CN115722732A - 一种具有节能降温功能的紧固件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧固件加工技术领域，公开了一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，包括床体，所述床体上安装有水泵，所述水泵的输入端与回收室通过第一输送管相连接，所述床体上设置有排水管，所述排水管的输入端与水泵的输出端通过第二输送管相连接，所述排水管的输出端上安装有喷头，通过启动驱动电机，使得电动伸缩杆可以带动转盘上的刀具对紧固件进行刮擦，与此同时，驱动水泵，通过第一输送管和第二输送管可以将回收室中的冷却水输送到排水管中，从而使排水管中的冷却水通过喷头排出，便于对加工过程中的紧固件进行降温处理，并且，通过渗透孔可以将冷却水引流到回收室，有利于对冷却水进行循环利用。

Description

一种具有节能降温功能的紧固件加工设备

技术领域

本发明涉及紧固件加工技术领域，具体为一种具有节能降温功能的紧固件加工设备。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，常见的紧固件有螺栓、螺母、螺钉以及铆钉等。

中国专利(申请号：CN202111621207.7)一种紧固件快捷加工设备，该申请公开了通过安装板带动毛刺刀向靠近紧固件的一端运动，使得毛刺刀抵触到紧固件待去毛刺的边缘上，然后启动第一电机，第一电机带动连接板旋转，进而通过伸缩件和安装板带动毛刺刀旋转，对紧固件进行刮擦去毛刺。

但紧固件在去除毛刺的过程中容易受到切削热的影响，导致紧固件在切削热的作用下发生变形，导致紧固件使用寿命降低，从而影响紧固件的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，该具有节能降温功能的紧固件加工设备包括床体，所述床体上设置有输入辊组和输出辊组，所述床体上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上安装有转盘，所述转盘上安装有四组轨道，四组所述轨道上滑动安装有移动座，所述移动座上通过夹持件安装有刀具，所述床体内设有回收室，所述回收室与床体的加工台面通过渗透孔相接通，所述床体上安装有水泵，所述水泵的输入端与回收室通过第一输送管相连接，所述床体上设置有排水管，所述排水管的输入端与水泵的输出端通过第二输送管相连接，所述排水管的输出端上安装有喷头，当输入辊组将安装有紧固件的托盘输送到床体的加工处，通过启动轨道，可以使移动座通过夹持件带动刀具根据紧固件的直径进行调整，并且，通过电动伸缩杆可以带动转盘上的刀具进行纵向移动，便于对紧固件进行全面毛刺去除处理，再通过启动驱动电机，使得电动伸缩杆可以带动转盘上的刀具对紧固件进行刮擦，与此同时，驱动水泵，通过第一输送管和第二输送管可以将回收室中的冷却水输送到排水管中，从而使排水管中的冷却水通过喷头排出，便于对加工过程中的紧固件进行降温处理，并且，通过渗透孔可以将冷却水引流到回收室，有利于对冷却水进行循环利用。

作为优选技术方案，四组所述轨道呈“十”字设置，有利于对紧固件进行快速处理，所述回收室内对称凯斯有两个通孔，通过两个所述通孔放置有框体，所述框体上安装有过滤网，所述框体上安装有把手，当冷却水通过加工处上渗透孔进入到回收室内时，回流的冷却水经过框体上的过滤网时，冷却水的中的碎屑可以被过滤网所阻拦，并且，当过滤网上碎屑过多时，加工人员可以握住把手将框体从通孔中抽出，从而能够对过滤网上的碎屑进行清理。

作为优选技术方案，所述床体上设置有移动一级利用组件、移动二级利用组件、移动三级利用组件和移动四级利用组件，通过电动伸缩杆为移动一级利用组件和移动四级利用组件提供运行驱动力，所述移动一级利用组件、移动二级利用组件、移动三级利用组件和移动四级利用组件相配合。

作为优选技术方案，所述移动一级利用组件包括开孔、固定杆、滑板、轴承、套环、联动杆；

所述床体上开设有开孔，所述开孔内安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有滑板，所述转盘的外径上通过轴承安装有套环，所述套环与滑板通过联动杆相连接，当转盘在电动伸缩杆的带动下进行下移时，通过轴承可以保障套环不会随着转盘的旋转进行转动，转盘通过套环和联动杆可以带动固定杆上的滑板进行同步下移，利用滑板的移动可以为移动二级利用组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述移动二级利用组件包括传动杆、挤压块、过道孔、移动板、第一滑道、固定块、复位弹簧、从动块、从动杆、夹紧块；

所述滑板通过传动杆安装有挤压块，所述床体上开设有过道孔，所述过道孔内安装有移动板，所述移动板上开设有第一滑道，所述过道孔内安装有固定块，所述固定块穿插在第一滑道内，且为滑动配合，所述固定块与第一滑道通过复位弹簧相连接，通过复位弹簧有利于移动板的复位，所述移动板上安装有从动块，所述挤压块与从动块相配合，所述移动板远离从动块的端部通过移动三级利用组件安装有两组从动杆，两组所述从动杆上安装有夹紧块，当滑板进行下移时，滑板通过传动杆可以带动挤压块进行同步移动，使挤压块对从动块进行挤压，通过挤压块和从动块的斜面配合作用下，可以使从动块带动移动板在过道孔中进行移动，通过第一滑道与固定块的滑动配合，可以保障移动板的移动稳定性，并且，移动板在移动过程中可以通过从动杆带动夹紧块移动到加工处，与此同时，利用移动板的移动可以为移动三级利用组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述挤压块上设有第一楔面，所述从动块上设有第二楔面，所述第一楔面与第二楔面相平行，且为斜面配合，通过利用第一楔面与第二楔面的斜面配合，可以将挤压块的纵向移动转换为从动块的横向移动。

作为优选技术方案，所述移动三级利用组件包括第二滑道、滑块、第一支撑弹簧、第一立柱、第二立柱、轴板、穿孔；

所述移动板远离从动块的端部开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有两个滑块，两个所述滑块通过第一支撑弹簧相连接，两个所述滑块上安装有第一立柱，所述开孔的底部安装有两组第二立柱，所述第一立柱与第二立柱通过轴板相连接，所述轴板的两端均开设有穿孔，所述第一立柱和第二立柱分别贯穿轴板两端的穿孔，且为转动配合，当移动板进行移动时，通过第一立柱、第二立柱和轴板所组成的传动件，可以随着移动板的移动，在第一立柱的驱动下，形成以第二立柱为圆心，轴板为半径的传动件，此时，在第一立柱的带动下通过传动件可以拉动第二滑道中的两个滑块压缩第一支撑弹簧进行相向移动，从而能够使滑块通过从动杆带动夹紧块对加工处的紧固件进行夹紧固定。

作为优选技术方案，所述移动四级利用组件包括伸缩杆、第二支撑弹簧、滚槽、滚球；

所述夹紧块上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有排水管，所述排水管与夹紧块通过第二支撑弹簧相连接，所述排水管的顶部设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有滚球，当转盘进行下移时，转盘与滚球为点接触，当夹紧块对加工处的紧固件进行夹紧固定后，此时，转盘在电动伸缩杆的带动下进行下移时，由于滚球可以在滚槽内滚动，可以减弱转盘与排水管之间的摩擦力，让转盘通过滚球带动排水管压缩伸缩杆和第二支撑弹簧，从而使得排水管能够根据转盘的下移高度进行自动调整，进而可以保障排水管上喷头所喷洒的冷却水能够直接作用在紧固件的刮擦处。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

当输入辊组将安装有紧固件的托盘输送到床体的加工处，通过启动轨道，可以使移动座通过夹持件带动刀具根据紧固件的直径进行调整，并且，通过电动伸缩杆可以带动转盘上的刀具进行纵向移动，便于对紧固件进行全面毛刺去除处理，再通过启动驱动电机，使得电动伸缩杆可以带动转盘上的刀具对紧固件进行刮擦，与此同时，驱动水泵，通过第一输送管和第二输送管可以将回收室中的冷却水输送到排水管中，从而使排水管中的冷却水通过喷头排出，便于对加工过程中的紧固件进行降温处理，并且，通过渗透孔可以将冷却水引流到回收室，有利于对冷却水进行循环利用。

当转盘在电动伸缩杆的带动下进行下移时，通过轴承可以保障套环不会随着转盘的旋转进行转动，转盘通过套环和联动杆可以带动固定杆上的滑板进行同步下移，当滑板进行下移时，滑板通过传动杆可以带动挤压块进行同步移动，使挤压块对从动块进行挤压，通过挤压块和从动块的斜面配合作用下，可以使从动块带动移动板在过道孔中进行移动，通过第一滑道与固定块的滑动配合，可以保障移动板的移动稳定性，并且，移动板在移动过程中可以通过从动杆带动夹紧块移动到加工处，与此同时，利用移动板的移动可以为移动三级利用组件提供运行驱动力。

当移动板进行移动时，通过第一立柱、第二立柱和轴板所组成的传动件，可以随着移动板的移动，在第一立柱的驱动下，形成以第二立柱为圆心，轴板为半径的传动件，此时，在第一立柱的带动下通过传动件可以拉动第二滑道中的两个滑块压缩第一支撑弹簧进行相向移动，从而能够使滑块通过从动杆带动夹紧块对加工处的紧固件进行夹紧固定。

当夹紧块对加工处的紧固件进行夹紧固定后，此时，转盘在电动伸缩杆的带动下进行下移时，由于滚球可以在滚槽内滚动，可以减弱转盘与排水管之间的摩擦力，让转盘通过滚球带动排水管压缩伸缩杆和第二支撑弹簧，从而使得排水管能够根据转盘的下移高度进行自动调整，进而可以保障排水管上喷头所喷洒的冷却水能够直接作用在紧固件的刮擦处。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明的第二视角结构示意图；

图3是本发明的第一剖切结构示意图；

图4是本发明的第二剖切结构示意图；

图5是图4的a处放大结构示意图；

图6是图2的b处放大结构示意图；

图7是图3的c处放大结构示意图。

图中：1、床体；2、输入辊组；3、输出辊组；4、驱动电机；5、电动伸缩杆；6、转盘；7、轨道；8、移动座；9、刀具；10、回收室；11、渗透孔；12、水泵；13、第一输送管；14、第二输送管；15、排水管；16、喷头；17、通孔；18、框体；19、过滤网；20、把手；

21、移动一级利用组件；2101、开孔；2102、固定杆；2103、滑板；2104、轴承；2105、套环；2106、联动杆；

22、移动二级利用组件；2201、传动杆；2202、挤压块；2203、第一楔面；2204、过道孔；2205、移动板；2206、第一滑道；2207、固定块；2208、复位弹簧；2209、从动块；2210、第二楔面；2211、从动杆；2212、夹紧块；

23、移动三级利用组件；2301、第二滑道；2302、滑块；2303、第一支撑弹簧；2304、第一立柱；2305、第二立柱；2306、轴板；2307、穿孔；

24、移动四级利用组件；2401、伸缩杆；2402、第二支撑弹簧；2403、滚槽；2404、滚球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，该具有节能降温功能的紧固件加工设备包括床体1，所述床体1上设置有输入辊组2和输出辊组3，所述床体1上安装有驱动电机4，所述驱动电机4上安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5上安装有转盘6，所述转盘6上安装有四组轨道7，四组所述轨道7上滑动安装有移动座8，所述移动座8上通过夹持件安装有刀具9，所述床体1内设有回收室10，所述回收室10与床体1的加工台面通过渗透孔11相接通，所述床体1上安装有水泵12，所述水泵12的输入端与回收室10通过第一输送管13相连接，所述床体1上设置有排水管15，所述排水管15的输入端与水泵12的输出端通过第二输送管14相连接，所述排水管15的输出端上安装有喷头16，当输入辊组2将安装有紧固件的托盘输送到床体1的加工处，通过启动轨道7，可以使移动座8通过夹持件带动刀具9根据紧固件的直径进行调整，并且，通过电动伸缩杆5可以带动转盘6上的刀具9进行纵向移动，便于对紧固件进行全面毛刺去除处理，再通过启动驱动电机4，使得电动伸缩杆5可以带动转盘6上的刀具9对紧固件进行刮擦，与此同时，驱动水泵12，通过第一输送管13和第二输送管14可以将回收室10中的冷却水输送到排水管15中，从而使排水管15中的冷却水通过喷头16排出，便于对加工过程中的紧固件进行降温处理，并且，通过渗透孔11可以将冷却水引流到回收室10，有利于对冷却水进行循环利用。

作为优选技术方案，四组所述轨道7呈“十”字设置，有利于对紧固件进行快速处理，所述回收室10内对称凯斯有两个通孔17，通过两个所述通孔17放置有框体18，所述框体18上安装有过滤网19，所述框体18上安装有把手20，当冷却水通过加工处上渗透孔11进入到回收室10内时，回流的冷却水经过框体18上的过滤网19时，冷却水的中的碎屑可以被过滤网19所阻拦，并且，当过滤网19上碎屑过多时，加工人员可以握住把手20将框体18从通孔17中抽出，从而能够对过滤网19上的碎屑进行清理。

作为优选技术方案，所述床体1上设置有移动一级利用组件21、移动二级利用组件22、移动三级利用组件23和移动四级利用组件24，通过电动伸缩杆5为移动一级利用组件21和移动四级利用组件24提供运行驱动力，所述移动一级利用组件21、移动二级利用组件22、移动三级利用组件23和移动四级利用组件24相配合。

如图1-图5所示，作为优选技术方案，所述移动一级利用组件21包括开孔2101、固定杆2102、滑板2103、轴承2104、套环2105、联动杆2106；

所述床体1上开设有开孔2101，所述开孔2101内安装有固定杆2102，所述固定杆2102上滑动安装有滑板2103，所述转盘6的外径上通过轴承2104安装有套环2105，所述套环2105与滑板2103通过联动杆2106相连接，当转盘6在电动伸缩杆5的带动下进行下移时，通过轴承2104可以保障套环2105不会随着转盘6的旋转进行转动，转盘6通过套环2105和联动杆2106可以带动固定杆2102上的滑板2103进行同步下移，利用滑板2103的移动可以为移动二级利用组件22提供运行驱动力。

如图1-图4和图6-图7所示，作为优选技术方案，所述移动二级利用组件22包括传动杆2201、挤压块2202、过道孔2204、移动板2205、第一滑道2206、固定块2207、复位弹簧2208、从动块2209、从动杆2211、夹紧块2212；

所述滑板2103通过传动杆2201安装有挤压块2202，所述床体1上开设有过道孔2204，所述过道孔2204内安装有移动板2205，所述移动板2205上开设有第一滑道2206，所述过道孔2204内安装有固定块2207，所述固定块2207穿插在第一滑道2206内，且为滑动配合，所述固定块2207与第一滑道2206通过复位弹簧2208相连接，通过复位弹簧2208有利于移动板2205的复位，所述移动板2205上安装有从动块2209，所述挤压块2202与从动块2209相配合，所述移动板2205远离从动块2209的端部通过移动三级利用组件23安装有两组从动杆2211，两组所述从动杆2211上安装有夹紧块2212，当滑板2103进行下移时，滑板2103通过传动杆2201可以带动挤压块2202进行同步移动，使挤压块2202对从动块2209进行挤压，通过挤压块2202和从动块2209的斜面配合作用下，可以使从动块2209带动移动板2205在过道孔2204中进行移动，通过第一滑道2206与固定块2207的滑动配合，可以保障移动板2205的移动稳定性，并且，移动板2205在移动过程中可以通过从动杆2211带动夹紧块2212移动到加工处，与此同时，利用移动板2205的移动可以为移动三级利用组件23提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述挤压块2202上设有第一楔面2203，所述从动块2209上设有第二楔面2210，所述第一楔面2203与第二楔面2210相平行，且为斜面配合，通过利用第一楔面2203与第二楔面2210的斜面配合，可以将挤压块2202的纵向移动转换为从动块2209的横向移动。

如图1-图4和图7所示，作为优选技术方案，所述移动三级利用组件23包括第二滑道2301、滑块2302、第一支撑弹簧2303、第一立柱2304、第二立柱2305、轴板2306、穿孔2307；

所述移动板2205远离从动块2209的端部开设有第二滑道2301，所述第二滑道2301内滑动安装有两个滑块2302，两个所述滑块2302通过第一支撑弹簧2303相连接，两个所述滑块2302上安装有第一立柱2304，所述开孔2101的底部安装有两组第二立柱2305，所述第一立柱2304与第二立柱2305通过轴板2306相连接，所述轴板2306的两端均开设有穿孔2307，所述第一立柱2304和第二立柱2305分别贯穿轴板2306两端的穿孔2307，且为转动配合，当移动板2205进行移动时，通过第一立柱2304、第二立柱2305和轴板2306所组成的传动件，可以随着移动板2205的移动，在第一立柱2304的驱动下，形成以第二立柱2305为圆心，轴板2306为半径的传动件，此时，在第一立柱2304的带动下通过传动件可以拉动第二滑道2301中的两个滑块2302压缩第一支撑弹簧2303进行相向移动，从而能够使滑块2302通过从动杆2211带动夹紧块2212对加工处的紧固件进行夹紧固定。

如图1-图5和图7所示，作为优选技术方案，所述移动四级利用组件24包括伸缩杆2401、第二支撑弹簧2402、滚槽2403、滚球2404；

所述夹紧块2212上安装有伸缩杆2401，所述伸缩杆2401上安装有排水管15，所述排水管15与夹紧块2212通过第二支撑弹簧2402相连接，所述排水管15的顶部设有滚槽2403，所述滚槽2403内滚动嵌合有滚球2404，当转盘6进行下移时，转盘6与滚球2404为点接触，当夹紧块2212对加工处的紧固件进行夹紧固定后，此时，转盘6在电动伸缩杆5的带动下进行下移时，由于滚球2404可以在滚槽2403内滚动，可以减弱转盘6与排水管15之间的摩擦力，让转盘6通过滚球2404带动排水管15压缩伸缩杆2401和第二支撑弹簧2402，从而使得排水管15能够根据转盘6的下移高度进行自动调整，进而可以保障排水管15上喷头16所喷洒的冷却水能够直接作用在紧固件的刮擦处。

本发明的工作原理：

当输入辊组2将安装有紧固件的托盘输送到床体1的加工处，通过启动轨道7，可以使移动座8通过夹持件带动刀具9根据紧固件的直径进行调整，并且，通过电动伸缩杆5可以带动转盘6上的刀具9进行纵向移动，便于对紧固件进行全面毛刺去除处理，再通过启动驱动电机4，使得电动伸缩杆5可以带动转盘6上的刀具9对紧固件进行刮擦，与此同时，驱动水泵12，通过第一输送管13和第二输送管14可以将回收室10中的冷却水输送到排水管15中，从而使排水管15中的冷却水通过喷头16排出，便于对加工过程中的紧固件进行降温处理，并且，通过渗透孔11可以将冷却水引流到回收室10，有利于对冷却水进行循环利用。

当转盘6在电动伸缩杆5的带动下进行下移时，通过轴承2104可以保障套环2105不会随着转盘6的旋转进行转动，转盘6通过套环2105和联动杆2106可以带动固定杆2102上的滑板2103进行同步下移，当滑板2103进行下移时，滑板2103通过传动杆2201可以带动挤压块2202进行同步移动，使挤压块2202对从动块2209进行挤压，通过挤压块2202和从动块2209的斜面配合作用下，可以使从动块2209带动移动板2205在过道孔2204中进行移动，通过第一滑道2206与固定块2207的滑动配合，可以保障移动板2205的移动稳定性，并且，移动板2205在移动过程中可以通过从动杆2211带动夹紧块2212移动到加工处，与此同时，利用移动板2205的移动可以为移动三级利用组件23提供运行驱动力。

当移动板2205进行移动时，通过第一立柱2304、第二立柱2305和轴板2306所组成的传动件，可以随着移动板2205的移动，在第一立柱2304的驱动下，形成以第二立柱2305为圆心，轴板2306为半径的传动件，此时，在第一立柱2304的带动下通过传动件可以拉动第二滑道2301中的两个滑块2302压缩第一支撑弹簧2303进行相向移动，从而能够使滑块2302通过从动杆2211带动夹紧块2212对加工处的紧固件进行夹紧固定。

当夹紧块2212对加工处的紧固件进行夹紧固定后，此时，转盘6在电动伸缩杆5的带动下进行下移时，由于滚球2404可以在滚槽2403内滚动，可以减弱转盘6与排水管15之间的摩擦力，让转盘6通过滚球2404带动排水管15压缩伸缩杆2401和第二支撑弹簧2402，从而使得排水管15能够根据转盘6的下移高度进行自动调整，进而可以保障排水管15上喷头16所喷洒的冷却水能够直接作用在紧固件的刮擦处。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，其特征在于：该具有节能降温功能的紧固件加工设备包括床体(1)，所述床体(1)上设置有输入辊组(2)和输出辊组(3)，所述床体(1)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)上安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)上安装有转盘(6)，所述转盘(6)上安装有四组轨道(7)，四组所述轨道(7)上滑动安装有移动座(8)，所述移动座(8)上通过夹持件安装有刀具(9)，所述床体(1)内设有回收室(10)，所述回收室(10)与床体(1)的加工台面通过渗透孔(11)相接通，所述床体(1)上安装有水泵(12)，所述水泵(12)的输入端与回收室(10)通过第一输送管(13)相连接，所述床体(1)上设置有排水管(15)，所述排水管(15)的输入端与水泵(12)的输出端通过第二输送管(14)相连接，所述排水管(15)的输出端上安装有喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，其特征在于：四组所述轨道(7)呈“十”字设置，所述回收室(10)内对称凯斯有两个通孔(17)，通过两个所述通孔(17)放置有框体(18)，所述框体(18)上安装有过滤网(19)，所述框体(18)上安装有把手(20)。

3.根据权利要求1所述的一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，其特征在于：所述床体(1)上设置有移动一级利用组件(21)、移动二级利用组件(22)、移动三级利用组件(23)和移动四级利用组件(24)，通过电动伸缩杆(5)为移动一级利用组件(21)和移动四级利用组件(24)提供运行驱动力，所述移动一级利用组件(21)、移动二级利用组件(22)、移动三级利用组件(23)和移动四级利用组件(24)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，其特征在于：所述移动一级利用组件(21)包括开孔(2101)、固定杆(2102)、滑板(2103)、轴承(2104)、套环(2105)、联动杆(2106)；

所述床体(1)上开设有开孔(2101)，所述开孔(2101)内安装有固定杆(2102)，所述固定杆(2102)上滑动安装有滑板(2103)，所述转盘(6)的外径上通过轴承(2104)安装有套环(2105)，所述套环(2105)与滑板(2103)通过联动杆(2106)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，其特征在于：所述移动二级利用组件(22)包括传动杆(2201)、挤压块(2202)、过道孔(2204)、移动板(2205)、第一滑道(2206)、固定块(2207)、复位弹簧(2208)、从动块(2209)、从动杆(2211)、夹紧块(2212)；

所述滑板(2103)通过传动杆(2201)安装有挤压块(2202)，所述床体(1)上开设有过道孔(2204)，所述过道孔(2204)内安装有移动板(2205)，所述移动板(2205)上开设有第一滑道(2206)，所述过道孔(2204)内安装有固定块(2207)，所述固定块(2207)穿插在第一滑道(2206)内，且为滑动配合，所述固定块(2207)与第一滑道(2206)通过复位弹簧(2208)相连接，所述移动板(2205)上安装有从动块(2209)，所述挤压块(2202)与从动块(2209)相配合，所述移动板(2205)远离从动块(2209)的端部通过移动三级利用组件(23)安装有两组从动杆(2211)，两组所述从动杆(2211)上安装有夹紧块(2212)。

6.根据权利要求5所述的一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，其特征在于：所述挤压块(2202)上设有第一楔面(2203)，所述从动块(2209)上设有第二楔面(2210)，所述第一楔面(2203)与第二楔面(2210)相平行，且为斜面配合。

7.根据权利要求6所述的一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，其特征在于：所述移动三级利用组件(23)包括第二滑道(2301)、滑块(2302)、第一支撑弹簧(2303)、第一立柱(2304)、第二立柱(2305)、轴板(2306)、穿孔(2307)；

所述移动板(2205)远离从动块(2209)的端部开设有第二滑道(2301)，所述第二滑道(2301)内滑动安装有两个滑块(2302)，两个所述滑块(2302)通过第一支撑弹簧(2303)相连接，两个所述滑块(2302)上安装有第一立柱(2304)，所述开孔(2101)的底部安装有两组第二立柱(2305)，所述第一立柱(2304)与第二立柱(2305)通过轴板(2306)相连接，所述轴板(2306)的两端均开设有穿孔(2307)，所述第一立柱(2304)和第二立柱(2305)分别贯穿轴板(2306)两端的穿孔(2307)，且为转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有节能降温功能的紧固件加工设备，其特征在于：所述移动四级利用组件(24)包括伸缩杆(2401)、第二支撑弹簧(2402)、滚槽(2403)、滚球(2404)；

所述夹紧块(2212)上安装有伸缩杆(2401)，所述伸缩杆(2401)上安装有排水管(15)，所述排水管(15)与夹紧块(2212)通过第二支撑弹簧(2402)相连接，所述排水管(15)的顶部设有滚槽(2403)，所述滚槽(2403)内滚动嵌合有滚球(2404)，当转盘(6)进行下移时，转盘(6)与滚球(2404)为点接触。

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