CN115746594B - 一种用于脱胎漆器表面髹漆的漆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学技术领域，尤其涉及一种用于脱胎漆器表面髹漆的漆料及其制备方法。其步骤为：将金箔、银箔、铜箔的混合金属箔50~55重量份、石墨烯5~7重量份、广油3~5重量份、透明漆8~13重量份、大漆8~13重量份、色料12~16重量份进行调和制备得到漆料；金箔、银箔和铜箔均为管径不同的纳米金属管结构。本发明通过引入石墨烯能够有效地提高复合纳米材料光谱显示特性的特点，并且其通过物理和化学性能的结合能够有效防止金箔、银箔、铜箔的抗氧化变黑的特性。
Description
技术领域
本发明涉及化学技术领域，尤其涉及一种用于脱胎漆器表面髹漆的漆料及其制备方法。
背景技术
脱胎漆器历史悠久，例为中国工艺“三宝”，拥有深厚的文化内涵，在中国漆艺发展史上占有一定的地位和特殊的影响，乃至在世界漆艺苑中，也是之光彩夺目，盛誉海内外。漆器的主要原料为生漆（大漆），是一种呈深褐色的天然树脂，导致漆器难以制作出色彩明度较高的器皿，且以往的“厚料”色髹主要以朱红或黑色为主。福州脱胎漆器巧借金箔、银箔等研磨成粉，调和透明漆、大漆等得到色彩亮丽的漆，薄施于器皿表面得到了色彩亮丽的漆器，称之为“薄料”淡彩。
“薄料”色髹技法可以取得色彩明度较高的脱胎漆器工艺品，改变脱胎漆器采用生漆原料色彩暗沉，仅有红、黑两主色的制品情况。本文采用金箔、银箔、铜箔和广油研磨得到色泥，将色泥和透明漆、大漆等进行调和制备“薄料”。
脱胎漆器薄料技法是应用金、银等磨成泥和大漆结合的在脱胎体上呈现的色彩华丽明亮，在传统脱胎漆器常见的朱、黑色彩之外，有着千变万化的富丽典雅、明快的色彩。对传统的金银彩绘技术有了根本性的突破。在传承脱胎漆器鼻祖沈氏传统上又有了新的拓展。薄料技艺的丰富精湛和独特的审美风格而居工艺界领先地位。
将金箔银箔研磨粉碎过程中，以及后续混合操作中，在通常的温度、湿度、研磨速度条件下，添加材料很快就氧化，发焦变色，制作过程前功尽弃。即使顺利完成研磨，在掺入生漆后也很难达到稳定的色泽状态。
发明内容
（一）要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种通过石墨烯可以防止金箔、银箔等金属氧化发焦变色的用于脱胎漆器表面髹漆的漆料的制备方法。
（二）技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明提供一种用于脱胎漆器表面髹漆的漆料制备方法，其包括以下步骤：将金箔、银箔、铜箔的混合金属箔50~55重量份、石墨烯5~7重量份、广油3~5重量份、透明漆8~13重量份、大漆8~13重量份、色料12~16重量份进行调和制备得到漆料；金箔、银箔和铜箔均为管径不同的纳米金属管结构。
纳米粒子表面层附近原子密度减小，光吸收性能显著变化。金箔、银箔和铜箔纳米管结构，其管状结构的因其长径比和纳米尺度的中空孔道，能在管中装入更小的金属粒子组装成复合纳米材料，从而显著改进尺寸效应，得到更强的光学性能。金箔、银箔和铜箔混合后进一步研磨制得金属混合料，在研磨过程中，管径小的金属粒子能装入管径大的金属粒子，提高金属混合料制成薄料之后，具有光线的自然感。可以用于脱胎漆器表面的底漆，即：薄料，厚度仅仅在于7～30μm。
本领域技术人员可知，色料是通过对光的部分吸收和反射而呈色，无光泽感，金属由于其对电磁波反射因此具有呈现有光泽感的颜色。本发明通过金属可以物理遮盖大漆带来的红黑色，从而使漆面呈现亮丽的颜色。其中，石墨烯的加入可以防止金属混合料的黑化，提高其制作工艺的稳定性。
可选地，将混合金属箔通过气相沉积法生长石墨烯层，形成金属石墨烯复合材料。
可选地，将铜箔、银箔和金箔混合得到的混合金属料，作为生长基底，在惰性气体下，升温至300℃～500℃后，通入甲烷和氮气的混合气体，关闭混合气体，通入射频频率为120W的等离子体进行沉积30~60min，制得金属石墨烯复合材料。其中，石墨烯的层数为7-30层。
可选地，将金属石墨烯复合材料在湿度为25%~35%，温度为23~25℃，氧气含量为18%~20%的环境下与广油、色漆调和后制得漆料。
在以上环境下，可以进一步防止混合金属材料的氧化。
第二方面，本发明还提供上述任一方案中，用于脱胎漆器表面髹漆的漆料制备方法制得的用于脱胎漆器表面髹漆的漆料。
（三）有益效果
本发明的有益效果是：
本发明通过引入石墨烯能够有效地提高复合纳米材料光谱显示特性的特点，并且其通过物理和化学性能的结合能够有效防止金箔、银箔、铜箔的抗氧化变黑的特性。
其中，本发明混合金属箔通过气相沉积法生长石墨烯层，形成金属石墨烯复合材料，相对于仅仅将石墨烯材料混合至金属箔，其稳定性更强，并且其抗变黑效果更强。
本发明漆料具有良好的耐温变性、耐人工气候老化性、不起泡，不剥落，无裂纹、耐热性、耐水性强。使脱胎漆器早期只有朱黑两色，增加为将金、银、铜等元素入漆，使脱胎漆器表体装饰绚丽多彩，灿烂夺目。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
用于脱胎漆器表面髹漆的漆料制备方法，其步骤为：
S1将金箔、银箔、铜箔按重量份比为1∶2∶3混合的混合金属箔53重量份在惰性气体下，升温至400℃后，通入甲烷和氮气的混合气体，关闭混合气体，通入射频频率为120W的等离子体进行沉积45min，制得金属石墨烯复合材料，其中，金属石墨烯复合材料中，石墨烯为5~7重量份；石墨烯的层数为7~10层；
S2在湿度为30%，温度为24℃，氧气含量为19%的环境下，将所得金属石墨烯复合材料、广油4重量份、透明漆10重量份、大漆10重量份和色料15重量份进行调和制备得到漆料；金箔、银箔和铜箔均为管径不同的纳米金属管结构。
实施例2
用于脱胎漆器表面髹漆的漆料制备方法，其步骤为：
S1将金箔、银箔、铜箔按重量份比为1∶3∶1混合的混合金属箔55重量份在惰性气体下，升温至500℃后，通入甲烷和氮气的混合气体，关闭混合气体，通入射频频率为120W的等离子体进行沉积60min，制得金属石墨烯复合材料，其中，金属石墨烯复合材料中，石墨烯为5~7重量份；石墨烯的层数为7~10层；
S2在湿度为35%，温度为25℃，氧气含量为20%的环境下，将所得金属石墨烯复合材料、广油5重量份、透明漆13重量份、大漆13重量份和色料16重量份进行调和制备得到漆料；金箔、银箔和铜箔均为管径不同的纳米金属管结构。
实施例3
用于脱胎漆器表面髹漆的漆料制备方法，其步骤为：
S1将金箔、银箔、铜箔按重量份比为2∶2∶1混合的混合金属箔50重量份在惰性气体下，升温至300℃后，通入甲烷和氮气的混合气体，关闭混合气体，通入射频频率为120W的等离子体进行沉积30min，制得金属石墨烯复合材料，其中，金属石墨烯复合材料中，石墨烯为5~7重量份；
S2在湿度为25%，温度为23℃，氧气含量为18%的环境下，将所得金属石墨烯复合材料、广油3重量份、透明漆8重量份、大漆8重量份和色料12重量份进行调和制备得到漆料；金箔、银箔和铜箔均为管径不同的纳米金属管结构。
实施例1-3所得到的漆料，耐温变性，耐人工气候老化性老化时间为1000小时，不起泡，不剥落，无裂纹，耐冲击性为7cm，耐热性为4-5小时50℃无裂纹，耐水性（在25℃蒸馏水中浸泡1小时后不起腐，柔韧性为25mm。
对比例1
其它同实施例1，不同点在于：混合金属箔与相应重量的石墨烯直接混合制得金属石墨烯复合材料。
对比例2
其它同实施例1，不同点在于：步骤S2中金属石墨烯复合材料直接用步骤S1中混合金属箔替换。
为了验证本发明具体实施例和对比例的呈色稳定性，进行以下试验，
将实施例1和对比例1-2所得到的漆料在相同的脱胎漆器上形成薄料，在70℃下氧化处理，观察颜色开始变化时间；
实施例1处理1小时以上颜色未发生变化；对比例1样品在处理31min时出现颜色变化。对比例2样品处理16min就有比较明显的颜色变化。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种用于脱胎漆器表面髹漆的漆料制备方法，其特征在于，按重量分数比计算，包括将金箔、银箔、铜箔的混合金属箔50~55重量份、石墨烯5~7重量份、广油3~5重量份、透明漆8~13重量份、大漆8~13重量份、色料12~16重量份；
所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将金箔、银箔和铜箔混合后进一步研磨制得金属混合料，所述金箔、银箔和铜箔均为管径不同的纳米金属管结构，使得在研磨过程中，管径小的金属粒子能装入管径大的金属粒子；
步骤2：将步骤1的金属混合料通过气相沉积法生长石墨烯层，形成金属石墨烯复合材料；
具体为将金属混合料，作为生长基底，在惰性气体下，升温至300℃～500℃后，通入甲烷和氮气的混合气体，关闭混合气体，通入射频频率为120W的等离子体进行沉积30~60min，制得金属石墨烯复合材料；其中，石墨烯的层数为7 ~ 10层；
步骤3：将步骤2金属石墨烯复合材料在湿度为25%~35%，温度为23~25℃，氧气含量为18%~20%的环境下与广油、透明漆、大漆、色料调和后制得漆料。
2.一种如权利要求1所述制备方法制得的用于脱胎漆器表面髹漆的漆料，其中脱胎漆器的薄料厚度仅仅在于7～30μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: ShangGuan Junhua Inventor after: ShangGuan Dingchen Inventor after: Wang Qinyang Inventor after: Lin Qiuhai Inventor before: ShangGuan Junhua |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |