CN115741682A - 一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,涉及生产制造设备技术领域,包括远程传输模块、VR控制模块、机械臂上位机数字孪生体、边缘计算模块以及机械臂三维信息采集摄像头,所述机械臂三维信息采集摄像头用于将机械臂工作三维信息实时传输至机械臂上位机数字孪生体中,所述VR控制模块实现场景追踪,对机械臂工作的实况进行同步,本发明能够实现高保真还原数字孪生体对于机械臂实时运动的控制与机械臂的位置校正,通过数字孪生技术和远程传输数据与定位,实时的传输参数并定位机械臂,并在机械臂上位机数字孪生体上实时同步,同时检测异常值并将数据反馈,从而能够实时快速精确的进行人机交互。
Description
技术领域
本发明涉及生产制造设备技术领域,具体涉及一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统。
背景技术
工程机械臂是工程机械直接完成作业任务的关键部件,其装配环节直接影响着整机产品质量及其作业性能的发挥。传统工程机械臂装配过程中存在装配效率低、装配过程指标和产品特性无法得到全面反映等的问题,将数字孪生技术引入工程机械臂装配全过程,从虚拟空间与实体空间的实时数据交互角度,构建机械臂数字孪生装配模型整体流程还聚焦在概念和价值的层面,以及面向产品全生命周期的数字孪生构建方面,但是针对工厂具体的自动化加工设备创建高保真虚拟模型,实时还原设备几何结构和物理实体的驱动、时空状态、行为、功能等都有所欠缺。
在工程机械臂装配过程中,传统的二维装配设计方法缺乏对动态数据的实时采集与处理,装配过程与数据更新的同步性较差,同时在理论方法上也存在大量不足,无法实现对故障现象和故障原因的准确预测和判断,系统灵活性和实时性较差。与此同时,对数字孪生与机械制造的研究还较少考虑在不同工业情境下的可用性,以及在面向这些对象的研究中需要考虑的物理实体、虚拟模型、管理人员三者之间的关系问题。因此,需要一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,包括远程传输模块、VR控制模块、机械臂上位机数字孪生体、边缘计算模块以及机械臂三维信息采集摄像头,所述机械臂三维信息采集摄像头用于将机械臂工作三维信息实时传输至机械臂上位机数字孪生体中,所述VR控制模块实现场景追踪,对机械臂工作的实况进行同步,所述远程传输模块用于修改含参模型的参数,所述边缘计算模块用于对机械臂进行路径规划,还包括含有机械臂的工作环境场景模型,机械臂的识别算法与抓取算法匹配率的机械臂数字孪生模型。
优选的,所述机械臂的工作环境场景模型包括机械臂工作场景,机械臂目标模型的场景模型类,环境温度和机械臂工作状态下温度的场景参数类。
优选的,所述机械臂数字孪生模型通过远程传输模块的正常参数进行实时演化。
优选的,所述机械臂数字孪生模型具有通过机器视觉和AI识别算法的识别功能与基于深度学习的抓取方式检测功能,能够进行自动化处理。
优选的,所述机械臂的工作环境场景模型通过传输机械臂参数类和定位远程反馈数据为基准进行变化。
优选的,所述VR控制模块采用手势追踪与模拟的方式进行场景追踪。
优选的,所述VR控制模块实现的场景追踪要实时反馈到机械臂数字孪生模型上,并实时传输参数。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明能够实现高保真还原数字孪生体对于机械臂实时运动的控制与机械臂的位置校正,通过数字孪生技术和远程传输数据与定位,实时的传输参数并定位机械臂,并在机械臂上位机数字孪生体上实时同步,同时检测异常值并将数据反馈,从而能够实时快速精确的进行人机交互。
2、本发明通过采用VR控制模块对机械臂进行实时控制的方式进行操作,能够对机械臂进行更加准确的实时操作,同时能够监督机械臂的状态,从而提高了该控制系统的控制灵活性和操作便利性。
附图说明
图1为本发明机械臂远程控制系统结构示意图。
图2为本发明机械臂远程控制系统流程示意图。
图3为本发明的实时人机交互示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:
一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,包括远程传输模块、VR控制模块、机械臂上位机数字孪生体、边缘计算模块以及机械臂三维信息采集摄像头,所述机械臂三维信息采集摄像头用于将机械臂工作三维信息实时传输至机械臂上位机数字孪生体中。
所述VR控制模块实现场景追踪,对机械臂工作的实况进行同步,所述VR控制模块采用手势追踪与模拟的方式进行场景追踪,所述VR控制模块实现的场景追踪要实时反馈到机械臂数字孪生模型上,并实时传输参数,通过VR控制模块进行场景追踪定位VR控制模块位置,同时VR控制模块可以识别特殊手势,以串流的方式连接电脑端的数字孪生体,并生成对应的参数,通过远程传输模块反馈给机械臂,机械臂上位机数字孪生体参数的改变,使数字孪生体发生一定程度的变换。
所述远程传输模块用于修改含参模型的参数,通过远程手机端与VNC远程桌面或追踪场景控制器修改含参模型的参数对机械臂进行远程控制,监管与修正,通过远程传输模块远程数据传输,将机械臂的关键变量的参数提供给数字孪生体,数字孪生体通过实时提供的参数进行对应预设变换,同时检验提供的参数中是否存在异常变量,若存在异常,则进行异常值分析,进行情况预演,或直接提供机械臂三维信息采集摄像头视觉,以此可以提供实时变化的数字孪生体。
所述边缘计算模块用于对机械臂进行路径规划,边缘计算模块对机械臂三维信息采集摄像头和机械臂的位置进行标定,之后读取机械臂三维信息采集摄像头信息识别出目标物体并得出位姿,若识别成功,则利用基于深度学习的抓取位置检测,获取物体三维坐标,并根据要求的时间、距离规划合适的路径,并生成机械臂自动作业的数据记录与参数,若识别失败,则停止自动化作业,反馈错误报告,提供异常数据,并等待修正指令。
智能机械臂远程控制系统还包括含有机械臂的工作环境场景模型,所述机械臂的工作环境场景模型包括机械臂工作场景,机械臂目标模型的场景模型类,环境温度和机械臂工作状态下温度的场景参数类,所述机械臂的工作环境场景模型通过传输机械臂参数类和定位远程反馈数据为基准进行变化,数字孪生的智能模型的对象还包括含有机械臂的各个模块的工作状态、工作次数。
机械臂的识别算法与抓取算法匹配率的机械臂数字孪生模型,所述机械臂数字孪生模型通过远程传输模块的正常参数进行实时演化,所述机械臂数字孪生模型具有通过机器视觉和AI识别算法的识别功能与基于深度学习的抓取方式检测功能,能够进行自动化处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,其特征在于,包括远程传输模块、VR控制模块、机械臂上位机数字孪生体、边缘计算模块以及机械臂三维信息采集摄像头,所述机械臂三维信息采集摄像头用于将机械臂工作三维信息实时传输至机械臂上位机数字孪生体中,所述VR控制模块实现场景追踪,对机械臂工作的实况进行同步,所述远程传输模块用于修改含参模型的参数,所述边缘计算模块用于对机械臂进行路径规划,还包括含有机械臂的工作环境场景模型,机械臂的识别算法与抓取算法匹配率的机械臂数字孪生模型。
2.根据权利要求1所述的一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,其特征在于:所述机械臂的工作环境场景模型包括机械臂工作场景,机械臂目标模型的场景模型类,环境温度和机械臂工作状态下温度的场景参数类。
3.根据权利要求1所述的一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,其特征在于:所述机械臂数字孪生模型通过远程传输模块的正常参数进行实时演化。
4.根据权利要求3所述的一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,其特征在于:所述机械臂数字孪生模型具有通过机器视觉和AI识别算法的识别功能与基于深度学习的抓取方式检测功能,能够进行自动化处理。
5.根据权利要求2所述的一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,其特征在于:所述机械臂的工作环境场景模型通过传输机械臂参数类和定位远程反馈数据为基准进行变化。
6.根据权利要求1所述的一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,其特征在于:所述VR控制模块采用手势追踪与模拟的方式进行场景追踪。
7.根据权利要求6所述的一种基于数字孪生技术的智能机械臂远程控制系统,其特征在于:所述VR控制模块实现的场景追踪要实时反馈到机械臂数字孪生模型上,并实时传输参数。
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