CN115744489A - 用于工字绕线盘的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于工字绕线盘的加热装置，包括两个对称布置的弧形加热组件，所述弧形加热组件的弧度与工字绕线盘的外圆周配合，两个弧形加热组件分别由位移装置驱动相互靠近或相互远离，两个弧形加热组件相互靠近后形成一个外圆周面具有开口的圆柱管体结构，所述圆柱管体结构的轴线与工字绕线盘的轴线重合，且圆柱管体结构围绕在工字绕线盘的外围，开口位于工字绕线盘的上方；弧形加热组件用于对工字绕线盘上卷绕的原料线材进行加热，工字绕线盘上卷绕的原料线材经所述开口引出；实现对卷绕在工字绕线盘上的原料线材进行加热，使原料线材保持柔软性，避免原料线材因低温而变硬导致送线装置在送线作业时发生打滑现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于工字绕线盘的加热装置，属于PCB板转接连接线制造技术领域。
背景技术
在电视机、显示器等设备内部通常会使用到PCB板转接连接线，PCB板转接连接线起到导通电源及信号的作用，其中一种PCB板转接连接线需要使用半硬质无铅聚氯乙烯绝缘绞合镀锡铜线进行制造，在半硬质无铅聚氯乙烯绝缘绞合镀锡铜线端部铆合金属端子加工而成；在制造过程中，作为原料线材的半硬质无铅聚氯乙烯绝缘绞合镀锡铜线卷绕在工字绕线盘上，由送线装置对原料线材半硬质无铅聚氯乙烯绝缘绞合镀锡铜线实施送线作业，保证后道工序的自动化作业顺利进行；
当生产环境温度较低时，原料线材半硬质无铅聚氯乙烯绝缘绞合镀锡铜线会变硬，送线装置在对变硬后的半硬质无铅聚氯乙烯绝缘绞合镀锡铜线进行送线作业时，会出现打滑现象，导致送线装置不能稳定的实施送线作业，进而影响后道工序的自动化作业，严重情况下还会导致产品的质量降低，产品一致性差，产品的废品率增加；因此，需要设计一种对卷绕在工字绕线盘上的原料线材进行加热的装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供了一种用于工字绕线盘的加热装置，用以对卷绕在工字绕线盘上的原料线材进行加热，使原料线材保持柔软性，避免原料线材因低温而变硬导致送线装置在送线作业时发生打滑现象，保证送线装置对原料线材实施稳定的送线作业，保证后道工序的自动化作业顺利进行，保证低温生产环境下产品的质量，降低产品的废品率。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
用于工字绕线盘的加热装置，包括两个对称布置的弧形加热组件，所述弧形加热组件的弧度与工字绕线盘的外圆周配合，两个弧形加热组件分别由位移装置驱动相互靠近或相互远离，两个弧形加热组件相互靠近后形成一个外圆周面具有开口的圆柱管体结构，所述圆柱管体结构的轴线与工字绕线盘的轴线重合，且圆柱管体结构围绕在工字绕线盘的外围，开口位于工字绕线盘的上方；弧形加热组件用于对工字绕线盘上卷绕的原料线材进行加热，工字绕线盘上卷绕的原料线材经所述开口引出。
作为本发明进一步的优选，还包括底座，在底座上竖直安装支撑板，在支撑板上转动连接轴体，在支撑板后侧设置用于驱动轴体转动的动力装置；所述轴体的尾端穿过支撑板后与动力装置传动连接，所述轴体的首端悬空，工字绕线盘固定套接在轴体上；所述位移装置设置在支撑板前侧的底座上。
作为本发明进一步的优选，所述轴体包括位于首端的螺纹段、位于中部的卡接段和位于尾端的传动段，螺纹段和传动段的直径小于卡接段的直径，传动段穿过支撑板后与动力装置传动连接，卡接段与传动段的交接处设置后侧限位圆盘，卡接段外圆周面上形成有键槽，键槽沿卡接段的轴向延伸，工字绕线盘通过键与键槽配合套接在卡接段上，在螺纹段上螺纹连接有用于夹持固定工字绕线盘的蝶形螺母，蝶形螺母的前端设置有蝶形结构，蝶形螺母的后端形成有前侧限位圆盘，蝶形结构与前侧限位圆盘之间的蝶形螺母外圆周面是六边形结构。
作为本发明进一步的优选，在支撑板上设置有两个导向轴，两个导向轴位于轴体上方并与轴体平行，经开口引出的原料线材在两个导向轴外圆周面之间经过。
作为本发明进一步的优选，所述位移装置是直线电机模组，所述弧形加热组件固定安装在直线电机模组的滑台上，在直线电机模组上设置拖链，弧形加热组件的供电导线铺设在拖链中。
作为本发明进一步的优选，所述弧形加热组件包括连接座、弧形保温隔热背板和弧形云母电加热板，所述弧形保温隔热背板的底部外弧面与连接座固定连接，所述弧形云母电加热板设置在弧形保温隔热背板的内弧面上。
作为本发明进一步的优选，所述弧形保温隔热背板的轴向长度小于工字绕线盘的轴向长度，所述弧形云母电加热板的轴向长度小于或等于弧形保温隔热背板的轴向长度；使弧形云母电加热板只针对工字绕线盘的绕线区域进行加热。
作为本发明进一步的优选，所述弧形保温隔热背板的前端和后端分别连接有保温隔热前侧板和保温隔热后侧板，保温隔热后侧板上形成有用于容纳轴体的缺口；所述保温隔热前侧板和保温隔热后侧板分别用于遮挡工字绕线盘的前侧和后侧；两个弧形加热组件相互靠近时，两个保温隔热前侧板拼接遮挡工字绕线盘的前侧，两个保温隔热后侧板拼接遮挡工字绕线盘的后侧，从而减少热量流失，提高加热和保温效果。
为了便于控制两个弧形加热组件的供电，节约能源，在两个弧形加热组件的连接座的相对面上分别设置微动开关，且两个微动开关错开布置，两个微动开关与外部控制器通信电连接，两个弧形加热组件相互靠近或相互远离时两个微动开关输出信号，外部控制器根据两个微动开关输出的信号控制外部电源装置开始向两个弧形加热组件供电或停止向两个弧形加热组件供电；两个弧形加热组件相互靠近时，两个微动开关被按压触发输出闭合信号，外部控制器根据两个微动开关输出的闭合信号控制外部电源装置开始向两个弧形加热组件供电；两个弧形加热组件相互远离时，两个微动开关恢复初始状态输出断开信号，外部控制器根据两个微动开关输出的断开信号控制外部电源装置停止向两个弧形加热组件供电；从而实现两个弧形加热组件相互靠近时自动通电开始加热，两个弧形加热组件相互远离时自动断电停止加热。
进一步，两个弧形加热组件相互靠近时，两个弧形加热组件的连接座的相对面相互贴合接触，两个弧形加热组件的连接座的相对面上分别形成有用于容纳微动开关的凹槽，所述微动开关嵌入设置在凹槽内，两个弧形加热组件相互远离时，微动开关的按压钮凸出连接座表面，两个弧形加热组件相互靠近时，微动开关的按压钮被按压并后退至凹槽内部。
本发明的有益之处在于：
实现对卷绕在工字绕线盘上的原料线材进行加热，使原料线材保持柔软性，避免原料线材因低温而变硬导致送线装置在送线作业时发生打滑现象，保证送线装置对原料线材实施稳定的送线作业，保证后道工序的自动化作业顺利进行，保证低温生产环境下产品的质量，降低产品的废品率。
附图说明
图1是本发明实施例一的正面结构示意图，其中两个弧形加热组件相互靠近；
图2是本发明实施例一的侧面结构示意图；
图3是本发明轴体与工字绕线盘的结构示意图；
图4是本发明轴体的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例一的正面结构示意图，其中两个弧形加热组件相互远离；
图6是图5中的A向剖视图；
图7是本发明弧形加热组件的连接座的剖面结构示意图；
图8是本发明蝶形螺母的剖面结构示意图；
图9是本发明实施例二的正面结构示意图，其中两个弧形加热组件相互靠近；
图10是本发明实施例二的正面结构示意图，其中两个弧形加热组件相互远离；
图11是图10中的B向剖视图；
图12是本发明保温隔热前侧板的结构示意图一；
图13是本发明保温隔热前侧板的结构示意图二；
图14是本发明保温隔热后侧板的结构示意图一；
图15是本发明保温隔热后侧板的结构示意图二；
图中附图标记的含义：
1-弧形加热组件，2-工字绕线盘，3-位移装置，31-滑台，32-拖链，4-开口，5-原料线材，6-底座，7-支撑板，8-轴体，81-螺纹段，82-卡接段，83-传动段，84-后侧限位圆盘，85-键槽，86-蝶形螺母，87-蝶形结构，88-前侧限位圆盘，9-动力装置，10-导向轴，11-连接座，12-弧形保温隔热背板，13-弧形云母电加热板，14-微动开关，15-凹槽，16-按压钮，21-保温隔热前侧板，22-保温隔热后侧板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例一
如图1-8所示，本实施例公开一种用于工字绕线盘的加热装置，包括两个对称布置的弧形加热组件1，弧形加热组件1的弧度与工字绕线盘2的外圆周配合，两个弧形加热组件1分别由位移装置3驱动相互靠近或相互远离，两个弧形加热组件1相互靠近后形成一个外圆周面具有开口4的圆柱管体结构，圆柱管体结构的轴线与工字绕线盘2的轴线重合，且圆柱管体结构围绕在工字绕线盘2的外围，并与工字绕线盘2具有一定的间隙，开口4位于工字绕线盘2的上方；弧形加热组件1用于对工字绕线盘2上卷绕的原料线材5进行加热，工字绕线盘2上卷绕的原料线材5经所述开口4引出。
本实施例中，还包括底座6，在底座6上竖直安装支撑板7，在支撑板7上转动连接轴体8，在支撑板7后侧设置用于驱动轴体8转动的动力装置9；轴体8的尾端穿过支撑板7后与动力装置9传动连接，轴体8的首端悬空，工字绕线盘2固定套接在轴体8上；位移装置3设置在支撑板7前侧的底座6上；动力装置9由电机和减速机组成，电机的输出轴与减速机输入轴传动连接，减速机的输出轴与轴体8的尾端传动连接。
本实施例中，轴体8包括位于首端的螺纹段81、位于中部的卡接段82和位于尾端的传动段83，螺纹段81和传动段83的直径小于卡接段82的直径，传动段83穿过支撑板7后与动力装置9传动连接，卡接段82与传动段83的交接处设置后侧限位圆盘84，卡接段82外圆周面上形成有键槽85，键槽85沿卡接段82的轴向延伸，工字绕线盘2通过键与键槽85配合套接在卡接段82上，在螺纹段81上螺纹连接有用于夹持固定工字绕线盘2的蝶形螺母86，蝶形螺母86的前端设置有蝶形结构87，蝶形螺母86的后端形成有前侧限位圆盘88，蝶形结构87与前侧限位圆盘88之间的蝶形螺母86外圆周面是六边形结构，以便利用扳手工具进行紧固。
本实施例在支撑板7上设置有两个导向轴10，两个导向轴10位于轴体8上方并与轴体8平行，经开口4引出的原料线材5在两个导向轴10外圆周面之间经过；导向轴10具有轴杆，轴杆的一端与支撑板7固定连接，在支撑板7前侧的轴杆上转动套接套筒，套筒的外圆周面是光滑面。
本实施例中，位移装置3是直线电机模组，弧形加热组件1固定安装在直线电机模组的滑台31上，在直线电机模组上设置拖链32，弧形加热组件1的供电导线铺设在拖链32中。
本实施例中，弧形加热组件1包括连接座11、弧形保温隔热背板12和弧形云母电加热板13，弧形保温隔热背板12的底部外弧面与连接座11固定连接，弧形云母电加热板13设置在弧形保温隔热背板12的内弧面上；弧形保温隔热背板12的轴向长度小于工字绕线盘2的轴向长度，弧形云母电加热板13的轴向长度等于弧形保温隔热背板12的轴向长度；实际应用时，弧形云母电加热板13的轴向长度也可以小于弧形保温隔热背板12的轴向长度；使弧形云母电加热板13只针对工字绕线盘2的绕线区域进行加热；本实施例中，弧形保温隔热背板12包括弧形金属板，在弧形金属板的外表面设置保温隔热材料，保温隔热材料采用陶瓷纤维棉，在实际应用时，保温隔热材料也可以采用现有技术中的其它保温隔热材料。
为了便于控制两个弧形加热组件1的供电，节约能源，本实施例在两个弧形加热组件1的连接座11的相对面上分别设置微动开关14，且两个微动开关14错开布置，本实施例其中一个微动开关14靠近前侧，另外一个微动开关14靠近后侧，即两个微动开关14不正对布置；两个微动开关14与外部控制器通信电连接，两个弧形加热组件1相互靠近或相互远离时两个微动开关14输出信号，外部控制器根据两个微动开关14输出的信号控制外部电源装置开始向两个弧形加热组件1供电或停止向两个弧形加热组件1供电；两个弧形加热组件1相互靠近时，两个微动开关14被按压触发输出闭合信号，外部控制器根据两个微动开关14输出的闭合信号控制外部电源装置开始向两个弧形加热组件1供电；两个弧形加热组件1相互远离时，两个微动开关14恢复初始状态输出断开信号，外部控制器根据两个微动开关14输出的断开信号控制外部电源装置停止向两个弧形加热组件1供电；从而实现两个弧形加热组件1相互靠近时自动通电开始加热，两个弧形加热组件1相互远离时自动断电停止加热。
本实施例中，两个弧形加热组件1相互靠近时，两个弧形加热组件1的连接座11的相对面相互贴合接触，两个弧形加热组件1的连接座11的相对面上分别形成有用于容纳微动开关14的凹槽15，微动开关14嵌入设置在凹槽15内，两个弧形加热组件1相互远离时，微动开关14的按压钮16凸出连接座11表面，两个弧形加热组件1相互靠近时，微动开关14的按压钮16被按压并后退至凹槽15内部。
实施例二
如图9-15所示，本实施例是一种用于工字绕线盘的加热装置，本实施例与实施例一结构相似，其区别仅在于：
本实施例在弧形保温隔热背板12的前端和后端分别连接有保温隔热前侧板21和保温隔热后侧板22，保温隔热后侧板22上形成有用于容纳轴体8的缺口；保温隔热前侧板21和保温隔热后侧板22分别用于遮挡工字绕线盘2的前侧和后侧；两个弧形加热组件1相互靠近时，两个保温隔热前侧板21拼接遮挡工字绕线盘2的前侧，两个保温隔热后侧板22拼接遮挡工字绕线盘2的后侧，从而减少热量流失，提高加热和保温效果。
上述两个实施例的工作过程一致，具体如下：
第一步，将工字绕线盘2套接在轴体8的卡接段82上，在轴体8的螺纹段81上螺纹连接蝶形螺母86，利用蝶形螺母86夹持固定工字绕线盘2；此时，蝶形螺母86上的前侧限位圆盘88与轴体8上的后侧限位圆盘84对工字绕线盘2形成夹持限位作用；
第二步，两个位移装置3同步动作，驱动两个弧形加热组件1相互靠近，使两个弧形加热组件1形成一个外圆周面具有开口4的圆柱管体结构，圆柱管体结构的轴线与工字绕线盘2的轴线重合，且圆柱管体结构围绕在工字绕线盘2的外围，开口4位于工字绕线盘2的上方；此时，两个微动开关14被按压触发输出闭合信号，外部控制器根据两个微动开关14输出的闭合信号控制外部电源装置开始向两个弧形加热组件1供电；
第三步，两个弧形加热组件1通电后散发热量，对工字绕线盘2上卷绕的原料线材5进行加热，工字绕线盘2上卷绕的原料线材5被加热后经开口4引出至外部送线装置，动力装置9配合外部送线装置驱动轴体8转动，进而带动工字绕线盘2转动，使工字绕线盘2释放退绕原料线材5；此时，被加热后的原料线材5保持柔软性，不会因低温而变硬导致外部送线装置在送线作业时发生打滑现象；
第四步，当需要更换工字绕线盘2时，两个位移装置3同步动作，驱动两个弧形加热组件1相互远离；此时，两个微动开关14恢复初始状态输出断开信号，外部控制器根据两个微动开关14输出的断开信号控制外部电源装置停止向两个弧形加热组件1供电，两个弧形加热组件1断电后停止散发热量；
第五步，拆下蝶形螺母86，拆下旧的工字绕线盘2；再将新的工字绕线盘2套接在轴体8的卡接段82上，重复上述步骤，如此往复。
本发明实现对卷绕在工字绕线盘上的原料线材进行加热，使原料线材保持柔软性，避免原料线材因低温而变硬导致送线装置在送线作业时发生打滑现象，保证送线装置对原料线材实施稳定的送线作业，保证后道工序的自动化作业顺利进行，保证低温生产环境下产品的质量，降低产品的废品率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于：包括两个对称布置的弧形加热组件，所述弧形加热组件的弧度与工字绕线盘的外圆周配合，两个弧形加热组件分别由位移装置驱动相互靠近或相互远离，两个弧形加热组件相互靠近后形成一个外圆周面具有开口的圆柱管体结构，所述圆柱管体结构的轴线与工字绕线盘的轴线重合，且圆柱管体结构围绕在工字绕线盘的外围，开口位于工字绕线盘的上方；弧形加热组件用于对工字绕线盘上卷绕的原料线材进行加热，工字绕线盘上卷绕的原料线材经所述开口引出。
2.根据权利要求1所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，还包括底座，在底座上竖直安装支撑板，在支撑板上转动连接轴体，在支撑板后侧设置用于驱动轴体转动的动力装置；所述轴体的尾端穿过支撑板后与动力装置传动连接，所述轴体的首端悬空，工字绕线盘固定套接在轴体上；所述位移装置设置在支撑板前侧的底座上。
3.根据权利要求2所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，所述轴体包括位于首端的螺纹段、位于中部的卡接段和位于尾端的传动段，螺纹段和传动段的直径小于卡接段的直径，传动段穿过支撑板后与动力装置传动连接，卡接段与传动段的交接处设置后侧限位圆盘，卡接段外圆周面上形成有键槽，键槽沿卡接段的轴向延伸，工字绕线盘通过键与键槽配合套接在卡接段上，在螺纹段上螺纹连接有用于夹持固定工字绕线盘的蝶形螺母，蝶形螺母的前端设置有蝶形结构，蝶形螺母的后端形成有前侧限位圆盘，蝶形结构与前侧限位圆盘之间的蝶形螺母外圆周面是六边形结构。
4.根据权利要求2或3所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，在支撑板上设置有两个导向轴，两个导向轴位于轴体上方并与轴体平行，经开口引出的原料线材在两个导向轴外圆周面之间经过。
5.根据权利要求1所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，所述位移装置是直线电机模组，所述弧形加热组件固定安装在直线电机模组的滑台上，在直线电机模组上设置拖链，弧形加热组件的供电导线铺设在拖链中。
6.根据权利要求5所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，所述弧形加热组件包括连接座、弧形保温隔热背板和弧形云母电加热板，所述弧形保温隔热背板的底部外弧面与连接座固定连接，所述弧形云母电加热板设置在弧形保温隔热背板的内弧面上。
7.根据权利要求6所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，所述弧形保温隔热背板的轴向长度小于工字绕线盘的轴向长度，所述弧形云母电加热板的轴向长度小于或等于弧形保温隔热背板的轴向长度。
8.根据权利要求7所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，所述弧形保温隔热背板的前端和后端分别连接有保温隔热前侧板和保温隔热后侧板，保温隔热后侧板上形成有用于容纳轴体的缺口；所述保温隔热前侧板和保温隔热后侧板分别用于遮挡工字绕线盘的前侧和后侧。
9.根据权利要求6所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，两个弧形加热组件的连接座的相对面上分别设置微动开关，且两个微动开关错开布置，两个微动开关与外部控制器通信电连接，两个弧形加热组件相互靠近或相互远离时两个微动开关输出信号，外部控制器根据两个微动开关输出的信号控制外部电源装置开始向两个弧形加热组件供电或停止向两个弧形加热组件供电。
10.根据权利要求1所述的用于工字绕线盘的加热装置，其特征在于，两个弧形加热组件相互靠近时，两个弧形加热组件的连接座的相对面相互贴合接触，两个弧形加热组件的连接座的相对面上分别形成有用于容纳微动开关的凹槽，所述微动开关嵌入设置在凹槽内，两个弧形加热组件相互远离时，微动开关的按压钮凸出连接座表面，两个弧形加热组件相互靠近时，微动开关的按压钮被按压并后退至凹槽内部。
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