CN115753168A - 一种集热器转动性能测试方法及测试系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种集热器转动性能测试方法及测试系统，涉及光热电站集热器技术领域。其包括以下步骤获取集热器历史正常运行时的运行参数，基于历史正常运行时的运行参数生成集热器转动性能模型；获取集热器当前运行的多个预设参数；比较检测到的多个预设参数与对应的预设参数的标准值，并根据比较结果确定集热器转动是否正常。本申请中的集热器可以通过模型建立模组训练集热器的转动性能模型，并通过检测模组对转动性能模型内的运行参数的当前数值进行测量，将当前的预设参数代入转动性能模型内，通过于比较检测到的多个预设参数与对应的预设参数的标准值以判断集热器转动是否正常，提升了工作人员对集热器进行检修时的便捷性。
Description
技术领域
本申请涉及光热电站集热器的领域，尤其是涉及一种集热器转动性能测试方法及测试系统。
背景技术
太阳能光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发电机的工艺，从而进行发电的方法，一般来说，太阳能光热发电形式有槽式、塔式、碟式、菲涅尔式四种，其中，槽式太阳能热发电系统全称为槽式抛物面反射镜太阳能热发电系统，是将多个槽型抛物面聚光集热器经过串并联的排列，加热工质，产生过热蒸汽，驱动汽轮机发电机组发电的系统。
在槽式太阳能热发电系统中，通常采用集热器收集热能，目前集热器旋转靠液压机构驱动，由于集热器体积庞大，旋转部件多，且集热器数量较多，故而集热器的转动性能好坏直接关系到集热器使用寿命和跟踪精度，对镜场集热效率和维护工作量有很大影响。
现有的集热器液压驱动机构无法在运行过程中判断旋转部件卡涩及欠维护情况，只有当出现卡涩无法转动情况时才能发现部件卡涩情况。
针对相关技术中难以在集热器液压驱动机构的运行过程中判断部件卡涩情况的问题，本发明提供了一种集热器转动性能测试方法及测试系统。
发明内容
为了改善相关技术中集热器液压驱动机构在运行过程中难以判断部件卡涩情况的问题，本申请提供一种集热器转动性能测试方法及测试系统。
本申请提供的一种集热器转动性能测试方法及测试系统采用如下的技术方案：
一种集热器转动性能测试方法，包括以下步骤
获取集热器历史正常运行时的运行参数，基于历史正常运行时的运行参数生成集热器转动性能模型，所述转动性能模型包括集热器的多个预设参数的标准值；
获取集热器当前运行的多个预设参数；
比较检测到的多个预设参数与对应的预设参数的标准值，并根据比较结果确定集热器转动是否正常。
通过采用上述技术方案，当采用本申请中的集热器转动性能测试方法对集热器进行转动性能测试时，可以通过历史的运行参数，得到出槽式光热电站在正常运行时的运行数据，并以正常运行时的运行数据为标准训练出判断槽式光热电站是否正常运行的性能分析模型后，获取当前的运行数据，将当前的运行数据代入至性能分析模型内，以对当前的转动性能进行判断，从而便于工作人员对集热器的部件卡涩情况进行判断。
可选的，获取集热器的旋转角度及驱动集热器转动的液压缸的驱动油压；
在一转动角度的驱动油压增加且增加的驱动油压大于预设值时，确定集热器在所述转动角度转动不正常。
通过采用上述技术方案，压力检测模组用于对集热器运行性能参数中的驱动油压参数进行测量，从而通过压力值对集热器在转动时的阻塞情况进行判断，以对集热器的转动性能进行判断，从而便于工作人员更为直观的对集热器中的部件卡涩情况进行判断，提升了工作人员对集热器转动部件检修时的便捷性。
可选的，一种集热器转动性能测试系统，包括：
模型建立模组，获取集热器历史正常运行时的运行参数，基于历史正常运行时的运行参数训练生成集热器转动性能模型，所述转动性能模型包括集热器的多个预设参数的标准值；
检测模组，用于检测集热器当前运行的多个预设参数；
处理模组，与所述检测模组及所述模型建立模组通信连接，用于比较检测到的多个预设参数与对应的预设参数的标准值，并根据比较结果确定集热器转动是否正常。
通过采用上述技术方案，在本申请中的集热器转动性能测试系统在使用时，可以通过模型建立模组训练集热器的转动性能模型，并通过检测模组对转动性能模型内的运行参数的当前数值进行测量，将当前的预设参数代入转动性能模型内，通过于比较检测到的多个预设参数与对应的预设参数的标准值以判断集热器转动是否正常，提升了工作人员对集热器进行检修时的便捷性。
可选的，所述检测模组包括角度检测件及油压检测件，所述角度检测件用于检测集热器的旋转角度，所述油压检测件用于检测驱动集热器转动的液压缸的驱动油压，所述处理模组在转动角度的驱动油压增加且增加的驱动油压大于预设值时，确定集热器在所述转动角度转动不正常。
通过采用上述技术方案，在本申请中的集热器转动性能测试系统在使用时，可以通过角度检测件对集热器转动过的角度进行检测，并通过油压检测件对油压进行检测，以通过油压反应液压油缸的输出功率，当集热器在转动过一定角度时，油压高于预设值时，则可以判断出此处转动部件存在卡涩，进而便于工作人员对系统故障进行排除。
可选的，所述角度检测件选用为倾角仪，所述倾角仪用于对集热器两端的转动角度进行检测。
通过采用上述技术方案，当工作人员对集热器的转动灵活性进行测量时，可以通过倾角仪对集热器两端的相对角度进行测量，若是相对角度为0度，则说明集热器在转动时两端为同步转动，故而转动性能较好，若是相对角度不为0度，则集热器在转动时存在部件卡涩，相对角度越大，集热器的转动性能越差，从而便于工作人员对集热器的故障进行判断。
可选的，包括信息对比模组及显示输出模组；
所述信息对比模组与角度检测件及油压检测件耦接，用于对角度信号及压力参数信号进行比较；
所述显示输出模组与信息对比模组耦接，用于显示角度信号及压力参数信号的比较结果。
通过采用上述技术方案，信息对比模组及输出显示模组可以将压力及转动角度更为直观得对工作人员展现出，从而便于工作人员进一步的对集热器的转动时的卡涩情况进行判断，提升了系统在使用时的便捷性。
可选的，包括角度精度测算模组；
所述角度精度测算模组与角度检测件耦接，用于对角度检测件的精度进行检测。
通过采用上述技术方案，角度精度测算模组可以用于对角度检测件进行精度的检测，降低了由于角度检测件检测精度较低从而对集热器转动角度测量产生影响的可能性，提升了系统在对集热器转动性能检测时的检测精度。
可选的，包括计时模组及角度记录模组；
所述计时模组用于获取当前时间，输出时间信号；
所述角度记录模组与计时模组及角度检测件均耦接，所述角度记录模组用于获取时间信号，并获取与时间信号相对应的角度信号。
通过采用上述技术方案，通过采用计时模组与角度记录模组配合，可以通过计时模组与角度记录模组跟踪指令时间差，判断集热器从接收动作指令到集热器动作过程所需时间，从而判断出集热器转动部件在执行转动指令时的灵活性。
可选的，包括液压油水分检测模组；
所述液压油水分监测模组用于对液压油内的水分含量进行监测，以判断液压油箱的密封性。
通过采用上述技术方案，当液压油箱存在缝隙时，液压油内的水分会从缝隙中渗透进，进而对集热器的转动性造成影响，液压油水分检测模组降低了液压油箱存在缝隙未能及时检修导致的液压油箱密封性不足的可能性，提升了系统整体的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、本申请中的集热器转动性能测试方法对集热器进行转动性能测试时，可以通过历史的运行参数，得到出槽式光热电站在正常运行时的运行数据，并以正常运行时的运行数据为标准训练出判断槽式光热电站是否正常运行的性能分析模型后，获取当前的运行数据，将当前的运行数据代入至性能分析模型内，以对当前的转动性能进行判断，从而便于工作人员对集热器的部件卡涩情况进行判断；
2、压力检测模组用于对集热器运行性能参数中的驱动油压参数进行测量，从而通过压力值对集热器在转动时的阻塞情况进行判断，以对集热器的转动性能进行判断，从而便于工作人员更为直观的对集热器中的部件卡涩情况进行判断，提升了工作人员对集热器转动部件检修时的便捷性；
3、本申请中的集热器转动性能测试系统在使用时，可以通过模型建立模组训练集热器的转动性能模型，并通过检测模组对转动性能模型内的运行参数的当前数值进行测量，将当前的预设参数代入转动性能模型内，通过于比较检测到的多个预设参数与对应的预设参数的标准值以判断集热器转动是否正常，提升了工作人员对集热器进行检修时的便捷性。
附图说明
图1为本申请整体实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中实施例1的实施过程示意图；
图中：1、模型建立模组；2、检测模组；21、油压检测件；22、角度检测件；3、处理模组；4、信息对比模组；5、显示输出模组；6、精度测算模组；7、计时模组；8、角度记录模组；9、液压油水分检测模组。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种集热器转动性能测试方法及测试系统。
实施例1
参照图1，一种集热器转动性能测试系统包括模型建立模组1、检测模组2、处理模组3、信息对比模组4、显示输出模组5、精度测算模组6、计时模组7、角度记录模组8及液压油水分检测模组9；
模型建立模组1用于获取集热器历史正常运行时的运行参数，如集热器正常运行时的各个位置的压力参数，如液压油站蓄能器气侧压力、液压油站驱动电磁阀前压力、液压油站驱动电磁阀后压力等，并通过上述数据对油压的大小进行判断，蓄能器气测压力越大，油压越大，电磁阀前压力、电磁阀后压力越大，油压越大；压力参数还包括南高液压缸压力、南低液压缸压力、北高液压缸压力及北低液压缸压力，由于集热器通过液压缸控制翻转，故而可以通过对液压缸上的各处压力进行检测以对集热器翻转所需要的功耗进行判断；基于历史正常运行时上述运行参数训练生成集热器转动性能模型，并将集热器历史第一次运行时的上述数据参数进行记录后，作为预设参数的标准值。
检测模组2包括角度检测件22及油压检测件21，角度检测件22选用为倾角仪，倾角仪设置于集热器两端，且倾角仪一方面用于对集热器的转动角度进行检测，集热器的转动角度范围为-15度-185度，且当集热器转动至于地面平行时，倾角仪的检测角度为90度；另一方面，由于集热器体积较大，故而位于集热器两端的倾角仪分别对集热器两端的转动角度进行检测，并将检测到的两端的转动角度的差的绝对值作为相对角度，若是相对角度为0度，则说明集热器两端同步转动，集热器的转动性能较好；若是相对角度大于0度，则说明集热器转动部件存在卡涩，相对角度越大，转动性能越差；
油压检测件21用于对液压缸的驱动油压进行检测，当集热器转动至某一角度时，油压检测件21检测到液压缸的驱动油压高于预设值时，则转动部件存在卡涩。
信息对比模组4与角度检测件22及油压检测件21均耦接，信息对比模组4用于获取角度检测件22及油压检测件21检测到的角度数值及油压数值，并将集热器转动至同一角度时的角度数值及油压数值通过显示输出模块进行显示，以便于工作人员及时发现集热器在转动至某一角度时，油压升高明显，故而在改角度下，转动部件存在卡涩问题。
精度测算模组6与角度检测件22耦接，用于对角度检测件22的精度进行检测，从而降低了由于角度检测件22检测精度较低从而对集热器转动角度测量产生影响的可能性。
计时模组7用于获取当前的时间，并输出时间信号；角度记录模组8与计时模组7及处理模组3耦接，用于对集热器在当前时间下转动的角度进行记录，并通过计时模组7与角度记录模组8跟踪指令时间差，判断集热器从接收动作指令到集热器动作过程所需时间，从而反映出集热器的瞬态响应能力，集热器的瞬态响应能力越好，其转动性能越好；由于计时模块可以用于获取当时的时间，故而可以通过计时模块及逐日算法算得太阳与地面的角度，并通过倾角仪的测量出的实际转动角度与算出的太阳与地面的角度进行比较，以对集热器的转动精度进行判断。
液压油水分检测模组9用于对液压油箱内的水分含量进行检测，以对液压油箱的严密性进行判断。
参照图2，实施例1的实施原理包括S100-S103：
S100、通过模型建立模组1获取集热器正常运行时的压油站蓄能器气侧压力、液压油站驱动电磁阀前压力、液压油站驱动电磁阀后压力、南高液压缸压力、南低液压缸压力、北高液压缸压力及北低液压缸压力等运行参数；
S101、并根据集热器第一次运行时的历史数据为标准值建立转动性能模型；
S102、接着获取当前运行时的多个预设参数，并将当前运行时的预设参数与标准值进行比较；
S103、即当压油站蓄能器气侧压力、液压油站驱动电磁阀前压力、液压油站驱动电磁阀后压力、南高液压缸压力、南低液压缸压力、北高液压缸压力及北低液压缸压力等数值均高于标准值时，则能判断出集热器转动存在卡涩。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，
模型建立模组1获取集热器正常运行时的液压油站的电机用电量，并以历史第一次液压油站的电机用电量为标准值建立转动性能模型。
检测模组2包括电量采集器，电量采集器与液压油站的电机耦接，并对液压油站的电机用电量进行采集。
实施例2的实施原理为：通过模型建立模组1获取集热器正常运行时的液压油站的电机用电量，并以正常运行时的电机用电量为标准参数建立转动性能模型后，通过将检测模组2获取的液压油站的电机的用电量与标准参数进行对比，若是当前用电量高于标准参数时，则集热器的转动部件存在卡涩情况。
实施例3
本实施例与实施例1及实施例2的不同之处在于，
模型建立模组1获取集热器正常运行时的液压油站油箱温度、液压油站振动频率、集热器入口温度及集热器出口温度。
检测模组2包括温度计及振动检测仪，检测模组2与液压油站耦接，对液压油站油箱的各处温度及液压油站的震动情况进行检测。
实施例3的实施原理为：通过模型建立模组1获取集热器正常运行时的液压油站油箱温度、液压油站振动频率、集热器入口温度及集热器出口温度，并以正常运行时的液压油站油箱温度、液压油站振动频率、集热器入口温度及集热器出口温度为标准参数建立转动性能模型，通过将检测模组2获取的各项数据与标准参数进行对比，若是当前各项数据高于标准参数，则集热器的转动部件存在卡涩情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种集热器转动性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤
获取集热器历史正常运行时的运行参数，基于历史正常运行时的运行参数生成集热器转动性能模型，所述转动性能模型包括集热器的多个预设参数的标准值；
获取集热器当前运行的多个预设参数；
比较检测到的多个预设参数与对应的预设参数的标准值，并根据比较结果确定集热器转动是否正常。
2.根据权利要求1所述的集热器转动性能测试方法，其特征在于：
获取集热器的旋转角度及驱动集热器转动的液压缸的驱动油压；
在一转动角度的驱动油压增加且增加的驱动油压大于预设值时，确定集热器在所述转动角度转动不正常。
3.一种集热器转动性能测试系统，其特征在于：包括：
模型建立模组(1)，获取集热器历史正常运行时的运行参数，基于历史正常运行时的运行参数训练生成集热器转动性能模型，所述转动性能模型包括集热器的多个预设参数的标准值；
检测模组(2)，用于检测集热器当前运行的多个预设参数；
处理模组(3)，与所述检测模组(2)及所述模型建立模组(1)通信连接，用于比较检测到的多个预设参数与对应的预设参数的标准值，并根据比较结果确定集热器转动是否正常。
4.根据权利要求3所述的集热器转动性能测试系统，其特征在于：所述检测模组(2)包括角度检测件(22)及油压检测件(21)，所述角度检测件(22)用于检测集热器的旋转角度，所述油压检测件(21)用于检测驱动集热器转动的液压缸的驱动油压，所述处理模组(3)在转动角度的驱动油压增加且增加的驱动油压大于预设值时，确定集热器在所述转动角度转动不正常。
5.根据权利要求3所述的集热器转动性能测试系统，其特征在于：所述角度检测件(22)选用为倾角仪，所述倾角仪用于对集热器两端的转动角度进行检测。
6.根据权利要求3所述的一种集热器转动性能测试装置，其特征在于：包括信息对比模组(4)及显示输出模组(5)；
所述信息对比模组(4)与角度检测件(22)及油压检测件(21)耦接，用于对角度信号及压力参数信号进行比较；
所述显示输出模组(5)与信息对比模组(4)耦接，用于显示角度信号及压力参数信号的比较结果。
7.根据权利要求4所述的一种集热器转动性能测试装置，其特征在于：包括角度精度测算模组(6)；
所述角度精度测算模组(6)与角度检测件(22)耦接，用于对角度检测件(22)的精度进行检测。
8.根据权利要求4所述的一种集热器转动性能测试装置，其特征在于：包括计时模组(7)及角度记录模组(8)；
所述计时模组(7)用于获取当前时间，输出时间信号；
所述角度记录模组(8)与计时模组(7)及角度检测件(22)均耦接，所述角度记录模组(8)用于获取时间信号，并获取与时间信号相对应的角度信号。
9.根据权利要求1所述的一种集热器转动性能测试装置，其特征在于：包括液压油水分检测模组(9)；
所述液压油水分监测模组用于对液压油内的水分含量进行监测，以判断液压油箱的密封性。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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