CN115738796A - 一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，本发明涉及稀释剂生产工装技术领域，拓展套筒为数个，从上至下叠放在釜体上，釜盖抵设在最上方的拓展套筒的上端口上，安装架固定设置在底座上，且安装架架设在釜体的上方，套筒连接组件设置在安装架上，拓展套筒与套筒连接组件配合设置，搅拌组件设置在安装架上，且搅拌组件的输出端插设在釜体内；其设置深度浅的搅拌釜，同时配合搅拌釜设置多节可装卸的拓展套筒，进而能够在进行生产任务时，通过加装拓展套筒以扩大搅拌釜的容积，另外，拓展套筒能够拆卸进行逐个清理，方便完成生产任务后的清洗。

Description

一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置

技术领域

本发明涉及稀释剂生产工装技术领域，具体涉及一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置。

背景技术

不同种类的稀释剂作为不同原料母料的稀释基液，是化工生产中最重要的原料之一，现有的稀释剂为满足不同的功能，大多采用符合材料进行配置，故而生产稀释剂时用到搅拌釜进行稀释剂的搅拌混合加工；现有技术的搅拌釜，其釜体结构为一体式结构，其深度较深，故而在完成单批次生产任务后，对釜体进行清洗时，能够采用的清洗方式有限，且清洗工具为配合搅拌釜的型号形状需要定制，对此，现需要进行相应的结构特征的改进，使得搅拌釜工装便于清洗清理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，其设置深度浅的搅拌釜，同时配合搅拌釜设置多节可装卸的拓展套筒，进而能够在进行生产任务时，通过加装拓展套筒以扩大搅拌釜的容积，另外，拓展套筒能够拆卸进行逐个清理，方便完成生产任务后的清洗。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

它包含底座、支架、釜体、釜盖、其中支架固定设置在底座上、釜体固定设置在支架上，釜盖覆盖设置在釜体上，它还包含：

拓展套筒，所述的拓展套筒为数个，从上至下叠放在釜体上，釜盖抵设在最上方的拓展套筒的上端口上；

安装架，所述的安装架固定设置在底座上，且安装架架设在釜体的上方；

套筒连接组件，所述的套筒连接组件设置在安装架上，拓展套筒与套筒连接组件配合设置；

搅拌组件，所述的搅拌组件设置在安装架上，且搅拌组件的输出端插设在釜体内；

在使用时，通过在釜体上加装拓展套筒，进而对釜体的容积进行拓展，进而将釜盖扣合在拓展套筒上，进而釜体、拓展套筒、釜盖形成闭合容器，进而在该闭合容器内进行产品的搅拌加工，在完成搅拌加工后，将拓展套筒拆除，对拓展套筒进行逐一清理清洗，对釜体、釜盖进行清理清洗。

优选地，所述的套筒连接组件包含：

连接座，所述的连接座为数个，且连接座两两一组设置，其中一组连接座对称固定设置在釜盖的外侧壁上，其余组的连接座固定设置在拓展套筒的外侧壁上；

滑轨，所述的滑轨固定设置在安装架上；

升降架，所述的升降架滑动设置在滑轨上，连接座活动设置在升降架的前端口内；

固定座，所述的固定座固定设置在升降架的前侧壁上，且固定座的下端后侧壁活动抵设在下方相邻的升降架内的固定座的前侧壁上；

旋臂，所述的旋臂通过转轴旋设在固定座上；

锁止挂环，所述的锁止挂环通过转轴旋设在旋臂上；

锁止挂钩，所述的锁止挂钩固定设置在固定座上，且锁止挂钩设置在旋臂的下方，锁止挂环活动套设在上方相邻的固定座的锁止挂钩上；

在使用时，进行拓展套筒的安装，首先将釜体上方的拓展套筒抬起，将新的拓展套筒放置在釜体上，且将该拓展套筒上的连接座插入升降架内，接着将升降架上的锁止挂环挂在上方相邻的锁止挂钩上并扳动旋臂压紧，进而通过锁止挂环、锁止挂钩将上下相邻的升降架之间限位锁止，进而实现上下相邻的拓展套筒的抵紧锁止，且上方相邻的固定座挡在连接座的前方，对连接座置于升降架内进行限位锁止。

优选地，所述的支架的左右两侧的板上均开设有导向槽，导向槽内活动设置有连接架，连接架上通过转轴旋设有限位挂环，连接座的下表面上固定设置有限位挂钩，限位挂环套设在最下侧的连接座上的限位挂钩上，支架上通过轴承旋设同一传动轴，传动轴的两端均套设固定有齿轮，连接架上固定设置有步进齿条，齿轮与步进齿条啮合设置，连接架上固定设置有单向齿条，支架上固定设置有弹性棘爪，弹性棘爪与单向齿条啮合设置；

在使用时，将拓展套筒安装并与釜体对接后，将限位挂环挂在限位挂钩上，接着向下压连接架，进而连接架带动限位挂环向下移动拉紧，且通过弹性棘爪与单向齿条的啮合，对向下移动的连接架进行单向锁止。

优选地，所述的搅拌组件包含：

搅拌电机，所述的搅拌电机固定设置在安装架上；

花键轴，所述的花键轴通过轴承旋设在安装架上，且花键轴活动穿置在釜盖上，花键轴的下端高于最下侧的拓展套筒的上端设置；

升降电动推杆，所述的升降电动推杆固定设置在安装架上；

导向杆，所述的导向杆固定设置在升降电动推杆的输出轴上，且导向杆活动穿置在釜盖上；

搅拌座，所述的搅拌座固定设置在导向杆的下端；

花键套，所述的花键套通过轴承旋设在搅拌座上，且花键套活动套设在花键轴上；

搅拌辊，所述的搅拌辊固定设置在花键套上；

在使用时，通过搅拌电机带动花键轴旋转，进而花键轴带动花键套旋转，进而带动搅拌辊旋转，对搅拌釜内的产品进行搅拌加工，在搅拌时，通过升降电动推杆带动导向杆移动，进而带动搅拌座移动，进而搅拌座带动花键套在花键轴上滑动，进而花键套带动搅拌辊移动，调节搅拌辊的高度位置。

优选地，所述的导向杆上固定设置有导向套，导向套内活动穿置有支撑杆，釜体的下内侧壁上固定设置有支撑套，支撑杆的下端活动插设在支撑套内，支撑杆上套设有弹簧，且弹簧的下端固定设置在支撑杆上，弹簧的上端固定设置在导向套的下侧壁上；

在使用时，通过搅拌辊进行搅拌时，支撑杆插入支撑套内，进而通过支撑杆与导向套连接，通过支撑套进行定位支撑，对导向杆的下端进行定位支撑，在导向杆带动搅拌座进行上下的移动时，支撑杆插在支撑套内，且支撑杆在导向套内滑动，弹簧收展活动。

优选地，所述的安装架上通过轴承旋设有丝杆副，且丝杆副活动穿置在釜盖上，丝杆副的丝母固定设置在釜盖上，丝杆副的丝杆端头连接有电机，且电机固定设置在安装架上；

在使用时，将最上方的拓展套筒与釜盖之间的连接断开，进而通过丝杆副带动釜盖移动开合。

优选地，所述的升降架的上表面上固定设置有拉索，拉索的上端固定设置在上方相邻的升降架的下表面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、釜体与釜盖之间采用加装的拓展套筒进行釜体容积的拓展，进而实现对大批量产品的同时加工，拓展套筒采用多级式结构，进而方便拆除并单个进行清理，从而解决了传统搅拌釜较深而难以清理的弊端；

2、釜盖与安装架之间、拓展套筒与连接架之间均采用连接座与升降架连接的方式进行导向限位，升降架之间采用锁止挂钩、锁止挂环的结构进行连接，从而实现各结构件之间的拼接锁止。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1前视图。

图3是图1的右视图。

图4是图3中的C-C剖视图。

图5是图1中的A部放大图。

图6是图1中的B部放大图。

图7是本发明中拓展套筒的结构示意图。

图8是本发明中升降架、固定座的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、支架2、釜体3、釜盖4、拓展套筒5、安装架6、套筒连接组件7、连接座7-1、滑轨7-2、升降架7-3、固定座7-4、旋臂7-5、锁止挂环7-6、锁止挂钩7-7、搅拌组件8、搅拌电机8-1、花键轴8-2、升降电动推杆8-3、导向杆8-4、搅拌座8-5、花键套8-6、搅拌辊8-7、导向槽9、连接架10、限位挂环11、限位挂钩12、步进齿条13、齿轮14、单向齿条15、弹性棘爪16、导向套17、支撑杆18、支撑套19、弹簧20、丝杆副21。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1、7所示，本实施例包含底座1、支架2、釜体3、釜盖4、其中支架2通过螺丝固定在底座1上、釜体3通过螺丝固定在支架2上，釜盖4覆盖设置在釜体3上，它还包含：

拓展套筒5，所述的拓展套筒5为数个，从上至下叠放在釜体3上，釜盖4抵设在最上方的拓展套筒5的上端口上，拓展套筒5的下侧边上延伸一体成型有凸沿，拓展套筒5的上侧边上一体成型有凹槽，釜体3的上侧边上一体成型有凹槽，釜盖4的下侧边上一体成型有凸沿，进而在将釜体3、拓展套筒5、釜盖4对接时，通过凸沿插入凹槽内实现密封对接；

安装架6，所述的安装架6通过螺丝固定在底座1上，且安装架6架设在釜体3的上方；

套筒连接组件7，所述的套筒连接组件7设置在安装架6上，拓展套筒5与套筒连接组件7配合设置；

搅拌组件8，所述的搅拌组件8设置在安装架6上，且搅拌组件8的输出端插设在釜体3内；

采用以上设计方案，在使用时，通过在釜体3上加装拓展套筒5，进而对釜体3的容积进行拓展，进而将釜盖4扣合在拓展套筒5上，进而釜体3、拓展套筒5、釜盖4形成闭合容器，进而在该闭合容器内进行产品的搅拌加工，在完成搅拌加工后，将拓展套筒5拆除，对拓展套筒5进行逐一清理清洗，对釜体3、釜盖4进行清理清洗。

实施例2：

如图1、2、5、8所示，在上述实施例1的基础上，所述的套筒连接组件7包含：

连接座7-1，所述的连接座7-1为数个，且连接座7-1两两一组设置，其中一组连接座7-1对称通过螺丝固定在釜盖4的外侧壁上，其余组的连接座7-1通过螺丝固定在拓展套筒5的外侧壁上；

滑轨7-2，所述的滑轨7-2通过螺丝固定在安装架6上；

升降架7-3，所述的升降架7-3滑动设置在滑轨7-2上，连接座7-1活动设置在升降架7-3的前端口内；

固定座7-4，所述的固定座7-4通过螺丝固定在升降架7-3的前侧壁上，且固定座7-4的下端后侧壁活动抵设在下方相邻的升降架7-3内的固定座7-4的前侧壁上；

旋臂7-5，所述的旋臂7-5通过转轴旋设在固定座7-4上；

锁止挂环7-6，所述的锁止挂环7-6通过转轴旋设在旋臂7-5上；

锁止挂钩7-7，所述的锁止挂钩7-7通过螺丝固定在固定座7-4上，且锁止挂钩7-7设置在旋臂7-5的下方，锁止挂环7-6活动套设在上方相邻的固定座7-4的锁止挂钩7-7上；

采用以上设计方案，在使用时，进行拓展套筒5的安装，首先将釜体3上方的拓展套筒5抬起，而未安装拓展套筒5时，则将釜盖4抬起，将新的拓展套筒5放置在釜体3上，且将该拓展套筒5上的连接座7-1插入升降架7-3内，接着将升降架7-3上的锁止挂环7-6挂在上方相邻的锁止挂钩7-7上并扳动旋臂7-5压紧，进而通过锁止挂环7-6、锁止挂钩7-7将上下相邻的升降架7-3之间限位锁止，进而实现上下相邻的拓展套筒5的抵紧锁止，且上方相邻的固定座7-4挡在连接座7-1的前方，对连接座7-1置于升降架7-3内进行限位锁止，此时完成叠放的拓展套筒5之间的连接锁止，及最上方的拓展套筒5与釜盖4的连接所致，则带动釜盖4移动，即实现带动所有已安装的拓展套筒5移动。

实施例3：

如图1、4所示，在上述实施例2的基础上，所述的搅拌组件8包含：

搅拌电机8-1，所述的搅拌电机8-1通过螺丝固定在安装架6上；

花键轴8-2，所述的花键轴8-2通过轴承旋设在安装架6上，且花键轴8-2活动穿置在釜盖4上，花键轴8-2的下端高于最下侧的拓展套筒5的上端设置；

升降电动推杆8-3，所述的升降电动推杆8-3通过螺丝固定在安装架6上；

导向杆8-4，所述的导向杆8-4通过螺丝固定在升降电动推杆8-3的输出轴上，且导向杆8-4活动穿置在釜盖4上；

搅拌座8-5，所述的搅拌座8-5通过螺丝固定在导向杆8-4的下端；

花键套8-6，所述的花键套8-6通过轴承旋设在搅拌座8-5上，且花键套8-6活动套设在花键轴8-2上；

搅拌辊8-7，所述的搅拌辊8-7通过螺丝固定在花键套8-6上；

采用以上设计方案，在使用时，通过搅拌电机8-1带动花键轴8-2旋转，进而花键轴8-2带动花键套8-6旋转，进而带动搅拌辊8-7旋转，对搅拌釜内的产品进行搅拌加工，在搅拌时，通过升降电动推杆8-3带动导向杆8-4移动，进而带动搅拌座8-5移动，进而搅拌座8-5带动花键套8-6在花键轴8-2上滑动，进而花键套8-6带动搅拌辊8-7移动，调节搅拌辊8-7的高度位置。

实施例4：

如图4所示，在上述实施例3的基础上，所述的导向杆8-4上通过螺丝固定有导向套17，导向套17内活动穿置有支撑杆18，釜体3的下内侧壁上通过螺丝固定有支撑套19，支撑杆18的下端活动插设在支撑套19内，支撑杆18上套设有弹簧20，且弹簧20的下端通过螺丝固定在支撑杆18上，弹簧20的上端通过螺丝固定在导向套17的下侧壁上；

采用以上设计方案，在使用时，通过搅拌辊8-7进行搅拌时，支撑杆18插入支撑套19内，进而通过支撑杆18与导向套17连接，通过支撑套19进行定位支撑，对导向杆8-4的下端进行定位支撑，在导向杆8-4带动搅拌座8-5进行上下的移动时，支撑杆18插在支撑套19内，且支撑杆18在导向套17内滑动，弹簧20收展活动；

在进行新的拓展套筒5的安装时，需通过导向杆8-4带动支撑杆18、搅拌座8-5同时向上移动，并使得搅拌辊8-7的下端、支撑杆18的下端均高于升起的最下方的拓展套筒5的下侧边。

实施例5：

如图1、2、4所示，在上述实施例4的基础上，所述的安装架6上通过轴承旋设有丝杆副21，且丝杆副21活动穿置在釜盖4上，丝杆副21的丝母通过螺丝固定在釜盖4上，丝杆副21的丝杆端头连接有电机，且电机通过螺丝固定在安装架6上；

采用以上设计方案，在使用时，将最上方的拓展套筒5与釜盖4之间的连接断开，进而通过丝杆副21带动釜盖4移动开合，通过丝杆副21带动釜盖4移动，在将釜盖4与最上方的拓展套筒5之间的连接限位断开时，即可直接控制釜盖4的开合，在将釜盖4的最上方的拓展套筒5之间限位连接，将最下方的套筒与釜体3之间的连接限位断开时，通过釜盖4带动整体已安装的拓展套筒5移动。

实施例6：

如图1、3、6所示，在上述实施例5的基础上，所述的支架2的左右两侧的板上均开设有导向槽9，导向槽9内活动设置有连接架10，连接架10上通过转轴旋设有限位挂环11，连接座7-1的下表面上通过螺丝固定有限位挂钩，限位挂环11套设在最下侧的连接座7-1上的限位挂钩12上，支架2上通过轴承旋设同一传动轴，传动轴的两端均套设固定有齿轮14，连接架10上通过螺丝固定有步进齿条13，齿轮14与步进齿条13啮合设置，连接架10上通过螺丝固定有单向齿条15，支架2上通过螺丝固定有弹性棘爪16，弹性棘爪16与单向齿条15啮合设置；

采用以上设计方案，在使用时，将拓展套筒5安装并与釜体3对接后，将限位挂环11挂在限位挂钩12上，接着向下压连接架10，进而连接架10带动限位挂环11向下移动拉紧，且通过弹性棘爪16与单向齿条15的啮合，对向下移动的连接架10进行单向锁止。

实施例7：

在上述实施例6的基础上，所述的升降架7-3的上表面上通过螺丝固定有拉索，拉索的上端通过螺丝固定在上方相邻的升降架7-3的下表面上，在设置拉索时，拉索的长度大于单个拓展套筒5的高度，进而在移动一个升降架7-3时，能够带动下方相邻的升降架7-3移动。

采用本发明公开的技术方案后，能够实现：

在使用本装置进行稀释剂的搅拌加工时，通过加装拓展套筒5，以拓展釜体2的内部空腔，从而方便加工大体积的产品，在对釜体2内进行残留清理时，将釜体2上加装的拓展套筒5拆除，从而对逐个的拓展套筒5进行清理；

在安装拓展套筒5时，未有拓展套筒5时，将釜盖4抬高，已有拓展套筒5时，将所有的拓展套筒5及釜盖4均同步抬高，且在抬高过程中，抬高主体的下侧边与釜体3的上侧边之间的间距大于单个拓展套筒5及凸沿的高度和，且在此过程中，需通过导向杆8-4带动搅拌座8-5及支撑杆18向上移动，使得抬高主体的下侧边至釜体3的上侧边之间的高度区间不存在任何遮挡物，接着将新的拓展套筒5安装在釜体3上，并将拓展套筒5上岗的连接座7-1插入升降架7-3内，将上方的抬高主体放下与新安装的拓展套筒5扣合，此时上方相邻的固定座7-4挡在新安装的套筒的连接座7-1的前侧，将连接座7-1限制在升降架7-3内，通过锁止挂环7-6与锁止挂钩7-7之间的连接并拉紧，实现拓展套筒5之间及拓展套筒5与釜盖4之间的扣合抵紧，通过限位挂环11钩住限位挂钩12并向下拉紧，实现拓展套筒5与釜体3之间的扣合抵紧；

在搅拌时，通过升降电动推杆8-3将导向杆8-4放下，即将支撑杆18插入支撑套19内，进而提高导向杆8-4下端的稳定性，通过搅拌电机8-1带动花键轴8-2旋转，花键轴8-2带动花键套8-6旋转，花键套8-6带动减半滚旋转进行搅拌，且在导向杆8-4带动搅拌座8-5移动以调整搅拌辊8-7的高度位置时，弹簧20将支撑杆18抵紧在支撑套19内。

采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：

1、釜体3与釜盖4之间采用加装的拓展套筒5进行釜体3容积的拓展，进而实现对大批量产品的同时加工，拓展套筒5采用多级式结构，进而方便拆除并单个进行清理，从而解决了传统搅拌釜较深而难以清理的弊端；

2、釜盖4与安装架6之间、拓展套筒5与连接架10之间均采用连接座7-1与升降架7-3连接的方式进行导向限位，升降架7-3之间采用锁止挂钩7-7、锁止挂环7-6的结构进行连接，从而实现各结构件之间的拼接锁止。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，它包含底座（1）、支架（2）、釜体（3）、釜盖（4）、其中支架（2）固定设置在底座（1）上、釜体（3）固定设置在支架（2）上，釜盖（4）覆盖设置在釜体（3）上；其特征在于，它还包含：

拓展套筒（5），所述的拓展套筒（5）为数个，从上至下叠放在釜体（3）上，釜盖（4）抵设在最上方的拓展套筒（5）的上端口上；

安装架（6），所述的安装架（6）固定设置在底座（1）上，且安装架（6）架设在釜体（3）的上方；

套筒连接组件（7），所述的套筒连接组件（7）设置在安装架（6）上，拓展套筒（5）与套筒连接组件（7）配合设置；

搅拌组件（8），所述的搅拌组件（8）设置在安装架（6）上，且搅拌组件（8）的输出端插设在釜体（3）内；

在使用时，通过在釜体（3）上加装拓展套筒（5），进而对釜体（3）的容积进行拓展，进而将釜盖（4）扣合在拓展套筒（5）上，进而釜体（3）、拓展套筒（5）、釜盖（4）形成闭合容器，进而在该闭合容器内进行产品的搅拌加工，在完成搅拌加工后，将拓展套筒（5）拆除，对拓展套筒（5）进行逐一清理清洗，对釜体（3）、釜盖（4）进行清理清洗。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述的套筒连接组件（7）包含：

连接座（7-1），所述的连接座（7-1）为数个，且连接座（7-1）两两一组设置，其中一组连接座（7-1）对称固定设置在釜盖（4）的外侧壁上，其余组的连接座（7-1）固定设置在拓展套筒（5）的外侧壁上；

滑轨（7-2），所述的滑轨（7-2）固定设置在安装架（6）上；

升降架（7-3），所述的升降架（7-3）滑动设置在滑轨（7-2）上，连接座（7-1）活动设置在升降架（7-3）的前端口内；

固定座（7-4），所述的固定座（7-4）固定设置在升降架（7-3）的前侧壁上，且固定座（7-4）的下端后侧壁活动抵设在下方相邻的升降架（7-3）内的固定座（7-4）的前侧壁上；

旋臂（7-5），所述的旋臂（7-5）通过转轴旋设在固定座（7-4）上；

锁止挂环（7-6），所述的锁止挂环（7-6）通过转轴旋设在旋臂（7-5）上；

锁止挂钩（7-7），所述的锁止挂钩（7-7）固定设置在固定座（7-4）上，且锁止挂钩（7-7）设置在旋臂（7-5）的下方，锁止挂环（7-6）活动套设在上方相邻的固定座（7-4）的锁止挂钩（7-7）上；

在使用时，进行拓展套筒（5）的安装，首先将釜体（3）上方的拓展套筒（5）抬起，将新的拓展套筒（5）放置在釜体（3）上，且将该拓展套筒（5）上的连接座（7-1）插入升降架（7-3）内，接着将升降架（7-3）上的锁止挂环（7-6）挂在上方相邻的锁止挂钩（7-7）上并扳动旋臂（7-5）压紧，进而通过锁止挂环（7-6）、锁止挂钩（7-7）将上下相邻的升降架（7-3）之间限位锁止，进而实现上下相邻的拓展套筒（5）的抵紧锁止，且上方相邻的固定座（7-4）挡在连接座（7-1）的前方，对连接座（7-1）置于升降架（7-3）内进行限位锁止。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述的支架（2）的左右两侧的板上均开设有导向槽（9），导向槽（9）内活动设置有连接架（10），连接架（10）上通过转轴旋设有限位挂环（11），连接座（7-1）的下表面上固定设置有限位挂钩，限位挂环（11）套设在最下侧的连接座（7-1）上的限位挂钩（12）上，支架（2）上通过轴承旋设同一传动轴，传动轴的两端均套设固定有齿轮（14），连接架（10）上固定设置有步进齿条（13），齿轮（14）与步进齿条（13）啮合设置，连接架（10）上固定设置有单向齿条（15），支架（2）上固定设置有弹性棘爪（16），弹性棘爪（16）与单向齿条（15）啮合设置；

在使用时，将拓展套筒（5）安装并与釜体（3）对接后，将限位挂环（11）挂在限位挂钩（12）上，接着向下压连接架（10），进而连接架（10）带动限位挂环（11）向下移动拉紧，且通过弹性棘爪（16）与单向齿条（15）的啮合，对向下移动的连接架（10）进行单向锁止。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌组件（8）包含：

搅拌电机（8-1），所述的搅拌电机（8-1）固定设置在安装架（6）上；

花键轴（8-2），所述的花键轴（8-2）通过轴承旋设在安装架（6）上，且花键轴（8-2）活动穿置在釜盖（4）上，花键轴（8-2）的下端高于最下侧的拓展套筒（5）的上端设置；

升降电动推杆（8-3），所述的升降电动推杆（8-3）固定设置在安装架（6）上；

导向杆（8-4），所述的导向杆（8-4）固定设置在升降电动推杆（8-3）的输出轴上，且导向杆（8-4）活动穿置在釜盖（4）上；

搅拌座（8-5），所述的搅拌座（8-5）固定设置在导向杆（8-4）的下端；

花键套（8-6），所述的花键套（8-6）通过轴承旋设在搅拌座（8-5）上，且花键套（8-6）活动套设在花键轴（8-2）上；

搅拌辊（8-7），所述的搅拌辊（8-7）固定设置在花键套（8-6）上；

在使用时，通过搅拌电机（8-1）带动花键轴（8-2）旋转，进而花键轴（8-2）带动花键套（8-6）旋转，进而带动搅拌辊（8-7）旋转，对搅拌釜内的产品进行搅拌加工，在搅拌时，通过升降电动推杆（8-3）带动导向杆（8-4）移动，进而带动搅拌座（8-5）移动，进而搅拌座（8-5）带动花键套（8-6）在花键轴（8-2）上滑动，进而花键套（8-6）带动搅拌辊（8-7）移动，调节搅拌辊（8-7）的高度位置。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述的导向杆（8-4）上固定设置有导向套（17），导向套（17）内活动穿置有支撑杆（18），釜体（3）的下内侧壁上固定设置有支撑套（19），支撑杆（18）的下端活动插设在支撑套（19）内，支撑杆（18）上套设有弹簧（20），且弹簧（20）的下端固定设置在支撑杆（18）上，弹簧（20）的上端固定设置在导向套（17）的下侧壁上；

在使用时，通过搅拌辊（8-7）进行搅拌时，支撑杆（18）插入支撑套（19）内，进而通过支撑杆（18）与导向套（17）连接，通过支撑套（19）进行定位支撑，对导向杆（8-4）的下端进行定位支撑，在导向杆（8-4）带动搅拌座（8-5）进行上下的移动时，支撑杆（18）插在支撑套（19）内，且支撑杆（18）在导向套（17）内滑动，弹簧（20）收展活动。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述的安装架（6）上通过轴承旋设有丝杆副（21），且丝杆副（21）活动穿置在釜盖（4）上，丝杆副（21）的丝母固定设置在釜盖（4）上，丝杆副（21）的丝杆端头连接有电机，且电机固定设置在安装架（6）上；

在使用时，将最上方的拓展套筒（5）与釜盖（4）之间的连接断开，进而通过丝杆副（21）带动釜盖（4）移动开合。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的稀释剂生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述的升降架（7-3）的上表面上固定设置有拉索，拉索的上端固定设置在上方相邻的升降架（7-3）的下表面上。

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