能够将生产数据发送至读写器进行个人化写入。读写器可以是用于个人化IC卡的装置，能够将生产程序发送的生产数据写入IC卡中，实现IC卡的个人化，本实施例设置多个读写器，可以在每个读写器分别设置IC卡，将生产数据写入IC卡，并且本实施例可以通过设置多个读写线程，使得生产数据能够以并行的方式发送至生产程序，生产程序也可以通过并行的方式将多个生产数据发送至多个读写器进行个人化写入，从而实现生产程序的并行写卡测试，并在完成一个IC卡的个人化写入之后，更换一批新的IC卡进行下一条生产数据的写入，有效提高生产程序的测试效率和全面性。

需要说明的是，多条个人化数据可以以个人化数据集的形式导入，在个人化数据集导入仿真平台之后，通过仿真平台以约定的格式对个人化数据集进行解析，得到多条个人化数据，再将个人化数据转换成对应的生产数据。约定的格式可以是根据读写器的数量进行分组，例如在具备N个读写器的情况下，针对个人化数据集进行解析，得到2N条个人化数据，则将2N条个人化数据按顺序排列，并且前N条为第一组，第N+1至第2N条为第二组，并且第一条和第N+1条对应读写线程1，第二条和第N+2条对应读写线程2，依次类推，仿真平台能够在解析时对个人化数据进行排列，从而在并行发送生产数据时提高效率。可以理解的是，个人化数据转换成生产数据的方法为本领域技术人员熟知的技术，本实施例对具体转换方法不作改进和限定。

需要说明的是，读写线程可以根据读写器的数量分配，从而使得读写线程与读写器能够一一对应，同时，在读写器增加或者减少时，可以适应性增加或者减少读写线程的数量，实现读写线程的动态分配和节约系统资源，例如仿真平台可以通过检测读写器的接入和移除进行读写线程的动态分布。由于具有多个读写线程，仿真平台能够以并行的方式发送多个生产数据，从而对生产程序的并发写卡稳定性进行验证，例如图1所示，在具有N个读写线程和读写器的数量一一对应，仿真平台可以同时发送N条生产数据，生产程序在接收到每个读写线程发送的生产数据后，并行发送至N个读写器进行写卡，并在写卡过程中记录生产程序和读写器的工作状态，从而对生产程序的并行写卡进行验证，确保生产程序部署到生产设备后的并行写卡的稳定性。

需要说明的是，个人化写入为通过读卡器将生产数据写入IC卡，从而实现IC卡个人化的过程，在此不多作赘述。

需要说明的是，本实施例为利用仿真平台模拟生产设备生成生产数据，再结合多读写线程和多读写器对生产程序的发卡进行测试，就当读写器写入数据的过程完成，则可以确定生产程序的并行发卡测试成功，若检测到某个读写器写入失败，则可以通过该读写器进行错误定位，在同一个开发设备中及时进行错误调试，无需在多个物理地点进行往返，提高生产程序的测试和调试效率。

另外，在一实施例中，参照图3，图2所示实施例的步骤S220还包括但不限于有以下步骤：

步骤S310，通过仿真平台生成各个读写器的索引信息，并将索引信息关联至对应的读写线程；

步骤S320，以并行的方式向各个读写线程发送生产数据，以使各个读写线程在接收到的生产数据中关联对应的索引信息后发送至生产程序。

需要说明的是，本实施例通过仿真平台生成各个读写器的索引信息，能够确保生产程序能够将生产数据发送至对应的读写器，避免数据发送错误。可以理解的是，本实施例对索引信息的类型不作限定，能够用于唯一识别读写器即可。

需要说明的是，索引信息可以关联到读写线程，仿真平台在将个人化数据转换成生产数据之后，根据读写线程的数量发出多条生产数据，读写线程在获取到生产数据后，在生产数据中关联索引信息，使得生产程序接收到的数据携带有索引信息，从而确定接收生产数据的读写器。

需要说明的是，通过索引信息能够对生产程序的并行发卡进行测试，并且能够通过索引信息对测试结果进行定位，例如通过索引信息定位出现错误的读写器，便于进行错误调试，提高生产程序的测试和调试效率。

另外，在一实施例中，参照图4，图2所示实施例的步骤S230还包括但不限于有以下步骤：

步骤S410，基于生产数据所携带的索引信息，通过生产程序将各个生产数据发送所对应的读写器；

步骤S420，通过各个读写器在获取到生产数据后进行数据个人化写入。

需要说明的是，生产程序与多个读写器连接，若无索引信息，只能实现单线程写卡，测试效率非常低下，本实施例通过读写线程在生产数据中关联索引信息，生产程序能够通过解析索引信息确定待接收生产数据的读写器，例如，如图1所示，读写线程1获取仿真平台发送的生产数据1，向生产程序发送生产数据1和索引信息1，读写线程N获取仿真平台发送的生产数据N，向生产程序发送生产数据N和索引信息N，生产程序接收到生产数据之后，根据索引信息1将生产数据1发送至读写器1，根据索引信息N将生产数据N发送至读写器N，有效提高了数据发送的准确性，提高测试效率。

另外，在一实施例中，参照图5，在执行完图4所示实施例的步骤S420之后，还包括但不限于有以下步骤：

步骤S510，当仿真平台检测到新的读写器接入，为新的读写器生成索引信息和分配新的读写线程；

步骤S520，通过仿真平台向新的读写线程发送生产数据，以使新的读写线程在接收到的生产数据中关联对应的索引信息后发送至生产程序；

步骤S530，通过生产程序，将新的读写线程发送的生产数据发送至所携带的索引信息所对应的新的读写器；

步骤S540，通过新的读写器根据接收到的生产数据进行数据个人化写入。

需要说明的是，读写器的数量可以根据实际需求增加或者减少，从而实现生产程序测试的动态调整，提高生产程序测试的全面性。

需要说明的是，在增加读写器的数量后，仿真平台检测到新的读写器接入，为读写器分配对应的读写线程和索引信息，并且增加并行发送的生产数据的数量，例如在具有N个读写器的基础上增加1个读写器，仿真平台分配第N+1个读写线程，为第N+1个读写线程关联索引信息N+1之后，仿真平台向该新的读写器发送生产数据，使得生产程序能够写入第N+1个读写器，仿真平台实现N+1条生产数据的并行发送，实现了生产程序的测试数量的动态调整。

另外，在一实施例中，参照图6，图2所示实施例的步骤S240还包括但不限于有以下步骤：

步骤S610，当读写线程的执行状态切换为结束状态，将所对应的生产数据的写入结果确定为写入成功，并在所有的写入结果均确定为写入成功后，将测试结果确定为测试成功；

步骤S620，当检测到读写器的数据个人化写入失败，基于数据个人化写入失败的读写器的索引信息和生产数据，通过仿真平台生成错误报告，并将测试结果确定为测试异常。

需要说明的是，读写线程在仿真平台发送生产数据到读写器完成写入之间处于占用状态，并且在个人化写入完成之后切换为结束状态，在个人化写入失败后切换为挂起的异常状态，因此可以根据读写线程的执行状态确定生产数据的写入结果。

需要说明的是，当执行状态为结束状态，则可以确定生产数据完成写入，若全部的生产数据均写入完成，可以确定生产程序的测试结果为测试成功，可以将生产程序应用到生产设备进行并行发卡；当执行状态为异常状态，则可以确定读写器的写入异常，生产程序可以将出现错误的读写器的索引信息和生产数据生成错误报告，通过索引信息实现错误定位，提高生产程序调试的效率。

另外，在一实施例中，参照图7，本发明实施例还包括但不限于有以下步骤：

步骤S710，通过仿真平台转换得到生产数据后，将生产数据的数据状态设置为待写入状态；

步骤S720，当生产数据的写入结果确定为写入成功时，通过仿真平台将生产数据的数据状态设置为写入完成状态；

步骤S730，当生产数据的写入结果确定为写入失败时，通过仿真平台将生产数据的数据状态设置为写入失败状态。

需要说明的是，在仿真平台获取到个人化数据，并且转换成生产数据之后，可以标记每条生产数据的数据状态，例如将初始的数据状态设置为待写入状态，仿真平台能够将待写入状态的生产数据发送至读写线程进行后续写入，并将写入成功的生产数据的数据状态标记为写入完成状态，或者将写入失败的生产数据的数据状态设置为写入失败状态，通过读写线程的运行状态确定每条生产数据的写入结果，再根据写入结果调整生产数据的数据状态，能够更加准确地确定每条生产数据的执行情况，提高测试效率和数据选取的准确性。

另外，在一实施例中，参照图8，在执行完图2所示实施例的步骤S230之后，还包括但不限于有以下步骤：

步骤S810，每当检测到读写器的数据个人化写入完成，通过仿真平台向完成写入的读写器所对应的读写线程发送新的生产数据；

步骤S820，当仿真平台完成所有的生产数据的发送，将完成数据个人化写入的读写器所对应的读写线程的运行状态设置为停止状态。

需要说明的是，本实施例通过并行的方式向多个读写线程发送生产数据，当有读写器完成个人化写入后，可以直接向该读写器发送下一条待写入的生产数据，而无需等到全部生产数据完成写入，从而实现生产数据的动态分配和自动化写入测试，。

需要说明的是，仿真平台向读写器动态发送生产数据，可以根据上述实施例描述的，根据解析个人数据集之后得到的分组，按照排列好的数据进行动态发送，例如，参照图1，仿真平台首次并行发送N条生产数据后，当生产数据1完成写入，向读写线程1发送数据N+1，当生产数据3完成写入，向读写线程3发送生产数据N+3，能够确保数据发送的规范性。当然，也可以向读写线程3发送生产数据N+2，预先设置好数据发送的规则即可。

需要说明的是，当完成生产数据的发送后，可以停止相关的读写线程，以节约开发设备的系统资源。读写线程的停止可以是动态停止，例如在最后一条生产数据发送之后，将未用于发送生产数据的读写线程停止，在此之后，每完成一条生产数据的发送，将对应的读写线程停止，从而实现读写线程的动态调整；当然，也可以是等所有的生产数据都完成之后同时停止，根据实际需求设置即可。

如图9所示，图9是本发明一个实施例提供的生产程序仿真测试装置的结构图。本发明还提供了一种生产程序仿真测试装置，包括：

处理器901，可以采用通用的中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、微处理器、应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本申请实施例所提供的技术方案；

存储器902，可以采用只读存储器(Read Only Memory，ROM)、静态存储设备、动态存储设备或者随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)等形式实现。存储器902可以存储操作系统和其他应用程序，在通过软件或者固件来实现本说明书实施例所提供的技术方案时，相关的程序代码保存在存储器902中，并由处理器901来调用执行本申请实施例的生产程序仿真测试方法；

输入/输出接口903，用于实现信息输入及输出；

通信接口904，用于实现本设备与其他设备的通信交互，可以通过有线方式(例如USB、网线等)实现通信，也可以通过无线方式(例如移动网络、WIFI、蓝牙等)实现通信；

总线905，在设备的各个组件(例如处理器901、存储器902、输入/输出接口903和通信接口904)之间传输信息；

其中处理器901、存储器902、输入/输出接口903和通信接口904通过总线905实现彼此之间在设备内部的通信连接。

本申请实施例还提供了一种开发设备，包括如上所述的生产程序仿真测试装置。

本申请实施例还提供了一种存储介质，存储介质为计算机可读存储介质，该存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述生产程序仿真测试方法。

存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，实现了以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包括计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的共享条件下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种生产程序仿真测试方法，其特征在于，应用于开发设备，所述开发设备包括仿真平台和多个读写器，所述开发设备中部署有生产程序，所述生产程序仿真测试方法包括：

将多条个人化数据导入所述仿真平台，通过所述仿真平台将各条所述个人化数据转换成对应的生产数据；

通过所述仿真平台为每个所述读写器分配对应的读写线程，通过多个所述读写线程将多条所述生产数据并行发送至所述生产程序；

通过所述生产程序将所述生产数据发送至所述读写器进行数据个人化写入；

确定所述生产数据的写入结果，根据所述写入结果确定所述生产程序的测试结果。

2.根据权利要求1所述的生产程序仿真测试方法，其特征在于，所述通过多个所述读写线程将多条所述生产数据并行发送至所述生产程序，包括：

通过所述仿真平台生成各个所述读写器的索引信息，并将所述索引信息关联至对应的所述读写线程；

以并行的方式向各个所述读写线程发送所述生产数据，以使各个所述读写线程在接收到的所述生产数据中关联对应的所述索引信息后发送至所述生产程序。

3.根据权利要求2所述的生产程序仿真测试方法，其特征在于，所述通过所述生产程序将所述生产数据发送至所述读写器进行数据个人化写入，包括：

基于所述生产数据所携带的所述索引信息，通过所述生产程序将各个所述生产数据发送所对应的所述读写器；

通过各个所述读写器在获取到所述生产数据后进行数据个人化写入。

4.根据权利要求3所述的生产程序仿真测试方法，其特征在于，在所述通过各个所述读写器在获取到所述生产数据后进行数据个人化写入之后，所述方法还包括：

当所述仿真平台检测到新的读写器接入，为所述新的读写器生成所述索引信息和分配新的读写线程；

通过所述仿真平台向所述新的读写线程发送所述生产数据，以使所述新的读写线程在接收到的所述生产数据中关联对应的所述索引信息后发送至所述生产程序；

通过所述生产程序，将所述新的读写线程发送的所述生产数据发送至所携带的所述索引信息所对应的所述新的读写器；

通过所述新的读写器根据接收到的所述生产数据进行数据个人化写入。

5.根据权利要求2所述的生产程序仿真测试方法，其特征在于，所述确定所述生产数据的写入结果，根据所述写入结果确定所述生产程序的测试结果，包括：

当所述读写线程的执行状态切换为结束状态，将所对应的所述生产数据的写入结果确定为写入成功，并在所有的所述写入结果均确定为写入成功后，将所述测试结果确定为测试成功；

或者，

当检测到所述读写器的数据个人化写入失败，基于数据个人化写入失败的所述读写器的所述索引信息和所述生产数据，通过所述仿真平台生成错误报告，并将所述测试结果确定为测试异常。

6.根据权利要求5所述的生产程序仿真测试方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过所述仿真平台转换得到所述生产数据后，将所述生产数据的数据状态设置为待写入状态；

当所述生产数据的所述写入结果确定为写入成功时，通过所述仿真平台将所述生产数据的数据状态设置为写入完成状态；

或者，当所述生产数据的所述写入结果确定为写入失败时，通过所述仿真平台将所述生产数据的数据状态设置为写入失败状态。

7.根据权利要求1所述的生产程序仿真测试方法，其特征在于，在所述通过所述生产程序将所述生产数据发送至所述读写器进行数据个人化写入之后，所述方法还包括：

每当检测到所述读写器的数据个人化写入完成，通过所述仿真平台向完成写入的所述读写器所对应的所述读写线程发送新的生产数据；

当所述仿真平台完成所有的所述生产数据的发送，将完成数据个人化写入的所述读写器所对应的所述读写线程的运行状态设置为停止状态。

8.一种生产程序仿真测试装置，其特征在于，包括至少一个控制处理器和用于与所述至少一个控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被所述至少一个控制处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个控制处理器执行，以使所述至少一个控制处理器能够执行如权利要求1至7任一项所述的生产程序仿真测试方法。

9.一种开发设备，其特征在于，包括权利要求8所述的生产程序仿真测试装置。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求1至7任一项所述的生产程序仿真测试方法。

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