CN115738871A - 一种自动配液装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动配液装置及其方法，装置包括：主体单元，其包括：配液罐、设置于所述配液罐上的密封套管、安装设置于所述密封套管上的伺服电机、设置于所述配液罐底侧的支撑架与连接端管、与所述连接端管相连通的清洁液输入管，所述清洁液输入管通过外置泵输送清洁液；输入单元，其包括：设置于所述配液罐上的转存罐、设置于所述转存罐上的多个液体原料输入管、以及安装设置于所述配液罐上的计量泵。本发明在配液前期，喷淋出清洗液的同时纵向刮条、横向刮条都与配液罐的内壁进行紧密的接触，整个通道内的清洁液都会与内壁进行很好的接触冲刷，保证高效清洁同时避免了清洁液的浪费，只需要少量的清洁液就可以达到很好的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及配液的技术领域，尤其涉及一种自动配液装置及其方法。
背景技术
配液是指将原料、分散介质(溶剂)、附加剂等按操作规程制成体积、浓度、分散度、均匀度等符合生产指令及质量标准要求的液体制剂的操作过程，常见于各种药剂制备过程。
而为了保证配液的精确度，除了需要精确的控制配液比外，配液前还需要对配液罐进行一个良好的清洁工作，但是现有的清洁工作需要投放大量的清洁药剂配合搅拌液搅拌清洁剂至流动状态，从而带走罐体内壁的附着物，这种方式不但造成一定量清洁的浪费，而且整个配液过程中占比时间较大，使得整个配液过程的周期增长，配液生产效率降低。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有一种自动配液装置及其方法存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种自动配液装置及其方法，包括：
主体单元，其包括：配液罐、设置于所述配液罐上的密封套管、安装设置于所述密封套管上的伺服电机、设置于所述配液罐底侧的支撑架与连接端管、与所述连接端管相连通的清洁液输入管，所述清洁液输入管通过外置泵输送清洁液；
输入单元，其包括：设置于所述配液罐上的转存罐、设置于所述转存罐上的多个液体原料输入管、以及安装设置于所述配液罐上的计量泵，所述计量泵用于将转存罐内原料液体抽送至密封套管内；
搅拌单元，其包括：通过伺服电机驱动的空心轴、对称设置于所述空心轴上的多个横向搅拌管，所述空心轴的底端转动连通在连通端管上；
清洁单元，其包括：与所述横向搅拌管相连通连通弯管、与所述连通弯管相连通的弹性伸缩管、以及与所述弹性伸缩管连接的连通直管，所述横向搅拌管内滑动连接有活塞头、所述活塞头的一端固定连接有活塞杆，且活塞杆穿过横向搅拌管的一端连接有清洁刮板组件，所述活塞头上开设有连通孔。
作为本发明所述一种自动配液装置的一种优选方案，其中：所述连通孔的孔径小于或等于连通弯管的内径，所述活塞头的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在横向搅拌管的内壁上，所述弹簧套设在活塞杆上。
作为本发明所述一种自动配液装置的一种优选方案，其中：所述连通弯管为上下对称设置，所述连通孔设置有对称设置的连通弯管相对应的两个出出液口。
作为本发明所述一种自动配液装置的一种优选方案，其中：所述清洁刮板组件包括：与连通直管相连通的方形管、通过止回阀与所述方形管连接的多个喷头、以及对称设置于所述方形管上的纵向刮条。
作为本发明所述一种自动配液装置的一种优选方案，其中：两侧所述纵向刮条的底端之间连接设置有横向刮条，所述纵向刮条、横向刮条与配液罐接触时，始终与其内壁紧密贴合且形成有通道，所述通道在纵向刮条、横向刮条始终与配液罐内壁贴合时具有唯一的缺口。
作为本发明所述一种自动配液装置的一种优选方案，其中：所述搅拌单元还包括固定连接在空心轴上的布料盘，所述布料盘上固定连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接在伺服电机的输出端上，所述布料盘上开设有多个导流槽。
作为本发明所述一种自动配液装置的一种优选方案，其中：所述转存罐的底侧还设置有多个回流管，且回流管与液体原料输入管一一对应设置，所述液体原料输入管与回流管上均设置有电磁阀。
作为本发明所述一种自动配液装置的一种优选方案，其中：所述配液罐底侧固定连接有排液管，所述排液管上设置有控制阀。
如使用上述的自动配液装置进行配液的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：通过外置泵往清洁液输入管内输送清洁液，液体通过空心轴输送至横向搅拌管内并最终通过连通弯管、弹性伸缩管、连通直管流入方形管内，然后通过喷头喷出；
步骤二：清洁液体在流通过程中，推动活塞头进行移动，直至连通孔与连通弯管的开口重合，此时纵向刮条、横向刮条紧紧抵在配液罐内壁上，使得清洁液快速在通道内汇集；
步骤三：通过伺服电机带动空心轴转动，使得方形管转动，从而让纵向刮条、横向刮条对配液罐的内壁进行深度刮洗，同时被包覆的清洁液随着通道不断区域变动与配液罐的内壁充分的接触，同时当通道内的清洁液溢满后，从缺口流出，又会顺着缺口继续流下，配合纵向刮条、横向刮条进行再次清洁工作；
步骤四：清洗后通过排液管将废液排出，通过输送泵借助液体原料输入管往输入配液原料，然后通过计量泵将转存罐内原料定量取出，多余的原料从回流管借助抽吸泵回流排出，如此将原料的逐一顺序的定量加入配液罐内，再通过伺服电机带动搅拌单元进行搅拌配液工作。
作为本发明所述一种自动配液方法的一种优选方案，其中：每进行一次配液工作后，在进行下一次配液前都重复步骤一到步骤三工作，如此往复。
本发明的有益效果：
1、本发明在配液前期，喷淋出清洗液的同时纵向刮条、横向刮条都与配液罐的内壁进行紧密的接触，使得整个通道内的清洁液都会与内壁进行很好的接触冲刷，保证高效清洁同时避免了清洁液的浪费，只需要少量的清洁液就可以达到很好的清洁效果；
2、本发明当通道内清洁液填充满后，会顺着缺口往外侧溢出，从而沿着纵向刮条导流而下，配合纵向刮条不断转动的刮除下，起到再清洁作用，大大提高清洁液的利用效率；
3、配液原料先经过液体原料输入管输入转存罐内，经过计量泵定量输出后，多余的液体原料再通过对应的回流管回流，如此保证配液的精确性，同时在配液时，通过密封套管流处原液经过布料盘的转动而分散，提高配液均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种自动配液装置的一侧的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动配液装置另一侧的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动配液装置的配液罐体内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动配液装置的搅拌单元与清洁单元的结构示意图；
图5为本发明提出的一种自动配液装置的清洁刮板组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种自动配液装置的横向搅拌管的内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种自动配液装置的横向搅拌管的内部剖视图；
图8为本发明提出的一种自动配液装置的清洁刮板组件内清洁液的工作流动状态图。
图中：100-主体单元、101-配液罐、102-支撑架、103-清洁液输入管、104-排液管、105-控制阀、106-伺服电机、107-连接端管、108-密封套管、200-输入单元、201-转存罐、202-计量泵、203-液体原料输入管、204-回流管、205-电磁阀、300-搅拌单元、301-空心轴、302-布料盘、303-连接轴、304-横向搅拌管、400-清洁单元、401-清洁刮板组件、401a-方形管、401b-喷头、401c-纵向刮条、401d-横向刮条、401e-通道、401f-缺口、402-连通弯管、403-弹性伸缩管、404-连通直管、405-活塞头、405a-连通孔、406-弹簧、407-活塞杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-图8，为本发明的一个实施例，提供了一种自动配液装置及其方法，此装置包括：主体单元100、输入单元200、搅拌单元300以及清洁单元400。
其中，主体单元100包括：配液罐101、设置于配液罐101上的密封套管108、安装设置于密封套管108上的伺服电机106、设置于配液罐101底侧的支撑架102与连接端管107、与连接端管107相连通的清洁液输入管103，清洁液输入管103通过外置泵输送清洁液，配液罐101底侧固定连接有排液管104，排液管104上设置有控制阀105，排液管104用于清洗后废液或配液后原料的输送。
输入单元200包括：设置于配液罐101上的转存罐201、设置于转存罐201上的多个液体原料输入管203、以及安装设置于配液罐101上的计量泵202，计量泵202用于将转存罐201内原料液体抽送至密封套管108内，密封套管108与配液罐101相通，转存罐201的底侧还设置有多个回流管204，且回流管204与液体原料输入管203一一对应设置，液体原料输入管203与回流管204上均设置有电磁阀205，每个液体原料输入管203都可单独对应一种原料的输送，对于已经完成输送的液体原料可通过对应的回流管204排出，然后关闭液体原料输入管203上的电磁阀205，直至排空后，再进行下一液体原料的输入工作；
搅拌单元300包括：通过伺服电机106驱动的空心轴301、对称设置于空心轴301上的多个横向搅拌管304，空心轴301的底端转动连通在连通端管107上，搅拌单元300还包括固定连接在空心轴301上的布料盘302，布料盘302上固定连接有连接轴303，连接轴303的上端固定连接在伺服电机106的输出端上，布料盘302上开设有多个导流槽。物料在流落到布料盘302后，随着布料盘302的转动而顺着导流槽进行分散；
清洁单元400包括：与横向搅拌管304相连通连通弯管402、与连通弯管402相连通的弹性伸缩管403、以及与弹性伸缩管403连接的连通直管404，横向搅拌管304内滑动连接有活塞头405、活塞头405的一端固定连接有活塞杆407，且活塞杆407穿过横向搅拌管304的一端连接有清洁刮板组件401，活塞头405上开设有连通孔405a，连通孔405a的孔径小于或等于连通弯管402的内径，活塞头405的一侧固定连接有弹簧406，且弹簧406的另一端固定连接在横向搅拌管304的内壁上，弹簧406套设在活塞杆407上，清洁液在横向搅拌管304内流动初期，会推动活塞头405向外侧进行滑动，从而带动活塞杆407移动，即让清洁刮板组件401与配液罐101的内壁进行贴合，直至连通孔405a与连通弯管402相通后停止，连通弯管402为上下对称设置，连通孔405a设置有对称设置的连通弯管402相对应的两个出出液口，便于清洁液通过连通孔405a从上下两侧的连通弯管402导出。
而上述的清洁刮板组件401包括：与连通直管404相连通的方形管401a、通过止回阀与方形管401a连接的多个喷头401b、以及对称设置于方形管401a上的纵向刮条401c，方形管401a与活塞杆407固定，清洗液进入方形管401a内后，通过止回阀单向流动进入喷头401b内并最终喷出。
具体的，两侧纵向刮条401c的底端之间连接设置有横向刮条401d，纵向刮条401c、横向刮条401d与配液罐101接触时，始终与其内壁紧密贴合且形成有通道401e，通道401e在纵向刮条401c、横向刮条401d始终与配液罐101内壁贴合时具有唯一的缺口401f。在整个刮洗过程中通道401e才会产生，主要作用是将清洁液包覆在通道401e内，随着清洁刮板组件401的整体转动而与配液罐101的内壁接触，达到清洁效果。
如使用上的自动配液装置进行配液的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：通过外置泵往清洁液输入管103内输送清洁液，液体通过空心轴301输送至横向搅拌管304内并最终通过连通弯管402、弹性伸缩管403、连通直管404流入方形管401a内，然后通过喷头401b喷出；
步骤二：清洁液体在流通过程中，推动活塞头405进行移动，直至连通孔405a与连通弯管402的开口重合，此时纵向刮条401c、横向刮条401d紧紧抵在配液罐101内壁上，使得清洁液快速在通道401e内汇集；
步骤三：通过伺服电机106带动空心轴301转动，使得方形管401a转动，从而让纵向刮条401c、横向刮条401d对配液罐101的内壁进行深度刮洗，同时被包覆的清洁液随着通道401e不断区域变动与配液罐101的内壁充分的接触，即整个通道401e内的清洁液都会与内壁进行很好的接触冲刷，保证高效清洁同时避免了清洁液的浪费，只需要少量的清洁液就可以达到很好的清洁效果，同时当通道401e内的清洁液溢满后，从缺口401f流出，又会顺着缺口401f继续流下，配合纵向刮条401c、横向刮条401d进行再次清洁工作；
步骤四：清洗后通过排液管104将废液排出，通过输送泵借助液体原料输入管203往输入配液原料，然后通过计量泵202将转存罐201内原料定量取出，多余的原料从回流管204借助抽吸泵回流排出，如此将原料的逐一顺序的定量加入配液罐101内，再通过伺服电机106带动搅拌单元300进行搅拌配液工作。
每进行一次配液工作后，在进行下一次配液前都重复步骤一到步骤三工作，如此往复。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种自动配液装置，其特征在于，包括：
主体单元(100)，其包括：配液罐(101)、设置于所述配液罐(101)上的密封套管(108)、安装设置于所述密封套管(108)上的伺服电机(106)、设置于所述配液罐(101)底侧的支撑架(102)与连接端管(107)、与所述连接端管(107)相连通的清洁液输入管(103)，所述清洁液输入管(103)通过外置泵输送清洁液；
输入单元(200)，其包括：设置于所述配液罐(101)上的转存罐(201)、设置于所述转存罐(201)上的多个液体原料输入管(203)、以及安装设置于所述配液罐(101)上的计量泵(202)，所述计量泵(202)用于将转存罐(201)内原料液体抽送至密封套管(108)内；
搅拌单元(300)，其包括：通过伺服电机(106)驱动的空心轴(301)、对称设置于所述空心轴(301)上的多个横向搅拌管(304)，所述空心轴(301)的底端转动连通在连通端管(107)上；
清洁单元(400)，其包括：与所述横向搅拌管(304)相连通连通弯管(402)、与所述连通弯管(402)相连通的弹性伸缩管(403)、以及与所述弹性伸缩管(403)连接的连通直管(404)，所述横向搅拌管(304)内滑动连接有活塞头(405)、所述活塞头(405)的一端固定连接有活塞杆(407)，且活塞杆(407)穿过横向搅拌管(304)的一端连接有清洁刮板组件(401)，所述活塞头(405)上开设有连通孔(405a)。
2.根据权利要求1所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述连通孔(405a)的孔径小于或等于连通弯管(402)的内径，所述活塞头(405)的一侧固定连接有弹簧(406)，且弹簧(406)的另一端固定连接在横向搅拌管(304)的内壁上，所述弹簧(406)套设在活塞杆(407)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述连通弯管(402)为上下对称设置，所述连通孔(405a)设置有对称设置的连通弯管(402)相对应的两个出出液口。
4.根据权利要求3所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述清洁刮板组件(401)包括：与连通直管(404)相连通的方形管(401a)、通过止回阀与所述方形管(401a)连接的多个喷头(401b)、以及对称设置于所述方形管(401a)上的纵向刮条(401c)。
5.根据权利要求4所述的一种自动配液装置，其特征在于：两侧所述纵向刮条(401c)的底端之间连接设置有横向刮条(401d)，所述纵向刮条(401c)、横向刮条(401d)与配液罐(101)接触时，始终与其内壁紧密贴合且形成有通道(401e)，所述通道(401e)在纵向刮条(401c)、横向刮条(401d)始终与配液罐(101)内壁贴合时具有唯一的缺口(401f)。
6.根据权利要求5所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述搅拌单元(300)还包括固定连接在空心轴(301)上的布料盘(302)，所述布料盘(302)上固定连接有连接轴(303)，所述连接轴(303)的上端固定连接在伺服电机(106)的输出端上，所述布料盘(302)上开设有多个导流槽。
7.根据权利要求6所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述转存罐(201)的底侧还设置有多个回流管(204)，且回流管(204)与液体原料输入管(203)一一对应设置，所述液体原料输入管(203)与回流管(204)上均设置有电磁阀(205)。
8.根据权利要求7所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述配液罐(101)底侧固定连接有排液管(104)，所述排液管(104)上设置有控制阀(105)。
9.根据权利要求8所述的一种自动配液装置的配液方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：通过外置泵往清洁液输入管(103)内输送清洁液，液体通过空心轴(301)输送至横向搅拌管(304)内并最终通过连通弯管(402)、弹性伸缩管(403)、连通直管(404)流入方形管(401a)内，然后通过喷头(401b)喷出；
步骤二：清洁液体在流通过程中，推动活塞头(405)进行移动，直至连通孔(405a)与连通弯管(402)的开口重合，此时纵向刮条(401c)、横向刮条(401d)紧紧抵在配液罐(101)内壁上，使得清洁液快速在通道(401e)内汇集；
步骤三：通过伺服电机(106)带动空心轴(301)转动，使得方形管(401a)转动，从而让纵向刮条(401c)、横向刮条(401d)对配液罐(101)的内壁进行深度刮洗，同时被包覆的清洁液随着通道(401e)不断区域变动与配液罐(101)的内壁充分的接触，同时当通道(401e)内的清洁液溢满后，从缺口(401f)流出，又会顺着缺口(401f)继续流下，配合纵向刮条(401c)、横向刮条(401d)进行再次清洁工作；
步骤四：清洗后通过排液管(104)将废液排出，通过输送泵借助液体原料输入管(203)往输入配液原料，然后通过计量泵(202)将转存罐(201)内原料定量取出，多余的原料从回流管(204)借助抽吸泵回流排出，如此将原料的逐一顺序的定量加入配液罐(101)内，再通过伺服电机(106)带动搅拌单元(300)进行搅拌配液工作。
10.根据权利要求9所述的一种自动配液方法，其特征在于：每进行一次配液工作后，在进行下一次配液前都重复步骤一到步骤三工作，如此往复。
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| CN202211468983.2A CN115738871A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种自动配液装置及其方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN115738871A true CN115738871A (zh) | 2023-03-07 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117899243A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 施泰康医疗科技(辽宁)有限公司 | 一种血液透析用快速高温消毒装置 |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211468983.2A patent/CN115738871A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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