CN115752611A - 一种数据测试方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种数据测试方法、装置及电子设备，该方法首先获取设备当前的先导压力信号，并根据先导压力信号确定设备的当前状态，然后，根据设备当前状态的切换过程，在测试时间段内对设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果，最后，根据计数结果及设备在所述测试时间段内的总油耗，计算设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率。通过上述方法，可以在不需要人工的情况下，完成设备效率油耗测试中的计数计时，解决了人工成本高以及计数计时结果精确性不高的问题，且没有额外增加硬件设备，硬件成本较低。

Description

一种数据测试方法、装置及电子设备

技术领域

本申请涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种数据测试方法、装置及电子设备。

背景技术

在挖掘机生产调试过程中，各种型号的挖掘机通常需要进行各种性能的测试，其中有一个比较重要的指标就是效率油耗测试。为了模拟挖掘机正常工作时的工况，通常使用的效率油耗测试方法是，在单位时间内进行不间断的90°标准挖掘作业，其中，90°标准挖掘作业主要包括挖掘、动臂提升+90°回转、倒料、动臂下降+90°回转返回，并对该作业中的工作效率和油耗进行测定。

在上述效率油耗测试方法中，大多会使用两名测试员，即机手和记录员。测试的过程中，机手使用秒表进行时间的控制，并操作挖掘机进行不间断的90°标准挖掘作业，同时，记录员对挖掘机作业的斗数进行记录，当测试时间到，机手停止作业，记录员停止计数，并对使用的柴油量进行测量，进而通过以上数据，对挖掘机的效率油耗进行计算。

但对于上述方法而言，由于需要用到两名测试员来共同完成，导致人工成本高，且通过人工进行数据的统计与整理的方式，可能会导致数据的精确性不高。

发明内容

本申请提供了一种数据测试方法、装置及电子设备，可以解决目前效率油耗测试中，由于需要两名测试员来完成计数计时，而导致的人工成本高和计数计时结果精确性不高的问题。

第一方面，本申请提供了一种数据测试方法，所述方法包括：

获取设备当前的先导压力信号，并根据所述先导压力信号确定所述设备的当前状态，其中，所述当前状态至少包括挖掘状态、倒料状态、动臂下降状态；

根据所述当前状态的切换过程，在测试时间段内对所述设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果；

根据所述计数结果及所述设备在所述测试时间段内的总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率。

通过上述方法，基于先导压力信号来确定设备的当前状态，进而根据设备当前状态的切换过程，在测试时间段内对设备的挖掘斗数进行计数，从而在不需要人工的情况下，完成设备效率油耗测试中的计数计时，解决了人工成本高以及计数计时结果精确性不高的问题，且没有额外增加硬件设备，硬件成本较低。

在一种可能的设计中，所述根据所述先导压力信号确定所述设备的当前状态，包括：

在所述先导压力信号中的内收先导压力大于第一压力标定值，且所述内收先导压力的持续时间大于第一标定时间时，确定所述当前状态为挖掘状态；

在所述先导压力信号中的外翻先导压力大于第二压力标定值，且所述外翻先导压力的持续时间大于第二标定时间时，确定所述当前状态为倒料状态；

在所述先导压力信号中的动臂下降先导压力大于第三压力标定值，且所述动臂下降先导压力的持续时间大于第三标定时间时，确定所述当前状态为动臂下降状态。

通过上述方法，可以根据设备当前的先导压力信号准确的确定出设备的当前状态。

在一种可能的设计中，所述根据所述当前状态的切换过程，在测试时间段内对所述设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果，包括：

在确定所述设备的当前状态为挖掘状态时，计时器开始计时；

在确定所述当前状态为倒料状态时，调整计数器数值，其中，所述计数器数值表征所述设备的挖掘斗数；

在确定所述设备处于动臂下降状态时，检测所述动臂下降状态是否结束；

若所述动臂下降状态结束，并且结束状态持续预设时间，则计时器停止计时，并将所述计时器的当前时间值作为所述测试时间、所述计数器的当前数值作为所述计数结果。

通过上述方法，可以实现在不需要人工的情况下，完成设备效率油耗测试中的计数计时，解决了人工成本高以及计数计时结果精确性不高的问题。

在一种可能的设计中，所述根据所述计数结果及所述设备在所述测试时间段内的总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率，包括：

在计时器开始计时时，获取所述设备的第一油量，并在所述计时器停止计时时，获取所述设备的第二油量；

将所述第一油量与所述第二油量进行作差，得到所述设备在所述测试时间段内的总油耗；

根据所述计数结果、所述总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗；

根据所述计数结果、所述设备的斗容容量及所述测试时间，计算所述设备的工作效率，其中，所述斗容容量是直接在所述设备上标定出来的。

通过上述方法，基于计数器的计数结果，来计算设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率，可以确保计算结果的精确性。

第二方面，本申请提供了一种数据测试装置，所述装置包括：

确定模块，用于获取设备当前的先导压力信号，并根据所述先导压力信号确定所述设备的当前状态，其中，所述当前状态至少包括挖掘状态、倒料状态、动臂下降状态；

计数模块，用于根据所述当前状态的切换过程，在测试时间段内对所述设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果；

计算模块，用于根据所述计数结果及所述设备在所述测试时间段内的总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率。

在一种可能的设计中，所述确定模块具体用于：

在所述先导压力信号中的内收先导压力大于第一压力标定值，且所述内收先导压力的持续时间大于第一标定时间时，确定所述当前状态为挖掘状态；

在所述先导压力信号中的外翻先导压力大于第二压力标定值，且所述外翻先导压力的持续时间大于第二标定时间时，确定所述当前状态为倒料状态；

在所述先导压力信号中的动臂下降先导压力大于第三压力标定值，且所述动臂下降先导压力的持续时间大于第三标定时间时，确定所述当前状态为动臂下降状态。

在一种可能的设计中，所述计数模块具体用于：

在确定所述设备的当前状态为挖掘状态时，计时器开始计时；

在确定所述当前状态为倒料状态时，调整计数器数值，其中，所述计数器数值表征所述设备的挖掘斗数；

在确定所述设备处于动臂下降状态时，检测所述动臂下降状态是否结束；

若所述动臂下降状态结束，并且结束状态持续预设时间，则计时器停止计时，并将所述计时器的当前时间值作为所述测试时间、所述计数器的当前数值作为所述计数结果。

在一种可能的设计中，所述计算模块具体用于：

在计时器开始计时时，获取所述设备的第一油量，并在所述计时器停止计时时，获取所述设备的第二油量；

将所述第一油量与所述第二油量进行作差，得到所述设备在所述测试时间段内的总油耗；

根据所述计数结果、所述总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗；

根据所述计数结果、所述设备的斗容容量及所述测试时间，计算所述设备的工作效率，其中，所述斗容容量是直接在所述设备上标定出来的。

第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：

存储器，用于存放计算机程序；

处理器，用于执行所述存储器上所存放的计算机程序时，实现上述的数据测试方法步骤。

第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的数据测试方法步骤。

基于本申请所提供的数据测试方法，通过先导压力信号来确定设备的当前状态，进而根据设备当前状态的切换过程，在测试时间段内对设备的挖掘斗数进行计数，从而在不需要人工的情况下，完成设备效率油耗测试中的计数计时，解决了人工成本高以及计数计时结果精确性不高的问题，且没有额外增加硬件设备，硬件成本较低。

上述第二方面至第四方面中的各个方面以及各个方面可能达到的技术效果参照上述针对第一方面或者第一方面中的各种可能方案可以达到的技术效果说明，这里不再重复赘述。

附图说明

图1为本申请提供的一种数据测试方法的流程图；

图2为本申请提供的一种数据测试装置的结构示意图；

图3为本申请提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。方法实施例中的具体操作方法也可以应用于装置实施例或系统实施例中。需要说明的是，在本申请的描述中“多个”理解为“至少两个”。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，并存在A和B，单独存在B这三种情况。A与B连接，可以表示：A与B直接连接和A与B通过C连接这两种情况。另外，在本申请的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

下面结合附图，对本申请实施例进行详细描述。

目前效率油耗测试方法中，大多会使用两名测试员，即机手和记录员。测试的过程中，机手使用秒表进行时间的控制，并操作挖掘机进行不间断的90°标准挖掘作业，同时，记录员对挖掘机作业的斗数进行记录，当测试时间到，机手停止作业，记录员停止计数，并对使用的柴油量进行测量，进而通过以上数据，对挖掘机的效率油耗进行计算。但对于上述方法而言，由于需要用到两名测试员来共同完成，导致人工成本高，且通过人工进行数据的统计与整理的方式，可能会导致数据的精准性不高。

为了解决上述问题，本申请实施例提供的一种数据测试方法，通过先导压力信号来确定设备的当前状态，进而根据设备当前状态的切换过程，在测试时间段内对设备的挖掘斗数进行计数，从而在不需要人工的情况下，完成设备效率油耗测试中的计数计时，解决了人工成本高以及计数计时结果精确性不高的问题，且没有额外增加硬件设备，硬件成本较低。

其中，本申请实施例所述方法和装置基于同一技术构思，由于方法及装置所解决问题的原理相似，因此装置与方法的实施例可以相互参见，重复之处不再赘述。

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请作进一步的详细描述。

如图1所示，为本申请提供的一种数据测试方法的流程图，具体包括如下步骤：

S11，获取设备当前的先导压力信号，并根据先导压力信号确定设备的当前状态；

在本申请实施例中，先导压力信号用于驱动当前设备进行指定动作，先导压力的变化是优先于设备动作的，因此，可以根据先导压力信号来确定设备的当前状态，其中，设备的当前状态至少包括挖掘状态、倒料状态、动臂下降状态，具体的：

获取设备当前的先导压力信号，在先导压力信号中的内收先导压力大于第一压力标定值，且内收先导压力的持续时间大于第一标定时间时，确定设备的当前状态为挖掘状态，其中，第一压力标定值及第一标定时间可以根据需要而定；在先导压力信号中的外翻先导压力大于第二压力标定值，且外翻先导压力的持续时间大于第二标定时间时，确定设备的当前状态为倒料状态，其中，第二压力标定值及第二标定时间可以根据需要而定；在先导压力信号中的动臂下降先导压力大于第三压力标定值，且动臂下降先导压力的持续时间大于第三标定时间时，确定设备的当前状态为动臂下降状态，其中，第三压力标定值及第三标定时间可以根据需要而定。

通过上述方法，可以根据设备当前的先导压力信号准确的确定出设备的当前状态。

S12，根据当前状态的切换过程，在测试时间段内对设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果；

在本申请实施例中，可以根据前述方法确定出设备的当前状态，在设备的当前状态为挖掘状态时，计时器开始计时，其中，计时器开始计时表征效率油耗测试开始，且当设备再一次处于挖掘状态时，并不调整计时器。然后，在确定出设备的当前状态为动臂下降状态时，通过检测下降沿信号来识别动臂下降状态是否结束，若动臂下降状态结束且结束状态持续预设时间，比如1分钟，则计时器停止计时，其中，计数器停止计时表征效率油耗测试结束，并将计时器的当前时间值作为整个效率油耗测试的测试时间，其中，测试时间的单位是秒。紧接着，将测试时间记录下来，并将计时器复位，以便于下一次效率油耗测试计时。同时，在上述测试时间段内，若确定出设备的当前状态为倒料状态，则调整计数器数值，比如，计数器数值加1，其中，计数器数值表征设备的挖掘斗数，进而在测试时间段内实现对设备的挖掘斗数进行计数，并在效率油耗测试结束时，将计数器的当前数值，作为计数结果。最后，将计数结果记录下来，并将计数器复位，以便于下一次效率油耗测试计数。

在一种可能的设计中，若确定出设备的当前状态为挖掘状态，但由于一些可能的因素，比如计时器感应延时，导致计时器没有及时开始计时，则控制计数器不进行计数，并将计时器复位，重新开始效率油耗测试。

通过上述方法，在不需要人工的情况下，完成设备效率油耗测试中的计数计时，从而在降低人工成本的同时，还保证了计数计时结果的精准性。

S13，根据计数结果及设备在测试时间段内的总油耗，计算设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率。

在通过前述方法得到计数器的计数结果后，可以根据计数结果及设备在测试时间段内的总油耗，计算设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率，其中，总油耗的得到方法是：在计数器开始计时时，从设备的发动机总线读取第一油量，并在计数器停止计时时，从设备的发动机总线读取第二油量，并将第一油量与第二油量进行作差，得到设备在测试时间段内的总油耗。

在得到设备在测试时间段内的总油耗后，可以根据计数器的计数结果、设备在测试时间段内的总油耗，计算设备单位挖掘斗数内对应的油耗，具体的计算公式为：

在公式(1)中，O为设备在测试时间段内的总油耗，D为计数器的计数结果，W₁为设备单位挖掘斗数内对应的油耗。

根据计数器的计数结果、设备的斗容容量及测试时间，计算设备的工作效率，其中，设备的斗容容量是直接在设备上标定出来的，具体的计算公式为：

在公式(2)中，V为设备的斗容容量，T为测试时间，W₂为设备的工作效率。除此之外，还可以根据测试时间和设备在测试时间段内的总油耗，计算设备单位时间内对应的油耗，具体的计算公式为：

在公式(3)中，W₃为设备单位时间内对应的油耗。

根据计数器的计数结果和测试时间，计算设备单位时间内对应的挖掘斗数，具体的计算公式为：

在公式(4)中，W₄为设备单位时间内对应的挖掘斗数。

根据计数器的计数结果、设备的斗容容量及设备在测试时间段内的总油耗，计算设备的燃油效率，具体的计算公式为：

在公式(5)中，W₅为设备的燃油效率。

在通过上述方法，计算得到设备在效率油耗测试中的各个测试结果后，可以根据各个测试结果来评价设备的好坏。

基于上述数据测试方法，通过先导压力信号来确定设备的当前状态，进而根据设备当前状态的切换过程，在测试时间段内对设备的挖掘斗数进行计数，从而在不需要人工的情况下，完成设备效率油耗测试中的计数计时，解决了人工成本高以及计数计时结果精确性不高的问题，且没有额外增加硬件设备，硬件成本较低。

基于同一发明构思，本申请实施例中还提供了一种数据测试装置，如图2所示，为本申请中一种数据测试装置的结构示意图，该装置包括：

确定模块21，用于获取设备当前的先导压力信号，并根据所述先导压力信号确定所述设备的当前状态，其中，所述当前状态至少包括挖掘状态、倒料状态、动臂下降状态；

计数模块22，用于根据所述当前状态的切换过程，在测试时间段内对所述设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果；

计算模块23，用于根据所述计数结果及所述设备在所述测试时间段内的总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率。

在一种可能的设计中，所述确定模块21具体用于：

在所述先导压力信号中的内收先导压力大于第一压力标定值，且所述内收先导压力的持续时间大于第一标定时间时，确定所述当前状态为挖掘状态；

在所述先导压力信号中的外翻先导压力大于第二压力标定值，且所述外翻先导压力的持续时间大于第二标定时间时，确定所述当前状态为倒料状态；

在所述先导压力信号中的动臂下降先导压力大于第三压力标定值，且所述动臂下降先导压力的持续时间大于第三标定时间时，确定所述当前状态为动臂下降状态。

在一种可能的设计中，所述计数模块22具体用于：

在确定所述设备的当前状态为挖掘状态时，计时器开始计时；

在确定所述当前状态为倒料状态时，调整计数器数值，其中，所述计数器数值表征所述设备的挖掘斗数；

在确定所述设备处于动臂下降状态时，检测所述动臂下降状态是否结束；

若所述动臂下降状态结束，并且结束状态持续预设时间，则计时器停止计时，并将所述计时器的当前时间值作为所述测试时间、所述计数器的当前数值作为所述计数结果。

在一种可能的设计中，所述计算模块23具体用于：

在计时器开始计时时，获取所述设备的第一油量，并在所述计时器停止计时时，获取所述设备的第二油量；

将所述第一油量与所述第二油量进行作差，得到所述设备在所述测试时间段内的总油耗；

根据所述计数结果、所述总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗；

根据所述计数结果、所述设备的斗容容量及所述测试时间，计算所述设备的工作效率，其中，所述斗容容量是直接在所述设备上标定出来的。

基于上述的一种数据测试装置，通过先导压力信号来确定设备的当前状态，进而根据设备当前状态的切换过程，在测试时间段内对设备的挖掘斗数进行计数，从而在不需要人工的情况下，完成设备效率油耗测试中的计数计时，解决了人工成本高以及计数计时结果精确性不高的问题，且没有额外增加硬件设备，硬件成本较低。

基于同一发明构思，本申请实施例中还提供了一种电子设备，所述电子设备可以实现前述数据测试装置的功能，参考图3，所述电子设备包括：

至少一个处理器31，以及与至少一个处理器31连接的存储器32，本申请实施例中不限定处理器31与存储器32之间的具体连接介质，图3中是以处理器31和存储器32之间通过总线30连接为例。总线30在图3中以粗线表示，其它部件之间的连接方式，仅是进行示意性说明，并不引以为限。总线30可以分为地址总线、数据总线、控制总线等，为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。或者，处理器31也可以称为控制器，对于名称不做限制。

在本申请实施例中，存储器32存储有可被至少一个处理器31执行的指令，至少一个处理器31通过执行存储器32存储的指令，可以执行前文论述数据测试方法。处理器31可以实现图2所示的装置中各个模块的功能。

其中，处理器31是该装置的控制中心，可以利用各种接口和线路连接整个该控制设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器32内的指令以及调用存储在存储器32内的数据，该装置的各种功能和处理数据，从而对该装置进行整体监控。

在一种可能的设计中，处理器31可包括一个或多个处理单元，处理器31可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器31中。在一些实施例中，处理器31和存储器32可以在同一芯片上实现，在一些实施例中，它们也可以在独立的芯片上分别实现。

处理器31可以是通用处理器，例如中央处理器(CPU)、数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件，可以实现或者执行本申请实施例中公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的数据测试方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

存储器32作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块。存储器32可以包括至少一种类型的存储介质，例如可以包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器、随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)、静态随机访问存储器(Static Random Access Memory，SRAM)、可编程只读存储器(Programmable Read Only Memory，PROM)、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、带电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、磁性存储器、磁盘、光盘等。存储器32是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。本申请实施例中的存储器32还可以是电路或者其它任意能够实现存储功能的装置，用于存储程序指令和/或数据。

通过对处理器31进行设计编程，可以将前述实施例中介绍的数据测试方法所对应的代码固化到芯片内，从而使芯片在运行时能够执行图1所示的实施例的数据测试方法的步骤。如何对处理器31进行设计编程为本领域技术人员所公知的技术，这里不再赘述。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种存储介质，该存储介质存储有计算机指令，当该计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行前文论述数据测试方法。

在一些可能的实施方式中，本申请提供的数据测试方法的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在装置上运行时，程序代码用于使该控制设备执行本说明书上述描述的根据本申请各种示例性实施方式的数据测试方法中的步骤。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种数据测试方法，其特征在于，所述方法包括：

获取设备当前的先导压力信号，并根据所述先导压力信号确定所述设备的当前状态，其中，所述当前状态至少包括挖掘状态、倒料状态、动臂下降状态；

根据所述当前状态的切换过程，在测试时间段内对所述设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果；

根据所述计数结果及所述设备在所述测试时间段内的总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述先导压力信号确定所述设备的当前状态，包括：

在所述先导压力信号中的内收先导压力大于第一压力标定值，且所述内收先导压力的持续时间大于第一标定时间时，确定所述当前状态为挖掘状态；

在所述先导压力信号中的外翻先导压力大于第二压力标定值，且所述外翻先导压力的持续时间大于第二标定时间时，确定所述当前状态为倒料状态；

在所述先导压力信号中的动臂下降先导压力大于第三压力标定值，且所述动臂下降先导压力的持续时间大于第三标定时间时，确定所述当前状态为动臂下降状态。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前状态的切换过程，在测试时间段内对所述设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果，包括：

在确定所述设备的当前状态为挖掘状态时，计时器开始计时；

在确定所述当前状态为倒料状态时，调整计数器数值，其中，所述计数器数值表征所述设备的挖掘斗数；

在确定所述设备处于动臂下降状态时，检测所述动臂下降状态是否结束；

若所述动臂下降状态结束，并且结束状态持续预设时间，则计时器停止计时，并将所述计时器的当前时间值作为所述测试时间、所述计数器的当前数值作为所述计数结果。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述计数结果及所述设备在所述测试时间段内的总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率，包括：

在计时器开始计时时，获取所述设备的第一油量，并在所述计时器停止计时时，获取所述设备的第二油量；

将所述第一油量与所述第二油量进行作差，得到所述设备在所述测试时间段内的总油耗；

根据所述计数结果、所述总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗；

根据所述计数结果、所述设备的斗容容量及所述测试时间，计算所述设备的工作效率，其中，所述斗容容量是直接在所述设备上标定出来的。

5.一种数据测试装置，其特征在于，所述装置包括：

确定模块，用于获取设备当前的先导压力信号，并根据所述先导压力信号确定所述设备的当前状态，其中，所述当前状态至少包括挖掘状态、倒料状态、动臂下降状态；

计数模块，用于根据所述当前状态的切换过程，在测试时间段内对所述设备的挖掘斗数进行计数，得到计数结果；

计算模块，用于根据所述计数结果及所述设备在所述测试时间段内的总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗及工作效率。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述确定模块具体用于：

在所述先导压力信号中的内收先导压力大于第一压力标定值，且所述内收先导压力的持续时间大于第一标定时间时，确定所述当前状态为挖掘状态；

在所述先导压力信号中的外翻先导压力大于第二压力标定值，且所述外翻先导压力的持续时间大于第二标定时间时，确定所述当前状态为倒料状态；

在所述先导压力信号中的动臂下降先导压力大于第三压力标定值，且所述动臂下降先导压力的持续时间大于第三标定时间时，确定所述当前状态为动臂下降状态。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述计数模块具体用于：

在确定所述设备的当前状态为挖掘状态时，计时器开始计时；

在确定所述当前状态为倒料状态时，调整计数器数值，其中，所述计数器数值表征所述设备的挖掘斗数；

在确定所述设备处于动臂下降状态时，检测所述动臂下降状态是否结束；

若所述动臂下降状态结束，并且结束状态持续预设时间，则计时器停止计时，并将所述计时器的当前时间值作为所述测试时间、所述计数器的当前数值作为所述计数结果。

8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述计算模块具体用于：

在计时器开始计时时，获取所述设备的第一油量，并在所述计时器停止计时时，获取所述设备的第二油量；

将所述第一油量与所述第二油量进行作差，得到所述设备在所述测试时间段内的总油耗；

根据所述计数结果、所述总油耗，计算所述设备单位挖掘斗数内对应的油耗；

根据所述计数结果、所述设备的斗容容量及所述测试时间，计算所述设备的工作效率，其中，所述斗容容量是直接在所述设备上标定出来的。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存放计算机程序；

处理器，用于执行所述存储器上所存放的计算机程序时，实现权利要求1-4中任一项所述的方法步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-4中任一项所述的方法步骤。

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