CN115754326A - 在线进样装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种在线进样装置及方法，装置包括：储液罐、采样管路、蠕动泵、高压气源装置、第一收集容器以及吹扫机构。在对水样中的挥发性物质进行检测分析之前，可以对过滤膜进行反吹处理与冲洗处理，以保证过滤膜表面的洁净度，避免过滤膜表面被污染与堵塞，从而能提高水样中挥发性物质的检测精度。此外，由于蠕动泵通过抽水管与第二腔室连通，蠕动泵置于采样流路的后端，不影响吹扫机构的定量取样过程且不会污染样品，进而显著降低了蠕动泵选用的难度和成本。

Description

在线进样装置及方法

技术领域

本申请涉及挥发性有机物检测技术领域，特别是涉及一种在线进样装置及方法。

背景技术

当前采样的时候，为了防止水样中的颗粒物堵塞后端的管路以及接头，因此在水池中会增加过滤网，通过过滤网对水样中的颗粒物提前过滤掉，从而保证样品的检测精度，经过滤掉的样品在蠕动泵的动力作用下输送到检测仪器进行检测。然而，长时间使用后，一方面，样品的检测精度会出现下降；另一方面，待分析样品在流经蠕动泵后，若蠕动泵内样品流程部分所采用的材料纯净度不够或者长时间在水中浸泡则会释放一些挥发性物质，同样会严重影响待测样品分析结果的准确性。

此外，在线监测分析技术中，添加标样(内标/外标)的方式一种是采用离线配置好，然后通过精密注射泵或者定量环按照一定的体积添加，然而使用该种方式建立校准曲线会比较麻烦，需要配置多个不同浓度的样品且需要人为手动更换；除此之外离线配置好的样品受环境影响比较大，长时间放置会挥发影响定量结果的准确度；另一种方式是直接通入气态样品然后在标准试剂中溶解形成液体，最后再进行分析，但是该种方式控制较为困难，操作也比较复杂，不适合应用于无人值守的在线监测设备，而且该种方式只局限解决了内标的添加问题，未解决外标添加的问题；还有一种方式是，通过加入多个定量阀或者开关阀实现外标尤其是内标的添加，但是该种会显著增加设备成本。最重要的是，以上方式都存在样品流经通路过长且体积较大，存在样品被流经管路吸附等问题影响定量准确度。

发明内容

本申请提供一种在线进样装置及方法，以解决现有技术中的一个或者多个技术问题。

其技术方案如下：一种在线进样装置，所述在线进样装置包括：

储液罐，所述储液罐的内部设有过滤膜，所述过滤膜分别连接所述储液罐的底壁、顶壁以及侧壁，以将所述储液罐的腔室划分为第一腔室与第二腔室，所述储液罐的顶部设有与所述第二腔室连通的溢流口；

采样管路，所述采样管路通过冲洗液入管与所述第一腔室连通，与所述储液罐相连的所述冲洗液入管的端部位于所述储液罐顶部且与所述过滤膜相邻；

蠕动泵，所述蠕动泵通过抽水管与所述第二腔室连通；

高压气源装置，所述高压气源装置通过反吹气管路与所述第二腔室连通；

第一收集容器，所述第一收集容器通过冲洗液出管与所述第一腔室连通，与所述储液罐相连的所述冲洗液出管的端部位于所述储液罐的底部且与所述过滤膜相邻；以及

吹扫机构，所述吹扫机构设有进样部、进气部与出气部，所述进样部通过进样管路与所述第二腔室连通，所述进气部通过进气管路与所述高压气源装置相连通，所述出气部用于将待检测气体提供给检测装置。

在其中一个实施例中，所述采样管路包括第一管件、第一两位三通阀与第二管件；所述第一管件一端用于通入待测水样，所述第一管件另一端通过所述第一两位三通阀与所述第二管件相连；所述第二管件与所述第一腔室连通；所述第一两位三通阀还与所述冲洗液入管连通，所述第一两位三通阀设有第一工作状态与第二工作状态，当所述第一两位三通阀处于第一工作状态时，所述第一管件与所述第二管件相互连通，所述第一管件、所述第二管件分别与所述冲洗液入管断开连通；当所述第一两位三通阀处于第二工作状态时，所述第一管件与所述冲洗液入管相互连通，所述第一管件、所述冲洗液入管分别与所述第二管件断开连通；所述冲洗液出管上设有第一开关阀。

在其中一个实施例中，所述进样管路包括第一连接管与第二连接管，所述在线进样装置还包括：

多位控制阀，所述多位控制阀设于所述储液罐与所述吹扫机构之间，所述多位控制阀设有主接口以及多个辅接口，所述多位控制阀用于控制所述主接口与任一所述辅接口连通；多个辅接口包括第一接口、第二接口、以及至少一个第三接口，所述第一接口通过所述第一连接管与所述第二腔室连通，所述第二接口通过所述第二连接管与所述进样部连通；

第一注射泵，所述第一注射泵与所述主接口连通；

第一储液瓶，所述第一储液瓶为至少一个，并通过第一抽吸管与所述第三接口对应连通设置，所述第一抽吸管插入到所述第一储液瓶液体中。

在其中一个实施例中，所述在线进样装置还包括：

转子阀，所述转子阀设于所述第二接口与所述吹扫机构之间，所述转子阀设有绕周向依次间隔设置的至少两个阀口，所述转子阀用于控制任意相邻的两个阀口接通；至少两个阀口包括第一阀口、第二阀口、第三阀口以及第四阀口，所述第二接口与所述第二阀口连通，所述第三阀口通过所述第二连接管与所述进样部连通；

第二注射泵，所述第二注射泵与所述第四阀口相连通；

第二储液瓶，所述第二储液瓶通过第二抽吸管与所述第一阀口对应连通设置，所述第二抽吸管插入到所述第二储液瓶的液体中。

在其中一个实施例中，所述在线进样装置还包括第一多通控制阀、调压总管、压力调节阀、至少两个调压分管、以及第二多通控制阀；

所述高压气源装置通过所述第一多通控制阀分别与所述反吹气管路、所述调压总管、所述进气管路相连，所述压力调节阀设置于所述调压总管上，所述调压总管通过所述第二多通控制阀分别与至少两个所述调压分管相连，至少两个所述调压分管分别与至少一个第一储液瓶、第二储液瓶对应连通；所述反吹气管路上设有第二开关阀。

在其中一个实施例中，所述在线进样装置还包括设置于所述进气管路上的流量计，所述流量计用于控制气体流量为40ml/min-100ml/min。

在其中一个实施例中，所述在线进样装置还包括废液容器；所述多个辅接口还包括第四接口，所述第四接口通过废液管与所述废液容器连通。

在其中一个实施例中，所述在线进样装置还包括纯水瓶；所述多个辅接口还包括第五接口，所述第五接口通过进水管路与所述纯水瓶连通。

在其中一个实施例中，所述进水管路包括第一进水管、第二进水管、第二两位三通阀以及快速加热器；所述第一进水管、所述第二进水管均与所述纯水瓶连通，所述第一进水管、所述第二进水管还通过所述第二两位三通阀与所述第五接口连通；所述快速加热器设于所述第二进水管上。

在其中一个实施例中，所述快速加热器包括壳体、换热管、与所述换热管相邻设置用于给所述换热管加热的制热件、以及用于感应所述换热管的温度的热电偶；所述换热管贯穿所述壳体后串联地设置于所述第二进水管；所述制热件位于所述壳体的内部；所述换热管为蛇形管。

一种在线进样方法，采用了所述的在线进样装置，所述在线进样方法包括进样步骤，以及对过滤膜进行反吹处理步骤和/或冲洗步骤；

所述进样步骤包括：蠕动泵工作提供动力使得水样通过采样管路进入到第一腔室，通过过滤膜对水样进行初步过滤后进入到第二腔室，由进样管路与进样部进入到吹扫机构中，同时高压气源装置工作提供的气体经过进气管路与进气部进入到吹扫机构中对水样进行吹扫，水样吹扫后其内部的挥发性气体挥发出来通过出气部排放，并进入到检测装置中进行检测；

所述反吹处理步骤包括：蠕动泵不启动，高压气源装置启动，通过反吹气管路将气体鼓入到第二腔室内部，气体对过滤膜进行吹扫，吹掉过滤膜表面上的颗粒，被吹掉的颗粒通过冲洗液出管进入到第一收集容器中，气体还通过溢流口向外排出；

所述冲洗步骤包括：高压气源装置不启动，蠕动泵启动提供动力使得水样从所述第一腔室的顶部并靠近于过滤膜的部位进入到第一腔室内部，水样从过滤膜的顶部流动至过滤膜的底部，冲洗掉过滤膜表面上的颗粒物后通过冲洗液出管进入到第一收集容器中。

上述的在线进样装置及方法，一方面，当用于对水样中的挥发性物质进行检测分析时，蠕动泵工作提供动力使得水样通过采样管路进入到第一腔室，通过过滤膜对水样进行初步过滤后进入到第二腔室，由进样管路与进样部进入到吹扫机构中，同时高压气源装置工作提供的气体经过进气管路与进气部进入到吹扫机构中对水样进行吹扫，水样吹扫后其内部的挥发性气体快速地挥发出来通过出气部排放，并进入到检测装置中进行检测。另一方面，在对水样中的挥发性物质进行检测分析之前，可以对过滤膜进行反吹处理与冲洗处理，以保证过滤膜表面的洁净度，避免过滤膜表面被污染与堵塞，从而能提高水样中挥发性物质的检测精度。此外，由于蠕动泵通过抽水管与第二腔室连通，蠕动泵置于采样流路的后端，不影响吹扫机构的定量取样过程且不会污染样品，进而显著降低了蠕动泵选用的难度和成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的在线进样装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的快速加热器的结构示意图。

10、储液罐；11、过滤膜；12、第一腔室；13、第二腔室；14、溢流口；21、采样管路；211、第一管件；212、第一两位三通阀；213、第二管件；22、冲洗液入管；23、冲洗液出管；231、第一开关阀；30、蠕动泵；31、抽水管；40、高压气源装置；41、反吹气管路；411、第二开关阀；50、第一收集容器；60、吹扫机构；61、进样部；62、进气部；63、出气部；64、进样管路；641、第一连接管；642、第二连接管；65、进气管路；651、流量计；71、多位控制阀；K0、主接口；K1、第一接口；K2、第二接口；K3、第三接口；K4、第四接口；K5、第五接口；72、第一注射泵；73、第一储液瓶；74、第一抽吸管；75、废液容器；76、废液管；77、纯水瓶；78、进水管路；781、第一进水管；782、第二进水管；783、第二两位三通阀；784、快速加热器；7841、壳体；7842、换热管；7843、制热件；7844、热电偶；81、转子阀；811、第一阀口；812、第二阀口；813、第三阀口；814、第四阀口；82、第二注射泵；83、第二储液瓶；84、第二抽吸管；91、第一多通控制阀；92、调压总管；93、压力调节阀；94、调压分管；95、第二多通控制阀。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术所述，现有技术中的长时间使用后样品的检测精度会出现下降的问题，经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，长时间使用后过滤网表面会布满颗粒物，不仅会污染样品且会影响抽取水路的流通性；除此之外，待分析样品会经过蠕动泵，若蠕动泵内样品流程部分所采用的材料纯净度不够或者长时间在水中浸泡则会释放一些挥发性物质，会严重影响待测样品分析结果的准确性。

基于以上原因，本发明提供了一种在线进样装置及方法方案，在时间使用后仍能保证检测精度。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例的在线进样装置的结构示意图，本申请一实施例提供的一种在线进样装置，在线进样装置包括：储液罐10、采样管路21、蠕动泵30、高压气源装置40、第一收集容器50以及吹扫机构60。

储液罐10的内部设有过滤膜11，过滤膜11分别连接储液罐10的底壁、顶壁以及侧壁，以将储液罐10的腔室划分为第一腔室12与第二腔室13，储液罐10的顶部设有与第二腔室13连通的溢流口14。

采样管路21通过冲洗液入管22与第一腔室12连通，与储液罐10相连的冲洗液入管22的端部位于储液罐10顶部且与过滤膜11相邻。

蠕动泵30通过抽水管31与第二腔室13连通。

高压气源装置40通过反吹气管路41与第二腔室13连通。

第一收集容器50通过冲洗液出管23与第一腔室12连通，与储液罐10相连的冲洗液出管23的端部位于储液罐10的底部且与过滤膜11相邻。

吹扫机构60设有进样部61、进气部62与出气部63，进样部61通过进样管路64与第二腔室13连通，进气部62通过进气管路65与高压气源装置40相连通，出气部63用于将待检测气体提供给检测装置。

上述的在线进样装置，一方面，当用于对水样中的挥发性物质进行检测分析时，蠕动泵30工作提供动力使得水样通过采样管路21进入到第一腔室12，通过过滤膜11对水样进行初步过滤后进入到第二腔室13，由进样管路64与进样部61进入到吹扫机构60中，同时高压气源装置40工作提供的气体经过进气管路65与进气部62进入到吹扫机构60中对水样进行吹扫，水样吹扫后其内部的挥发性气体快速地挥发出来通过出气部63排放，并进入到检测装置中进行检测。另一方面，在对水样中的挥发性物质进行检测分析之前，可以对过滤膜11进行反吹处理与冲洗处理，以保证过滤膜11表面的洁净度，避免过滤膜11表面被污染与堵塞，从而能提高水样中挥发性物质的检测精度。此外，由于蠕动泵30通过抽水管31与第二腔室13连通，蠕动泵30置于采样流路的后端，不影响吹扫机构60的定量取样过程且不会污染样品，进而显著降低了蠕动泵30选用的难度和成本。

其中，对过滤膜11进行的反吹处理包括：蠕动泵30不启动，高压气源装置40启动，通过反吹气管路41将气体鼓入到第二腔室13内部，气体对过滤膜11进行吹扫，吹掉过滤膜11表面上的颗粒，被吹掉的颗粒通过冲洗液出管23进入到第一收集容器50中，气体还通过溢流口14向外排出。

对过滤膜11进行的冲洗步骤包括：高压气源装置40不启动，蠕动泵30启动，提供动力使得水样进入到第一腔室12内部，由于与储液罐10相连的冲洗液入管22的端部位于储液罐10的顶部且与过滤膜11相邻，以及与储液罐10相连的冲洗液出管23的端部位于储液罐10的底部且与过滤膜11相邻，这样水样会从过滤膜11的顶部缓慢地流动至过滤膜11的底部，对过滤膜11起到冲洗作用，使得过滤膜11表面上的颗粒物往下流动并通过冲洗液出管23进入到第一收集容器50中。

具体而言，与储液罐10相连的冲洗液入管22的端部与过滤膜11表面紧贴，即两者的间隙越小越好，以保证进入到储液罐10内部的水样尽可能地都流到过滤膜11的表面，对过滤膜11的表面进行冲洗处理。

请参阅图1，在一个实施例中，采样管路21包括第一管件211、第一两位三通阀212与第二管件213。第一管件211一端用于通入待测水样，第一管件211另一端通过第一两位三通阀212与第二管件213相连。第二管件213与第一腔室12连通。第一两位三通阀212还与冲洗液入管22连通，第一两位三通阀212设有第一工作状态与第二工作状态，当第一两位三通阀212处于第一工作状态时，第一管件211与第二管件213相互连通，第一管件211、第二管件213分别与冲洗液入管22断开连通；当第一两位三通阀212处于第二工作状态时，第一管件211与冲洗液入管22相互连通，第一管件211、冲洗液入管22分别与第二管件213断开连通；冲洗液出管23上设有第一开关阀231。如此，当处于水样进样步骤时，使第一两位三通阀212工作于第一工作状态，蠕动泵30工作，第一开关阀231处于关闭状态，这样待测水样通过第一管件211与第二管件213进入到储液罐10的第一腔室12，经过过滤膜11过滤后进入到第二腔室13；当处于冲洗步骤时，使第一两位三通阀212工作于第二工作状态，蠕动泵30工作，第一开关阀231处于打开状态，这样待测水样通过第一管件211、冲洗液入管22从储液罐10的顶部进入到第一腔室12内部，对过滤膜11的表面进行冲洗处理后通过冲洗液出管23排放至第一收集容器50。

在一个实施例中，储液罐10设有用于与冲洗液入管22连通的第一孔，以及用于与冲洗液出管23连通的第二孔。第二孔的孔径为第一孔的孔径的2倍-3倍。

请参阅图1，在一个实施例中，进样管路64包括第一连接管641与第二连接管642。在线进样装置还包括：多位控制阀71、第一注射泵72、以及第一储液瓶73。

多位控制阀71设于储液罐10与吹扫机构60之间，多位控制阀71设有主接口K0以及多个辅接口，多位控制阀71用于控制主接口K0与任一辅接口连通。多个辅接口包括第一接口K1、第二接口K2、以及至少一个第三接口K3，第一接口K1通过第一连接管641与第二腔室13连通，第二接口K2通过第二连接管642与进样部61连通。

第一注射泵72与主接口K0连通。

第一储液瓶73为至少一个，并通过第一抽吸管74与第三接口K3对应连通设置，第一抽吸管74插入到第一储液瓶73液体中。

具体而言，第一储液瓶73例如为两个或其它数量，两个第一储液瓶73内部的液体既可以相同，也可以不同。本实施例中，两个第一储液瓶73内部的液体例如分别为外标液体、甲醇液体。

可选地，第一注射泵72的量程为5mL-10mL。

当需要将第二腔室13内部的水样转移到吹扫机构60内部时，多位控制阀71使得主接口K0与第一接口K1连通，其它的辅接口相应不工作，先通过第一注射泵72抽吸第二腔室13内部的水样，然后多位控制阀71使得主接口K0与第二接口K2连通，第一注射泵72再将其内部的水样推出到吹扫机构60内部，通过观察第一注射泵72的刻度值可以得知推入到吹扫机构60内部的水样体积；

当需要将第一储液瓶73的液体转移到吹扫机构60内部时，多位控制阀71使得主接口K0与相应第三接口K3连通，其它的辅接口相应不工作，先通过第一注射泵72抽吸相应的第一储液瓶73内部的水样，然后多位控制阀71使得主接口K0与第二接口K2连通，第一注射泵72再将其内部的液体推出到吹扫机构60内部。

在一个实施例中，通过控制第一注射泵72的进样体积，可以实现外标样品的稀释。

请参阅图1，在一个实施例中，在线进样装置还包括：转子阀81、第二注射泵82以及第二储液瓶83。

转子阀81设于第二接口K2与吹扫机构60之间，转子阀81设有绕周向依次间隔设置的至少两个阀口，转子阀81用于控制任意相邻的两个阀口接通。至少两个阀口包括第一阀口811、第二阀口812、第三阀口813以及第四阀口814，第二接口K2与第二阀口812连通，第三阀口813通过第二连接管642与进样部61连通。

第二注射泵82与第四阀口814相连通。

第二储液瓶83通过第二抽吸管84与第一阀口811对应连通设置，第二抽吸管84插入到第二储液瓶83的液体中。

可选地，第二注射泵82的量程为50uL-100uL。此外，第二储液瓶83例如用于装设内标液体或者根据实际需求装设其它种类的液体。另外，当阀口为四个时，四个阀口等间隔设置，转子阀81例如为90°转子阀81。

当需要将第二储液瓶83的液体转移到吹扫机构60内部时，转子阀81使得第一阀口811与第四阀口814接通，其它的阀口相应不工作，先通过第二注射泵82抽吸相应的第二储液瓶83内部的液体，然后通过转子阀81使得第四阀口814与第三阀口813接通，第二注射泵82再将其内部的液体推出到吹扫机构60内部。

此外，当需要使第二接口K2与进样部61连通时，转子阀81使得第二阀口812与第三阀口813连通，这样保证第二接口K2处的水样或第一储液瓶73的液体经第二阀口812、第三阀口813、第二连接管642与进样部61顺利地进入到吹扫机构60中。

如此可见，采用转子阀81可以将内标液的添加和外标液体以及待分析水样的添加结合起来，液体流路显著缩短、死体积减小，控制简单，仪器成本显著降低。

请参阅图1，在一个实施例中，在线进样装置还包括第一多通控制阀91、调压总管92、压力调节阀93、至少两个调压分管94、以及第二多通控制阀95。

高压气源装置40通过第一多通控制阀91分别与反吹气管路41、调压总管92、进气管路65相连，压力调节阀93设置于调压总管92上，调压总管92通过第二多通控制阀95分别与至少两个调压分管94相连，至少两个调压分管94分别与至少一个第一储液瓶73、第二储液瓶83对应连通；反吹气管路41上设有第二开关阀411。

如此，在第一多通控制阀91的控制下，既可以实现将高压气源装置40的高压气体通过反吹气管路41输送到第二腔室13内，从而对过滤膜11进行反吹冲洗；又可以实现将高压气源装置40的高压气体通过进气管路65、进气部62进入到吹扫机构60中对水样进行吹扫；还可以实现将高压气源装置40的高压气体输送到调压总管92中，在压力调节阀93进一步控制调压总管92的气压，以及在第二多通控制阀95的控制下，使得气体通过任一调压分管94进入到相应的储液瓶中。从而储液瓶内部液体向外抽出后，通过及时地补入气体，能维持储液瓶处于正压，保证储液瓶内部的液体可以被抽出，保证注射泵抽样的精准度，避免储液瓶在负压环境下会影响注射泵抽样的准确度以及会降低溶质在溶剂中溶解度的进而影响定量准确度，同时由于储液瓶处于密封状态，不会进入环境气体，能保证不被污染。

可选地，压力调节阀93控制气体压力例如在14.7±0.5psi。

可选地，高压气源装置40提供的气体为与水样、以及第一储液瓶73、第二储液瓶83内的液体不发生反应的气体，例如采用惰性气体，包括但不限于为氮气、氦气、氩气等等。

在一个实施例中，在线进样装置还包括设置于进气管路65上的流量计651，流量计651用于控制气体流量为40ml/min-100ml/min。如此，在每次检测操作时，通过流量计651对气体输送流量进行计算与控制，使得单位时间内进入到吹扫机构60内部气体的量在预设范围内，以保证检测精度。

请参阅图1，在一个实施例中，在线进样装置还包括废液容器75。多个辅接口还包括第四接口K4，第四接口K4通过废液管76与废液容器75连通。如此，当第四接口K4与主接口K0连通时，第一注射泵72将废液通过第四接口K4、废液管76排放到废液容器75中。

在一个实施例中，在线进样装置还包括纯水瓶77。多个辅接口还包括第五接口K5，第五接口K5通过进水管路78与纯水瓶77连通。如此，当第五接口K5与主接口K0连通时，第一注射泵72吸入纯水对其内壁进行清洗，清洗后再向外排出，然后抽吸水样、外标液等等，从而能保证检测精度。

请参阅图1，在一个实施例中，进水管路78包括第一进水管781、第二进水管782、第二两位三通阀783以及快速加热器784。第一进水管781、第二进水管782均与纯水瓶77连通，第一进水管781、第二进水管782还通过第二两位三通阀783与第五接口K5连通。快速加热器784设于第二进水管782上。如此，快速加热器784能使得第二进水管782的水进行快速加热升温，第二两位三通阀783能实现第一进水管781、第二进水管782中的任一与第五接口K5连通，从而使得纯水瓶77中的常温水通过第一进水管781向外输出，或者通过第二进水管782将热水向外输出。

请参阅图2，在一个实施例中，快速加热器784包括壳体7841、换热管7842、与换热管7842相邻设置用于给换热管7842加热的制热件7843、以及用于感应换热管7842的温度的热电偶7844。换热管7842贯穿壳体7841后串联地设置于第二进水管782。制热件7843位于壳体7841的内部。换热管7842为蛇形管。

可选地，制热件7843包括但不限于为电加热棒、电加热丝、半导体制热件7843等等。

请参阅图1，在一个实施例中，一种在线进样方法，采用了上述任一实施例的在线进样装置，在线进样方法包括进样步骤，以及对过滤膜11进行反吹处理步骤和/或冲洗步骤；

进样步骤包括：蠕动泵30工作提供动力使得水样通过采样管路21进入到第一腔室12，通过过滤膜11对水样进行初步过滤后进入到第二腔室13，由进样管路64与进样部61进入到吹扫机构60中，同时高压气源装置40工作提供的气体经过进气管路65与进气部62进入到吹扫机构60中对水样进行吹扫，水样吹扫后其内部的挥发性气体挥发出来通过出气部63排放，并进入到检测装置中进行检测；

反吹处理步骤包括：蠕动泵30不启动，高压气源装置40启动，通过反吹气管路41将气体鼓入到第二腔室13内部，气体对过滤膜11进行吹扫，吹掉过滤膜11表面上的颗粒，被吹掉的颗粒通过冲洗液出管23进入到第一收集容器50中，气体还通过溢流口14向外排出；

冲洗步骤包括：高压气源装置40不启动，蠕动泵30启动提供动力使得水样从第一腔室12的顶部并靠近于过滤膜11的部位进入到第一腔室12内部，水样从过滤膜11的顶部流动至过滤膜11的底部，冲洗掉过滤膜11表面上的颗粒物后通过冲洗液出管23进入到第一收集容器50中。

上述的在线进样方法，在对水样中的挥发性物质进行检测分析之前，可以对过滤膜11进行反吹处理与冲洗处理，以保证过滤膜11表面的洁净度，避免过滤膜11表面被污染与堵塞，从而能提高水样中挥发性物质的检测精度。此外，由于蠕动泵30通过抽水管31与第二腔室13连通，蠕动泵30置于采样流路的后端，不影响吹扫机构60的定量取样过程且不会污染样品，进而显著降低了蠕动泵30选用的难度和成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (11)

1.一种在线进样装置，其特征在于，所述在线进样装置包括：

储液罐，所述储液罐的内部设有过滤膜，所述过滤膜分别连接所述储液罐的底壁、顶壁以及侧壁，以将所述储液罐的腔室划分为第一腔室与第二腔室，所述储液罐的顶部设有与所述第二腔室连通的溢流口；

采样管路，所述采样管路通过冲洗液入管与所述第一腔室连通，与所述储液罐相连的所述冲洗液入管的端部位于所述储液罐顶部且与所述过滤膜相邻；

蠕动泵，所述蠕动泵通过抽水管与所述第二腔室连通；

高压气源装置，所述高压气源装置通过反吹气管路与所述第二腔室连通；

第一收集容器，所述第一收集容器通过冲洗液出管与所述第一腔室连通，与所述储液罐相连的所述冲洗液出管的端部位于所述储液罐的底部且与所述过滤膜相邻；以及

吹扫机构，所述吹扫机构设有进样部、进气部与出气部，所述进样部通过进样管路与所述第二腔室连通，所述进气部通过进气管路与所述高压气源装置相连通，所述出气部用于将待检测气体提供给检测装置。

2.根据权利要求1所述的在线进样装置，其特征在于，所述采样管路包括第一管件、第一两位三通阀与第二管件；所述第一管件一端用于通入待测水样，所述第一管件另一端通过所述第一两位三通阀与所述第二管件相连；所述第二管件与所述第一腔室连通；所述第一两位三通阀还与所述冲洗液入管连通，所述第一两位三通阀设有第一工作状态与第二工作状态，当所述第一两位三通阀处于第一工作状态时，所述第一管件与所述第二管件相互连通，所述第一管件、所述第二管件分别与所述冲洗液入管断开连通；当所述第一两位三通阀处于第二工作状态时，所述第一管件与所述冲洗液入管相互连通，所述第一管件、所述冲洗液入管分别与所述第二管件断开连通；所述冲洗液出管上设有第一开关阀。

3.根据权利要求1所述的在线进样装置，其特征在于，所述进样管路包括第一连接管与第二连接管，所述在线进样装置还包括：

多位控制阀，所述多位控制阀设于所述储液罐与所述吹扫机构之间，所述多位控制阀设有主接口以及多个辅接口，所述多位控制阀用于控制所述主接口与任一所述辅接口连通；多个辅接口包括第一接口、第二接口、以及至少一个第三接口，所述第一接口通过所述第一连接管与所述第二腔室连通，所述第二接口通过所述第二连接管与所述进样部连通；

第一注射泵，所述第一注射泵与所述主接口连通；

第一储液瓶，所述第一储液瓶为至少一个，并通过第一抽吸管与所述第三接口对应连通设置，所述第一抽吸管插入到所述第一储液瓶液体中。

4.根据权利要求3所述的在线进样装置，其特征在于，所述在线进样装置还包括：

转子阀，所述转子阀设于所述第二接口与所述吹扫机构之间，所述转子阀设有绕周向依次间隔设置的至少两个阀口，所述转子阀用于控制任意相邻的两个阀口接通；至少两个阀口包括第一阀口、第二阀口、第三阀口以及第四阀口，所述第二接口与所述第二阀口连通，所述第三阀口通过所述第二连接管与所述进样部连通；

第二注射泵，所述第二注射泵与所述第四阀口相连通；

第二储液瓶，所述第二储液瓶通过第二抽吸管与所述第一阀口对应连通设置，所述第二抽吸管插入到所述第二储液瓶的液体中。

5.根据权利要求4所述的在线进样装置，其特征在于，所述在线进样装置还包括第一多通控制阀、调压总管、压力调节阀、至少两个调压分管、以及第二多通控制阀；

所述高压气源装置通过所述第一多通控制阀分别与所述反吹气管路、所述调压总管、所述进气管路相连，所述压力调节阀设置于所述调压总管上，所述调压总管通过所述第二多通控制阀分别与至少两个所述调压分管相连，至少两个所述调压分管分别与至少一个第一储液瓶、第二储液瓶对应连通；所述反吹气管路上设有第二开关阀。

6.根据权利要求3所述的在线进样装置，其特征在于，所述在线进样装置还包括设置于所述进气管路上的流量计，所述流量计用于控制气体流量为40ml/min-100ml/min。

7.根据权利要求3所述的在线进样装置，其特征在于，所述在线进样装置还包括废液容器；所述多个辅接口还包括第四接口，所述第四接口通过废液管与所述废液容器连通。

8.根据权利要求3所述的在线进样装置，其特征在于，所述在线进样装置还包括纯水瓶；所述多个辅接口还包括第五接口，所述第五接口通过进水管路与所述纯水瓶连通。

9.根据权利要求8所述的在线进样装置，其特征在于，所述进水管路包括第一进水管、第二进水管、第二两位三通阀以及快速加热器；所述第一进水管、所述第二进水管均与所述纯水瓶连通，所述第一进水管、所述第二进水管还通过所述第二两位三通阀与所述第五接口连通；所述快速加热器设于所述第二进水管上。

10.根据权利要求9所述的在线进样装置，其特征在于，所述快速加热器包括壳体、换热管、与所述换热管相邻设置用于给所述换热管加热的制热件、以及用于感应所述换热管的温度的热电偶；所述换热管贯穿所述壳体后串联地设置于所述第二进水管；所述制热件位于所述壳体的内部；所述换热管为蛇形管。

11.一种在线进样方法，其特征在于，采用了如权利要求1至10任一项所述的在线进样装置，所述在线进样方法包括进样步骤，以及对过滤膜进行反吹处理步骤和/或冲洗步骤；

所述进样步骤包括：蠕动泵工作提供动力使得水样通过采样管路进入到第一腔室，通过过滤膜对水样进行初步过滤后进入到第二腔室，由进样管路与进样部进入到吹扫机构中，同时高压气源装置工作提供的气体经过进气管路与进气部进入到吹扫机构中对水样进行吹扫，水样吹扫后其内部的挥发性气体挥发出来通过出气部排放，并进入到检测装置中进行检测；

所述反吹处理步骤包括：蠕动泵不启动，高压气源装置启动，通过反吹气管路将气体鼓入到第二腔室内部，气体对过滤膜进行吹扫，吹掉过滤膜表面上的颗粒，被吹掉的颗粒通过冲洗液出管进入到第一收集容器中，气体还通过溢流口向外排出；

所述冲洗步骤包括：高压气源装置不启动，蠕动泵启动提供动力使得水样从所述第一腔室的顶部并靠近于过滤膜的部位进入到第一腔室内部，水样从过滤膜的顶部流动至过滤膜的底部，冲洗掉过滤膜表面上的颗粒物后通过冲洗液出管进入到第一收集容器中。

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