CN115749552B - 一种耐火门窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门窗的技术领域，公开了一种耐火门窗，其包括定位框、连接在定位框中的玻璃，所述定位框中开设有通孔，所述定位框的侧壁上开设有贯穿所述通孔的定位槽，所述定位槽沿竖直方向的两端及沿水平方向的其中一端均呈封闭设置、定位槽沿水平方向的另一端设有用于供玻璃移入的安装口，所述玻璃嵌设在所述定位槽中；所述定位框上设置有用于阻碍玻璃从安装口脱出的限位组件，所述限位组件包括限位板、固定连接在限位板一端的转轴，所述转轴转动设置在定位框上，并且转轴的轴向平行于玻璃的安装方向，所述限位板的长度大于安装口的长度、宽度大于安装口的宽度。本申请在玻璃损坏后无需连同更换定位框，具有更换成本低的效果。

Description

一种耐火门窗

技术领域

本申请涉及门窗的技术领域，尤其是涉及一种耐火门窗。

背景技术

门窗作为建筑物围护结构系统中的重要组成部分，具有保温、隔热、隔声、防水等功能，根据开关方式可分为平开门窗、推拉门窗和外翻门窗等多种类型。

相关技术中的门窗通常包括有中空的定位框、固定连接于定位框中的玻璃，为保障玻璃与定位框的连接强度，加工时常会采用玻璃胶将玻璃的边缘粘接固定在定位框上。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述相关技术至少存在如下问题：由于门窗在日常使用过程中，难免会受到外物的磕碰，导致玻璃出现磨损、开裂等问题，在玻璃损坏后则需要更换。但上述门窗中的玻璃通过胶粘的方式连接在定位框上，在玻璃损坏后难以从定位框拆除，因而只能连通定位框一起更换，更换成本高，有待改进。

发明内容

为了降低玻璃损坏后的更换成本，本申请提供一种耐火门窗。

本申请提供的一种耐火门窗采用如下的技术方案：

一种耐火门窗，包括定位框、连接在定位框中的玻璃，所述定位框中开设有通孔，所述定位框的侧壁上开设有贯穿所述通孔的定位槽，所述定位槽沿竖直方向的两端及沿水平方向的其中一端均呈封闭设置、定位槽沿水平方向的另一端设有用于供玻璃移入的安装口，所述玻璃嵌设在所述定位槽中；所述定位框上设置有用于阻碍玻璃从安装口脱出的限位组件，所述限位组件包括限位板、固定连接在限位板一端的转轴，所述转轴转动设置在定位框上，并且转轴的轴向平行于玻璃的安装方向，所述限位板的长度大于安装口的长度、宽度大于安装口的宽度。

通过采用上述技术方案，组装门窗时，先将玻璃由安装口水平移入定位槽中，再使限位板绕转轴向靠近安装口的一侧转动，直至限位板遮挡安装口。此时玻璃受到限位板的阻挡无法从安装口移出，从而实现玻璃与定位框的稳定连接。组装到位后，限位板能够完全遮挡安装口，使得外部水分不易由安装口进入定位槽中，门窗的防潮性能好。

当玻璃因受外物磕碰等因素而损坏时，可先将限位板向背离安装口的一侧转动，直至安装口被打开。此时玻璃不再受到限位板的阻挡能从安装口移出，从而实现玻璃与定位框的拆分，以使玻璃在损坏后能被单独拆换，相较于传统需要连同更换定位框的方式，更换成本低、操作简便。

可选的，所述定位框靠近安装口的侧壁上开设有用于供限位板嵌入的限位槽，所述限位槽与安装口相互连通，所述限位槽的槽壁上开设有用于供转轴滑动穿设的转动孔，所述转轴能在转动孔中周向转动。

通过采用上述技术方案，玻璃安装于定位框时，限位板嵌设在限位槽中而不会凸出于定位框，不仅使限位板不易因外露而影响门窗的启闭，还能降低在门窗启闭过程中人手不慎推动限位板的风险，以免安装口被错误打开，有助于保障玻璃的稳定性。需要拆换玻璃时，先将限位板向远离玻璃的一侧移动，使得限位板移出限位槽，再将限位板向远离安装口的一侧转动，进而打开安装口，以使玻璃能从安装口移出定位槽，从而实现玻璃的拆除。

可选的，所述转轴远离限位板的一侧固定有防脱块，所述防脱块的直径大于转动孔的内径，所述定位框中开设有与转动孔连通的防脱槽，所述防脱块滑动穿设在防脱槽中且能在防脱槽中周向转动。

通过采用上述技术方案，防脱块固定于转轴远离限位板的一侧，起到阻挡转轴移出转动孔的作用，有助于提高限位组件与定位框的整体性。

可选的，所述防脱块与防脱槽的槽壁之间固定连接有扭簧，所述扭簧套设在转轴的外侧；当所述扭簧处于自然状态时，所述限位板嵌设在限位槽中。

通过采用上述技术方案，扭簧能够提高限位板嵌设于限位槽时的稳定性，使得门窗在受到震动时限位板不易从限位槽脱出。拆换玻璃时，在限位板移出限位槽后，扭簧会形变并产生弹力，松开限位板后上述弹力能驱使限位板自动复位至限位槽中，从而提高玻璃的拆换效率。

可选的，所述定位框上设置有至少一组用于阻碍限位板移出限位槽的止动件，所述限位槽的其中一侧槽壁上开设有让位槽，所述止动件包括铰接在让位槽中的止动块，所述止动块的长度大于限位槽的宽度，所述限位槽远离让位槽的槽壁上开设有用于供止动块端部转入的止动槽，当所述限位板移入限位槽且止动块转入止动槽时，所述止动块抵接在限位板远离玻璃的一侧。

通过采用上述技术方案，限位板嵌设到位后，将止动块向靠近止动槽的一侧转动，直至止动块的端部伸入止动槽中，此时止动块隔挡在限位板远离玻璃的一侧，起到阻碍限位板移出限位槽的作用，从而进一步提高限位板的稳定性及限位板对玻璃的定位效果。

可选的，所述止动块为磁性块，所述让位槽和止动槽的槽壁中均嵌设有与止动块相互吸引的磁铁。

通过采用上述技术方案，拆换玻璃时，将止动块转至让位槽中，止动块会与让位槽中嵌设的磁铁相互吸引，以将止动块定位在移出限位槽的状态，以免止动块干扰限位板的移动。限位板嵌设于限位槽后，将止动块的一端转至止动槽中，止动块会与止动槽中嵌设的磁铁相互吸引，以将止动块定位在移入限位槽的状态，有助于保障止动块对限位板的限位效果。

可选的，所述限位板中滑动设置有锁定块，所述定位框靠近安装口的侧壁上开设有与锁定块过盈配合的锁定槽，所述锁定槽位于限位槽的外侧，并且锁定槽至转轴的间距等于锁定块至转轴的间距。

通过采用上述技术方案，需要拆换玻璃时，操作人员可先将限位板移出限位槽，再将限位板转至使锁定块与锁定槽对齐的状态，然后将锁定块嵌入锁定槽中，以利用锁定块阻碍限位板在扭簧作用下移回限位槽中，从而使后续移动玻璃时操作人员无需同步控制限位板的位置，操作更加方便。

可选的，所述限位板远离定位槽的侧壁开设有压槽，所述压槽中滑动设置有压块，所述压槽朝向定位槽的槽壁上开设有贯穿孔，所述锁定块滑动设置在贯穿孔中；所述压块与压槽的槽壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的伸缩方向平行于锁定块的滑动方向，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述锁定块远离压块的一端位于贯穿孔的内部。

通过采用上述技术方案，锁定块移出锁定槽后，复位弹簧会驱动压块带动锁定块向远离定位框的一侧移动，使得锁定块完全收入贯穿孔中，以免锁定块干扰限位板的转动。

可选的，所述定位槽的槽壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，玻璃移入定位槽时，橡胶垫受到玻璃的挤压会产生形变并抵紧玻璃，有利于提高玻璃与定位框的连接紧密性。

可选的，所述定位框的顶端设有与定位槽连通的耐火腔，所述耐火腔中设有内部填装有干粉的灭火袋，所述定位槽的槽壁顶端设置有抵接于灭火袋下侧的隔网。

通过采用上述技术方案，发生火灾时，火焰蔓延至门窗并将灭火袋烧破后，灭火袋中的干粉会沿隔网洒落至玻璃上，从而起到阻隔火焰继续传播乃至扑灭火焰的作用，门窗的耐火性能好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.玻璃嵌设在定位槽中并通过限位板锁定，相较于传统胶粘于定位框的方式，在玻璃损坏后能被单独拆换，更换成本低；

2.玻璃安装到位后，扭簧具有驱使限位板保持在嵌设于限位槽的趋势，从而提高限位板的稳定性及其对玻璃的定位效果；止动块转入止动槽时隔挡在限位板远离玻璃的一侧，起到进一步阻碍限位板移出限位槽的作用；

3.灭火袋被火焰烧破后，灭火袋中的干粉会沿隔网洒落，以阻隔火焰的传播。

附图说明

图1是本申请实施例在安装口关闭状态的结构示意图。

图2是本申请实施例在安装口打开状态的结构示意图。

图3是凸显本申请实施例中限位组件的剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是凸显本申请实施例中灭火袋的剖视图。

附图标记说明：

1、定位框；11、通孔；12、定位槽；121、安装口；13、橡胶垫；14、限位槽；141、让位槽；142、止动槽；143、磁铁；15、转动孔；16、防脱槽；17、锁定槽；18、耐火腔；2、玻璃；3、限位组件；31、限位板；311、压槽；312、贯穿孔；313、压块；314、锁定块；315、复位弹簧；316、把手；32、转轴；33、防脱块；34、扭簧；4、止动件；41、止动块；5、灭火袋；6、隔网。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐火门窗。

参照图1，耐火门窗包括定位框1、可拆卸连接在定位框1中的玻璃2，使用时定位框1安装在固定于建筑墙体的框体上。本实施例中的定位框1采用隔热断桥铝型材制成，具有隔热性好的优点；玻璃2采用耐热玻璃2，具有低膨胀、抗热震、耐高温、耐腐蚀和强度高等优点。在其他实施方式中，定位框1和玻璃2也可以选用其他材质。

参照图1和图2，定位框1的中部开设有前后贯通的通孔11，通孔11的长度小于玻璃2的长度、宽度小于玻璃2的宽度。定位框1的水平侧壁开设有贯穿通孔11的定位槽12，定位槽12沿竖直方向的两端及沿水平方向的其中一端呈封闭设置、定位槽12沿水平方向的另一端设有安装口121，安装口121的竖向长度大于玻璃2的竖向长度、宽度大于玻璃2的厚度，使得玻璃2能由安装口121移入定位槽12中，以实现玻璃2与定位框1的组装。组装到位后，玻璃2的前后、上下及远离安装口121的一侧均受到定位槽12的槽壁阻挡，使得玻璃2仅能由安装口121移出定位框1。需要说明的是，上述前后、上下方位是指以图1视角为例的方位，并非门窗的绝对方位。

参照图2和图3，为了提高玻璃2嵌设于定位槽12时的稳定性，在定位槽12的槽壁上固定有橡胶垫13，橡胶垫13在玻璃2移入定位槽12后会受压形变，从而抵紧玻璃2。

参照图2和图3，定位框1上设置有用于阻碍玻璃2从安装口121脱出的限位组件3，限位组件3包括限位板31、固定连接在限位板31一端的转轴32，转轴32的轴向平行于玻璃2的安装方向，限位板31的长度大于安装口121的长度、宽度大于安装口121的宽度，使得限位板31能够完全遮盖安装口121。定位框1靠近安装口121的侧壁上开设有与安装口121连通的限位槽14，限位槽14的长度略大于限位板31的长度、宽度略大于限位板31的宽度，限位槽14的深度大于限位板31的厚度，使得限位板31能完全伸入限位槽14中。为便于操作人员将限位板31移出限位槽14，在限位板31远离玻璃2的一侧中部固定有把手316。

参照图3和图4，限位槽14远离自身开口的槽壁底端开设有转动孔15，转动孔15的孔径大于转轴32的直径，转轴32滑动穿设在转动孔15中、且转轴32能在转动孔15中周向转动。在玻璃2损坏后，操作人员可先将限位板31移出限位槽14、再使限位板31绕转轴32转至与安装口121错位的状态，以解除限位板31对玻璃2的限位。

参照图4，定位框1中开设有与转动孔15相互连通的防脱槽16，防脱槽16位于转动孔15远离限位槽14的一侧，并且防脱槽16的孔径大于转动孔15的孔径。转轴32远离限位板31的一侧固定有防脱块33，防脱块33滑动穿设在防脱槽16中、且防脱块33能在防脱槽16中周向转动。

参照图4，防脱块33朝向转轴32的一侧固定连接有扭簧34，扭簧34套设在转轴32的外侧且远离防脱块33的一端固定在防脱槽16的槽壁上，上述扭簧34具有驱使限位板31保持在嵌设于限位槽14的趋势，即在扭簧34处于自然状态时，限位板31嵌设在限位槽14中，有助于提高限位板31的稳定性。

参照图3和图4，限位板31远离定位槽12的侧壁底端开设有压槽311，压槽311朝向定位槽12的槽壁上开设有贯穿孔312。压槽311中滑动设置有压块313，压块313的一侧固定有滑动设置在贯穿孔312中的锁定块314，锁定块314的直径小于压块313的直径。压块313与压槽311的槽壁之间固定设置有复位弹簧315，复位弹簧315的伸缩方向、锁定块314的滑动方向均平行于转轴32的轴向。当复位弹簧315处于自然状态时，锁定块314远离压块313的一端位于贯穿孔312的内部，不会影响限位板31的转动。

参照图2和图4，定位框1靠近安装口121的侧壁上开设有与锁定块314过盈配合的锁定槽17，锁定槽17位于限位槽14的外侧，并且锁定槽17至转轴32的间距等于锁定块314至转轴32的间距。限位板31转至使锁定块314与锁定槽17对齐后，操作人员可通过压块313将锁定块314推入锁定槽17中，以利用锁定块314阻碍限位板31在扭簧34的弹力作用下向限位槽14移动，移动玻璃2时操作人员无需同步控制限位板31的位置，操作简便。为免复位弹簧315影响锁定块314与锁定槽17的嵌合，在锁定块314伸入锁定槽17时，锁定块314与锁定槽17的槽壁所产生的摩擦力应大于复位弹簧315所产生的弹力。如需将锁定块314移出锁定槽17，可利用把手316将限位板31向远离定位框1的一侧拉动，以利用限位板31带动压块313和锁定块314向背离定位框1的一侧移动，从而实现锁定块314和锁定槽17的分离。

参照图1和图2，为了进一步提高限位板31的稳定性，在定位框1上设置有至少一组止动件4，用以阻碍限位板31移出限位槽14，本实施例以止动件4沿竖直方向分布有两组示意其结构，在其他实施方式中，止动件4也可以设置为其他数量。每组止动件4均包括铰接设置在定位框1上的止动块41，止动块41的长度大于限位槽14的宽度。限位槽14的其中一侧槽壁上开设有让位槽141，止动块41的一端铰接在让位槽141的底壁上，限位槽14远离让位槽141的槽壁上开设有用于供止动块41转动伸入的止动槽142。当限位板31移入限位槽14且止动块41转入止动槽142时，止动块41抵挡在限位板31远离玻璃2的一侧，起到阻碍限位板31向远离限位槽14的一侧移动的作用。

参照图2，为了提高止动块41的稳定性，本实施例中的止动块41采用磁性材料制成，让位槽141的槽壁和止动槽142的槽壁中均嵌设有与止动块41相互吸引的磁铁143，从而利用磁吸的方式将止动块41固定于让位槽141或止动槽142中。

参照图3和图5，定位框1的顶端开设有耐火腔18，耐火腔18连通设置在定位槽12的正上方，耐火腔18中放置有灭火袋5，灭火袋5中填装有干粉，定位槽12的槽壁顶端固定有隔网6，隔网6抵接在灭火袋5的下侧，起到支撑灭火袋5的作用。发生火灾时，火焰烧破灭火袋5后，干粉会洒落并起到一定的灭火作用。

需要说明的是，为使本实施例中的技术方案能够实现，实际生产时可将定位框1沿前后方向分为两个相互独立的模块，上述模块在灭火袋5、限位组件3和扭簧34等结构安装到位后再拼成一体。

本申请实施例一种耐火门窗的实施原理为：门窗组装到位时，玻璃2嵌设于定位槽12中、限位板31嵌设在限位槽14中、止动块41抵挡在限位板31远离玻璃2的一侧，使得玻璃2不易沿安装口121移出定位槽12，门窗的整体稳定性好。玻璃2损坏后，操作人员可先将止动块41转入让位槽141中，再利用把手316将限位板31拉出限位槽14，之后使限位板31绕转轴32转动，直至锁定块314与锁定槽17对齐，然后通过压块313将锁定块314压入锁定槽17中，从而实现限位板31的锁定，此时玻璃2不再受到限位板31的阻挡能从安装口121移出，以便单独更换损坏的玻璃2，更换成本低、操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火门窗，包括定位框(1)、连接在定位框(1)中的玻璃(2)，所述定位框(1)中开设有通孔(11)，其特征在于：所述定位框(1)的侧壁上开设有贯穿所述通孔(11)的定位槽(12)，所述定位槽(12)沿竖直方向的两端及沿水平方向的其中一端均呈封闭设置、定位槽(12)沿水平方向的另一端设有用于供玻璃(2)移入的安装口(121)，所述玻璃(2)嵌设在所述定位槽(12)中；所述定位框(1)上设置有用于阻碍玻璃(2)从安装口(121)脱出的限位组件(3)，所述限位组件(3)包括限位板(31)、固定连接在限位板(31)一端的转轴(32)，所述转轴(32)转动设置在定位框(1)上，并且转轴(32)的轴向平行于玻璃(2)的安装方向，所述限位板(31)的长度大于安装口(121)的长度、宽度大于安装口(121)的宽度；

所述定位框(1)靠近安装口(121)的侧壁上开设有用于供限位板(31)嵌入的限位槽(14)，所述限位槽(14)与安装口(121)相互连通，所述限位槽(14)的槽壁上开设有用于供转轴(32)滑动穿设的转动孔(15)，所述转轴(32)能在转动孔(15)中周向转动；

所述转轴(32)远离限位板(31)的一侧固定有防脱块(33)，所述防脱块(33)的直径大于转动孔(15)的内径，所述定位框(1)中开设有与转动孔(15)连通的防脱槽(16)，所述防脱块(33)滑动穿设在防脱槽(16)中且能在防脱槽(16)中周向转动；

所述防脱块(33)与防脱槽(16)的槽壁之间固定连接有扭簧(34)，所述扭簧(34)套设在转轴(32)的外侧；当所述扭簧(34)处于自然状态时，所述限位板(31)嵌设在限位槽(14)中；

所述定位框(1)上设置有至少一组用于阻碍限位板(31)移出限位槽(14)的止动件(4)，所述限位槽(14)的其中一侧槽壁上开设有让位槽(141)，所述止动件(4)包括铰接在让位槽(141)中的止动块(41)，所述止动块(41)的长度大于限位槽(14)的宽度，所述限位槽(14)远离让位槽(141)的槽壁上开设有用于供止动块(41)端部转入的止动槽(142)，当所述限位板(31)移入限位槽(14)且止动块(41)转入止动槽(142)时，所述止动块(41)抵接在限位板(31)远离玻璃(2)的一侧；

所述限位板(31)中滑动设置有锁定块(314)，所述定位框(1)靠近安装口(121)的侧壁上开设有与锁定块(314)过盈配合的锁定槽(17)，所述锁定槽(17)位于限位槽(14)的外侧，并且锁定槽(17)至转轴(32)的间距等于锁定块(314)至转轴(32)的间距；

所述限位板(31)远离定位槽(12)的侧壁开设有压槽(311)，所述压槽(311)中滑动设置有压块(313)，所述压槽(311)朝向定位槽(12)的槽壁上开设有贯穿孔(312)，所述锁定块(314)滑动设置在贯穿孔(312)中。

2.根据权利要求1所述的耐火门窗，其特征在于：所述止动块(41)为磁性块，所述让位槽(141)和止动槽(142)的槽壁中均嵌设有与止动块(41)相互吸引的磁铁(143)。

3.根据权利要求1所述的耐火门窗，其特征在于：所述压块(313)与压槽(311)的槽壁之间设有复位弹簧(315)，所述复位弹簧(315)的伸缩方向平行于锁定块(314)的滑动方向，当所述复位弹簧(315)处于自然状态时，所述锁定块(314)远离压块(313)的一端位于贯穿孔(312)的内部。

4.根据权利要求1所述的耐火门窗，其特征在于：所述定位槽(12)的槽壁上设置有橡胶垫(13)。

5.根据权利要求1所述的耐火门窗，其特征在于：所述定位框(1)的顶端设有与定位槽(12)连通的耐火腔(18)，所述耐火腔(18)中设有内部填装有干粉的灭火袋(5)，所述定位槽(12)的槽壁顶端设置有抵接于灭火袋(5)下侧的隔网(6)。