CN115750972A - 具有密封连接结构的塑料管材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有密封连接结构的塑料管材，包括由环形容置腔、膨胀环等构成的密封连接结构；第二塑料管材的第二环形槽与第一塑料管材的第一环形槽合拢形成环形容置腔；膨胀环包括圆环状中空弹性体，且该圆环状中空弹性体的内腔中充有压缩气体；膨胀环进入环形容置腔后，压缩气体可驱动圆环状中空弹性体膨胀，使膨胀环膨胀并压紧环形容置腔的腔壁，膨胀后的膨胀环可封闭两个塑料管材之间的间隙，使两个塑料管材形成密封连接。

Description

具有密封连接结构的塑料管材

技术领域

本发明涉及具有密封连接结构的塑料管材。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯（PE）给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。使用时常需要将两个塑料管材对接成一个更长的塑料管材，且对接的两个塑料管材要形成密封连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有密封连接结构的塑料管材，该塑料管材包括塑料圆管，塑料圆管的两端分别为第一端和第二端；塑料圆管的第一端端面设有第一环形槽，塑料圆管的第二端端面设有第二环形槽；第一环形槽、第二环形槽的横截面都为圆弧形；且两个塑料管材对接时，第一环形槽、第二环形槽可合拢为：用于容纳膨胀环的环形容置腔；第一环形槽内侧还设有可向环形容置腔输送膨胀环的膨胀环存储结构；且两个塑料管材对接时，膨胀环进入环形容置腔膨胀并压紧环形容置腔的腔壁。

本发明膨胀环存储结构的具体内容参见实施例。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明两个塑料管材的对接处具有：由环形容置腔、膨胀环等构成的密封连接结构。密封连接结构可使两个塑料管材形成密封连接。

本发明两个塑料管材的对接处还具有：由环形盲孔、第一径向盲孔、第一弹簧、锁杆及其上销孔、膨胀环、第二弹簧、轴向通孔、插销等构成的膨胀环存储结构。膨胀环存储结构可存储膨胀环，且在两个塑料管材对接时向环形容置腔输送膨胀环。

本发明两个塑料管材的对接处还具有：由轴向通孔、插销及其上锁孔、第二径向盲孔、锁销、第三弹簧等构成的连接锁定结构。连接锁定结构可使两个塑料管材形成锁定连接。

本发明的密封连接结构会产生使两个塑料管材撑开分离的内压，该内压可传导至连接锁定结构的插销和锁销上，使插销与对应的锁销相互拉紧，可使两个塑料管材的锁定连接更稳固、更牢靠。

附图说明

图1是本发明塑料管材的示意图；

图2是两个塑料管材对接前的示意图；

图3是两个塑料管材对接后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案如下：

如图1至图3所示，本发明提供一种具有密封连接结构的塑料管材，该塑料管材包括塑料圆管1，塑料圆管1的两端分别为第一端11和第二端12；且两个塑料管材对接时，其中一个塑料管材的塑料圆管第一端11与另一个塑料管材的塑料圆管第二端12贴靠对接；

塑料圆管1的第一端11设有第一法兰环21，塑料圆管1的第二端12设有第二法兰环22；第一法兰环21、第二法兰环22都为圆环形，且第一法兰环21、第二法兰环22都与塑料圆管1共轴心；

塑料圆管1的第一端11端面设有第一环形槽31，塑料圆管1的第二端12端面设有第二环形槽32；第一环形槽31、第二环形槽32都为圆环形，且第一环形槽31、第二环形槽32都与塑料圆管1共轴心；第一环形槽31、第二环形槽32的横截面都为圆弧形，该横截面为过塑料圆管1轴心的平面；第一环形槽31、第二环形槽32的内径（即第一环形槽31、第二环形槽32所在圆环的内径）相同，第一环形槽31、第二环形槽32的外径（即第一环形槽31、第二环形槽32所在圆环的外径）相同；且对接时第一环形槽31、第二环形槽32可合拢为：用于容纳膨胀后的膨胀环5的环形容置腔33；

第一环形槽31在其远离第一端11端面的一侧还设有环形盲孔40，环形盲孔40为圆环形，且环形盲孔40与塑料圆管1共轴心；环形盲孔40的内径（即环形盲孔40所在圆环的内径）大于第一环形槽31的内径（即第一环形槽31所在圆环的内径），环形盲孔40的外径（即环形盲孔40所在圆环的外径）小于第一环形槽31的外径（即第一环形槽31所在圆环的外径）；环形盲孔40在其靠近第一环形槽31的一端开设有多个第一径向盲孔41，该多个第一径向盲孔41沿环形盲孔40所在圆环的周向均布，且各第一径向盲孔41分别沿环形盲孔40所在圆环的径向延伸至第一法兰环21中；各第一径向盲孔41的轴心位于同一平面，且该平面与塑料圆管1轴心垂直；各第一径向盲孔41中分别设有锁杆7和第一弹簧61，锁杆7、第一弹簧61都与它们所在的第一径向盲孔41同向延伸；锁杆7位于第一弹簧61和环形盲孔40之间，且第一弹簧61将锁杆7远离第一弹簧61的一端压入环形盲孔40中；环形盲孔40中还设有膨胀前的膨胀环5和第二弹簧62；膨胀环5为圆环形，且膨胀环5、第二弹簧62都与塑料圆管1共轴心；膨胀环5位于锁杆7和第二弹簧62之间，且第二弹簧62将膨胀环5压紧在各个锁杆7上；膨胀环5包括圆环状中空弹性体，该圆环状中空弹性体的横截面为圆形，该横截面为过塑料圆管1轴心的平面；该圆环状中空弹性体的内腔中充有压缩气体，且压缩气体可驱动圆环状中空弹性体膨胀；

第一法兰环21还设有多个轴向通孔43，该多个轴向通孔43沿第一法兰环21的周向均布，且各轴向通孔43的轴心都与塑料圆管1的轴心平行；各轴向通孔43的轴心位于同一圆柱面，且该圆柱面与塑料圆管1共轴心；轴向通孔43与第一径向盲孔41一一对应，且轴向通孔43贯穿对应的第一径向盲孔41；轴向通孔43的轴心与对应第一径向盲孔41的轴心位于同一平面，且该平面过塑料圆管1的轴心；第二法兰环22的外端面（即第二法兰环22上与第一法兰环21相背的端面）还设有多个插销8，该多个插销8沿第二法兰环22的周向均布，且各插销8的轴心都与塑料圆管1的轴心平行；各插销8的轴心位于同一圆柱面，且该圆柱面与塑料圆管1共轴心；插销8与轴向通孔43一一对应，插销8与对应的轴向通孔43共轴心，且对接时插销8可贯穿对应的轴向通孔43；锁杆7还设有可被对应插销8贯穿的销孔71，轴向通孔43贯穿对应第一径向盲孔41中的锁杆7的销孔71；插销8远离第二法兰环22的一端与对应锁杆7的销孔71斜契配合；销孔71内壁远离环形盲孔40的一侧为：可被对应插销8远离第二法兰环22的一端驱动（即与插销8远离第二法兰环22的一端斜契配合）的第一斜面72；且该第一斜面72朝向塑料圆管1的第一端11；对接时插销8贯穿对应锁杆7的销孔71可将该锁杆7抽出环形盲孔40；且各锁杆7抽出环形盲孔40后，第二弹簧62可将膨胀环5推入环形容置腔33；且膨胀环5被推入环形容置腔33后可膨胀压紧环形容置腔33的腔壁；

塑料圆管1的外周壁在靠近第一法兰环21的一端设有多个第二径向盲孔42，该多个第二径向盲孔42沿塑料圆管1外周壁的周向均布，且各第二径向盲孔42分别沿塑料圆管1外周壁所在圆的径向延伸；各第二径向盲孔42的轴心位于同一平面，且该平面与塑料圆管1轴心垂直；第二径向盲孔42与轴向通孔43一一对应，第二径向盲孔42的轴心与对应轴向通孔43的轴心位于同一平面，且该平面过塑料圆管1的轴心；各第二径向盲孔42中分别设有锁销9和第三弹簧63，锁销9、第三弹簧63都与它们所在的第二径向盲孔42同向延伸，第三弹簧63位于锁销9内侧，且锁销9通过第三弹簧63与塑料圆管1连接；插销8远离第二法兰环22的一端与对应锁销9的外端（即锁销9远离第三弹簧63的一端）斜契配合；锁销9外端（即锁销9远离第三弹簧63的一端）的端面为：可被对应插销8远离第二法兰环22的一端驱动（即与插销8远离第二法兰环22的一端斜契配合）的第二斜面91；且该第二斜面91朝向塑料圆管1的第一端11；插销8在其远离第二法兰环22的一端还设有可被对应锁销9插入的锁孔81，且对接时插销8贯穿对应轴向通孔43后对应锁销9可插入该插销8的锁孔81中，且该锁销9内侧的第三弹簧63可将该锁销9压紧在该插销8的锁孔81中。

本发明两个塑料管材对接时，其中一个塑料管材的塑料圆管第一端11与另一个塑料管材的塑料圆管第二端12贴靠对接（两个塑料管材的塑料圆管共轴心）；两个塑料管材中：以在塑料圆管第一端11对接的塑料管材为第一塑料管材100，以在塑料圆管第二端12对接的塑料管材为第二塑料管材200；以第一塑料管材100的塑料圆管为第一塑料圆管101，以第二塑料管材200的塑料圆管为第二塑料圆管201；对接时：

使第二塑料圆管201的第二端12与第一塑料圆管101的第一端11正对；使第二塑料管材200上的插销8与第一塑料管材100上的轴向通孔43一一对应，且使第二塑料管材200上的插销8与第一塑料管材100上对应的轴向通孔43正对；

然后使第二塑料管材200上的插销8分别贯穿第一塑料管材100上对应的轴向通孔43并越过第一塑料管材100上对应的锁销9，直至第二塑料圆管201的第二端12端面与第一塑料圆管101的第一端11端面贴靠；此时：第二塑料圆管201与第一塑料圆管101共轴心；第一塑料管材100的锁销9插入第二塑料管材200上对应插销8的锁孔81中并锁住该插销8；且第二塑料管材200的第二环形槽32与第一塑料管材100的第一环形槽31合拢为：用于容纳膨胀后的膨胀环5的环形容置腔33；

且第二塑料管材200上的插销8贯穿第一塑料管材100上对应轴向通孔43的过程中，第二塑料管材200上的插销8还贯穿第一塑料管材100上对应锁杆7的销孔71并将该锁杆7抽出第一塑料管材100的环形盲孔40；且第一塑料管材100上各锁杆7抽出环形盲孔40后，第一塑料管材100的第二弹簧62将第一塑料管材100的膨胀环5推入第二塑料圆管201和第一塑料圆管101之间的环形容置腔33，且膨胀环5被推入环形容置腔33后膨胀压紧环形容置腔33的腔壁，膨胀后的膨胀环5封闭第二塑料圆管201和第一塑料圆管101之间的间隙，第一塑料管材100、第二塑料管材200形成密封连接。

本发明两个塑料管材100、200的对接处具有：由环形容置腔33、膨胀环5等构成的密封连接结构。密封连接结构可使两个塑料管材100、200形成密封连接。具体的：第二塑料管材200的第二环形槽32与第一塑料管材100的第一环形槽31合拢形成环形容置腔33；膨胀环5包括圆环状中空弹性体，且该圆环状中空弹性体的内腔中充有压缩气体；膨胀环5进入环形容置腔33后，压缩气体可驱动圆环状中空弹性体膨胀，使膨胀环5膨胀并压紧环形容置腔33的腔壁，膨胀后的膨胀环5可封闭两个塑料管材100、200之间的间隙，使两个塑料管材100、200形成密封连接。

本发明两个塑料管材100、200的对接处还具有：由环形盲孔40、第一径向盲孔41、第一弹簧61、锁杆7及其上销孔71、膨胀环5、第二弹簧62、轴向通孔43、插销8等构成的膨胀环5存储结构。膨胀环5存储结构可存储膨胀环5，且在两个塑料管材100、200对接时向环形容置腔33输送膨胀环5。具体的：1）常态时，膨胀环5存放在环形盲孔40中；且第一弹簧61将锁杆7压入环形盲孔40中，锁杆7可阻挡膨胀环5外移；且第二弹簧62将膨胀环5压紧在各个锁杆7上，可使膨胀环5保持压缩状态；2）两个塑料管材100、200对接时，在第二塑料管材200上的插销8贯穿第一塑料管材100上对应轴向通孔43的过程中，第二塑料管材200上的插销8还贯穿第一塑料管材100上对应锁杆7的销孔71；且插销8贯穿对应锁杆7的销孔71的过程中，销孔71内壁的第一斜面72与插销8斜契配合，插销8可驱动锁杆7压缩第一弹簧61，使锁杆7向其所在的第一径向盲孔41内缩以使锁杆7不阻挡膨胀环5外移；然后环形盲孔40中的第二弹簧62可驱动膨胀环5外移，将膨胀环5送入环形容置腔33。

本发明两个塑料管材100、200的对接处还具有：由轴向通孔43、插销8及其上锁孔81、第二径向盲孔42、锁销9、第三弹簧63等构成的连接锁定结构。连接锁定结构可使两个塑料管材100、200形成锁定连接。具体的：第二塑料管材200上的插销8贯穿第一塑料管材100上对应轴向通孔43并越过第一塑料管材100上对应锁销9的过程中，锁销9外端的第二斜面91与插销8斜契配合，插销8可驱动锁销9压缩第三弹簧63压缩，使锁销9向其所在的第二径向盲孔42内缩以使锁销9不阻碍插销8移动；当第二塑料圆管201的第二端12端面与第一塑料圆管101的第一端11端面贴靠时，第一塑料管材100的锁销9与第二塑料管材200上对应插销8的锁孔81正对，第一塑料管材100的锁销9内侧的第三弹簧63将锁销9推入第二塑料管材200上对应插销8的锁孔81中，且将第一塑料管材100的锁销9压紧在第二塑料管材200上对应插销8的锁孔81中，防止第一塑料管材100的锁销9与第二塑料管材200上对应插销8的锁孔81解锁，使两个塑料管材100、200形成锁定连接。

另外，本发明膨胀环5膨胀后压紧在环形容置腔33的腔壁上；即膨胀环5膨胀后压紧在第二塑料管材200的第二环形槽32的槽壁上，并压紧在第一塑料管材100的第一环形槽31的槽壁上；故膨胀环5对两个塑料管材100、200都施压，有将两个塑料管材100、200撑开分离的趋势；即本发明的密封连接结构会产生使两个塑料管材100、200撑开分离的内压。该内压可传导至连接锁定结构的插销8和锁销9上，使插销8与对应的锁销9相互拉紧，可进一步防止第一塑料管材100的锁销9与第二塑料管材200上对应插销8的锁孔81解锁，即密封连接结构产生的内压可使两个塑料管材100、200的锁定连接更稳固、更牢靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，该塑料管材包括塑料圆管，塑料圆管的两端分别为第一端和第二端；塑料圆管的第一端端面设有第一环形槽，塑料圆管的第二端端面设有第二环形槽；第一环形槽、第二环形槽的横截面都为圆弧形；且两个塑料管材对接时，第一环形槽、第二环形槽可合拢为：用于容纳膨胀环的环形容置腔；第一环形槽内侧还设有可向环形容置腔输送膨胀环的膨胀环存储结构；且两个塑料管材对接时，膨胀环进入环形容置腔膨胀并压紧环形容置腔的腔壁。

2.根据权利要求1所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，塑料圆管的第一端设有第一法兰环，塑料圆管的第二端设有第二法兰环；第一环形槽在其远离第一端端面的一侧还设有环形盲孔；环形盲孔在其靠近第一环形槽的一端开设有多个第一径向盲孔且各第一径向盲孔分别延伸至第一法兰环中；各第一径向盲孔中分别设有锁杆和第一弹簧，且第一弹簧将锁杆压入环形盲孔中；环形盲孔中还设有膨胀环和第二弹簧，且第二弹簧将膨胀环压紧在各个锁杆上；

第一法兰环还设有多个轴向通孔；轴向通孔与第一径向盲孔一一对应，且轴向通孔贯穿对应的第一径向盲孔；第二法兰环的外端面还设有多个插销；插销与轴向通孔一一对应，且对接时插销可贯穿对应的轴向通孔；锁杆还设有可被对应插销贯穿的销孔，且对接时插销贯穿对应锁杆的销孔可将该锁杆抽出环形盲孔；且各锁杆抽出环形盲孔后，第二弹簧可将膨胀环推入环形容置腔；且膨胀环被推入环形容置腔后可膨胀压紧环形容置腔的腔壁；

塑料圆管的外周壁在靠近第一法兰环的一端设有多个第二径向盲孔；第二径向盲孔与轴向通孔一一对应；各第二径向盲孔中分别设有锁销和第三弹簧；插销还设有可被对应锁销插入的锁孔，且对接时插销贯穿对应轴向通孔后对应锁销可插入该插销的锁孔中，且第三弹簧可将锁销压紧在锁孔中。

3.根据权利要求2所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，膨胀环包括圆环状中空弹性体，且该圆环状中空弹性体的内腔中充有压缩气体。

4.根据权利要求2所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，第一环形槽、第二环形槽的内径相同，第一环形槽、第二环形槽的外径相同。

5.根据权利要求2所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，环形盲孔的内径大于第一环形槽的内径，环形盲孔的外径小于第一环形槽的外径。

6.根据权利要求2所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，所述多个第一径向盲孔沿环形盲孔的周向均布。

7.根据权利要求2所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，插销与对应锁杆的销孔斜契配合。

8.根据权利要求7所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，销孔内壁远离环形盲孔的一侧为：可被对应插销驱动的第一斜面；且该第一斜面朝向塑料圆管的第一端。

9.根据权利要求2所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，插销与对应锁销的外端斜契配合。

10.根据权利要求9所述的具有密封连接结构的塑料管材，其特征在于，锁销外端的端面为：可被对应插销驱动的第二斜面；且该第二斜面朝向塑料圆管的第一端。

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