CN115749694A - 压裂实时数据系统和应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压裂实时数据系统和应用方法，系统包括数据采集单元和泵注单元，数据采集单元用于采集生成压裂实时数据。泵注单元与数据采集单元相连，用于实时模拟压裂泵注中流体在井筒中的移动过程。泵注单元包括判断模块、加砂模块和注液模块，判断模块用于判断砂浓度是否为零。注液模块与判断模块连接，用于将当前阶段液量与上一阶段液量对比判断是否需要更换液体类型并计算实时深度。加砂模块与判断模块连接，用于将当前阶段液量与上一阶段液量对比判断是否需要更换砂浓度或砂类型并计算实时深度。应用方法包括使用压裂实时数据系统确认施工进度。本发明可方便快捷的查看和掌握施工进度，给工程人员提供决策依据，提高工作准确率和效率。

Description

压裂实时数据系统和应用方法

技术领域

本发明涉及石油天然气压裂技术领域，具体来讲，涉及一种压裂实时数据系统、一种压裂实时数据应用方法。

背景技术

在我国部分地区页岩气埋藏深储层致密，压裂往往需要大排量、大液量才能达到有效的改造面积，这就导致施工压力高，事故发生风险高，且近年来页岩气井的压裂生产任务越来越来多，工作量大，需要工程技术专家判断远程指挥作业，从而指导现场作业施工。

在解决压裂泵注过程中，压裂液和携砂液在井筒中的移动过程不能真实观察到，泵压、套压、排量、砂浓度等施工数据的曲线、设计泵注程序和施工历史数据不能方便快捷的查看和掌握施工进度，更多是靠技术员翻阅相关纸质资料，手动计算工程参数，确定后续作业需要采取的措施和后续工序。如公开号为CN114183113A的发明专利申请公开了一种简化表征页岩气井压裂裂缝形态的方法，该方法包括压裂储层形成缝网；根据现场微地震监测结果，描述水力裂缝扩展规律以及与天然裂缝交互情况，并且根据现场微地震解释结果，获取形成的缝网的相关参数：裂缝缝长、裂缝延伸宽度、裂缝面积。裂缝定量表征；简化表征压裂裂缝：采用分形理论得到复杂裂缝系统的分形维数D；将裂缝复杂程度的表征参数分形维数D与定量化表征参数结合。该方法可以更准确模拟裂缝扩展过程，但同样的数据不直观、不动态、不能可视化，无法快速全面呈现，不利于对压裂井场的作业施工进行远程指导。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于针对以上问题提供了一种压裂实时数据系统，可以综合展示压裂过程中实时数据、设计数据、工程计算和施工历史数据等，丰富压裂实时数据系统界面数据的展示并判断泵注过程中的不同阶段，给工程人员提供决策依据。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种压裂实时数据系统。

所述压裂实时数据系统包括：数据采集单元和泵注单元；所述数据采集单元被配置为采集生成压裂实时数据；所述泵注单元与数据采集单元相连，用于实时模拟压裂泵注中流体在井筒中的移动过程。

其中，所述泵注单元包括判断模块、加砂模块和注液模块，所述判断模块用于判断砂浓度是否为零。

所述注液模块与所述判断模块连接，用于在砂浓度为零时，将当前阶段液量与上一阶段液量对比，当所述当前阶段液量小于所述上一阶段液量时，更换液体类型并将所述液体的标签切换颜色，所述标签显示当前液体的实时深度；当所述当前阶段液量大于或等于所述上一阶段液量时，所述液体类型及标签保持不变。

所述加砂模块与所述判断模块连接，用于在砂浓度不等于零时，将当前阶段液量与上一阶段液量对比，当所述当前阶段液量小于所述上一阶段液量时，更换砂浓度或砂类型并将所述液体的标签切换颜色，且所述标签显示当前支撑剂的实时深度；当所述当前阶段液量大于或等于所述上一阶段液量时，所述液体及标签保持不变。

在本发明压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，所述实时位置的计算模型为：

在本发明压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，所述压裂实时数据系统还包括地层数据采集处理单元与所述数据采集单元相连，用于根据地层倾角数据绘制地层倾角和录井数据绘制目的层。

在本发明压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，所述压裂实时数据系统还包括井身结构数据采集处理单元与所述数据采集单元相连，用于根据井眼轨迹数据的二维投影描绘当前开次的井眼尺寸和井深，以及描绘当前开次的套管尺寸、套管下深和套管鞋。

在本发明压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，所述压裂实时数据系统还包括固井质量单元与所述数据采集单元相连，所述固井质量单元用于评价固井质量等级，所述等级使用不同颜色的水泥返深表示。

在本发明压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，所述压裂实时数据系统还包括测井单元与所述数据采集单元相连，所述测井单元用于根据测井深度和井眼轨迹深度绘制测井曲线的变化曲线，所述变化曲线的横坐标为井深、纵坐标为伽玛值。

在本发明压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，所述压裂实时数据系统还包括历史作业单元与所述数据采集单元相连，所述历史作业单元包括桥塞模块、射孔参数模块、施工参数模块、施工曲线模块；所述桥塞模块用于根据桥塞下深确认桥塞位置；所述射孔参数模块用于获取并展示射孔簇数、射孔孔数、射孔孔密、射孔孔径、枪型、弹型、作业时间；所述施工参数模块用于获取并展示段号、井段、施工日期、加砂量、最高排量、一般排量、最高压力、一般压力、最高砂浓度、一般砂浓度、破裂压力、停泵压力、注入砂量、注入液量；所述施工曲线模块用于生成泵压、套压、排量、砂浓度随时间变化的曲线。

在本发明压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，所述压裂实时数据系统还包括计算参数单元与所述数据采集单元相连，用于计算摩阻、井底压力和净压力，所述计算参数单元包括压裂液摩阻模块、井底压力模块以及净压力模块。所述压裂液摩阻模块被配置为通过降阻比经验公式建立压裂液摩阻计算模型确认压裂液摩阻。所述井底压力模块与所述压裂液摩阻模块相连，被配置为通过泵压、静液柱压力和所述压裂液摩阻建立井底压力模型确认井底压力。所述净压力模块被配置为根据孔眼摩阻、近井筒弯曲摩阻和裂缝闭合压力建立净压力模型确认净压力。

在本发明压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，所述压裂实时数据系统还包括泵注追踪单元与所述数据采集单元相连，用于生成各阶段名称、排量、砂浓度、阶段砂量和累计砂量的数据表和根据加砂量和所述累计砂量的对比判断当前阶段的阶段名称。

本发明又一方面提供了一种压裂实时数据应用方法，所述压裂实时数据应用方法利用上述任意一个示例性实施例中所述的压裂实时数据系统确认施工进度。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：

(1)本发明提供了一种压裂实时数据系统，能够实时的获取压裂泵注过程中的数据，进而模拟压裂液和/或携砂液在井筒中的移动过程与判断泵注过程中的不同阶段，方便快捷的查看和掌握施工进度。

(2)本发明提供了一种压裂实时数据系统，能够提供基于施工相关数据的曲线、泵注进程和施工历史数据等，将压裂过程中的实时数据、设计数据、工程计算和施工历史数据进行综合展示，丰富压裂实时数据系统，给工程人员提供决策依据。

(3)本发明提供了一种压裂实时数据应用方法，该方法基于压裂实时数据系统可以随时确认施工进程，提高了工作准确率和效率。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和/或特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本发明的压裂实时数据系统的一个示例性实施例的泵注判断逻辑图。

图2示出了本发明的压裂实时数据系统的一个示例性实施例的施工曲线图。

图3示出了本发明的压裂实时数据系统的一个示例性实施例的数据传输流程图。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的压裂实时数据系统和应用方法。

现有的压裂施工数据的远程传输系统展示的仅仅是基于简单的施工数据所绘制的曲线，同时系统实现的功能单一、界面单调，缺乏不同状态下压裂数据的综合展示与应用，使得工程技术人员不能快速、直观掌控井场全局，造成在远程指挥中对作业施工指导不足。

针对上述问题，发明人提出了压裂实时数据系统和应用方法，能够通过本发明提供的压裂实时数据系统获取实时地层数据和井身结构的数据，确认固井的质量和绘制伽玛曲线。结合历史作业井段的数据，模拟泵注过程中井筒流体，掌握实时的状态和绘制实时曲线。同时还可以对施工参数和计算参数进行实时展示，并判断泵注过程中的不同阶段，跟踪泵注进程，实现对压裂实时数据的综合应用。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种压裂实时数据系统。

在本发明的压裂实时数据系统的一个示例性实施例中，压裂实时数据系统可包括数据采集单元和泵注单元；数据采集单元被配置为采集生成压裂实时数据；泵注单元与数据采集单元相连，用于实时模拟压裂泵注中流体在井筒中的移动过程。

其中，泵注单元包括判断模块、加砂模块和注液模块，判断模块用于判断砂浓度是否为零。注液模块与判断模块连接，用于在砂浓度为零时，将当前阶段液量与上一阶段液量对比，当前阶段液量小于上一阶段液量时，更换液体类型并将液体的标签切换颜色，标签显示当前液体的实时深度；当前阶段液量大于或等于上一阶段液量时，液体类型及标签保持不变。加砂模块与判断模块连接，用于在砂浓度不等于零时，将当前阶段液量与上一阶段液量对比，当前阶段液量小于上一阶段液量时，更换砂浓度或砂类型并将液体的标签切换颜色，且标签显示当前支撑剂的实时深度；当前阶段液量大于或等于上一阶段液量时，液体及标签保持不变。

可选择地，液体和/或支撑剂的计算模型可如下为：

可选择地，压裂实时数据系统还可包括地层数据采集处理单元，与数据采集单元相连，用于根据地层倾角数据绘制地层倾角和录井数据绘制目的层。

可选择地，压裂实时数据系统还可包括井身结构数据采集处理单元，与数据采集单元相连，用于根据井眼轨迹数据的二维投影描绘当前开次的井眼尺寸和井深，以及描绘当前开次的套管尺寸、套管下深和套管鞋。

可选择地，压裂实时数据系统还可包括固井质量单元，与数据采集单元相连，固井质量单元用于评价固井质量等级，等级使用不同颜色的水泥返深表示。

可选择地，压裂实时数据系统还可包括测井单元，与数据采集单元相连，测井单元用于根据测井深度和井眼轨迹深度绘制测井曲线的变化曲线，变化曲线的横坐标为井深、纵坐标为伽玛值。

可选择地，压裂实时数据系统还可包括历史作业单元，与数据采集单元相连，历史作业单元包括桥塞模块、射孔参数模块、施工参数模块、施工曲线模块；桥塞模块用于根据桥塞下深确认桥塞位置；射孔参数模块用于获取并展示射孔簇数、射孔孔数、射孔孔密、射孔孔径、枪型、弹型、作业时间；施工参数模块用于获取并展示段号、井段、施工日期、加砂量、最高排量、一般排量、最高压力、一般压力、最高砂浓度、一般砂浓度、破裂压力、停泵压力、注入砂量、注入液量；施工曲线模块用于生成泵压、套压、排量、砂浓度随时间变化的曲线。

可选择地，压裂实时数据系统还可包括计算参数单元，与数据采集单元相连，用于计算摩阻、井底压力和净压力，计算参数单元包括压裂液摩阻模块、井底压力模块以及净压力模块。压裂液摩阻模块被配置为通过降阻比经验公式建立压裂液摩阻计算模型确认压裂液摩阻。井底压力模块与压裂液摩阻模块相连，被配置为通过泵压、静液柱压力和压裂液摩阻建立井底压力模型确认井底压力。净压力模块被配置为根据孔眼摩阻、近井筒弯曲摩阻和裂缝闭合压力建立净压力模型确认净压力。

可选择地，压裂实时数据系统还可包括泵注追踪单元，与数据采集单元相连，用于生成各阶段名称、排量、砂浓度、阶段砂量和累计砂量的数据表和根据加砂量和累计砂量的对比判断当前阶段的阶段名称。

本发明又一方面提供了一种压裂实时数据应用方法，压裂实时数据应用方法可利用上述任意一个压裂实时数据系统确认施工进度。

为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例和附图对其进行进一步说明。

示例1

在本示例中，压裂实时数据系统包括数据采集单元和泵注单元。

其中，数据采集单元被配置为采集生成压裂实时数据；泵注单元与数据采集单元相连，用于实时模拟压裂泵注中流体在井筒中的移动过程。

泵注单元包括判断模块、加砂模块和注液模块，判断模块用于判断砂浓度是否为零。注液模块与判断模块连接，用于在砂浓度为零时，将当前阶段液量与上一阶段液量对比，当前阶段液量小于上一阶段液量时，更换液体类型并将液体的标签切换颜色，标签显示当前液体的实时深度；当前阶段液量大于或等于上一阶段液量时，液体类型及标签保持不变。加砂模块与判断模块连接，用于在砂浓度不等于零时，将当前阶段液量与上一阶段液量对比，当前阶段液量小于上一阶段液量时，更换砂浓度或砂类型并将液体的标签切换颜色，且标签显示当前支撑剂的实时深度；当前阶段液量大于或等于上一阶段液量时，液体及标签保持不变。

更为具体地，泵注单元的判断逻辑如图1所示，根据获取的实时数据判断当前注液动态。首先判断实时数据中中砂浓度是否为零，当砂浓度不为零时此阶段则是加砂阶段，则进一步判断当前以哪种颜色展示支撑剂，当前阶段液量小于上一个值时表示当前切换了砂浓度或者更换了支撑剂类型，此时改变以棕色表示，若当前阶段液量仍大于上一个值则表示支撑剂或者砂浓度没有变化，仍采用黑色表示当前液体。当砂浓度为零时此时表示仅为注液阶段。判断当前阶段液量是否小于上一个值，若小于则表示切换了液体类型，此时用深蓝色表示注入液体，若阶段液量不小于上一个值则表示当前液体没有变化，仍然采用浅蓝色表示该液体。

液体和/或支撑剂的的实时深度由实时数据中的阶段液量和井筒内截面积确认，实时位置的计算模型如下为：

压裂实时数据系统还包括地层数据采集处理单元，与数据采集单元相连，用于根据地层倾角数据绘制地层倾角和录井数据绘制目的层。将施工井段目的层的地层以图形绘制在界面中作为施工泵注过程的井筒背景。地层倾角的绘制采用钻井成果数据中的真实地层倾角数据，目的层的划分以实际录井数据为主，在目的层上部和下部各画两个地层并以不同颜色进行区分。

压裂实时数据系统还包括井身结构数据采集处理单元，与数据采集单元相连，用于根据井眼轨迹数据的二维投影描绘当前开次的井眼尺寸和井深，以及描绘当前开次的套管尺寸、套管下深和套管鞋。井身结构数据采用完井时真实的井眼和套管数据，真实反应不同开次井眼尺寸、注水泥高度、套管尺寸和下深。

压裂实时数据系统还包括固井质量单元，与数据采集单元相连，固井质量单元用于评价固井质量等级，等级使用不同颜色的水泥返深表示。根据固井质量评价(优、良、中、差)四个等级数据，将固井质量为中的以黄色，差的以红色标注在油层套管和井眼环空中。

压裂实时数据系统还包括测井单元，与数据采集单元相连，测井单元用于根据测井深度和井眼轨迹深度绘制测井曲线的变化曲线，变化曲线的横坐标为井深、纵坐标为伽玛值。伽马曲线图读取水平段伽玛数据以横坐标为井深纵坐标为伽玛值的曲线放置在水平井筒下方，鼠标放置在曲线上时，展示该点的值。

压裂实时数据系统还包括历史作业单元，与数据采集单元相连，历史作业单元包括桥塞模块、射孔参数模块、施工参数模块、施工曲线模块。桥塞模块用于根据桥塞下深确认桥塞位置；射孔参数模块用于获取并展示射孔簇数、射孔孔数、射孔孔密、射孔孔径、枪型、弹型、作业时间；施工参数模块用于获取并展示段号、井段、施工日期、加砂量、最高排量、一般排量、最高压力、一般压力、最高砂浓度、一般砂浓度、破裂压力、停泵压力、注入砂量、注入液量；施工曲线模块用于生成泵压、套压、排量、砂浓度随时间变化的曲线。页岩气压裂主要是以套管压裂为主，根据施工分层数据的井段深度，绘制出每段桥塞的实际位置，点击桥塞弹窗展示出历史作业的施工曲线、射孔参数、施工参数。

更为具体地，施工曲线根据系统推送的实时数据绘制，如图2所示，横坐标展示施工时间进度，左纵坐标展示油压和套管，坐标范围为0-150Mpa，红色曲线2a为油压，橙色曲线2b为套压；右纵坐标展示砂浓度和排量，砂浓度坐标范围为0-1000kg/m³，曲线2c颜色为黑色；排量坐标范围为0-50m³/min，曲线2d颜色为蓝色。曲线还支持图例展示，点击图例可以进行显示或者隐藏该曲线，鼠标放在曲线上可以展示该点的数值，滑动鼠标滚轮可以进行曲线的放大和缩小，同时在放大状态下双击鼠标可以快速还原曲线。

压裂实时数据系统还包括计算参数单元，与数据采集单元相连，用于计算摩阻、井底压力和净压力，计算参数单元包括压裂液摩阻模块、井底压力模块以及净压力模块。

压裂液摩阻模块被配置为通过降阻比经验公式建立压裂液摩阻计算模型确认压裂液摩阻。

压裂液摩阻计算模型如下式2至式3：

Δp_hf＝σΔp_w； (2)

σΔp_w＝1.3866×10⁶D^-4.8Q^1.8L。 (3)

上式中：Δp_hf表示压裂液摩阻，MPa；σ表示降阻比，无因次(实验获取)；Δp_w表示清水摩阻，MPa；D表示管柱内径，mm；Q表示排量，m³/min；L表示管柱长度，m。

井底压力模块与压裂液摩阻模块相连，被配置为通过泵压、静液柱压力和压裂液摩阻建立井底压力模型确认井底压力。

井底压力模型如下式4至式6：

p_d＝p_b+p_h- Δp_hf ， (4)

p_h＝9.8ph×10^-6， (5)

上式中，p_d表示井底压力，MPa；p_b表示泵压，MPa；p_h表示静液柱压力，MPa；Δp_hf表示压裂液摩阻；ρ表示混合液密度，Kg/m3；ρ₁表示压裂液基液密度，g/cm3；ρ_t表示支撑剂体积密度，g/cm3；ρ_s表示支撑剂视密度，g/cm3；c_c表示砂比；h表示压裂段垂直深度，m。

净压力模块被配置为根据孔眼摩阻、近井筒弯曲摩阻和裂缝闭合压力建立净压力模型确认净压力。

净压力模型如下式7至式8：

p＝p_d-Δp_pref-Δp_nwb-p_c， (7)

上式中，p表示净压力，MPa；Δp_pref表示孔眼摩阻，MPa；Δp_nwb表示近井筒弯曲摩阻，MPa；p_c表示裂缝闭合压力，MPa；ρ表示混合液密度，Kg/m3；C表示孔眼流量系数，无因次；N表示孔眼个数，无因次；D_pref表示孔眼直径，m；Q为排量，m³/min。

压裂实时数据系统还可包括泵注追踪单元，与数据采集单元相连，用于生成各阶段名称、排量、砂浓度、阶段砂量和累计砂量的数据表和根据加砂量和累计砂量的对比判断当前阶段的阶段名称。该单元根据实际的加砂量和设计累计砂量的对比判断当前阶段进展的位置，正在进行的以黄色箭头表示，已完成的以绿色的勾表示，未进行的以灰色勾表示。

更进一步地，上述实时数据是通过在客户端和服务端实时数据交换时采用WebSocket协议进行实时数据通讯提高数据传输的效率，减少数据的延迟，如图3所示，通过仪表车采集生成压裂实时数据，经过串口传输到采集器进行串口解析生成WITS数据，根据WITS协议传输至MQ服务器，经数据解析后入库服务器，然后通过WebSocket协议向浏览器发送数据请求进行实时展示。

示例2

提供了一种压裂实时数据应用方法，可利用示例1中的压裂实时数据系统确认施工进度。

具体工程技术人员可通过压裂实时数据系统获取实时的地层数据、井身结构、历史作业井段、施工参数、固井质量、摩阻、井底压力和净压力、伽玛曲线和实时数据的曲线以及泵注井筒流体状态等，进而掌握目前的施工进度，给出更加准确的指导用于现场作业施工。

综上所述，有益效果包括：

(1)本发明提供了一种压裂实时数据系统，能够实时的获取压裂泵注过程中的数据，进而模拟压裂液和/或携砂液在井筒中的移动过程与判断泵注过程中的不同阶段，方便快捷的查看和掌握施工进度。

(2)本发明提供了一种压裂实时数据系统，能够提供基于施工相关数据的曲线、泵注进程和施工历史数据等，将压裂过程中的实时数据、设计数据、工程计算和施工历史数据进行综合展示，丰富压裂实时数据系统，给工程人员提供决策依据。

(3)本发明提供了一种压裂实时数据应用方法，该方法基于压裂实时数据系统可以随时确认施工进程，提高了工作准确率和效率。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种压裂实时数据系统，其特征在于，所述压裂实时数据系统包括：数据采集单元和泵注单元；所述数据采集单元被配置为采集生成压裂实时数据；所述泵注单元与数据采集单元相连，用于实时模拟压裂泵注中流体在井筒中的移动过程；

其中，所述泵注单元包括判断模块、加砂模块和注液模块，所述判断模块用于判断砂浓度是否为零；

所述注液模块与所述判断模块连接，用于在砂浓度为零时，将当前阶段液量与上一阶段液量对比，当所述当前阶段液量小于所述上一阶段液量时，更换液体类型并将所述液体的标签切换颜色，所述标签显示当前液体的实时深度；当所述当前阶段液量大于或等于所述上一阶段液量时，所述液体类型及标签保持不变；

所述加砂模块与所述判断模块连接，用于在砂浓度不等于零时，将当前阶段液量与上一阶段液量对比，当所述当前阶段液量小于所述上一阶段液量时，更换砂浓度或砂类型并将所述液体的标签切换颜色，且所述标签显示当前支撑剂的实时深度；当所述当前阶段液量大于或等于所述上一阶段液量时，所述液体及标签保持不变。

2.根据权利要求1所述的压裂实时数据系统，其特征在于，所述实时位置的计算模型为：

3.根据权利要求1所述的压裂实时数据系统，其特征在于，所述压裂实时数据系统还包括地层数据采集处理单元与所述数据采集单元相连，用于根据地层倾角数据绘制地层倾角和录井数据绘制目的层。

4.根据权利要求1所述的压裂实时数据系统，其特征在于，所述压裂实时数据系统还包括井身结构数据采集处理单元与所述数据采集单元相连，用于根据井眼轨迹数据的二维投影描绘当前开次的井眼尺寸和井深，以及描绘当前开次的套管尺寸、套管下深和套管鞋。

5.根据权利要求1所述的压裂实时数据系统，其特征在于，所述压裂实时数据系统还包括固井质量单元与所述数据采集单元相连，所述固井质量单元用于评价固井质量等级，所述等级使用不同颜色的水泥返深表示。

6.根据权利要求1所述的压裂实时数据系统，其特征在于，所述压裂实时数据系统还包括测井单元与所述数据采集单元相连，所述测井单元用于根据测井深度和井眼轨迹深度绘制测井曲线的变化曲线，所述变化曲线的横坐标为井深、纵坐标为伽玛值。

7.根据权利要求1所述的压裂实时数据系统，其特征在于，所述压裂实时数据系统还包括历史作业单元与所述数据采集单元相连，所述历史作业单元包括桥塞模块、射孔参数模块、施工参数模块、施工曲线模块；所述桥塞模块用于根据桥塞下深确认桥塞位置；所述射孔参数模块用于获取并展示射孔簇数、射孔孔数、射孔孔密、射孔孔径、枪型、弹型、作业时间；所述施工参数模块用于获取并展示段号、井段、施工日期、加砂量、最高排量、一般排量、最高压力、一般压力、最高砂浓度、一般砂浓度、破裂压力、停泵压力、注入砂量、注入液量；所述施工曲线模块用于生成泵压、套压、排量、砂浓度随时间变化的曲线。

8.根据权利要求1所述的压裂实时数据系统，其特征在于，所述压裂实时数据系统还包括计算参数单元与所述数据采集单元相连，用于计算摩阻、井底压力和净压力，所述计算参数单元包括压裂液摩阻模块、井底压力模块以及净压力模块；

所述压裂液摩阻模块被配置为通过降阻比经验公式建立压裂液摩阻计算模型确认压裂液摩阻；

所述井底压力模块与所述压裂液摩阻模块相连，被配置为通过泵压、静液柱压力和所述压裂液摩阻建立井底压力模型确认井底压力；

所述净压力模块被配置为根据孔眼摩阻、近井筒弯曲摩阻和裂缝闭合压力建立净压力模型确认净压力。

9.根据权利要求1所述的压裂实时数据系统，其特征在于，所述压裂实时数据系统还包括泵注追踪单元与所述数据采集单元相连，用于生成各阶段名称、排量、砂浓度、阶段砂量和累计砂量的数据表和根据加砂量和所述累计砂量的对比判断当前阶段的阶段名称。

10.一种压裂实时数据应用方法，其特征在于，所述压裂实时数据应用方法包括：利用权利要求1至9中任意所述的压裂实时数据系统确认施工进度。

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