CN115751927A - 用于控制热泵机组的方法、装置、热泵机组和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘干技术领域，公开一种用于控制热泵机组的方法，包括：在所述热泵机组运行除湿的情况下，获取所述蒸发器的蒸发温度；根据蒸发温度，确定所述热泵机组的目标除湿模式；根据目标除湿模式，控制所述排湿风阀、所述新风阀和所述旁通风阀的开关状态。通过蒸发温度可以判断出蒸发器的除湿能力，即蒸发器能否进行正常的除湿。这样，使热泵机组所运行的除湿模式能够配合蒸发器的除湿能力，进而提高热泵机组对烤房湿度的调节精度。本申请还公开一种用于控制热泵机组的装置、热泵机组和存储介质。

Description

用于控制热泵机组的方法、装置、热泵机组和存储介质

技术领域

本申请涉及烘干技术领域，例如涉及一种用于控制热泵机组的方法、装置、热泵机组和存储介质。

背景技术

烘房一般用于对农作物的烘干。在烘烤的过程中，对湿度的控制尤为重要。如果烤房内的湿度过高，会导致被烘烤物料表面的水分无法及时排掉，容易发生发霉腐烂等问题。影响被烘烤物料的品质。

相关技术公开一种烘干设备控制方法，烘干设备包括：第一热泵机组，其包括第一压缩机、第一冷凝器、第一节流装置、第一蒸发器；第二热泵机组，其包括第二压缩机、第二冷凝器、第二节流装置、第二蒸发器；主风道，其内设置有热管换热器；新风风道，其进风口与外界空间连通，其出风口与热回收风道连通，且新风风道的出风口朝向热管换热器的冷凝段；新风风道的进风口处设置有新风阀；当烤房内的干球温度＜温度阈值时，还执行下述操作：若烤房内的湿球温度＜低湿度阈值，则控制排风阀和新风阀关闭；若低湿度阈值≤烤房内的湿球温度＜高湿度阈值，则控制排风阀和新风阀关闭；若烤房内的湿球温度≥高湿度阈值，则控制排风阀和新风阀打开。当烤房内的干球温度≥温度阈值时，执行下述操作：控制第一压缩机、第二压缩机、第一节流装置、第二节流装置、除湿节流装置、内除湿循环风机均关闭，主循环风机运行；若烤房内的湿球温度＜高湿度阈值，则控制排湿阀和新风阀关闭；若烤房内的湿球温度≥高湿度阈值，则控制排湿阀和新风阀打开。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

只通过控制排湿阀和新风阀的开关，远远不能满足对烤房湿度的精确调控。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种用于控制热泵机组的方法、装置、热泵机组和存储介质，以提高对烤房湿度调控的精度。

在一些实施例中，所述热泵机组包括：机组外壳，开设有外界环境相连通的第一出风口，与烤房相连通的第二出风口和回风口；所述机组外壳的内部被分隔为第一子腔室和第二子腔室；冷凝器，设置于所述第一子腔室内，并与所述第二出风口相对应；蒸发器，设置于所述第二子腔室内；所述第二子腔室具有新风进口和旁通风口；所述新风进口设置有新风阀，能够在打开时使所述第二子腔室与外界环境相连通；所述旁通风口设置有旁通风阀，能够在打开时使所述第二子腔室与所述第一子腔室相连通；所述机组外壳内部设置有排湿风道，所述排湿风道的进口与烤房相连通，所述排湿风道的出口设置有排湿风阀，能够在打开时使所述排湿风道与外界环境相连通；所述方法包括：在所述热泵机组运行除湿的情况下，获取所述蒸发器的蒸发温度；根据蒸发温度，确定所述热泵机组的目标除湿模式；根据目标除湿模式，控制所述排湿风阀、所述新风阀和所述旁通风阀的开关状态。

在一些实施例中，所述装置包括：处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行前述的用于控制热泵机组的方法。

在一些实施例中，所述热泵机组包括：热泵机组体；如前述的用于控制热泵机组的装置，被安装于热泵机组本体。

在一些实施例中，所述存储介质，存储有程序指令，所述程序指令在运行时，执行前述的用于控制热泵机组的方法。

本公开实施例提供的用于控制热泵机组的方法、装置、热泵机组和存储介质，可以实现以下技术效果：

在热泵机组运行除湿时，获取蒸发器的蒸发温度。通过蒸发温度可以判断出蒸发器的除湿能力，即蒸发器能否进行正常的除湿。再基于蒸发温度确定热泵机组的目标除湿模式，以使除湿模式与蒸发器的除湿能力匹配。最后根据目标除湿模式对排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关进行控制，以使热泵机组顺利进入目标除湿模式。这样，使热泵机组所运行的除湿模式能够配合蒸发器的除湿能力，进而提高热泵机组对烤房湿度的调节精度。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的热泵机组的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个用于控制热泵机组的方法的示意图；

图3是本公开实施例提供的热泵机组中，风阀打开后气流流通的示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个用于控制热泵机组的方法的示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个用于控制热泵机组的方法的示意图；

图6是本公开实施例提供的一个用于控制热泵机组的装置的示意图；

图7是本公开实施例提供的另一个用于控制热泵机组的装置的示意图；

图8是本公开实施例提供的一个热泵机组的示意图。

附图标记：

1、压缩机；2、冷凝器；3、第一换热器；4、气液分离器；5、第一通断阀；6、第二通断阀；7、分支管路；8、第三通断阀；9、单向阀；10、第一节流阀；11、第一过滤器；12、第一接水盘；13、第二换热器(蒸发器)；14、第二过滤器；15、第二节流阀；16、第二接水盘；17、第一风机；18、第二风机；19、电辅热组件；20、机组外壳；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室；231、第一子腔室；232、第二子腔室；24、第一出风口；25、第二出风口；26、回风口；27、第一隔板；28、第三换热器；281、第一进风侧；282、第一出风侧；283、第二进风侧；284、第二出风侧；29、第二隔板；30、新风阀；31、旁通风阀；32、排湿风道；33、排湿风阀；34、温度传感器。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。

结合图1所示，本公开实施例提供了一种热泵机组。该机组包括：机组外壳20、第一冷媒循环回路、第二冷媒循环回路和第三冷媒循环回路。第一冷媒循环回路、第二冷媒循环回路和第三冷媒循环回路均设置于机组外壳20内部。这使得机组呈一体式布局，即装即用，安装施工方便快捷。可选地，热泵机组为空气源热泵机组。

第一冷媒循环回路包括：依次相连通的压缩机1、冷凝器2、第一换热器3和气液分离器4。压缩机1和冷凝器2之间的管路上设置有第一通断阀5。第一换热器3和气液分离器4之间的管路上设置有第二通断阀6。压缩机1的出口通过分支管路7接入第一换热器3和气液分离器4之间的管路上。分支管路7的分支起始点位于压缩机1的出口与第一通断阀5之间。分支管路7的接入点位于第一换热器3与第二通断阀6之间。分支管路7上设置有第三通断阀8。冷凝器2和第一换热器3之间的管路上、且沿着冷媒从冷凝器2流向第一换热器3的方向上，依次设置有单向阀9、第一节流阀10和第一过滤器11。第一换热器3的下方设置有第一接水盘12。

机组外壳20的内部被分隔为互不连通的第一腔室21、第二腔室22和第三腔室23。

机组外壳20的壁面、且对应于第一腔室21的位置，设置有第一出风口24。第一出风口24与外界环境相连通。第一风机17和第一换热器3设置于第一腔室21内。第一风机17与第一出风口24对应设置。第一换热器3设置于第一风机17的一侧。通过第一风机17和第一换热器3，实现机组与烤房外界空气的热交换。

压缩机1和气液分离器4设置于第二腔室22内。

第二冷媒循环回路包括：依次相连通的压缩机1、冷凝器2、第二换热器13和气液分离器4。冷凝器2和第二换热器13之间的管路上、且沿着冷媒从冷凝器2流向第二换热器13的方向上，依次设置有第二过滤器14和第二节流阀15。同时，沿着冷媒从冷凝器2流向第二换热器13的方向上，单向阀9设置于第二过滤器14的上游。单向阀9用于限定冷媒从冷凝器2流向第一换热器3，和/或从冷凝器2流向第二换热器13。第二换热器13的下方设置有第二接水盘16。

机组外壳20的壁面设置有第二出风口25和回风口26。第二出风口25和回风口26均与第一子腔室231相连通。第二出风口25设置于机组外壳20的顶壁。

第二风机18与第二出风口25相对应。冷凝器2设置于第二风机18的进风侧。

机组还包括：电辅热组件19。电辅热组件19设置于第二风机18和冷凝器2之间。电辅热组件19为机组备份热源部分，在机组出现故障或在室外环境温度较低导致机组供热量不足时运行。

第三腔室23内设置有第一隔板27，第一隔板27将第三腔室23分隔为互相连通的第一子腔室231和第二子腔室232。第二风机18、冷凝器2和电辅热组件19设置于第一子腔室231内。第二换热器13设置于第二子腔室232内。第二换热器13为蒸发器。

机组还包括：第三换热器28。第三换热器28设置于第一子腔室231和第二子腔室232的连通处，则第一子腔室231和第二子腔室232通过第三换热器28实现空气流通。第三换热器28为空空换热器。第三换热器28具有第一进风侧281、第一出风侧282、第二进风侧283和第二出风侧284。其中，第一进风侧281和第二出风侧284均位于第一子腔室231内，第一出风侧282和第二进风侧283均位于第二子腔室232内。

第二换热器13与第三换热器28对应设置，且与第一出风侧282和第二进风侧283相对应。第二换热器13朝向第三换热器28的侧面与第二隔板29的第一端相连接。第一出风侧282和第二进风侧283之间的位置与第二隔板29的第二端相连接。这样，第二隔板29将第一出风侧282和第二进风侧283相隔开。具体地，第一出风侧282与第二换热器13朝向第三换热器28的一面的上部分相对应。第二换热器13的顶部与第一隔板27相连接，以使第二换热器13朝向第三换热器28的一面的上部分与第一出风侧282在同一空间。第二进风侧283与第二换热器13朝向第三换热器28的一面的下部分相对应，以使第二换热器13朝向第三换热器28的一面的下部分与第二进风侧283在同一空间。其中，回风口26靠近第一进风侧281设置。

第一进风侧281和第一出风侧282对应形成第一风道，第二进风侧283和第二出风侧284对应形成第二风道。烤房内的空气从回风口26进入第一子腔室231后，一部分空气经由第一风道进入第二换热器13进行除湿，除湿后的空气经由第二风道通过冷凝器2，另一部分空气则直接通过冷凝器2。经过冷凝器2后，通过第二风机18和第二出风口25进入烤房内部。

第三冷媒循环回路包括：依次相连通的压缩机1、第一换热器3、第二换热器13和气液分离器4。

从机组以上的结构可以看出，机组结构为封闭式设计，无外界空气被引入烤房内，避免了被烘干物质受到污染，提高了烘烤品质。

控制器还与第一通断阀5、第二通断阀6、第三通断阀8、第一节流阀10和第二节流阀15通信连接，以控制各个阀的开关以及开启时的开度。控制器还与压缩机1、第一风机17和第二风机18通信连接，以控制压缩机1、第一风机17和第二风机18的开启和停止。

可选地，第一通断阀5、第二通断阀6和第三通断阀8均为电磁阀。第一节流阀10和第二节流阀15均为电子膨胀阀。

第二子腔室232具有新风进口和旁通风口。新风进口与第一腔室21相对应。新风进口设置有新风阀30。新风阀30打开时，能够使第二子腔室232与第一腔室21相连通，从而与外界环境相连通。旁通风口与第一子腔室231相对应。旁通风口设置有旁通风阀31。旁通风阀31打开时，能够使第二子腔室232与第一子腔室231相连通。第一子腔室231的内部还被构造出排湿风道32。排湿风道32的进口与烤房相连通，且设置于回风口26的下方。这样，当第二风机18运行时，烤房内的空气从回风口26进入机组内时，也会进入排湿风道32。排湿风道32的出口设置有排湿风阀33。当排湿风阀33打开时，能够使排湿风道32与外界环境相连通。

控制器还与新风阀30、旁通风阀31和排湿风阀33通信连接，以控制新风阀30、旁通风阀31和排湿风阀33的打开和关闭。

结合图2所示，本公开实施例提供一种用于控制热泵机组的方法，包括：

S201，控制器在热泵机组运行除湿的情况下，获取蒸发器的蒸发温度。

S202，控制器根据蒸发温度，确定热泵机组的目标除湿模式。

S203，控制器根据目标除湿模式，控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关状态。

烤房内设置有干球温度传感器和湿球温度传感器。热泵机组的控制器与干球温度传感器和湿球温度传感器通信连接，以获取烤房内的干球温度Tg和湿球温度Ts。烤房的外界环境设置有温度传感器。控制器还与该温度传感器通信连接，以获取室外环境温度Ta。烤房开始运行后，根据烤房内的干球温度和湿球温度，确定热泵机组(下文简称“机组”)是否需要运行除湿。

机组的运行模式包括：

第一组合模式：外吸热模式和内加热模式。

第二组合模式：外吸热模式、内加热模式和内吸热模式。

第三组合模式：内吸热模式和外散热模式。

第四组合模式：内吸热模式和内加热模式。

设定室外环境温度阈值Ta'，第一干球温度阈值Tg'，第二干球温度阈值Tg”，第一湿球温度阈值Ts'。比较Tg与Tg'、Tg”的大小、Ts与Ts'的大小、以及Ta与Ta'的大小。

可选地，Tg'＝Tgs-ΔTg，Tg”＝Tgs+ΔTg，Ts'＝Tss+ΔTs。其中，Tgs为用户根据不同被烘干物料烤制进程，设定的目标烘烤干球温度；ΔTg为预设干球温度控制回差；Tss为用户根据不同被烘干物料烤制进程，设定的目标烘烤湿球温度；ΔTs为预设湿球温度控制回差。

如果Ta≥Ta'、Tg≤Tg'且Ts≤Ts'，则运行模式为第一组合模式。具体地，控制第一通断阀和第二通断阀打开，第三通断阀关闭，第二节流阀的开度处于0状态(即第二节流阀关闭)，第一节流阀开启。从而使冷媒在第一冷媒循环回路中、且沿着压缩机、冷凝器、第一换热器和气液分离器的方向流动。同时控制第一风机和第二风机开启。

如果Ta≥Ta'、Tg≤Tg'且Ts>Ts'，则运行模式为第二组合模式。具体地，控制第一通断阀和第二通断阀打开，第三通断阀关闭，第二节流阀和第一节流阀开启，同时，控制第一风机和第二风机开启。从而使冷媒在第一冷媒循环回路中、且沿着压缩机、冷凝器、第一换热器和气液分离器的方向流动，以及在第二冷媒循环回路中、且沿着压缩机、冷凝器、第二换热器和气液分离器的方向流动。

如果Tg>Tg”且Ts>Ts'，则运行模式为第三组合模式。具体地，控制第一通断阀和第二通断阀关闭，第三通断阀打开，第二节流阀和第一节流阀开启，同时，控制第一风机和第二风机开启。从而使冷媒在第三冷媒循环回路中、且沿着压缩机、第一换热器、第二换热器和气液分离器的方向流动。

如果Ta<Ta'、Tg≤Tg'且Ts>Ts'，则运行模式为第四组合模式。具体地，控制第一通断阀打开，第二通断阀和第三通断阀关闭，第二节流阀开启，第一节流阀关闭，同时，控制第一风机关闭、第二风机开启。从而使冷媒在第二冷媒循环回路中、且沿着压缩机、冷凝器、第二换热器和气液分离器的方向流动。

在上述各种情况中，只要当Ts>Ts'时，就需要除湿。则机组在运行对应的模式时，冷媒流经第二换热器，从而对空气进行除湿。此时，机组运行除湿。

控制器还与设置于蒸发器上的温度传感器34通信连接。在机组运行除湿第一预设时长t1后，控制器通过温度传感器34获取蒸发器的蒸发温度Te。蒸发温度能够表征蒸发器的除湿能力。根据蒸发温度确定机组的目标除湿模式，以使机组所运行的除湿模式能够与蒸发器的除湿能力进行配合。然后根据目标除湿模式，控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开启或关闭。

在本公开实施例中，在机组运行除湿时，获取蒸发器的蒸发温度。通过蒸发温度可以判断出蒸发器的除湿能力，即蒸发器能否进行正常的除湿。再基于蒸发温度确定机组的目标除湿模式，以使除湿模式与蒸发器的除湿能力匹配。最后根据目标除湿模式对排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关进行控制，以使机组顺利进入目标除湿模式。这样，使机组所运行的除湿模式能够配合蒸发器的除湿能力，进而提高机组对烤房湿度的调节精度。

可选地，步骤S202，控制器根据蒸发温度，确定所述热泵机组的目标除湿模式，包括：

控制器确定烤房内的空气的露点温度。

控制器计算蒸发温度与露点温度的温度差值。

控制器根据温度差值，确定热泵机组的目标除湿模式。

确定烤房内的空气的露点温度T1。计算露点温度与蒸发温度的温度差值ΔT’，ΔT’＝T1-Te。根据温度差值ΔT’确定机组的目标除湿模式。

如果温度差值大于或等于第一温度阈值，说明此时蒸发器的除湿效果在预设目标范围内，即单独使用蒸发器即可满足烤房湿度控制需求。故此时确定目标除湿模式为闭式除湿模式。闭式除湿模式为仅靠蒸发器除湿的模式。

如果温度差值小于第一温度阈值且大于或等于第二温度阈值，说明此时随着烤房温度的升高，蒸发器的除湿效果在逐渐偏离最佳运行区间，逐步变差。此时需在依靠蒸发器除湿的基础上，还使烤房与外界环境进行空气交换。空气交换包括：引入外界干燥的新风和排出烤房内高湿的空气，以提升除湿效果。故此时确定目标除湿模式为混合除湿模式。

如果温度差值小于第二温度阈值，说明此时进入物料烤制后期，比如进入烤房温度大于60℃的烟叶干筋阶段。此时蒸发器已无法达到回风露点温度，无法进行除湿。故此时确定目标除湿模式为开式除湿模式。开式除湿模式为不依靠蒸发器进行除湿的模式。

可选地，第一温度阈值为正值，第二温度阈值为零。

这样，基于露点温度与蒸发温度的温度差值，判断蒸发器的除湿能力是否能够正常进行。进而基于温度差值确定机组的目标除湿模式，使机组的目标除湿模式与蒸发器的除湿能力相匹配，以提高机组对烤房湿度的调节精度。

可选地，控制器确定烤房内的空气的露点温度，包括：

控制器获取烤房内的空气的干球温度和湿球温度。

控制器根据干球温度和湿球温度，确定露点温度。

通过烤房内的干湿球温度传感器，获取烤房内空气的干球温度和湿球温度。根据干球温度和湿球温度，确定露点温度。具体地，可以通过焓湿图确定露点温度。具体方案为现有技术，此处不再赘述。

可选地，步骤S203，控制器根据目标除湿模式，控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关状态，包括：

控制器在目标除湿模式为闭式除湿模式的情况下，控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀关闭。

控制器在目标除湿模式为混合除湿模式的情况下，控制排湿风阀和新风阀打开、以及控制旁通风阀关闭。

控制器在目标除湿模式为开式除湿模式的情况下，控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀打开。

如果目标除湿模式为闭式除湿模式，则控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀关闭，使机组仅依靠蒸发器进行除湿。如果目标除湿模式为混合除湿模式，则控制排湿风阀和新风阀打开、以及控制旁通风阀关闭。这样，引入部分新风进入蒸发器的回风侧，降低回风温度，达到增加温度差值的效果，提升除湿速度。如果目标除湿模式为开式除湿模式，则控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀打开。这样，新风通过新风阀和旁通风阀直接进入第一子腔室，从而进入到烤房内。同时，使烤房内的高湿空气从排湿风阀排放至外界环境中，例如图3所示。这样，基于目标除湿模式对排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关进行控制，以使风阀的开关状态与蒸发器的除湿能力相匹配，提高对烤房空气湿度的精确控制。

结合图4所示，本公开实施例提供一种用于控制热泵机组的方法，包括：

S401，控制器在热泵机组运行除湿的情况下，获取蒸发器的蒸发温度。

S402，控制器根据蒸发温度，确定热泵机组的目标除湿模式。

S403，控制器在目标运行模式为闭式除湿模式或混合除湿模式的情况下，确定烤房内的当前露点温度。

S404，控制器根据蒸发温度和当前露点温度，控制压缩机的运行频率。

S405，控制器根据目标除湿模式，控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关状态。

确定出目标除湿模式后，如果目标除湿模式为闭式除湿模式或混合除湿模式，则根据前文所述的方法确定烤房内的空气的露点温度。然后根据蒸发温度和露点温度，控制压缩机的运行频率。

可选地，计算蒸发温度与露点温度的温度差值ΔT”，ΔT”＝Te-T1。根据温度差值所在的温度区间与压缩机频率修正值的关联关系，确定与当前温度差值所对应的频率修正值。当温度差值位于第一温度区间时，频率修正值为第一修正值f1。当温度差值位于第二温度区间时，频率修正值为第二修正值f2。当温度差值位于第三温度区间时，频率修正值为第三修正值f3。其中，第一温度区间至第三温度区间，前一温度区间的下限值大于后一温度区间的上限值。第一修正值大于第二修正值，第二修正值大于第三修正值。即温度差值所处的温度区间越大，频率修正值越大。可选地，f1＝1.1*f0，f2＝f0，f3＝0。其中，f0预设频率增量。温度差值所在的温度区间与压缩机频率修正值的关联关系具体可以参见表1。

表1温度差值所在的温度区间与压缩机频率修正值的关联关系

温度差值所在的温度区间	压缩机频率修正值
		[ΔT1,+∞)	1.1*f0
[-ΔT1,ΔT1)	f0
		(-∞,-ΔT1)	0

表1中，ΔT1为预设差值。当温度差值位于第一温度区间和第二温度区间时，对压缩机运行频率均为正向修正，即提高压缩机运行频率。如果在提高压缩机运行频率的过程中，温度差值未达到第三温度区间内，则持续提高压缩机运行频率，直至将频率提高至最大许可运行频率f_max。待压缩机在最大许可运行频率保持运行第三预设时长t3后，再控制对应的风阀打开。如果在提高压缩机运行频率的过程中，压缩机频率还未被提升至f_max，温度差值就达到第三温度区间内，则控制压缩机保持当前的运行频率不变，再控制对应的风阀打开。

这样，基于蒸发器的温度与烤房内的露点温度的差值，对压缩机的频率进行修正，以对蒸发器的蒸发温度进行适当调节。如此，可以适当调节蒸发器对空气的除湿量。然后再控制对应的风阀开启，以协同对压缩机频率的修正，提高对烤房湿度的调控精度。

需要说明的是，由于开式除湿模式下蒸发器不能进行除湿，因此，在开式除湿模式下调节压缩机频率不能调节蒸发器的蒸发温度。故上述对压缩机频率的控制方案仅适用于闭式除湿模式和混合除湿模式。

结合图5所示，本公开实施例提供一种用于控制热泵机组的方法，包括：

S401，控制器在热泵机组运行除湿的情况下，获取蒸发器的蒸发温度。

S402，控制器根据蒸发温度，确定热泵机组的目标除湿模式。

S403，控制器在目标运行模式为闭式除湿模式或混合除湿模式的情况下，确定烤房内的当前露点温度。

S404，控制器根据蒸发温度和当前露点温度，控制压缩机的运行频率。

S405，控制器根据目标除湿模式，控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关状态。

S406，控制器在压缩机的运行频率为最大许可运行频率、以及露点温度与蒸发温度的情况下，将打开的风阀确定为目标风阀。

S407，控制器根据压缩机的运行频率，调节目标风阀的开度。

在控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关之后，获取压缩机的运行频率，以判断对压缩机频率的调控程度。将打开的风阀确定为目标风阀。当运行闭式除湿模式时，所有风阀均是关闭的。当运行混合除湿模式时，新风阀和排湿风阀是打开的。因此，确定新风阀和排湿风阀为目标风阀。然后根据压缩机的运行频率，调节目标风阀的开度。由于目标风阀为混合除湿模式下的新风阀和排湿风阀，因此，目标风阀的开度调节方案，仅适用于混合除湿模式。具体地，获取压缩机的运行频率，如果运行频率已经提升至最大值f_max、且持续运行第三预设时长t3，同时，温度差值仍然小于第一温度阈值且大于或等于第二温度阈值，则控制新风阀和排湿风阀打开，并以预设开度增量逐渐增大。预设开度增量可以为4°～6°。每一次控制新风阀和排湿风阀以预设开度增量增大后，控制风阀以当前的开度保持第四预设时长t4。直至开度增大至最大开度90°时，停止增大新风阀和排湿风阀的开度；或者，露点温度与蒸发温度的温度差值大于或等于第一温度阈值时，控制新风阀和排湿风阀的开度停止增大，即保持当前开度。

可选地，设定第二湿球温度阈值Ts”，可选地，Ts”＝Tss-ΔTs。比较Ts与Ts”的大小。如果Ts<Ts”，说明烤房内湿球温度已经达到要求范围内。此时，控制机组停止除湿。具体地，控制第二节流阀、排湿风阀、新风阀和旁通风阀关闭。压缩机和第一风机根据干球温度需求运行或停止。

在机组运行前文所述的各个组合模式时，控制器在第一节流阀和/或第二节流阀开启的情况下，根据热泵机组的运行情况，控制第一节流阀和/或第二节流阀的开度。

由前文可知，当控制机组运行目标运行模式时，需要对应的冷媒循环回路保持连通。为了使对应的冷媒循环回路保持连通，则需要对应的通断阀和节流阀开启。对于节流阀而言，其开度可调。因此，在第一节流阀和/或第二节流阀开启的情况下，根据机组的运行情况，控制第一节流阀和/或第二节流阀的开度，以使机组对烤房温湿度的调控达到需求。

具体地，机组的运行情况包括：机组的目标运行模式、压缩机的吸气温度和机组的蒸发温度。如果目标运行模式为第一组合模式，则根据压缩机的吸气过热度和机组的蒸发温度调节第一节流阀的开度。如果目标运行模式为第二组合模式，则根据压缩机的吸气过热度和机组的蒸发温度，调节第一节流阀和第二节流阀的开度。如果目标运行模式为第三组合模式，则控制第一节流阀处于全开状态、且根据压缩机的吸气过热度和机组的蒸发温度调节第二节流阀的开度。如果目标运行模式为第四组合模式，则控制第一节流阀处于全关状态、且根据压缩机的吸气过热度和机组的蒸发温度调节第二节流阀的开度。

可选地，控制器根据压缩机的吸气过热度和机组的蒸发温度调节，调节第一节流阀和/或第二节流阀的开度，包括：

控制器确定目标节流阀。

控制器控制目标节流阀在压缩机启动的第一预设时长内，保持预设基准开度。

控制器计算吸气温度和蒸发温度的温度差。

控制器第一预设时长后，根据温度差，调节目标节流阀的开度。

将需要调节开度的节流阀确定为目标节流阀。例如，当运行第一组合模式时，需要调节第一节流阀，则将第一节流阀确定为目标节流阀。又如，当运行第二组合模式时，需要调节第一节流阀和第二节流阀的开度，则将第一节流阀和第二节流阀确定为目标节流阀。在压缩机启动后的第一预设时长t0内，控制目标节流阀保持预设基准开度K0。控制器通过设置于压缩机吸气口的传感器获取吸气温度Tx。同时通过低压压力传感器获取机组的低压压力Ps。控制器将低压压力Ps转化为对应的蒸发温度Tps。经过第二预设时长t2后(压缩机启动时长大于t2)，计算吸气温度和蒸发温度的温度差ΔT＝Tx-Tps。根据ΔT调节目标节流阀的开度。

可选地，控制器根据温差值所处的温度区间与开度调节速度的关联关系，确定当前温差值所对应的开度调节速度。该关联关系存储于控制器中，并包括一个或多个温差值所处的温度区间与开度调节速度的对应关系。

具体地，如果温差值位于第一温度区间，开度调节速度为第一速度。如果温差值位于第二温度区间，开度调节速度为第二速度。如果温差值位于第三温度区间，开度调节速度为第三速度。如果温差值位于第四温度区间，开度调节速度为第四速度。如果温差值位于第五温度区间，开度调节速度为第五速度。其中，第一温度区间至第五温度区间，前一温度区间的下限值大于后一区间的上限值。第一速度至第五速度依次减小。可选地，第一速度和第二速度为正值，第三速度为0，第四速度和第五速度为负值。

具体地，温差值所处的温度区间与开度调节速度的关联关系，可以参见表2。

表2温差值所处的温度区间与开度调节速度的关联关系

温差值所处的温度区间(℃)	开度调节速度(步/t5 s)
		ΔT≥4	+5
2≤ΔT<4	+3
		0≤ΔT<2	0(保持当前开度)
-2≤ΔT<0	-3
		ΔT<-2	-5

可选地，每隔第五预设时长t5，检测一次Ts和Tps，并计算ΔT。直至将开度调节至ΔT在第三温度区间[0,2)内，保持开度不变。

需要说明的是，调节第一节流阀和第二节流阀开度时，均按照上述逻辑进行调整。

这样，在控制第一节流阀和第二节流阀开度自动调整时，根据吸气温度和蒸发温度的差值，调节节流阀的开度以及速度，以使吸气温度和蒸发温度相差不大，保证压缩机的正常运行。

结合图6所示，本公开实施例提供一种用于控制热泵机组的装置60，包括：获取模块61、确定模块62和控制模块63。获取模块61被配置为在热泵机组运行除湿的情况下，获取蒸发器的蒸发温度。确定模块62被配置为根据蒸发温度，确定热泵机组的目标除湿模式。控制模块63被配置为根据目标除湿模式，控制排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关状态。

采用本公开实施例提供的用于控制热泵机组的装置，在机组运行除湿时，获取蒸发器的蒸发温度。通过蒸发温度可以判断出蒸发器的除湿能力，即蒸发器能否进行正常的除湿。再基于蒸发温度确定机组的目标除湿模式，以使除湿模式与蒸发器的除湿能力匹配。最后根据目标除湿模式对排湿风阀、新风阀和旁通风阀的开关进行控制，以使机组顺利进入目标除湿模式。这样，使机组所运行的除湿模式能够配合蒸发器的除湿能力，进而提高机组对烤房湿度的调节精度。

结合图7所示，本公开实施例提供一种用于控制热泵机组的装置70，包括处理器(processor)71和存储器(memory)72。可选地，该装置还可以包括通信接口(CommunicationInterface)73和总线74。其中，处理器71、通信接口73、存储器72可以通过总线74完成相互间的通信。通信接口73可以用于信息传输。处理器71可以调用存储器72中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于控制热泵机组的方法。

此外，上述的存储器72中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

存储器72作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器71通过运行存储在存储器72中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于控制热泵机组的方法。

存储器72可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器72可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。

结合图8所示，本公开实施例提供了一种热泵机组80，包括：热泵机组本体，以及上述的用于控制热泵机组的装置60(70)。用于控制热泵机组的装置60(70)被安装于热泵机组本体。这里所表述的安装关系，并不仅限于在产品内部放置，还包括了与产品的其他元器件的安装连接，包括但不限于物理连接、电性连接或者信号传输连接等。本领域技术人员可以理解的是，用于控制热泵机组的装置60(70)可以适配于可行的产品主体，进而实现其他可行的实施例。

本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于控制热泵机组的方法。

上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。

本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (10)

1.一种用于控制热泵机组的方法，所述热泵机组包括：

机组外壳，开设有外界环境相连通的第一出风口，与烤房相连通的第二出风口和回风口；所述机组外壳的内部被分隔为第一子腔室和第二子腔室；冷凝器，设置于所述第一子腔室内，并与所述第二出风口相对应；蒸发器，设置于所述第二子腔室内；其特征在于，

所述第二子腔室具有新风进口和旁通风口；

所述新风进口设置有新风阀，能够在打开时使所述第二子腔室与外界环境相连通；所述旁通风口设置有旁通风阀，能够在打开时使所述第二子腔室与所述第一子腔室相连通；

所述机组外壳内部设置有排湿风道，所述排湿风道的进口与烤房相连通，所述排湿风道的出口设置有排湿风阀，能够在打开时使所述排湿风道与外界环境相连通；

所述方法包括：

在所述热泵机组运行除湿的情况下，获取所述蒸发器的蒸发温度；

根据蒸发温度，确定所述热泵机组的目标除湿模式；

根据目标除湿模式，控制所述排湿风阀、所述新风阀和所述旁通风阀的开关状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据蒸发温度，确定所述热泵机组的目标除湿模式，包括：

确定烤房内的空气的露点温度；

计算露点温度与蒸发温度的温度差值；

根据温度差值，确定所述热泵机组的目标除湿模式。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据温度差值，确定所述热泵机组的目标除湿模式，包括：

在温度差值大于或等于第一温度阈值的情况下，确定所述热泵机组的目标除湿模式为闭式除湿模式；

在温度差值小于第一温度阈值且大于或等于第二温度阈值的情况下，确定所述热泵机组的目标除湿模式为混合除湿模式；

在温度差值小于第二温度阈值的情况下，确定所述热泵机组的目标除湿模式为开式除湿模式；

其中，闭式除湿模式为仅靠所述蒸发器除湿的模式；开式除湿模式为不依靠所述蒸发器进行除湿的模式；混合除湿模式为在依靠所述蒸发器进行除湿的基础上、使烤房与外界环境交换空气进行除湿的模式。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定烤房内的空气的露点温度，包括：

获取烤房内的空气的干球温度和湿球温度；

根据干球温度和湿球温度，确定露点温度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述根据目标除湿模式，控制所述排湿风阀、所述新风阀和所述旁通风阀的开关状态，包括：

在目标除湿模式为闭式除湿模式的情况下，控制所述排湿风阀、所述新风阀和所述旁通风阀关闭；

在目标除湿模式为混合除湿模式的情况下，控制所述排湿风阀和所述新风阀打开、以及控制所述旁通风阀关闭；

在目标除湿模式为开式除湿模式的情况下，控制所述排湿风阀、所述新风阀和所述旁通风阀打开。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在确定所述热泵机组的目标运行模式为闭式除湿模式或混合除湿模式之后，以及在所述根据目标除湿模式，控制所述排湿风阀、所述新风阀和所述旁通风阀的开关状态之前，所述方法还包括：

确定烤房内的当前露点温度；

根据蒸发温度和当前露点温度，控制压缩机的运行频率。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述根据目标除湿模式，控制所述排湿风阀、所述新风阀和所述旁通风阀的开关状态之后，所述方法还包括：

在压缩机的运行频率为最大许可运行频率、以及露点温度与蒸发温度的温度差值小于第一温度阈值且大于或等于第二温度阈值的情况下，将打开的风阀确定为目标风阀；

根据压缩机的运行频率，调节目标风阀的开度。

8.一种用于控制热泵机组的装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如权利要求1至7任一项所述的用于控制热泵机组的方法。

9.一种热泵机组，其特征在于，包括：

热泵机组本体；

如权利要求8所述的用于控制热泵机组的装置，被安装于所述热泵机组本体。

10.一种存储介质，存储有程序指令，其特征在于，所述程序指令在运行时，执行如权利要求1至7中任一项所述的用于控制热泵机组的方法。

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