CN115728438B - 一种可变点火能工质燃烧特性测试装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变点火能工质燃烧特性测试装置及其方法，包括反应管路、抽真空系统、调温系统、调压系统、点火系统、数据检测及采集系统、控制及数据处理系统；抽真空系统抽取反应管路中的气体；调温系统对环境温度进行调节控制；调压系统对工质气压进行调节控制；点火系统对反应管路中的工质进行点火测试；数据检测及采集系统检知并采集点火测试过程中的参数数据；控制及数据处理系统，其接收来自数据检测及采集系统的测试数据并进行处理；并输出信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作；点火能量可调节，可测试得到不同点火能量下工质的燃烧极限、燃烧速度及燃烧产物浓度。本发明操作简单，安全性能高，易于推广。

Description

一种可变点火能工质燃烧特性测试装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种工质燃烧特性测试装置及其方法，特别涉及一种可变点火能工质燃烧特性测试装置及其方法。

背景技术

目前，全球变暖引起的气候变化问题日益突出。政府间气候变化专门委员会(IPCC)发布的最新报告明确指出：只有在2050年前后实现二氧化碳净零排放，到本世纪末全球平均温升才有可能降至1.5℃以下。《蒙特利尔议定书-基加利修正案》将18种高GWP的HFCs纳入监控目录。为了缓解传统工质对环境造成的危害，寻找低GWP且高效的工质已经成为制冷行业的一项紧迫而重要的任务。

然而，大多数低GWP工质都是可燃的，如自然类工质、不饱和烯烃类工质、低GWP的氢氟烃类工质等。在使用可燃工质设备的生产-运输-储存-安装-维修-回收的过程中都存在泄漏进而引发燃爆事故的风险。目前，对于工质燃烧反应，多注重于测试燃烧极限、燃烧速度、最小点火能，实验装置多为12L球形烧瓶、燃烧弹、哈特曼管等，无法实现在变点火能量条件下对多种燃烧特性参数进行测试。因此，迫切需要一种可在各种典型火源能量下测试工质燃烧特性的测试装置。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可变点火能工质燃烧特性测试装置及其方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可变点火能工质燃烧特性测试装置，包括反应管路、抽真空系统、调温系统、调压系统、点火系统、数据检测及采集系统及控制及数据处理系统；抽真空系统用于抽取反应管路中的气体；调温系统用于对点火测试过程中反应管路的环境温度进行调节控制；调压系统用于对点火测试过程中反应管路的工质气压进行调节控制；点火系统用于对反应管路中的工质进行点火测试；数据检测及采集系统用于检知并采集点火测试过程中的参数数据；控制及数据处理系统，其接收来自数据检测及采集系统的测试数据并进行处理；并输出信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作；点火系统包括点火电极及点火器，点火器的点火性能参数可调；点火电极位于反应管路中，点火器输出脉冲电压信号至点火电极。

进一步地，调温系统包括保温室、加热系统及制冷系统；保温室用于保持反应管路的环境温度，反应管路设置在保温室内；加热系统用于提高反应管路的环境温度；制冷系统用于降低反应管路的环境温度。

进一步地，调压系统包括工质循环系统及供给系统；工质循环系统，其用于使工质在反应管路中循环，其包括循环泵；供给系统用于向反应管路提供工质及空气，供给系统的工质给料口及空气给料口均通过流量计与反应管路的输入端连通。

进一步地，工质循环系统还包括泄压箱和泄压阀，泄压箱用于存储被泄压分流的工质；泄压阀，其输入端与反应管路输出口连通，其输出端与泄压箱连通；循环泵的输入端分别通过控制阀与反应管路输出口和泄压箱连通；循环泵的输出端与反应管路的输入口连通。

进一步地，数据检测及采集系统包括：用于检知环境温度和工质燃烧反应温度的温度传感器，用于检知反应管路内气体压力的压力传感器，用于检知位于反应管路内的两点火电极间电压的电压检知器，用于检知位于反应管路内的两点火电极间电流的电流检知器；温度传感器分别设置反应管路的内部和外部；压力传感器设置在反应管路的输入口。

进一步地，反应管路由透明材质制成，数据检测及采集系统还包括摄录设备；摄录设备用于采集点火测试过程中的工质燃烧影像数据。

进一步地，数据检测及采集系统还包括示波器；示波器用于获得位于反应管路内的两点火电极间电压及电流随时间变化的波形数据。

进一步地，控制及数据处理系统包括可编程控制器，可编程控制器，其接收来自数据检测及采集系统的信号，将采集的模拟量信号转换成数字信号并对数字信号进行运算处理，其发出控制信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作。

本发明还提供了一种可变点火能工质燃烧特性测试方法，该方法设置反应管路、抽真空系统、调温系统、调压系统、点火系统、数据检测及采集系统及控制及数据处理系统；抽真空系统用于抽取反应管路中的气体；调温系统用于对点火测试过程中反应管路的环境温度进行调节控制；调压系统用于对点火测试过程中反应管路的工质气压进行调节控制；点火系统用于对反应管路中的工质进行点火测试；数据检测及采集系统用于检知并采集点火测试过程中的参数数据；控制及数据处理系统，其接收来自数据检测及采集系统的测试数据并进行处理；并输出信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作；点火系统设置点火电极及点火器，点火器的点火性能参数可调；使点火电极位于反应管路中，使点火器输出脉冲电压信号至点火电极；

调压系统设置工质循环系统及供给系统；工质循环系统，其用于使工质在反应管路中循环，其设置循环泵、泄压箱和泄压阀；泄压箱用于存储被泄压分流的工质；将泄压阀的输入端与反应管路输出口连通，将其输出端与泄压箱连通；将循环泵的输入端通过第一控制阀与反应管路输出口连通，将循环泵的输入端通过第二控制阀与泄压箱连通；将循环泵的输出端与反应管路的输入口连通；供给系统用于向反应管路提供工质及空气；将供给系统的工质给料口及空气给料口均通过流量计与反应管路的输入端连通。

进一步地，该方法包括以下操作步骤：

步骤1，启动调温系统，使环境温度至23±1℃；

步骤2，用干燥空气或氮气清洗反应管道2至3次；

步骤3，启动抽真空系统，将反应管道内压力抽至10Pa以下后关闭抽真空系统；

步骤4，根据分压法由供给系统配置定量的工质和空气，使反应管道注入所需浓度的气体混合物；

步骤5，打开循环泵和第一控制阀3～6分钟，使得反应管道内气体混合均匀，关闭第一控制阀和循环泵，使气体混合物静置20～50秒；

步骤6，打开反应管道底部的泄压阀；

步骤7，启动点火系统并记录火焰传播情况，测试燃烧极限和燃烧速度；

步骤8，打开循环泵和第二控制阀，使得反应管道和泄压箱内气体混合均匀，抽样气体混合物，然后关闭第二控制阀和循环泵；将抽样的气体混合物通入检测设备测试燃烧产物浓度；

步骤9，打开真空泵和真空阀，清洗实验装置并重复上述步骤3次以上。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)电火花点火能量范围为50毫焦到20焦，不再局限于标准中的单一点火能量，可根据实际应用选择对应的点火能量，并实现点火、数据采集、影像记录同步触发。

(2)透明圆柱状有机玻璃管与泄压箱连接的巧妙设计，可同时实现燃烧极限、燃烧速度、燃烧产物测试，操作简单，安全性能高，易于推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是由试验数据得到的点火能量与燃烧极限关系曲线图。

图中：1-摄录设备；2-反应管道；3-压力传感器；4-制冷系统；5-工质阀门；6-电加热系统；7-干燥瓶；8-空气阀门；9-点火器；10-可编程控制器；11-泄压阀；12-泄压箱；13-真空阀；14-真空泵；15-第一控制阀；16-第二控制阀；17-循环泵；18-控制及数据处理系统；19、玻璃窗。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1至图2，一种可变点火能工质燃烧特性测试装置，包括反应管路、抽真空系统、调温系统、调压系统、点火系统、数据检测及采集系统及控制及数据处理系统18；抽真空系统用于抽取反应管路中的气体；调温系统用于对点火测试过程中反应管路的环境温度进行调节控制；调压系统用于对点火测试过程中反应管路的工质气压进行调节控制；点火系统用于对反应管路中的工质进行点火测试；数据检测及采集系统用于检知并采集点火测试过程中的参数数据；控制及数据处理系统18，其接收来自数据检测及采集系统的测试数据并进行处理；并输出信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作；点火系统包括点火电极及点火器9，点火器9的点火性能参数可调；点火电极位于反应管路2中，点火器9输出脉冲电压信号至点火电极。

反应管路左右两侧可各设有一个密闭出口；两个点火电极可对应从左右密闭出口伸进反应管路中。

优选地，抽真空系统可包括真空泵14和真空阀13；真空阀13的输入端可与循环系统的管路连通；输出端可与真空泵14连通。

优选地，调温系统可包括保温室、加热系统及制冷系统4；保温室可用于保持反应管路的环境温度，反应管路设置在保温室内；加热系统可用于提高反应管路的环境温度；加热系统可采用电加热系统6，也可采用液体加热系统。制冷系统4可用于降低反应管路的环境温度。保温室可设置玻璃窗19，便于外部观察反应管路的点火及燃烧情况。

优选地，调压系统可包括工质循环系统及供给系统；工质循环系统，其可用于使工质在反应管路中循环，其可包括循环泵17；供给系统可用于向反应管路提供工质及空气，供给系统的工质给料口及空气给料口均可通过流量计与反应管路的输入端连通。

优选地，工质循环系统还可包括泄压箱12和泄压阀11，泄压箱12可用于存储被泄压分流的工质；泄压阀11，其输入端可与反应管路输出口连通，其输出端可与泄压箱12连通；循环泵17的输入端可分别通过控制阀与反应管路输出口和泄压箱12连通；循环泵17的输出端可与反应管路的输入口连通。循环泵17的输入端可通过第一控制阀15与反应管路输出口连通，循环泵17的输入端可通过第二控制阀16与泄压箱12连通。

优选地，数据检测及采集系统可包括：用于检知环境温度和工质燃烧反应温度的温度传感器，用于检知反应管路内气体压力的压力传感器3，用于检知位于反应管路内的两点火电极间电压的电压检知器，用于检知位于反应管路内的两点火电极间电流的电流检知器；温度传感器分别可设置反应管路的内部和外部；压力传感器3可设置在反应管路的输入口。

优选地，反应管路可由透明材质制成，数据检测及采集系统还可包括摄录设备1；摄录设备1用于采集点火测试过程中的工质燃烧影像数据。反应管路可由耐高温有机玻璃或耐火玻璃制成。

优选地，数据检测及采集系统还可包括示波器；示波器可用于获得位于反应管路内的两点火电极间电压及电流随时间变化的波形数据。

优选地，控制及数据处理系统18可包括可编程控制器10，可编程控制器10，其可接收来自数据检测及采集系统的信号，其可将采集的模拟量信号转换成数字信号并对数字信号进行运算处理，其可发出控制信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作。

优选地，数据处理系统还可包括上位机；上位机可接收来自可编程控制器10的信号，并对信号进一步处理。

本发明还提供了一种可变点火能工质燃烧特性测试方法，该方法设置反应管路、抽真空系统、调温系统、调压系统、点火系统、数据检测及采集系统及控制及数据处理系统18；抽真空系统用于抽取反应管路中的气体；调温系统用于对点火测试过程中反应管路的环境温度进行调节控制；调压系统用于对点火测试过程中反应管路的工质气压进行调节控制；点火系统用于对反应管路中的工质进行点火测试；数据检测及采集系统用于检知并采集点火测试过程中的参数数据；控制及数据处理系统18，其接收来自数据检测及采集系统的测试数据并进行处理；并输出信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作；点火系统设置点火电极及点火器9，点火器9的点火性能参数可调；使点火电极位于反应管路2中，使点火器9输出脉冲电压信号至点火电极；

可在反应管路左右两侧各设有一个密闭出口；可使两个点火电极对应从左右密闭出口伸进反应管路中，使点火器9输出脉冲电压信号至两个点火电极。

调压系统设置工质循环系统及供给系统；工质循环系统，其用于使工质在反应管路中循环，其设置循环泵17、泄压箱12和泄压阀11；泄压箱12用于存储被泄压分流的工质；将泄压阀11的输入端与反应管路输出口连通，将其输出端与泄压箱12连通；将循环泵17的输入端通过第一控制阀15与反应管路输出口连通，将循环泵17的输入端通过第二控制阀16与泄压箱12连通；将循环泵17的输出端与反应管路的输入口连通；供给系统用于向反应管路提供工质及空气；将供给系统的工质给料口及空气给料口均通过流量计与反应管路的输入端连通。

优选地，该方法可包括以下操作步骤：

步骤1，可启动调温系统，使环境温度至23±1℃；

步骤2，可用干燥空气或氮气清洗反应管道22至3次；空气通过干燥瓶7处理后可得到干燥空气。

步骤3，启动抽真空系统，可将反应管道2内压力抽至10Pa以下后关闭抽真空系统；

步骤4，可根据分压法由供给系统配置定量的工质和空气，使反应管道2注入所需浓度的气体混合物；

步骤5，可打开循环泵17和第一控制阀153～6分钟，使得反应管道2内气体混合均匀，关闭第一控制阀15和循环泵17，可使气体混合物静置20～50秒；

步骤6，打开反应管道2底部的泄压阀11；

步骤7，启动点火系统并记录火焰传播情况，测试燃烧极限和燃烧速度；

步骤8，可打开循环泵17和第二控制阀16，使得反应管道2和泄压箱12内气体混合均匀，抽样气体混合物，然后关闭第二控制阀16和循环泵17；将抽样的气体混合物通入检测设备测试燃烧产物浓度；可以将采样容器与循环泵17的出气口连通进行抽样气体混合物。

步骤9，打开真空泵14和真空阀13，清洗实验装置并可重复上述步骤3次以上。

下面以本发明的一个优选实施例来进一步说明本发明的工作原理和工作步骤：

如图1所示，本发明提供了一种可变点火能工质燃烧特性测试装置，包括摄录设备1、反应管道2、压力传感器3、制冷系统4、工质阀门5、电加热系统6、干燥瓶7、空气阀门8、点火器9、泄压阀11、泄压箱12、真空阀13、真空泵14、第一控制阀15、第二控制阀16、循环泵17、控制及数据处理系统18。反应管道2是一根长1400毫米、内径50毫米、壁厚2.5mm的透明圆柱状有机玻璃管，可耐氢氟酸HF腐蚀。反应管道2垂直放置，上端开设输入口，下端开设输出口。

反应管道2底端输出口通过泄压阀11与泄压箱12相连接，可有效缓解爆炸过程中的压力上升，并防止有害燃烧产物泄漏到大气环境中。反应管道2顶端输入口连接工质阀门5、空气阀门8、真空泵14，并通过第一控制阀15、循环泵17与反应管道2底部输出口相连，通过第二控制阀16、循环泵17与泄压箱12内部相连。变点火能装置包括点火器9，点火器9连接点火电极，点火电极可设置在反应管道2底部，点火器9输出的高压点，使点火电极产生电火花，电火花点火能量可在50毫焦至20焦范围内无极调节；压力传感器3、点火器9、摄录设备1均与控制及数据处理系统18连接，可实现点火、数据采集、影像记录同步触发。

本发明提供的测试装置和方法适用于多种可燃工质，本实施例以工质R161为例，测量时的具体步骤如下：

步骤1、开启制冷系统4和电加热系统6，调节环境温度至23±1℃。

步骤2、用干燥空气或氮气清洗反应管道2两到三次。

步骤3、打开真空泵14和真空阀13，将反应管道2内压力抽至10Pa以下，关闭真空阀13和真空泵14。

步骤4、根据分压法配置所需浓度的气体混合物，如R161浓度为4.0％时，需从工质阀门5充注R161，产生的压力变化量为0.04倍的当地实时大气压力，其余气体从空气阀门8充注干燥空气即可。

步骤5、配气完成后，打开循环泵17和第一控制阀15五分钟，使得反应管道2内气体混合均匀，关闭第一控制阀15和循环泵17，使气体混合物静置30秒。

步骤6、打开反应管道底部的泄压阀。

步骤7、点火并记录火焰传播现象，测试燃烧极限和燃烧速度；采用电火花点火，将点火器调至预设点火能量(50mJ、200mJ、500mJ、1J、5J、10J、20J)，得到不同点火能量下R161的燃烧极限，如图2所示。UFL表示燃烧上限，LFL表示燃烧下限。相较于标准的燃烧极限测试装置，本发明提供的测试装置不再局限于单一的点火能量，而是可以实现不同点火能量下的燃烧极限测试，应用范围更广，更加贴近于实际应用。

步骤8、打开循环泵17和第二控制阀16，使得反应管道2和泄压箱12内气体混合均匀，抽样采集反应管道2内的混合气体，然后关闭第二控制阀16和循环泵17。将抽样采集的混合气体通入检测设备测试燃烧产物浓度。

步骤9、打开真空泵14和真空阀13，清洗反应管道2和泄压箱12，并重复上述步骤。每个试验在相同能量水平下至少重复3次，以确保良好的复现性。

上述摄录设备1、反应管道2、压力传感器3、制冷系统4、工质阀门5、电加热系统6、干燥瓶7、空气阀门8、点火器9、可编程控制器10、泄压阀11、泄压箱12、真空阀13、真空泵14、第一控制阀15、第二控制阀16、循环泵17、控制及数据处理系统18、抽真空系统、调温系统、调压系统、点火系统、数据检测及采集系统、点火电极、保温室、加热系统、示波器、流量计、工质循环系统、供给系统、上位机、电压检知器、电流检知器等，均可采用现有技术中的适用元器件、装置及设备，或采用现有技术中的元器件并采用常规技术手段构造。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (6)

1.一种可变点火能工质燃烧特性测试装置，其特征在于，包括反应管路、抽真空系统、调温系统、调压系统、点火系统、数据检测及采集系统及控制及数据处理系统；抽真空系统用于抽取反应管路中的气体；调温系统用于对点火测试过程中反应管路的环境温度进行调节控制；调压系统用于对点火测试过程中反应管路的工质气压进行调节控制；点火系统用于对反应管路中的工质进行点火测试；数据检测及采集系统用于检知并采集点火测试过程中的参数数据；控制及数据处理系统，其接收来自数据检测及采集系统的测试数据并进行处理；并输出信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作；点火系统包括点火电极及点火器，点火器的点火性能参数可调，50毫焦至20焦范围内无极调节；点火电极位于反应管路中，点火器输出脉冲电压信号至点火电极；同时实现燃烧极限、燃烧速度、燃烧产物测试；

调压系统包括工质循环系统及供给系统；工质循环系统，其用于使工质在反应管路中循环，其包括循环泵；供给系统用于向反应管路提供工质及空气，供给系统的工质给料口及空气给料口均通过流量计与反应管路的输入端连通；

工质循环系统还包括泄压箱和泄压阀，泄压箱用于存储被泄压分流的工质；泄压阀，其输入端与反应管路输出口连通，其输出端与泄压箱连通；循环泵的输入端分别通过控制阀与反应管路输出口和泄压箱连通；循环泵的输出端与反应管路的输入口连通；

反应管路由透明材质制成，数据检测及采集系统包括摄录设备；摄录设备用于采集点火测试过程中的工质燃烧影像数据；

该测试装置采用下述方法步骤进行测试：

步骤1，启动调温系统，使环境温度至23±1℃；

步骤2，用干燥空气或氮气清洗反应管道2至3次；

步骤3，启动抽真空系统，将反应管道内压力抽至10Pa以下后关闭抽真空系统；

步骤4，根据分压法由供给系统配置定量的工质和空气，使反应管道注入所需浓度的气体混合物；

步骤5，打开循环泵和第一控制阀3～6分钟，使得反应管道内气体混合均匀，关闭第一控制阀和循环泵，使气体混合物静置20～50秒；

步骤6，打开反应管道底部的泄压阀；

步骤7，启动点火系统并记录火焰传播情况，测试燃烧极限和燃烧速度；

步骤8，打开循环泵和第二控制阀，使得反应管道和泄压箱内气体混合均匀，抽样气体混合物，然后关闭第二控制阀和循环泵；将抽样的气体混合物通入检测设备测试燃烧产物浓度；

步骤9，打开真空泵和真空泵阀门，清洗实验装置并重复上述步骤3次以上。

2.根据权利要求1所述的可变点火能工质燃烧特性测试装置，其特征在于，调温系统包括保温室、加热系统及制冷系统；保温室用于保持反应管路的环境温度，反应管路设置在保温室内；加热系统用于提高反应管路的环境温度；制冷系统用于降低反应管路的环境温度。

3.根据权利要求1所述的可变点火能工质燃烧特性测试装置，其特征在于，数据检测及采集系统还包括：用于检知环境温度和工质燃烧反应温度的温度传感器，用于检知反应管路内气体压力的压力传感器，用于检知位于反应管路内的两点火电极间电压的电压检知器，用于检知位于反应管路内的两点火电极间电流的电流检知器；温度传感器分别设置反应管路的内部和外部；压力传感器设置在反应管路的输入口。

4.根据权利要求1所述的可变点火能工质燃烧特性测试装置，其特征在于，数据检测及采集系统还包括示波器；示波器用于获得位于反应管路内的两点火电极间电压及电流随时间变化的波形数据。

5.根据权利要求1所述的可变点火能工质燃烧特性测试装置，其特征在于，控制及数据处理系统包括可编程控制器，可编程控制器，其接收来自数据检测及采集系统的信号，将采集的模拟量信号转换成数字信号并对数字信号进行运算处理，其发出控制信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作。

6.一种可变点火能工质燃烧特性测试方法，其特征在于，该方法设置反应管路、抽真空系统、调温系统、调压系统、点火系统、数据检测及采集系统及控制及数据处理系统；抽真空系统用于抽取反应管路中的气体；调温系统用于对点火测试过程中反应管路的环境温度进行调节控制；调压系统用于对点火测试过程中反应管路的工质气压进行调节控制；点火系统用于对反应管路中的工质进行点火测试；数据检测及采集系统用于检知并采集点火测试过程中的参数数据；控制及数据处理系统，其接收来自数据检测及采集系统的测试数据并进行处理；并输出信号控制调温系统、调压系统、点火系统及数据检测及采集系统的工作；点火系统设置点火电极及点火器，点火器的点火性能参数可调；50毫焦至20焦范围内无极调节；使点火电极位于反应管路中，使点火器输出脉冲电压信号至点火电极；同时实现燃烧极限、燃烧速度、燃烧产物测试；

调压系统设置工质循环系统及供给系统；工质循环系统，其用于使工质在反应管路中循环，其设置循环泵、泄压箱和泄压阀；泄压箱用于存储被泄压分流的工质；将泄压阀的输入端与反应管路输出口连通，将其输出端与泄压箱连通；将循环泵的输入端通过第一控制阀与反应管路输出口连通，将循环泵的输入端通过第二控制阀与泄压箱连通；将循环泵的输出端与反应管路的输入口连通；供给系统用于向反应管路提供工质及空气；将供给系统的工质给料口及空气给料口均通过流量计与反应管路的输入端连通；

反应管路由透明材质制成，数据检测及采集系统包括摄录设备；摄录设备用于采集点火测试过程中的工质燃烧影像数据；

该方法包括以下操作步骤：

步骤1，启动调温系统，使环境温度至23±1℃；

步骤2，用干燥空气或氮气清洗反应管道2至3次；

步骤3，启动抽真空系统，将反应管道内压力抽至10Pa以下后关闭抽真空系统；

步骤4，根据分压法由供给系统配置定量的工质和空气，使反应管道注入所需浓度的气体混合物；

步骤5，打开循环泵和第一控制阀3～6分钟，使得反应管道内气体混合均匀，关闭第一控制阀和循环泵，使气体混合物静置20～50秒；

步骤6，打开反应管道底部的泄压阀；

步骤7，启动点火系统并记录火焰传播情况，测试燃烧极限和燃烧速度；

步骤8，打开循环泵和第二控制阀，使得反应管道和泄压箱内气体混合均匀，抽样气体混合物，然后关闭第二控制阀和循环泵；将抽样的气体混合物通入检测设备测试燃烧产物浓度；

步骤9，打开真空泵和真空泵阀门，清洗实验装置并重复上述步骤3次以上。