CN115738580A - 一种组合式气体分布器 - Google Patents

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一种组合式气体分布器，其特征在于：所述组合式气体分布器设置在吸附塔的塔底入口的上方，组合式气体分布器包括上下设置的支撑孔板气体分布器和锥壳型孔板气体分布器，其中支撑孔板气体分布器为布满小孔的圆形板，锥壳型孔板气体分布器为圆锥形，锥壳型孔板气体分布器设置在支撑孔板气体分布器的正下方，其上端开口边缘与支撑孔板气体分布器的下端面固定连接，锥壳型孔板气体分布器除中心区域外，其他区域分布有圆形小孔，支撑孔板气体分布器、锥壳型孔板气体分布器的中心位置与塔底入口的中心同轴。本发明结构合理，气体分布性能更加优良，有效提高了气体的均布效果，提高了塔体空间的利用率。

Description

一种组合式气体分布器
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种气体分布器，具体涉及一种组合式气体分布器。
背景技术
随着大型高效率吸附塔的不断发展，吸附塔进口处气体分布的均匀性已经成为制约吸附塔运行效率的重要因素。气体进入吸附塔后的初始分布状态对吸附剂的吸附效率有重要影响。性能优良的气体分布器不仅能有效改善由于气体导入塔体所引起的不均匀分布，而且还能防止进口高速流动的气体对吸附剂床层的直接冲击，从而避免对吸附剂床层造成破坏。
工程中常见的气体分布器有多孔板式、单双切向环流式、双列叶片式等类型，其中多孔板式气体分布器以其结构简单、安装方便、气体均布性好、压降较小等优点得到广泛应用。
为了提高分布器性能，近年来研究者将多孔板气体分布器与单级挡板（开孔挡板或不开孔挡板）相结合得到组合式气体分布器，但该方法容易在分布器出口处形成涡流，并且会造成较大的阻力损失。
因此需要对现有组合式气体分布器进行改进，以减少分布器出口上方的涡流，提高吸附塔内气体分布的均匀性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、气体分布性能优良的组合式气体分布器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合式气体分布器，其特征在于：所述组合式气体分布器设置在吸附塔的塔底入口的上方，组合式气体分布器包括上下设置的支撑孔板气体分布器和锥壳型孔板气体分布器，其中支撑孔板气体分布器为布满小孔的圆形板，锥壳型孔板气体分布器为圆锥形，锥壳型孔板气体分布器设置在支撑孔板气体分布器的正下方，其上端开口边缘与支撑孔板气体分布器的下端面固定连接，锥壳型孔板气体分布器除中心区域外，其他区域分布有圆形小孔，支撑孔板气体分布器、锥壳型孔板气体分布器的中心位置与塔底入口的中心同轴。
作为改进，所述支撑孔板气体分布器焊接固定在一圆筒上，圆筒的下端与塔底封头的内壁焊接固定，塔底入口设置在塔底封头的底部中心位置。
进一步，所述支撑孔板气体分布器的直径不小于圆筒的直径，支撑孔板气体分布器的上方以及塔底封头的内壁与圆筒的外壁之间装填有吸附剂。
再进一步，所述支撑孔板气体分布器上分布的小孔为正三角形排布，小孔的孔径为24~26mm，孔间距为35~45mm。
进一步，所述锥壳型孔板气体分布器的锥角为165~167°，锥壳型孔板气体分布器的上端直径与圆筒的内径一致，锥壳型孔板气体分布器的上端与支撑孔板气体分布器的下端焊接固定。
再进一步，所述锥壳型孔板气体分布器由若干块扇形分布板装配而成，其中不开孔的中心区域的圆锥直径为0.28~0.30m。
再进一步，所述锥壳型孔板气体分布器由8块相同的扇形分布板装配而成，每块扇形分布板的夹角为44°。
再进一步，所述锥壳型孔板气体分布器上分布的圆形小孔为正方形排布，圆形小孔的孔径为5~7mm，孔间距为17~19mm的。
进一步，所述吸附塔的塔径为2.5~2.7m，塔底封头的高度为0.60~0.70m，塔底入口的直径0.24~0.26m。
最后，所述支撑孔板气体分布器的直径为2.06~2.10m。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将单级挡板替换为一种锥壳型孔板气体分布器，不仅有效减少了分布器出口上方的涡流，还降低了分布器压降，有效地提高了吸附塔内气体分布的均匀性；锥壳型孔板气体分布器的轴向中心部分区域不开孔，有效降低了轴向中心区域的气速，避免了高速气体对吸附剂床层的冲击；在支撑孔板气体分布器上直接放置吸附剂，有效提高了塔体空间的利用率。本发明结构合理，气体分布性能更加优良，有效提高气体的均布效果。
附图说明
图1为本发明实施例在吸附塔内的剖视图。
图2为图1中的支撑孔板气体分布器的俯视图。
图3为图1中锥壳型孔板气体分布器的中部局部放大图。
图4为锥壳型孔板气体分布器的平面展开图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~4所示，一种组合式气体分布器，设置在吸附塔的塔底入口5的上方，组合式气体分布器包括上下设置的支撑孔板气体分布器1和锥壳型孔板气体分布器2，其中支撑孔板气体分布器1为布满小孔11的圆形板，锥壳型孔板气体分布器2为圆锥形，锥壳型孔板气体分布器2设置在支撑孔板气体分布器1的正下方，其上端开口边缘与支撑孔板气体分布器1的下端面固定连接，锥壳型孔板气体分布器2除中心区域21外，其他区域分布有圆形小孔22，支撑孔板气体分布器1、锥壳型孔板气体分布器2的中心位置与塔底入口5的中心同轴。
具体结构为：支撑孔板气体分布器1焊接固定在一圆筒3上，圆筒3的下端与塔底封头4的内壁焊接固定，塔底入口5设置在塔底封头4的底部中心位置。支撑孔板气体分布器1的直径不小于圆筒2的直径，支撑孔板气体分布器1的上方以及塔底封头4的内壁与圆筒3的外壁之间装填有吸附剂6。本实施例的吸附塔的塔径D为2.6m，塔底封头4的高度H为0.65m，塔底入口的直径0.25m，支撑孔板气体分布器1的直径为2.08m，支撑孔板气体分布器1的底部距离塔底入口5的高度H1为0.345m。支撑孔板气体分布器1上均匀分布的小孔11为正三角形排布，小孔11的孔径为25mm，孔间距为40mm。锥壳型孔板气体分布器2的锥角α为166°，锥壳型孔板气体分布器2的上端直径为1.997m，与圆筒3的内径一致，锥壳型孔板气体分布器2的上端与支撑孔板气体分布器1的下端焊接固定。锥壳型孔板气体分布器2由8块相同的扇形分布板23装配构成，扇形分布板23的夹角β为44°，半径为1.007m，锥壳型孔板气体分布器2的中间不开孔的中心区域21的圆锥直径d为0.29m。锥壳型孔板气体分布器2上均匀分布的圆形小孔22为正方形排布，圆形小孔22的孔径为6mm，孔间距h为18mm的。
本实施例将单级挡板替换为一种锥壳型孔板气体分布器，不仅有效减少了分布器出口上方的涡流，还降低了分布器压降，有效地提高了吸附塔内气体分布的均匀性。
不同大小的吸附塔内，为达到最佳的气体分布效果，本组合式气体分布器的各个参数会发生相应改变，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式气体分布器，其特征在于：所述组合式气体分布器设置在吸附塔的塔底入口的上方，组合式气体分布器包括上下设置的支撑孔板气体分布器和锥壳型孔板气体分布器，其中支撑孔板气体分布器为布满小孔的圆形板，锥壳型孔板气体分布器为圆锥形，锥壳型孔板气体分布器设置在支撑孔板气体分布器的正下方，其上端开口边缘与支撑孔板气体分布器的下端面固定连接，锥壳型孔板气体分布器除中心区域外，其他区域分布有圆形小孔，支撑孔板气体分布器、锥壳型孔板气体分布器的中心位置与塔底入口的中心同轴。
2.根据权利要求1所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述支撑孔板气体分布器焊接固定在一个圆筒上，圆筒的下端与塔底封头的内壁焊接固定，塔底入口设置在塔底封头的底部中心位置。
3.根据权利要求2所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述支撑孔板气体分布器的直径不小于圆筒的直径，支撑孔板气体分布器的上方以及塔底封头的内壁与圆筒的外壁之间装填有吸附剂。
4.根据权利要求3所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述支撑孔板气体分布器上分布的小孔为正三角形排布，小孔的孔径为24~26mm，孔间距为35~45mm。
5.根据权利要求2所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述锥壳型孔板气体分布器的锥角为165~167°，锥壳型孔板气体分布器的上端直径与圆筒的内径一致，锥壳型孔板气体分布器的上端与支撑孔板气体分布器的下端焊接固定。
6.根据权利要求5所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述锥壳型孔板气体分布器由若干块扇形分布板装配而成，其中不开孔的中心区域的圆锥直径为0.28~0.30m。
7.根据权利要求6所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述锥壳型孔板气体分布器由8块相同的扇形分布板装配而成，每块扇形分布板的夹角为44°。
8.根据权利要求6所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述锥壳型孔板气体分布器上分布的圆形小孔为正方形排布，圆形小孔的孔径为5~7mm，孔间距为17~19mm的。
9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述吸附塔的塔径为2.5~2.7m，塔底封头的高度为0.60~0.70m，塔底入口的直径0.24~0.26m。
10.根据权利要求9所述的组合式气体分布器，其特征在于：所述支撑孔板气体分布器的直径为2.06~2.10m。
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