CN115741561A - 一种无销打击机构气动扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无销打击机构气动扳手，包括柄部安装有开闭阀组件、换向杆组件和开关组件的扳手本体，扳手本体的头部成型有气缸室，气缸室内设有气缸；气缸的前端设有无销锤打组；无销锤打组由锤打室、冲击杆、锤打块和锤打室垫片组成；锤打室与气缸的转子驱动相连接，锤打室垫片与锤打室相配合形成有锤打腔，冲击杆的锤打段伸入到锤打腔中，锤打块套设在冲击杆上；锤打室成型有半圆柱形推块，冲击杆上成型有打击面，锤打块上设有打击凸体；气缸室配设有前护盖，冲击杆的前段穿过前护盖，冲击杆的后端面加工有转轴孔，转子的前端成型有伸入到转轴孔中的前轴段。本发明结构简洁、安装方便，并且安全可靠。

Description

一种无销打击机构气动扳手

技术领域

本发明涉及一种气动工具，特别是一种无销打击机构气动扳手。

背景技术

气动扳手是一种消耗小且能提供高扭矩输出的气动工具，它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出。传统气动扳手的锤打室与锤打块间都是通过冲击销相连，这种连接结构比较复杂，装配时也较繁琐。特别是部分气动扳手的锤打块与冲击杆的打击面并没有设置在一个相对封闭的空间内，这就导致了万一打击面碎裂，就很容易发生危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构简洁、安装容易，并且安全性高的一种无销打击机构气动扳手。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种无销打击机构气动扳手，包括柄部安装有开闭阀组件、换向杆组件和开关组件的扳手本体，扳手本体的头部成型有前开口的气缸室，气缸室内定位安装有气缸；气缸的前端设有无销锤打组；无销锤打组由锤打室、冲击杆、锤打块和锤打室垫片组成；锤打室的后端与气缸的转子驱动相连接，锤打室垫片与锤打室的腔口封堵相配合形成有相对密封的锤打腔，冲击杆的锤打段转动地穿过锤打室垫片伸入到锤打腔中，锤打块套设在冲击杆的锤打段上；锤打室的内腔壁上成型有用于带动锤打块旋转的半圆柱形推块，冲击杆的锤打段上成型有打击面，锤打块的内壁上设有打击凸体，打击凸体在锤打块旋转的过程中间歇性通过撞击打击面使冲击杆旋转；气缸室配设有用于罩护住锤打室的前护盖，冲击杆的前段转动支撑地穿过前护盖，冲击杆的后端面沿轴心加工有转轴孔，转子的前端成型有伸入到转轴孔中用于转动支撑冲击杆的前轴段。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述锤打室的后端成型有花键孔，转子的周面上加工有用于与花键孔花键式连接装配的花健齿条；锤打块的外周面上成型有用于与锤打室的半圆柱形推块相适配的半圆柱形推槽。

上述的前护盖经四颗长螺栓与气缸室固定相配装，并且前护盖与气缸室的前开口间压装有起密封作用的密合垫；前护盖的前端成型有轴承孔，轴承孔中定位安装有含油轴套，冲击杆与含油轴套转动穿设相配合；前护盖上安装有注油嘴，冲击杆前端的环形槽中设有调整O形圈和C形扣环。

上述的气缸由缸体、转子和叶片组成；缸体由缸筒以及安装在缸筒前端的前端板和安装在缸筒后端的后端板组成；缸筒、前端板和后端板利用圆头螺钉固定相连成一体；前端板上和后端板上均安装有用于转动支撑转子的滚子轴承，转子与滚子轴承的内圆套装相配合，叶片卡装在转子上；缸筒上成型有排气口以及进气口，进气口安装有进气口密封圈。

上述的扳手本体柄部的上端成型有用于安装换向杆组件的换向杆装配腔，换向杆组件由换向杆、换向套和换向拨杆组成；换向杆转动地设置在换向杆装配腔中，并且该换向杆上套装有与换向杆装配腔的腔口密封相配合的换向杆密封圈；换向套定位套装在换向杆的外端，换向拨杆经圆柱销锁紧套装在换向套上，该换向拨杆通过正反向拨动换向套带动换向杆旋转改变气缸的进气方向。

上述的换向套上安装有在换向杆旋转换向到位后用于定位换向杆位置的定位装置；定位装置由定位钢珠和定位弹簧组成；定位弹簧经定位钢珠压装在换向套成型的定位孔中，钢珠与换向杆装配腔中成型的定位槽道滚动顶触相配合。

上述扳手本体的柄部中成型有进气通道和排气通道，进气通道的上端连通在换向杆装配腔的腔底部，排气通道的上端连通在换向杆装配腔的中部；扳手本体中成型有连通换向杆装配腔的排气孔和进气孔，换向杆与换向杆装配腔相配合形成有用于沟通排气通道和排气孔的排气间隙，该换向杆上成型有用于沟通进气孔和进气通道的中间孔道。

上述进气通道的道口中通过弹性圆柱销防脱卡装有方便与气源相连的进气接头，进气接头垫配有接头垫片，并且进气接头上套装有起密封作用的三道接头密封圈；排气通道的道口中安装有消音器。

上述的进气通道中成型有台阶面，台阶面上密封安装有骨架油封；开闭阀组件包括有开闭阀体和开闭阀弹簧；开闭阀体由阀杆和阀座组成，阀杆滑动地穿过骨架油封伸入到换向杆装配腔的腔底部，阀座与骨架油封密封相顶接形成了用于控制进气通断的喉口，开闭阀弹簧的上端顶接在阀座上，该开闭阀弹簧的下端顶压在进气接头上。

上述的开关组件由顶杆和扳机组成；顶杆滑动地依次穿过换向套和换向杆与开闭阀体阀杆的上端相顶接，顶杆上套装有用于防止漏气的顶杆密封圈，扳机经扳机销固定安装在顶杆的外端；扳手本体的头部的后端卡装有吊钩。

与现有技术相比，本发明的气动扳手在气缸的前端设有无销锤打组，无销锤打组由锤打室、冲击杆、锤打块和锤打室垫片组成。锤打室与锤打块不再采用连接销连接，而是通过锤打室的内腔壁上一体成型的半圆柱形推块与锤打块连接，锤打块上成型与半圆柱形推块相适配的半圆柱形推槽。本发明锤打块的内壁上设有打击凸体，冲击杆上成型有打击面，当气缸带动锤打室旋转时，锤打室能通过半圆柱形推块带动锤打块一起旋转，锤打块在旋转的过程中通过打击凸体间歇性地撞击打击面，使冲击杆旋转输出扭力。本发明的打击面和打击凸体均设置在相对密封的锤打腔中，因此安全性相对较高，不会因为打击面意外碎裂，而损坏其它部件。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是本发明进排气的工作示意图；

图3是图2中A向的结构示意图；

图4是图2中B向的结构示意图；

图5是本发明的爆炸图；

图6是本发明扳手本体的立体结构示意图；

图7是本发明冲击杆的立体结构示意图；

图8是本发明锤打块的立体结构示意图；

图9是本发明无销锤打组的结构示意图；

图10是图9中Ⅰ-Ⅰ向的剖视结构图；

图11是本发明锤打室的剖视图；

图12是本发明开闭阀体的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至12是本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：密合垫D、骨架油封F、吊钩G、中间孔道K、长螺栓L1、圆头螺钉L2、消音器Q、含油轴套T、排气间隙X、注油嘴Z、扳手本体1、头部11、气缸室11a、柄部12、换向杆装配腔12a、进气通道12b、排气通道12c、开闭阀组件2、开闭阀体21、阀杆211、阀座212、开闭阀弹簧22、换向杆组件3、换向杆31、换向套32、换向拨杆33、换向杆密封圈34、圆柱销35、开关组件4、顶杆41、扳机42、顶杆密封圈43、扳机销44、气缸5、转子51、花健齿条51a、前轴段511、叶片52、缸筒53、前端板54、后端板55、滚子轴承56、进气口密封圈57、无销锤打组6、锤打腔6a、锤打室61、花键孔61a、半圆柱形推块611、冲击杆62、打击面62a、转轴孔62b、锤打段621、锤打块63、半圆柱形推槽63a、打击凸体631、锤打室垫片64、调整O形圈65、C形扣环66、前护盖7、定位装置8、定位钢珠81、定位弹簧82、进气接头9、弹性圆柱销91、接头垫片92、接头密封圈93。

如图1到图12所示，本发明公开一种无销打击机构气动扳手，包括扳手本体1、扳手本体1由头部11和一体连接在头部下方的柄部12组成。柄部12中安装有开闭阀组件2、换向杆组件3和开关组件4。扳手本体1的头部11成型有气缸室11a，气缸室11a具有一个前开口，气缸室11a内定位安装有气缸5。本发明气缸5的前端设置有无销锤打组6，无销锤打组6由锤打室61、冲击杆62、锤打块63和锤打室垫片64组成。锤打室61的后端与气缸5的转子51驱动相连接。由图9可以看出，锤打室垫片64封堵在锤打室61的腔口中，使锤打室61的内腔形成一个相对密封的锤打腔6a。冲击杆62从中间向后加工成锤打段621，冲击杆62的锤打段621转动地穿过锤打室垫片64伸入到锤打腔6a中，锤打块63为两块，均位于锤打腔6a中且依次套装在冲击杆62的锤打段621上。传统气动扳手的锤打室和锤打块都是采用连接销连接，这种连接方法装配复杂，需要多个部件配合。本发明锤打室61的内腔壁上成型有半圆柱形推块611，锤打块63的外周面上成型有半圆柱形推槽63a，半圆柱形推槽63a与半圆柱形推块611相适配，使半圆柱形推块611能卡入到半圆柱形推槽63a中，从而使锤打室61能利用半圆柱形推块611带动锤打块63旋转。本发明利用半圆柱形推块611连接锤打块63，其连接结构简单高效，安装也非常方便。如图7所示，冲击杆62的锤打段621上呈前后设置成型有两个打击面62a，两个打击面62a中的一个打击面62a为顺时针旋向的打击面，两个打击面62a中的另一个打击面62a为逆时针旋向的打击面。两个打击面62a各自对应一个锤打块63。由图8和图10可以看到，锤打块63的内壁上设有打击凸体631，当锤打室61带动锤打块63旋转时，打击凸体631在锤打块63旋转的过程间歇性地通过撞击打击面62a，使冲击杆62旋转输出扭力。本发明冲击杆62的打击面62a以及锤打块63均位于相对密封的锤打腔6a中，这样如果打击面62a破碎，也会控制在锤打腔6a中，从而提高整个气动扳手使用的安全性。锤打室61还配设有前护盖7，前护盖7与气缸室11a的前开口密封相盖配。冲击杆62的前段转动支撑地穿过前护盖7，冲击杆62的后端面沿轴心加工有转轴孔62b，转子51的前端成型有伸入到转轴孔62b中的前轴段511。前轴段511伸入到转轴孔62b中用于转动支撑冲击杆62。冲击杆62通过前护盖7和前轴段511两个部位的转动支撑，能够保证冲击杆62转动的平稳性。

实施例中，本发明的锤打室61的后端成型有花键孔61a，转子51前端的外周面上加工有用于与花键孔61a花键式连接装配的花健齿条51a。锤打室61与转子51采用花键连接，方便维修更换。

实施例中，本发明的前护盖7上成型有螺纹孔，扳手本体1的头部11成型有螺栓通孔，前护盖7经四颗长螺栓L1穿过扳手本体1头部11的螺栓通孔与前护盖7的螺纹孔螺旋相配合，将前护盖7与气缸室11a固定相配装。为了防止外部的水进入到气缸室11a中，前护盖7与气缸室11a的前开口间还压装有起密封作用的密合垫D。为了更好的转动支撑冲击杆62，前护盖7的前端成型有轴承孔，轴承孔中定位安装有含油轴套T，冲击杆62与含油轴套T转动穿设相配合。前护盖7上安装有注油嘴Z，注油嘴Z用于注入适量的润滑油，以保证内部运转部件的灵活性。冲击杆62前端的环形槽中设有调整O形圈65和C形扣环66。

实施例中如图1和图5所示，本发明的气缸5由缸体、转子51和叶片52组成。缸体由缸筒53以及安装在缸筒53前端的前端板54和安装在缸筒53后端的后端板55组成。缸筒53、前端板54和后端板55利用圆头螺钉L2固定相连成一体。前端板54上和后端板55上均安装有用于转动支撑转子51的滚子轴承56，转子51与滚子轴承56的内圆套装相配合。叶片52卡装在转子51上。缸筒53上成型有排气口以及进气口，进气口安装有进气口密封圈57。当高压气体经进气口进入缸体中后，高压气体作用叶片52上，使叶片52产生扭矩带动转子51旋转，做完功的高压气体转换成低压气体经排气口排出。

如图6所示，本发明扳手本体1柄部12的上端成型有用于安装换向杆组件3的换向杆装配腔12a，换向杆组件3由换向杆31、换向套32和换向拨杆33组成。换向杆31设置在换向杆装配腔12a中且能顺时针和逆时针转动一定的角度。换向杆31上套装有与换向杆装配腔12a的腔口密封相配合的换向杆密封圈34。换向套32定位套装在换向杆31的外端，换向拨杆33套装在换向套32上，并利用圆柱销35锁紧固定。换向拨杆33用于方便手动拨动换向套32，利用换向套32来带动换向杆31顺时针或逆时针旋转，换向杆31通过顺时针或逆时针旋转来改变气缸5的进气方向，从而控制转子51的旋转方向，

实施例中，本发明的换向套3上安装有定位装置8；定位装置8在换向杆31旋转换向到位后用于定位换向杆31的位置，以防止换向杆31在扳手使用过程中自动旋转。本发明的定位装置8由定位钢珠81和定位弹簧82组成；定位弹簧82经定位钢珠81压装在换向套32成型的定位孔中，钢珠81与换向杆装配腔12a中成型的定位槽道滚动顶触相配合。定位弹簧82用于对定位钢珠81施加一个预紧压力。

实施例中，如图2所示，本发明的扳手本体1的柄部12中成型有进气通道12b和排气通道12c，进气通道12b的上端连通在换向杆装配腔12a的腔底部，排气通道12c的上端连通在换向杆装配腔12a的中部；扳手本体1中还成型有连通换向杆装配腔12a的排气孔以及左进气孔和右进气孔，左进气孔连通缸体5的左进气口，右进气孔连通缸体5的右进气口，排气孔则连通缸体5的排气口。换向杆31的外周面与换向杆装配腔12a的内壁间形成有环形的排气间隙X，排气间隙X用于沟通排气通道12c和排气孔。换向杆31中还成型有中间孔道K，中间孔道K通过旋转能沟通进气通道12b与左进气孔，或沟通进气通道12b与右进气孔。中间孔道K由换向杆31的中心通孔的一部分和连通中心通孔的径向斜孔组成。

实施例中，进气通道12b的道口中通过弹性圆柱销91防脱卡装有方便与气源相连的进气接头9，进气接头9垫配有接头垫片92，并且进气接头9上套装有起密封作用的三道接头密封圈93；排气通道12c的道口中安装有消音器Q。

实施例中如图1所示，进气通道12b中成型有台阶面，台阶面上密封安装有骨架油封F；开闭阀组件2包括有开闭阀体21和开闭阀弹簧22。开闭阀体21由阀杆211和阀座212组成，阀杆211滑动地穿过骨架油封F伸入到换向杆装配腔12a的腔底部，阀座212与骨架油封F密封相顶接形成了用于控制进气通断的喉口，开闭阀弹簧22的上端顶接在阀座212上，该开闭阀弹簧22的下端顶压在进气接头9上。

如图1所示，开关组件4由顶杆41和扳机42组成；顶杆41滑动地依次穿过换向套32和换向杆31与开闭阀体21阀杆211的上端相顶接，顶杆41上套装有用于防止漏气的顶杆密封圈43，扳机42经扳机销44固定安装在顶杆41的外端；扳手本体1的头部11的后端卡装有吊钩G。

如图2所示，本发明的工作原理为：高压气体经进气接头9进入到进气通道12b中，按下扳机42，扳机42通过顶杆41推动开闭阀组件2开启打开进气的喉口，高压气体经喉口进入到中间孔道K。此时有两种情况：

一、如果通过换向拨杆33带动换向杆31逆时针旋转(图2中B向看)，高压气体会由中间孔道K、扳手本体1的左进气孔进入缸体5的左进气口，高压气体推动转子51逆时针旋转(图2中A向看)，转子51再带动锤打室61，再经锤打块63间歇性撞击打击面62a带动冲击杆62旋转。

二、如果通过换向拨杆33带动换向杆31顺时针旋转(图2中B向看)，高压气体会由中间孔道K、扳手本体1的右进气孔进入缸体5的右进气口，高压气体推动转子51顺时针旋转(图2中A向看)，转子51再带动锤打室61，再经锤打块63间歇性撞击打击面62a带动冲击杆62旋转。

本发明的扳手本体1由塑料注塑成型，重量轻、机械加工少，并有一定的减震效果。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种无销打击机构气动扳手，包括柄部(12)安装有开闭阀组件(2)、换向杆组件(3)和开关组件(4)的扳手本体(1)，所述扳手本体(1)的头部(11)成型有前开口的气缸室(11a)，所述的气缸室(11a)内定位安装有气缸(5)；其特征是：所述气缸(5)的前端设有无销锤打组(6)；所述的无销锤打组(6)由锤打室(61)、冲击杆(62)、锤打块(63)和锤打室垫片(64)组成；所述锤打室(61)的后端与气缸(5)的转子(51)驱动相连接，所述的锤打室垫片(64)与锤打室(61)的腔口封堵相配合形成有相对密封的锤打腔(6a)，所述冲击杆(62)的锤打段(621)转动地穿过锤打室垫片(64)伸入到锤打腔(6a)中，所述的锤打块(63)套设在冲击杆(62)的锤打段(621)上；所述锤打室(61)的内腔壁上成型有用于带动锤打块(63)旋转的半圆柱形推块(611)，所述冲击杆(62)的锤打段(621)上成型有打击面(62a)，所述的锤打块(63)的内壁上设有打击凸体(631)，所述的打击凸体(631)在锤打块(63)旋转的过程中间歇性通过撞击打击面(62a)使冲击杆(62)旋转；所述的气缸室(11a)配设有用于罩护住锤打室(61)的前护盖(7)，所述冲击杆(62)的前段转动支撑地穿过前护盖(7)，所述冲击杆(62)的后端面沿轴心加工有转轴孔(62b)，所述转子(51)的前端成型有伸入到转轴孔(62b)中用于转动支撑冲击杆(62)的前轴段(511)。

2.根据权利要求1所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述锤打室(61)的后端成型有花键孔(61a)，所述转子(51)的周面上加工有用于与花键孔(61a)花键式连接装配的花健齿条(51a)；所述锤打块(63)的外周面上成型有用于与锤打室(61)的半圆柱形推块(611)相适配的半圆柱形推槽(63a)。

3.根据权利要求2所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述的前护盖(7)经四颗长螺栓(L1)与气缸室(11a)固定相配装，并且前护盖(7)与气缸室(11a)的前开口间压装有起密封作用的密合垫(D)；所述前护盖(7)的前端成型有轴承孔，所述的轴承孔中定位安装有含油轴套(T)，所述的冲击杆(62)与含油轴套(T)转动穿设相配合；所述的前护盖(7)上安装有注油嘴(Z)，所述冲击杆(62)前端的环形槽中设有调整O形圈(65)和C形扣环(66)。

4.根据权利要求3所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述的气缸(5)由缸体、上述的转子(51)和叶片(52)组成；所述的缸体由缸筒(53)以及安装在缸筒(53)前端的前端板(54)和安装在缸筒(53)后端的后端板(55)组成；所述的缸筒(53)、前端板(54)和后端板(55)利用圆头螺钉(L2)固定相连成一体；所述的前端板(54)上和后端板(55)上均安装有用于转动支撑转子(51)的滚子轴承(56)，所述的转子(51)与滚子轴承(56)的内圆套装相配合，所述的叶片(52)卡装在转子(51)上；所述的缸筒(53)上成型有排气口以及进气口，所述的进气口安装有进气口密封圈(57)。

5.根据权利要求4所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述的扳手本体(1)柄部(12)的上端成型有用于安装换向杆组件(3)的换向杆装配腔(12a)，所述的换向杆组件(3)由换向杆(31)、换向套(32)和换向拨杆(33)组成；所述的换向杆(31)转动地设置在换向杆装配腔(12a)中，并且该换向杆(31)上套装有与换向杆装配腔(12a)的腔口密封相配合的换向杆密封圈(34)；所述的换向套(32)定位套装在换向杆(31)的外端，所述的换向拨杆(33)经圆柱销(35)锁紧套装在换向套(32)上，该换向拨杆(33)通过正反向拨动换向套(32)带动换向杆(31)旋转改变气缸(5)的进气方向。

6.根据权利要求5所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述的换向套(32)上安装有在换向杆(31)旋转换向到位后用于定位换向杆(31)位置的定位装置(8)；所述的定位装置(8)由定位钢珠(81)和定位弹簧(82)组成；所述的定位弹簧(82)经定位钢珠(81)压装在换向套(32)成型的定位孔中，所述的钢珠(81)与换向杆装配腔(12a)中成型的定位槽道滚动顶触相配合。

7.根据权利要求6所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述扳手本体(1)的柄部(12)中成型有进气通道(12b)和排气通道(12c)，所述进气通道(12b)的上端连通在换向杆装配腔(12a)的腔底部，所述排气通道(12c)的上端连通在换向杆装配腔(12a)的中部；所述的扳手本体(1)中成型有连通换向杆装配腔(12a)的排气孔和进气孔，所述的换向杆(31)与换向杆装配腔(12a)相配合形成有用于沟通排气通道(12c)和排气孔的排气间隙(X)，该换向杆(31)上成型有用于沟通进气孔和进气通道(12b)的中间孔道(K)。

8.根据权利要求7所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述进气通道(12b)的道口中通过弹性圆柱销(91)防脱卡装有方便与气源相连的进气接头(9)，所述的进气接头(9)垫配有接头垫片(92)，并且进气接头(9)上套装有起密封作用的三道接头密封圈(93)；所述的排气通道(12c)的道口中安装有消音器(Q)。

9.根据权利要求8所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述的进气通道(12b)中成型有台阶面，所述的台阶面上密封安装有骨架油封(F)；所述的开闭阀组件(2)包括有开闭阀体(21)和开闭阀弹簧(22)；所述开闭阀体(21)由阀杆(211)和阀座(212)组成，所述的阀杆(211)滑动地穿过骨架油封(F)伸入到换向杆装配腔(12a)的腔底部，所述的阀座(212)与骨架油封(F)密封相顶接形成了用于控制进气通断的喉口，所述的开闭阀弹簧(22)的上端顶接在阀座(212)上，该开闭阀弹簧(22)的下端顶压在进气接头(9)上。

10.根据权利要求9所述的一种无销打击机构气动扳手，其特征是：所述的开关组件(4)由顶杆(41)和扳机(42)组成；所述的顶杆(41)滑动地依次穿过换向套(32)和换向杆(31)与开闭阀体(21)阀杆(211)的上端相顶接，所述的顶杆(41)上套装有用于防止漏气的顶杆密封圈(43)，所述的扳机(42)经扳机销(44)固定安装在顶杆(41)的外端；所述扳手本体(1)的头部(11)的后端卡装有吊钩(G)。

Images