CN115740732A - 一种qbh接头及具有其的准直筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光焊接领域，公开了一种QBH接头及具有其的准直筒，QBH接头包括内锁紧环和外锁紧环，内锁紧环的外周弹性连接有锁紧件，外锁紧环的侧部开设有定位通孔，外锁紧环的侧部还连接有锁紧销；外锁紧环转动套接于内锁紧环的外周，且锁紧销沿径向伸至内锁紧环的内部，并可跟随外锁紧环相对内锁紧环沿周向移动；当外锁紧环转动至定位通孔对齐锁紧件的位置时，锁紧件向外弹起并卡接定位通孔，即可实现外锁紧环与内锁紧环的锁紧，锁紧动作由原来的转动、下拉、再转动三个动作减少为现在的一个转动动作，在满足锁紧要求的同时，还能够简化QBH接头的结构，减少QBH接头的零部件，并且能够简化操作过程，在本领域内实现了重大的技术突破。

Description

一种QBH接头及具有其的准直筒

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种QBH接头及具有其的准直筒。

背景技术

在手持式激光焊接中，QBH接头用于连接光纤管以及手持焊枪的准直筒，为了保证正常出光以及使用过程中的稳定性，QBH接头必须要稳定可靠地将准直筒与光纤管锁紧固定。现有技术中的QBH接头，为了保证锁紧效果，采用了较为复杂的结构，包含的零部件也比较多，多的包括四五组锁紧圈，少的也至少包括三组锁紧圈。如图1和图2所示，图1和图2中提供了现有的一款QBH接头100的结构，其包括依次套接的内锁紧圈110、中锁紧圈120和外锁紧圈130三组锁紧圈，中锁紧圈120上设有多根第一锁紧销121，第一锁紧销121伸至内锁紧圈110的内部，外锁紧圈130上设有多根第二锁紧销131，第二锁紧销131伸至中锁紧圈120和内锁紧圈110的内部。中锁紧圈120和外锁紧圈130可以一起相对内锁紧圈110周向转动，外锁紧圈130可以相对中锁紧圈120沿轴向移动和周向转动。

使用时，QBH接头100安装在手持焊枪的准直筒的一端，光纤管的公头插入内锁紧圈110，此时，将中锁紧圈120与外锁紧圈130一起相对内锁紧圈110转动，中锁紧圈120上的第一锁紧销121将会沿着光纤管公头外壁上的滑槽滑动，直到将内锁紧圈110、中锁紧圈120与光纤管的公头固定。之后，需要将外锁紧圈130沿轴向下拉，使外锁紧圈130相对中锁紧圈120沿轴向移动，再使外锁紧圈130相对中锁紧圈120周向转动，使第二锁紧销131沿着中锁紧圈120与内锁紧圈110上的滑槽周向转动，直到将外锁紧圈130、中锁紧圈120和内锁紧圈110二次锁定，才完成最终的锁定。松开光纤管与准直筒时，需要先反向转动外锁紧圈130，再将外锁紧圈130向上推，最后再将外锁紧圈130与中锁紧圈120反向转动，此时才可将光纤管拔出。因此，此种结构可以防止误碰外锁紧圈130导致的光纤管松动，然而，此种结构虽然能保证光纤管与准直筒的锁定连接，但是操作步骤较多且有顺序要求，对操作人员的技术要求较高，而且QBH接头的结构也较为复杂，所包含的零部件较多，每个零部件又需要较高的加工要求，导致QBH接头100的成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种QBH接头，能够在满足锁紧要求的同时，简化QBH接头的结构，降低成本，并能便于使用。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种QBH接头，包括内锁紧环和外锁紧环，所述内锁紧环的外周弹性连接有锁紧件，所述外锁紧环的侧部开设有定位通孔，所述外锁紧环的侧部还连接有锁紧销；所述外锁紧环转动套接于所述内锁紧环的外周，且所述锁紧销沿径向伸至所述内锁紧环的内部，并可跟随所述外锁紧环相对所述内锁紧环沿周向移动；当所述外锁紧环转动至所述定位通孔对齐所述锁紧件的位置时，所述锁紧件向外弹起并卡接所述定位通孔。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本QBH接头的结构较为简单，与现有技术中的三圈及三圈以上的锁紧结构相比，本QBH接头仅采用了内锁紧环和外锁紧环两个主要的部件，也即仅采用了两圈的锁紧结构，因而能够简化QBH接头的结构，降低加工的原材料及成本。使用时，将内锁紧环安装于准直筒的一端，将光纤管的公头插接至内锁紧环中，再转动外锁紧环，使得锁紧销沿着光纤管公头外壁上的滑槽移动，此时，外锁紧环上的定位通孔也朝向锁紧件的位置转动。当锁紧销移动至光纤管的锁紧位置时，定位通孔刚好对齐锁紧件，此时，锁紧件向外弹起并卡接定位通孔，实现QBH接头的锁紧。在焊接的过程中，锁紧件能够始终卡接定位通孔，只有向内按压锁紧件时，外锁紧环才能相对内锁紧环转动，才能实现光纤管与准直筒的松开，因此，在焊接时能够使得外锁紧环难以相对内锁紧环周向转动，从而可以实现光纤管和准直筒的可靠固定。而锁紧动作由原来的转动、下拉、再转动三个动作减少为现在的一个转动动作，松开动作由原来的转动、上推、再转动三个动作减少为现在的按压再转动两个动作，无论是锁紧动作还是松开动作，都能够简化操作过程，降低操作难度，能够便于消费者使用。因此，本QBH接头在满足锁紧要求的同时，还能够简化QBH接头的结构，减少QBH接头的零部件，并且能够简化操作过程，在本领域内实现了重大的技术突破。

上述的QBH接头，所述锁紧件由内至外包括相互连接的连接部和卡接部，所述连接部弹性连接于所述内锁紧环的外周，当所述外锁紧环转动至所述定位通孔对齐所述锁紧件的位置时，所述连接部的外端与所述卡接部均卡接所述定位通孔。

上述的QBH接头，所述连接部呈柱状，所述卡接部的外端具有弧面。

上述的QBH接头，所述卡接部呈半球状。

上述的QBH接头，所述内锁紧环的外周开设有定位盲孔，所述锁紧件还包括连接座，所述连接座与所述定位盲孔过盈配合，所述连接部弹性连接于所述连接座内。

上述的QBH接头，所述外锁紧环的外周开设有向内凹陷的凹槽，所述定位通孔沿径向贯穿所述凹槽的底壁。

上述的QBH接头，当所述锁紧件卡接所述定位通孔时，所述锁紧件的外端面位于所述凹槽的底壁与所述外锁紧环的外周侧壁之间。

上述的QBH接头，所述凹槽的底壁为平面。

上述的QBH接头，在所述外锁紧环的轴线方向上，所述定位通孔的内径尺寸大于所述锁紧件的外径尺寸。

上述的QBH接头，所述内锁紧环的侧部开设有安装槽，所述安装槽内安装有触点座，所述触点座的内侧连接有触点，所述触点向内凸出于所述内锁紧环的内壁，所述内锁紧环的外周套接有弹性锁紧圈，所述弹性锁紧圈向内弹性抵接所述触点座。

上述的QBH接头，所述内锁紧环的上部外周设有第一环形限位台阶，所述外锁紧环的上部内周设有第二环形限位台阶，所述内锁紧环的上部外周套接有O型垫圈，所述O型垫圈的上下两侧分别抵接所述第二环形限位台阶与所述第一环形限位台阶。

上述的QBH接头，所述外锁紧环的内周侧壁沿周向开设有第一滑槽，当所述外锁紧环相对所述内锁紧环转动，且所述定位通孔未对齐所述锁紧件时，所述锁紧件相对所述外锁紧环沿所述第一滑槽滑动。

上述的QBH接头，所述内锁紧环的侧部沿周向开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿径向贯穿所述内锁紧环，所述锁紧销沿径向穿过所述第二滑槽并伸至所述内锁紧环的内部，当所述外锁紧环相对所述内锁紧环转动时，所述锁紧销相对所述内锁紧环沿所述第二滑槽滑动。

本发明还提供了一种准直筒，包括筒体以及上述的QBH接头，所述筒体的其中一端为所述内锁紧环。本发明的准直筒将筒体的其中一端直接与QBH接头的内锁紧环集成为一体，使用时，直接将光纤管公头插接至内锁紧环，再转动外锁紧环，使得锁紧件卡接定位通孔即可，能够便于使用。此外，由于本发明的准直筒采用了上述的QBH接头，其至少还具有上述的QBH接头所带来的所有的有益效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有技术中的一款QBH接头的结构示意图；

图2为图1所示的QBH接头的爆炸图；

图3为本发明实施例一的QBH接头的结构示意图；

图4为图3所示的QBH接头的爆炸图；

图5为图3所示的QBH接头的俯视图；

图6为图5所示结构中沿A-A方向的剖面图；

图7为图5所示结构中沿B-B方向的剖面图；

图8为本发明实施例二的QBH接头的结构示意图；

图9为图8所示的QBH接头中的外锁紧环的结构示意图；

图10为本发明实施例三的准直筒的结构示意图。

附图标号说明：

100QBH接头、110内锁紧圈、120中锁紧圈、121第一锁紧销、130外锁紧圈、131第二锁紧销；

200QBH接头、210内锁紧环、211定位盲孔、212第二滑槽、213第一环形限位台阶、214安装槽、215安装孔、220外锁紧环、221定位通孔、222锁紧销、223第一滑槽、224凹槽、225第二环形限位台阶、230锁紧件、231连接部、232卡接部、233连接座、240触点座、241触点、242弹性锁紧圈、250O型垫圈、260导向销；

300准直筒、310筒体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例：

实施例一

参照图3至图7，本发明的实施例提供了一种QBH接头200，包括内锁紧环210和外锁紧环220，内锁紧环210的外周弹性连接有锁紧件230，外锁紧环220的侧部开设有定位通孔221，外锁紧环220的侧部还连接有锁紧销222；外锁紧环220转动套接于内锁紧环210的外周，且锁紧销222沿径向伸至内锁紧环210的内部，并可跟随外锁紧环220相对内锁紧环210沿周向移动；当外锁紧环220转动至定位通孔221对齐锁紧件230的位置时，锁紧件230向外弹起并卡接定位通孔221。

本QBH接头200的结构较为简单，与现有技术中的三圈及三圈以上的锁紧结构相比，本QBH接头200仅采用了内锁紧环210和外锁紧环220两个主要的部件，也即仅采用了两圈的锁紧结构，因而能够简化QBH接头200的结构，降低加工的原材料及成本。使用时，将内锁紧环210安装于准直筒300的一端，将光纤管的公头插接至内锁紧环210中，再转动外锁紧环220，使得锁紧销222沿着光纤管公头外壁上的滑槽移动，此时，外锁紧环220上的定位通孔221也朝向锁紧件230的位置转动。当锁紧销222移动至光纤管的锁紧位置时，定位通孔221刚好对齐锁紧件230，此时，锁紧件230向外弹起并卡接定位通孔221，实现QBH接头200的锁紧。

在焊接的过程中，锁紧件230能够始终卡接定位通孔221，只有向内按压锁紧件230时，外锁紧环220才能相对内锁紧环210转动，才能实现光纤管与准直筒300的松开，因此，在焊接时能够使得外锁紧环220难以相对内锁紧环210周向转动，从而可以实现光纤管和准直筒300的可靠固定。而锁紧动作由原来的转动、下拉、再转动三个动作减少为现在的一个转动动作，松开动作由原来的转动、上推、再转动三个动作减少为现在的按压再转动两个动作，无论是锁紧动作还是松开动作，都能够简化操作过程，降低操作难度，能够便于消费者使用。因此，本QBH接头200在满足锁紧要求的同时，还能够简化QBH接头200的结构，减少QBH接头200的零部件，并且能够简化操作过程。

由于QBH接头广泛应用于手持式激光焊接中，其需求量非常大，而现有的QBH接头为了保证锁紧效果，采用的零部件较多，加工精度要求也比较高，因此，目前在QBH接头的加工制造上所花费的成本非常大。如何平衡QBH接头的锁紧效果与制造成本，成为了本领域内困扰多年的重大难题。而本申请的QBH接头在减少了零部件数量的前提下，还能保证锁紧效果，从零部件的原材料成本、加工成本以及最终产品的装配成本上，都得到了有效且显著的降低，因此，本申请的QBH接头在本领域内实现了重大的技术突破。

需要说明的是，在本申请中，锁紧件230是弹性连接在内锁紧环210的外周的，锁紧件230可以通过弹簧等弹性件连接内锁紧环210，锁紧件230也可以采用自身具有弹力的材料制成，例如弹片等结构，可以采用焊接的方式固定在内锁紧环210的外周。重要的是，锁紧件230要能够在弹力作用下，向外弹出并卡接定位通孔221，并且能够在不受外力的情况下，锁紧件230能够在弹力作用下保持卡接定位通孔221的状态，使得外锁紧环220和内锁紧环210保持锁紧的状态，而向内按压锁紧件230时，锁紧件230又能够向内移动并脱离定位通孔221，并且不会阻碍外锁紧环220和内锁紧环210的相对转动。

进一步地，如图4所示，锁紧件230由内至外包括相互连接的连接部231和卡接部232，连接部231弹性连接于内锁紧环210的外周，当外锁紧环220转动至定位通孔221对齐锁紧件230的位置时，连接部231的外端与卡接部232均卡接定位通孔221。连接部231主要使得卡接部232与内锁紧环210建立连接，而卡接部232主要实现锁紧件230与定位通孔221的卡接。在内锁紧环210与外锁紧环220处于松开的状态下，锁紧件230位于外锁紧环220的内壁与内锁紧环210的外壁之间。在内锁紧环210与外锁紧环220处于锁紧的状态下，卡接部232向外弹出并卡接定位通孔221。此时，连接部231的外端也有部分结构卡接在定位通孔221内，主要是保证锁紧件230能够稳定可靠地与定位通孔221实现卡接，以免内锁紧环210与外锁紧环220发生松动。而需要松开内锁紧环210与外锁紧环220时，向内按压锁紧件230，使得连接部231的外端脱离定位通孔221，此时，则可以使外锁紧环220相对内锁紧环210转动，在外锁紧环220转动的过程中，外锁紧环220的内壁将会向内挤压锁紧件230，使得卡接部232也逐渐向内移动，直到卡接部232完全脱离定位通孔221，并被挤压至外锁紧环220和内锁紧环210之间，则可以实现内锁紧环210与外锁紧环220的完全松开。

进一步地，继续参照图4，在图4中，锁紧件230进行局部放大示意，连接部231呈柱状，可以是圆柱状也可以是棱柱状，卡接部232的外端具有弧面，优选地，卡接部232呈半球状。在内锁紧环210与外锁紧环220处于锁紧的状态下，呈柱状的连接部231的外端有部分结构也卡接于定位通孔221内，由于连接部231是呈柱状的，连接部231的侧面沿径向延伸，因此，倘若直接转动外锁紧环220，连接部231的侧面将会与定位通孔221的内壁相互止挡，使得外锁紧环220无法相对内锁紧环210转动，也就能够保证外锁紧环220与内锁紧环210的稳定可靠地锁紧。就算不小心触碰到卡接部232，由于触碰的力度较小，此时，呈柱状的连接部231仍然卡置于定位通孔221内，仍然可以保证外锁紧环220与内锁紧环210的锁紧。

需要松开外锁紧环220与内锁紧环210时，向内按压锁紧件230，使得连接部231向内脱离定位通孔221，此时，只有具有弧面的卡接部232位于定位通孔221内，转动外锁紧环220时，由于卡接部232的外端为弧面，此时，定位通孔221处的外锁紧环220则可以逐渐相对卡接部232的弧面滑动，并在转动的过程中，逐渐向内挤压卡接部232，直到将卡接部232向内挤压至完全脱离定位通孔221的位置。本申请中的锁紧件230采用了特殊的结构，既能够保证外锁紧环220与内锁紧环210的可靠固定，又能够在向内挤压锁紧件230的同时转动外锁紧环220，实现外锁紧环220与内锁紧环210的松开，能够方便使用者操作。

进一步地，继续参照图4，内锁紧环210的外周开设有定位盲孔211，锁紧件230还包括连接座233，连接座233与定位盲孔211过盈配合，连接部231弹性连接于连接座233内，组装本QBH接头200时，可以先将锁紧件230与连接座233组装为一个整体，之后，再将连接座233使用外力打入定位盲孔211内，既能够实现锁紧件230与内锁紧环210的有效连接，又能够方便锁紧件230相对内锁紧环210沿径向移动。

进一步地，参照图3和图4，外锁紧环220的外周开设有向内凹陷的凹槽224，定位通孔221沿径向贯穿凹槽224的底壁。开设的凹槽224可以减小此处的壁厚，减小定位通孔221的高度，进而可以减小锁紧件230的下压距离，以便于操作解除外锁紧环220和内锁紧环210之间的锁定。优选地，凹槽224的底壁至外锁紧环220的内周侧壁之间的厚度为0.3mm～1mm，更优选地为0.5mm，倘若此处的厚度过薄，定位通孔221的高度过小，那么就容易导致此处的卡接效果不可靠，倘若此处的厚度过厚，定位通孔221的高度过大，又会导致锁紧件230的下压距离过大，不利于解除外锁紧环220和内锁紧环210之间的锁定。此处的厚度范围选择为0.3mm～1mm时，外锁紧环220可以做得薄一些，而锁紧件230的下压和弹出距离都不至于过大，因此，当锁紧件230被向内按压并脱离定位通孔221之后，再转动外锁紧环220时，锁紧件230的外端可以顺畅地沿着外锁紧环220的内周侧壁滑动，且不会对外锁紧环220的转动增加太大的阻力。

进一步地，当锁紧件230卡接定位通孔221时，锁紧件230的外端面位于凹槽224的底壁与外锁紧环220的外周侧壁之间，也即，锁紧件230的外端面位于凹槽224内，不会向外凸出于凹槽224的顶部，在使用时，可以防止误触锁紧件230，同时也能减小锁紧件230的高度，减小锁紧件230的下压距离。具体地，凹槽224的底壁为平面，一般情况下，使用者采用拇指按压锁紧件230再转动外锁紧环220，凹槽224的底壁为平面可以增大凹槽224的底壁与拇指之间的接触面积，并能提高使用的舒适度，以便于使用者在按压锁紧件230的同时，能够握紧外锁紧环220进行转动。具体地，还可以在凹槽224的底壁设置防滑纹路或者磨砂面，以增大凹槽224的底壁与拇指之间的摩擦力，更加便于操作转动外锁紧环220。具体地，在沿外锁紧环220的轴线方向上，凹槽224的两侧壁呈斜面状并与凹槽224的底壁以及外锁紧环220的外周侧壁过渡连接，凹槽224两侧壁的倾斜方向由凹槽224的底部至顶部逐渐远离。当用手指按压锁紧件230时，手指可能会接触凹槽224的侧壁，呈斜面状的侧壁可以避免划伤手指。

进一步地，继续参照图3和图4，内锁紧环210的侧部沿周向开设有第二滑槽212，第二滑槽212沿径向贯穿内锁紧环210，当外锁紧环220相对内锁紧环210转动时，锁紧销222相对内锁紧环210沿第二滑槽212滑动。具体地，锁紧销222沿外锁紧环220的周向分布有多个，第二滑槽212相应地沿内锁紧环210的周向设有多个，多个锁紧销222能够分别从多个第二滑槽212沿径向伸至内锁紧环210的内部，当外锁紧环220相对内锁紧环210周向转动时，锁紧销222也相应地沿第二滑槽212周向滑动，并且能够沿光纤管公头外壁上的滑槽滑动，直到滑动至锁紧位置。内锁紧环210的上部还可以沿径向开设安装孔215，以便于内锁紧环210与其它结构固定连接使用。

进一步地，继续参照图3和图4，在外锁紧环210的轴线方向上，定位通孔221的内径尺寸大于锁紧件230的外径尺寸，可以消除因加工误差以及装配误差导致的对位不准的问题。而在沿外锁紧环210的周向上，定位通孔221的内径尺寸则等于锁紧件230的外径尺寸，以使得外锁紧环210转动至锁定位置之后，锁紧件230能够卡接定位通孔221，并在后续的使用过程中保持稳定可靠地锁定效果。

进一步地，参照图5至图7，内锁紧环210的侧部开设有安装槽214，安装槽214内安装有触点座240，触点座240的内侧连接有触点241，触点241向内凸出于内锁紧环210的内壁，内锁紧环210的外周套接有弹性锁紧圈242，弹性锁紧圈242向内弹性抵接触点座240，内锁紧环210的内侧壁还设有导向销260，导向销260与锁紧销222错位设置。插接光纤管时，导向销260可以便于光纤管按照一定的指示方向插接至内锁紧环210，以便于锁紧销222能够顺利地相对光纤管外壁上的滑槽轴向移动，使得光纤管能够顺利地插接至内锁紧环210中。当转动外锁紧环220至锁定位置之后，触点241在弹性锁紧圈242的作用下，能够一直与光纤管上的导电环电性连接，以便于判断后期是否出光。

进一步地，参照图6和图7，内锁紧环210的上部外周设有第一环形限位台阶213，外锁紧环220的上部内周设有第二环形限位台阶225，内锁紧环210的上部外周套接有O型垫圈250，O型垫圈250的上下两侧分别抵接第二环形限位台阶225与第一环形限位台阶213。在O型垫圈250的作用下，外锁紧环220与内锁紧环210沿轴线方向上始终有相对作用力，使得锁紧销222可以向上抵接第二滑槽212，且锁紧销222和导向销260均与光纤管之间产生相应地轴向力，从而可以进一步地提高整体的锁定效果。此外，O型垫圈250还可以起着密封防尘的作用，可以防止外界粉尘进入到外锁紧环220和内锁紧环210之间。具体地，还可以在内锁紧环210的周向套设多个密封圈，一方面可以提高密封防尘的效果，另一方面，密封圈的外周呈圆弧形，也可以使得外锁紧环220的转动更为顺畅。

实施例二

参照图8和图9，本发明的实施例二提供了另一种QBH接头200，其与实施例一中的QBH接头200的区别在于，外锁紧环220的外周并未开设凹槽224，而外锁紧环220的内周侧壁沿周向开设有第一滑槽223，当外锁紧环220相对内锁紧环210转动，且定位通孔221未对齐锁紧件230时，锁紧件230相对外锁紧环220沿第一滑槽223滑动。锁紧状态下，锁紧件230卡接定位通孔221，而需要松开内锁紧环210和外锁紧环220时，向内按压锁紧件230并转动外锁紧环220，此时，锁紧件230脱离定位通孔221，并进入外锁紧环220内壁的第一滑槽223内，使得内锁紧环210与外锁紧环220可以相对转动松开，第一滑槽223是向外凹陷的，因此可以减小锁紧件230受到挤压的形变量，以免长时间使用下的锁紧件230因发生过大的形变而失效。

实施例三

参照图10，本发明的实施例三提供了一种准直筒300，包括筒体310以及上述的QBH接头200，筒体310的其中一端为内锁紧环210。本发明的准直筒300将筒体310的其中一端直接与QBH接头200的内锁紧环210集成为一体，使用时，直接将光纤管公头插接至内锁紧环210，再转动外锁紧环220，使得锁紧件230卡接定位通孔221即可，能够便于使用。此外，由于本发明的准直筒300采用了上述的QBH接头200，其至少还具有上述的QBH接头200所带来的所有的有益效果。在功率较高的场合，可以在筒体310的内部环制水路，通过冷却水来冷却整个筒体310，以提高准直筒300的冷却效果，以便于使用。

需要注意的是，在本发明的描述中，如有涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系的，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一或第二等的，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (14)

1.一种QBH接头，其特征在于，包括内锁紧环(210)和外锁紧环(220)，所述内锁紧环(210)的外周弹性连接有锁紧件(230)，所述外锁紧环(220)的侧部开设有定位通孔(221)，所述外锁紧环(220)的侧部还连接有锁紧销(222)；

所述外锁紧环(220)转动套接于所述内锁紧环(210)的外周，且所述锁紧销(222)沿径向伸至所述内锁紧环(210)的内部，并可跟随所述外锁紧环(220)相对所述内锁紧环(210)沿周向移动；

当所述外锁紧环(220)转动至所述定位通孔(221)对齐所述锁紧件(230)的位置时，所述锁紧件(230)向外弹起并卡接所述定位通孔(221)。

2.根据权利要求1所述的QBH接头，其特征在于，所述锁紧件(230)由内至外包括相互连接的连接部(231)和卡接部(232)，所述连接部(231)弹性连接于所述内锁紧环(210)的外周，当所述外锁紧环(220)转动至所述定位通孔(221)对齐所述锁紧件(230)的位置时，所述连接部(231)的外端与所述卡接部(232)均卡接所述定位通孔(221)。

3.根据权利要求2所述的QBH接头，其特征在于，所述连接部(231)呈柱状，所述卡接部(232)的外端具有弧面。

4.根据权利要求3所述的QBH接头，其特征在于，所述卡接部(232)呈半球状。

5.根据权利要求2所述的QBH接头，其特征在于，所述内锁紧环(210)的外周开设有定位盲孔(211)，所述锁紧件(230)还包括连接座(233)，所述连接座(233)与所述定位盲孔(211)过盈配合，所述连接部(231)弹性连接于所述连接座(233)内。

6.根据权利要求1所述的QBH接头，其特征在于，所述外锁紧环(220)的外周开设有向内凹陷的凹槽(224)，所述定位通孔(221)沿径向贯穿所述凹槽(224)的底壁。

7.根据权利要求6所述的QBH接头，其特征在于，当所述锁紧件(230)卡接所述定位通孔(221)时，所述锁紧件(230)的外端面位于所述凹槽(224)的底壁与所述外锁紧环(220)的外周侧壁之间。

8.根据权利要求6所述的QBH接头，其特征在于，所述凹槽(224)的底壁为平面。

9.根据权利要求1所述的QBH接头，其特征在于，在所述外锁紧环(220)的轴线方向上，所述定位通孔(221)的内径尺寸大于所述锁紧件(230)的外径尺寸。

10.根据权利要求1所述的QBH接头，其特征在于，所述内锁紧环(210)的侧部开设有安装槽(214)，所述安装槽(214)内安装有触点座(240)，所述触点座(240)的内侧连接有触点(241)，所述触点(241)向内凸出于所述内锁紧环(210)的内壁，所述内锁紧环(210)的外周套接有弹性锁紧圈(242)，所述弹性锁紧圈(242)向内弹性抵接所述触点座(240)。

11.根据权利要求1所述的QBH接头，其特征在于，所述内锁紧环(210)的上部外周设有第一环形限位台阶(213)，所述外锁紧环(220)的上部内周设有第二环形限位台阶(225)，所述内锁紧环(210)的上部外周套接有O型垫圈(250)，所述O型垫圈(250)的上下两侧分别抵接所述第二环形限位台阶(225)与所述第一环形限位台阶(213)。

12.根据权利要求1所述的QBH接头，其特征在于，所述外锁紧环(220)的内周侧壁沿周向开设有第一滑槽(223)，当所述外锁紧环(220)相对所述内锁紧环(210)转动，且所述定位通孔(221)未对齐所述锁紧件(230)时，所述锁紧件(230)相对所述外锁紧环(220)沿所述第一滑槽(223)滑动。

13.根据权利要求1所述的QBH接头，其特征在于，所述内锁紧环(210)的侧部沿周向开设有第二滑槽(212)，所述第二滑槽(212)沿径向贯穿所述内锁紧环(210)，所述锁紧销(222)沿径向穿过所述第二滑槽(212)并伸至所述内锁紧环(210)的内部，当所述外锁紧环(220)相对所述内锁紧环(210)转动时，所述锁紧销(222)相对所述内锁紧环(210)沿所述第二滑槽(212)滑动。

14.一种准直筒，其特征在于，包括筒体(310)以及如权利要求1-13任一项所述的QBH接头(200)，所述筒体(310)的其中一端为所述内锁紧环(210)。

Images