CN115747624A - 一种高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法，通过电炉冶炼、真空精炼、电渣重熔、锻造三镦三拔、锻后正火+正火后形变强化+回火、粗加工、热处理的制造方法，使力学性能达到σr0.1≥1160Mpa，‑40℃冲击功AKV≥20J，700℃高温拉伸σb≥350Mpa；满足合金结构钢向轻量化、高寿命方向发展需求。
Description
技术领域
本发明属于冶炼、锻造、热处理技术领域，尤其涉及一种在700℃高温下使用、具有强耐磨性的高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法。
背景技术
随着市场开发，国内外材料的对标，合金结构钢逐步向高强高韧高寿命方向发展，国外合金结构钢使用寿命可达2000次/年，国内合金结构钢寿命仅1000次/年，影响寿命的重要因素是材料的耐烧蚀、均匀性、耐磨性，且国内目前合金结构钢材料已无法满足日益提升的耐磨性等要求，最终导致合金结构钢寿命达不到发展需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种耐高强度、高低温冲击及高温性能的高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法，满足合金结构钢向高强高韧高寿命方向发展需求。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法其，所述高强高韧长寿命合金结构钢化学成分在PCrNi3MoV基础上，降C增W,尤其是加入W元素，提高强度、耐磨性及高温性能并细化晶粒提高韧性；同时采用电炉冶炼、真空精炼、电渣重熔、锻造三镦三拔、锻后正火+正火后形变强化+回火、粗加工、性能热处理的制造方法，其制造过程步骤如下：
步骤1）、配料操作,按照质量百分比原材料选择为一级废钢、钢屑、高纯生铁，一级废钢、钢屑、高纯生铁质量比为2:1:7；
步骤2）、在电炉中分别加入钼铁和高钙石灰各3-6Kg/t，严格控制P含量，确保电炉出钢[C]≥0.05%、[P]≤0.003%；
步骤3）、对精炼炉加强脱氧操作，化渣期间用电石1.0-2.0Kg/t以及碳粉、铝粉各2.0-4.0Kg/t进行脱氧，根据电炉铝含量吹氩喂铝丝2.0-4.0m/t脱氧，加镍板20-40Kg/t、金属锰2-5Kg/t、钒铁6-10Kg/t、金属钨3-8Kg/t、金属铬15-35Kg/t，调整合金成分，渣白后分3-5批次加入碳粉铝粉1.0-2.0Kg/t进行脱氧并保持还原气氛，白渣保持≥20分钟；
步骤4）、VD炉真空除气，在≤0.7mbar下保持时间≥20分钟，然后解除真空压力后取样检测成分和气体含量，VD后在线定氢、定氧，控制[H]≤1.0ppm、[O]≤5.0ppm，[N]≤40ppm；按照质量百分比控制残[Al]0.010～0.030%，出钢前吹氩弱搅拌时间≥15分钟，模铸采取氩气保护减少钢液吸气，添加无碳保护渣2-4Kg/t，发热剂1-3Kg/t，碳化稻壳1-3Kg/t，确保冒口补缩充分；
步骤5）、电渣时按照质量百分比选用60%的CaF2：20%的Al2O3：20%的CaO全预熔渣，平均熔化率控制600-800kg/h，补缩时间：90-150分钟；
步骤6）、将坯料装入台车式加热炉，采用三段加热规范，在800～900℃预热后快速升温至1200℃～1260℃进行高温扩散，使坯料成分均匀、组织均匀，具有良好的塑性变形能力；
步骤7）、锻造采用油压机三镦三拔和精锻机锻造成型，锻造过程始锻温度1260℃～900℃，终锻温度≥800℃，油压机镦粗比2.0～2.4，三镦三拔控制的参数为：镦粗H=800-900，拔长800-900，镦粗H=800-900，拔长800-900，镦粗H=800-900，拔长800-900；镦拔后采用上下平砧拔长、倒八方450mm～550mm，转运至精锻机，精锻机在温度750～900℃之间进行控温锻造，完成高强高韧长寿命合金结构钢锻造成型；
步骤8）、锻后预备热处理采用正火+正火后形变强化+回火，预处理制度工艺如下：锻后空冷至500～550℃，目的是工件内、外温度趋于一致，使内部组织转变完成；空冷后入炉600-650℃保温2.5h/100mm，过冷到250-280℃，使残余奥氏体转变；升温至正火温度860～900℃，均温≥1.5h/100mm，保温1.5h/100mm，出炉精锻机形变强化，变形量控制在5-10mm，目的是细化组织及晶粒度，形变强化后过冷到250-280℃，使残余奥氏体完全转变；升温至650～700℃扩氢及去应力回火，均温≥1.5h/100mm，保温5h/100mm，炉冷至≤150℃出炉空冷，为后续性能热处理获得高强度高韧性奠定基础；
步骤9）、粗加工采用划线+打中心孔+粗车外圆+钻镗内孔+粗车外圆成型，工艺如下：在划线平台上将工件找正，分别在工件两端面找中心并划中心圆φ30-50mm；在卧式镗床上按划线位置打A30-50mm中心孔；在半精加车床上粗车外圆，留10-20mm加工余量，在深孔钻镗床上钻、镗内孔成型，出口偏≤3mm；在半精加车床上粗车外圆成型，控制内孔弯曲度、壁厚差；
步骤10）、性能热处理采用正火+淬火+高温回火，热处理制度如下：正火温度910～950 ℃，均温≥1.5h/100mm，保温1.5h/100mm，空冷或风冷；淬火温度930～980℃，均温≥1.5h/100mm，保温1.5h/100mm，采用水冷却，开始水温≤30℃，加强淬火冷却效果；工件出水温度≤50℃，促进残余奥氏体完全转变；淬火后及时回火，回火温度550-610℃，均温≥3h/100mm，保温3h/100mm，水冷，避免回火脆性，保证材料具有高强度的同时，兼备好的韧性。
本发明相对于现有技术有以下优点：采用本发明生产的高强高韧长寿命合金结构钢，通过电弧炉冶炼+真空精炼+电渣重熔冶炼；通过三镦三拔使钢锭内部产生较大的变形，有效改善工件的横向性能，有效锻合钢锭内部缺陷；通过锻后正火+正火后形变强化+回火，进一步细化组织和晶粒度；通过淬火水冷到底，使工件全部淬透，最大限度减少残余奥氏体含量，得到马氏体组织，再通过高温回火获得细小的回火索氏体，使力学性能达到σr0.1≥1160Mpa，-40℃冲击功AKV≥20J，700℃高温拉伸σb≥350Mpa；满足合金结构钢向轻量化、高寿命方向发展需求。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的详细描述，实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
实施例1：一种高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法，锻件规格为Φ390*Φ120*10000，制造方法如下：
所述高强高韧长寿命合金结构钢的化学成分在PCrNi3MoV基础上，降C增W,尤其是加入W元素，提高强度、耐磨性及高温性能并细化晶粒提高韧性；同时采用电弧炉冶炼、真空精炼、电渣重熔、锻造三镦三拔、锻后正火+正火后形变强化+回火、粗加工、性能热处理的制造方法，其制造过程步骤如下：
步骤1）、配料操作,按照质量百分比原材料选择为一级废钢、钢屑、高纯生铁，一级废钢、钢屑、高纯生铁质量比为2:1:7；
骤2）、在电炉中分别加入钼铁和高钙石灰各3-6Kg/t，严格控制P含量，确保电炉出钢[C]≥0.05%、[P]≤0.003%；
步骤3）、对精炼炉加强脱氧操作，化渣期间用电石1.0-2.0Kg/t以及碳粉、铝粉各2.0-4.0Kg/t进行脱氧，根据电炉铝含量吹氩喂铝丝2.0-4.0m/t脱氧，加镍板20-40Kg/t、金属锰2-5Kg/t、钒铁6-10Kg/t、金属钨3-8Kg/t、金属铬15-35Kg/t，调整合金成分，渣白后分3-5批次加入碳粉铝粉1.0-2.0Kg/t进行脱氧并保持还原气氛，白渣保持≥20分钟；
步骤4）、VD炉真空除气，在≤0.7mbar下保持时间≥20分钟，然后解除真空压力后取样检测成分和气体含量，VD后在线定氢、定氧，控制[H]≤1.0ppm、[O]≤5.0ppm，[N]≤40ppm；按照质量百分比控制残[Al]0.010～0.030%，出钢前吹氩弱搅拌时间≥15分钟，模铸采取氩气保护减少钢液吸气，添加无碳保护渣2-4Kg/t，发热剂1-3Kg/t，碳化稻壳1-3Kg/t，确保冒口补缩充分；
步骤5）、电渣时按照质量百分比选用60%-CaF2：20%-Al2O3：20%-CaO全预熔渣，平均熔化率控制630kg/h，补缩时间：95分钟；
步骤6）、锻造采用9.7T的钢锭,将坯料装入台车式加热炉，采用三段加热规范，850±20℃预热在后快速升温至1240±20℃进行高温扩散，使坯料成分均匀、组织均匀，具有良好的塑性变形能力；
步骤7）、采用油压机三镦三拔和精锻机锻造成型：锻造过程始锻温度1100℃±50℃，终锻温度830℃±30℃；油压机镦粗比2.1,三镦三拔：轴向镦粗H=850，径向拔长800*800，径向镦粗H=850，径向拔长800*800，径向镦粗H=850，轴向拔长850*850；镦拔后采用上下平砧拔长、倒八方500mm，转运至精锻机；精锻机在温度800±50℃之间进行控温锻造，完成高强高韧长寿命合金结构钢锻造成型；
步骤8）、锻后预备热处理采用正火+正火后形变强化+回火，预备热处理制度如下：空冷至500～550℃，使内部组织转变完成；空冷后入炉600-650℃保温10h，过冷到250-280℃，使残余奥氏体转变；升温至正火温度860～900℃，均温≥6h，保温6h，出炉精锻机形变强化，变形量控制在5mm ，进一步细化组织及晶粒度，过冷到250-280℃，使残余奥氏体完全转变；升温至680±20℃扩氢及去应力回火，均温≥6h，保温20h，炉冷至≤150℃出炉空冷，为后续性能热处理获得高强度高韧性奠定基础；
步骤9）、粗加工采用划线+打中心孔+粗车外圆+钻镗内孔+粗车外圆成型，工艺如下：在划线平台上将工件找正，分别在工件两端面找中心并划中心圆φ30-50mm；在卧式镗床上按划线位置打A30-50mm中心孔；在半精加车床上粗车外圆，留10-20mm加工余量，在深孔钻镗床上钻、镗内孔成型，出口偏≤3mm；在半精加车床上粗车外圆成型，控制内孔弯曲度、壁厚差。
步骤10）、性能热处理采用正火+淬火+高温回火，热处理制度如下：正火温度930±10℃，均温≥2h，保温2h，空冷或风冷；淬火温度960±10℃，均温≥2h，保温2h，采用水冷却，开始水温20-30℃，加强淬火冷却效果；工件出水温度≤50℃，促进残余奥氏体完全转变；淬火后及时回火，回火温度590±10℃，均温≥4h，保温4h，水冷，出炉后在冒口、锭尾分别切取拉伸、冲击试样，其力学性能检测结果如表1：
表1 力学性能检测结果
| 炉锭号 | σr0.1（MPa） | σb（MPa） | δ5(%) | ψ（%） | AKV（-40℃）（J） | 700℃高温σb（MPa） |
| 1 | 1183/1199 | 1460/1460 | 12/12 | 49/48 | 24/23 | 390/400 |
| 2 | 1206/1198 | 1504/1460 | 14/13 | 61/60 | 25/21 | 396/405 |
| 3 | 1220/1240 | 1510/1520 | 11/11 | 50/49 | 24/22 | 425/430 |
| 4 | 1180/1190 | 1440/1450 | 14/14 | 53/55 | 24/20 | 390/408 |
| 5 | 1240/1240 | 1520/1520 | 13/12 | 56/56 | 22/24 | 408/429 |
| 6 | 1217/1192 | 1460/1470 | 13/14 | 63/64 | 38/43 | 408/410 |
力学性能检测结果表明，采用电弧炉冶炼+真空精炼+电渣重熔的冶炼体系下，通过配料选用一级废钢、钢屑、高纯生铁等原材料，控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害杂质含量，提高了钢水纯净度；锻造采用油压机三镦三拔使钢锭内部产生较大的变形，有效的破碎晶粒及位错，有效改善工件的横向性能，有效锻合钢锭内部缺陷；通过锻后正火+正火后形变强化+回火，进一步细化组织和晶粒度；淬火前增加一次正火，进一步细化晶粒，为材料具备高强高韧性做好组织准备，淬火方式通过淬火水冷到底，使工件全部淬透，最大限度减少残余奥氏体含量，得到马氏体组织，再通过高温回火获得细小的回火索氏体，使力学性能达到σr0.1≥1160Mpa，-40℃冲击功AKV≥20J，700℃高温拉伸σb≥350Mpa；满足合金结构钢向轻量化、高寿命方向发展需求。
Claims (2)
1.一种高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法，其特征在于：所述高强高韧长寿命合金结构钢的化学成分在PCrNi3MoV基础上，降C增W,尤其是加入W元素，提高强度、耐磨性及高温性能并细化晶粒提高韧性；同时采用电弧炉冶炼、真空精炼、电渣重熔、锻造三镦三拔、锻后正火+正火后形变强化+回火、粗加工、性能热处理的制造方法，其制造过程步骤如下：
步骤1）、配料操作,原材料选择为一级废钢、钢屑、高纯生铁，一级废钢、钢屑、高纯生铁的质量比为为2:1:7；
步骤2）、在电弧炉中分别加入钼铁和高钙石灰各3-6Kg/t，严格控制P含量，确保电炉出钢[C]≥0.05%、[P]≤0.003%；
步骤3）、对精炼炉加强脱氧操作，化渣期间用电石1.0-2.0Kg/t以及碳粉、铝粉各 2.0-4.0Kg/t进行脱氧，根据电炉铝含量吹氩喂铝丝2.0-4.0m/t脱氧，加镍板20-40Kg/t、金属锰2-5Kg/t、钒铁6-10Kg/t、金属钨3-8Kg/t、金属铬15-35Kg/t调整合金成分，渣白后分3-5批次加入碳粉铝粉1.0-2.0Kg/t进行脱氧并保持还原气氛，白渣保持≥20分钟；
步骤4）、VD炉真空除气，在≤0.7mbar下保持时间≥20分钟，然后解除真空压力后取样检测成分和气体含量，VD后在线定氢、定氧，控制[H]≤1.0ppm、[O]≤5.0ppm，[N]≤40ppm；按照质量百分比控制残[Al]0.010～0.030%，出钢前吹氩弱搅拌时间≥15分钟，模铸采取氩气保护减少钢液吸气，添加无碳保护渣2-4Kg/t，发热剂1-3Kg/t，碳化稻壳1-3Kg/t，确保冒口补缩充分；
步骤5）、电渣时按照质量百分比选用60%的CaF2：20%的Al2O3：20%的CaO全预熔渣，平均熔化率控制600-800kg/h，补缩时间：90-150分钟；
步骤6）、将坯料装入台车式加热炉，采用三段加热规范，在800～900℃预热后快速升温至1200℃～1260℃进行高温扩散，使坯料成分均匀、组织均匀，具有良好的塑性变形能力；
步骤7）、锻造采用油压机三镦三拔和精锻机锻造成型，锻造过程始锻温度1260℃～900℃，终锻温度≥800℃，油压机镦粗比2.0～2.4，三镦三拔控制的参数为：镦粗H=800-900，拔长800-900，镦粗H=800-900，拔长800-900，镦粗H=800-900，拔长800-900；镦拔后采用上下平砧拔长、倒八方450mm～550mm，转运至精锻机，精锻机在温度750～900℃之间进行控温锻造，完成高强高韧长寿命合金结构钢锻造成型；
步骤8）、锻后预备热处理采用正火+正火后形变强化+回火，预处理制度工艺如下：锻后空冷至500～550℃，目的是工件内、外温度趋于一致，使内部组织转变完成；空冷后入炉600-650℃保温2.5h/100mm，过冷到250-280℃，使残余奥氏体转变；升温至正火温度860～900℃，均温≥1.5h/100mm，保温1.5h/100mm，出炉精锻机形变强化，目的是细化组织及晶粒度，形变强化后过冷到250-280℃，使残余奥氏体完全转变；升温至650～700℃扩氢及去应力回火，均温≥1.5h/100mm，保温5h/100mm，炉冷至≤150℃出炉空冷，为后续性能热处理获得高强度高韧性奠定基础；
步骤9）、粗加工采用划线+打中心孔+粗车外圆+钻镗内孔+粗车外圆成型，工艺如下：在划线平台上将工件找正，分别在工件两端面找中心并划中心圆φ30-50mm；在卧式镗床上按划线位置打A30-50mm中心孔；在半精加车床上粗车外圆，留10-20mm加工余量，在深孔钻镗床上钻、镗内孔成型，出口偏≤3mm；在半精加车床上粗车外圆成型，控制内孔弯曲度、壁厚差；
步骤10）、性能热处理采用正火+淬火+高温回火，热处理制度如下：正火温度910～950℃，均温≥1.5h/100mm，保温1.5h/100mm，空冷或风冷；淬火温度930～980℃，均温≥1.5h/100mm，保温1.5h/100mm，采用水冷却，开始水温≤30℃，加强淬火冷却效果；工件出水温度≤50℃，促进残余奥氏体完全转变；淬火后及时回火，回火温度550-610℃，均温≥3h/100mm，保温3h/100mm，水冷，避免回火脆性，保证材料具有高强度的同时，兼备好的韧性。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧长寿命合金结构钢的制造方法，其特征在于：锻后正火后精锻机形变强化，变形量控制在5-10mm。
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