CN115722001A - 一种研磨机研磨液智能过滤方法及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种研磨机研磨液智能过滤方法及过滤装置，包括研磨等级参数和过滤压力参数；根据研磨等级参数设置纯净度参数；还包括如下步骤：S1：检测实际纯净度和过滤器压力；S2：若实际纯净度＜纯净度参数，则过滤设备启动过滤模式；若实际纯净度≥纯净度参数，则关闭过滤设备，研磨机正常运行；S3：在S2中，若过滤器压力＞过滤压力参数；则停止S2的步骤，设备启动报警模式通知人工更换滤芯，更换完成后，继续执行S2。本发明能够实现研磨液自动过滤，无需人工频繁更换；实现快速清洁研磨槽，避免出现研磨液未及时清理导致零件研磨过程二次污染问题；其方法可长期循环利用，提高研磨液利用率，降低成本，减少人员配置。

Description

一种研磨机研磨液智能过滤方法及过滤装置

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，特别是一种研磨机研磨液智能过滤方法及过滤设备。

背景技术

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，而磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改进，使精密五金工件得到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。

但是，在现有磁力研磨机使用后，研磨杂质残留会在研磨槽中，此时需采用人工更换研磨液，包含排水、研磨针回收、研磨液重新配比、重新加水的过程进行更换。因此，频繁的更换导致研磨液的使用周期较短，需要及时更换，而更换研磨液的工作复杂、工作量大且效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种研磨机研磨液智能过滤方法及过滤设备，以解决上述技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种研磨机研磨液智能过滤方法，其中，包括研磨等级参数和过滤压力参数；根据研磨等级参数设置纯净度参数；还包括如下步骤：

S1：检测实际纯净度和过滤器压力；

S2：若实际纯净度＜纯净度参数，则过滤设备启动过滤模式；若实际纯净度≥纯净度参数，则关闭过滤设备，研磨机正常运行；

S3：在S2中，若过滤器压力＞过滤压力参数；则停止S2的步骤，设备启动报警模式通知人工更换滤芯，更换完成后，继续执行S2。

作为本发明的进一步改进：预设纯净度临界值，在S2中的研磨机正常运行时，还包括如下步骤：

S21：若实际纯净度＜纯净度临界值，则研磨机停止运行，设备启动报警模式，当研磨机完成本次研磨后，过滤设备立刻启动过滤模式。

作为本发明的进一步改进：所述过滤模式包括工作台面通电给磁至研磨槽，通过磁力吸附研磨液中的研磨料，然后开启水泵对剩余液体进行抽取，抽取的液体进入过滤器过滤后回到研磨槽重新与研磨料混合。

作为本发明的进一步改进：所述报警模式包括警示器报警和警示灯报警。

作为本发明的进一步改进：所述研磨等级参数包括多级标准参数范围。

作为本发明的进一步改进：所述研磨等级参数包括三级标准参数范围，所述三级标准参数范围包括一级标准参数范围、二极标准参数范围和三级标准参数范围。

作为本发明的进一步改进：所述一级标准参数范围为70-100mg/L；所述二极标准参数范围为200-250mg/L；所述三级标准参数范围为300-400mg/L。

本发明还提供一种研磨机研磨液的智能过滤装置，应用如上述所述的研磨机研磨液智能过滤方法，其中，所述研磨机包括研磨槽；所述过滤装置包括检测传感器、处理器、抽水泵、过滤器和出水泵；所述检测传感器设置在研磨槽内，所述传感器与处理器连接，所述处理器与抽水泵连接，所述抽水泵与过滤器连接，所述过滤器与出水泵连接，所述出水泵与研磨槽连接。

作为本发明的进一步改进：所述检测传感器包括悬浮物检测传感器和压力传感器。

作为本发明的进一步改进：多个所述悬浮物检测传感器呈矩阵布置在所述研磨槽上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够实现研磨液自动过滤，无需人工频繁更换；实现快速清洁研磨槽，避免出现研磨液未及时清理导致零件研磨过程二次污染问题；其方法可长期循环利用，提高研磨液利用率，降低成本同时，无需频繁更换研磨液，减少人员配置。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明的过滤模式示意图。

图3为本发明的传感器分布示意图。

附图标记说明：

1-研磨槽；2-检测传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例提供如附图1-2所示的一种研磨机研磨液智能过滤方法，其中，包括研磨等级参数和过滤压力参数；根据研磨等级参数设置纯净度参数；还包括如下步骤：

S1：检测实际纯净度和过滤器压力；

S2：若实际纯净度＜纯净度参数，则过滤设备启动过滤模式；若实际纯净度≥纯净度参数，则关闭过滤设备，研磨机正常运行；

S3：在S2中，若过滤器压力＞过滤压力参数；则停止S2的步骤，设备启动报警模式通知人工更换滤芯，更换完成后，继续执行S2。

在本实施例中，首先使用前包含两项参数的设定工作，一个是纯净度参数，而设置纯净度参数前，由于不同研磨零件的洁净程度的需求不同，为了保证所研磨的研磨零件的纯净度达到所需要的精确结果，首先先设置研磨等级参数，通过研磨等级参数来明确纯净度的标准范围等级，再根据所选取的等级的范围内来确定具体纯净度参数，纯净度参数的设置是为了使得实际的研磨液的纯净度达到该参数的标准要求。另一个是过滤压力参数，过滤压力参数的设置是为了监控过滤中的滤芯的情况，防止滤芯影响过滤效果。

本发明同时检测实际纯净度和过滤器压力；由于研磨液在经过多次研磨时，杂质会混进研磨液中导致研磨液的纯净度降低。

当【检测的研磨液的纯净度低于设定要求时】：若检测到实际纯净度＜纯净度参数，则认为研磨液的纯净度不满足使用要求，则启动过滤功能：工作台面通电给磁，吸住研磨槽内的金属材质研磨料(研磨料一般为不锈铁等金属材质可用磁吸的方式进行固定)，解决研磨料会被水泵一同抽取出去堵塞出水口的问题，完成研磨料固定后，开启水泵进行研磨液抽取→研磨液泵入过滤器→进行研磨液过滤→过滤器泵出洁净研磨液→循环回研磨槽，实现一个过滤周期，过滤完成后可启动正常的研磨工作。

而当【检测的过滤器压力高于设定要求时】：若检测到过滤器压力＞过滤压力参数，则认为滤芯的过滤功能不满足使用要求，则自动关闭悬浮物检测并报警，更换滤芯后，启动正常运行。

因此，通过双重检测来使研磨液的纯净度达到所需要的要求，将研磨液中的杂质过滤掉，使其不影响接下来的研磨工作。

实施例二：

本实施例提供如附图1-3所示的一种研磨机研磨液智能过滤方法，其中，包括研磨等级参数和过滤压力参数；根据研磨等级参数设置纯净度参数；还包括如下步骤：

S1：检测实际纯净度和过滤器压力；

S2：若实际纯净度＜纯净度参数，则过滤设备启动过滤模式；若实际纯净度≥纯净度参数，则关闭过滤设备，研磨机正常运行；

S3：在S2中，若过滤器压力＞过滤压力参数；则停止S2的步骤，设备启动报警模式通知人工更换滤芯，更换完成后，继续执行S2。

在本实施例中，进行一次过滤后的研磨液的纯净度在一开始达到了需求，但在反复使用的过程中，其纯净度会一直降低，而在使用过程中，研磨液纯净度的变化若超过一定范围，则会影响产品的质量，但此时由于研磨工作正在运行，若研磨时开启过滤功能则会影响产品的质量，因此，在本实施例中，加设一道检测步骤如下：

预设纯净度临界值，在S2中的研磨机正常运行时，还包括如下步骤：

S21：若实际纯净度＜纯净度临界值，则研磨机停止运行，设备启动报警模式，当研磨机完成本次研磨后，过滤设备立刻启动过滤模式。

具体的，当【研磨时所检测的研磨液纯净度达到设定临界值时】：若检测到实际纯净度＜纯净度临界值时，即纯净度即将达到设定临界值时，设备启动报警模式，当完成本循环研磨后，立刻自动进行研磨液过滤。以避免在研磨工作进行过程中设备开启过滤功能，影响产品质量。此功能可根据需求开启，若产品表面要求较低，可关闭此功能，待检测超标时才自动过滤(一般开启此功能以避免产品外观一致性不良)。

具体的，在本实施例中，为了保证研磨液一直处于接近纯净度参数值的状态，将纯净度临界值设置为纯净度参数值的95％，从而符合对研磨液的纯净度的要求，以匹配更加精细、对零件的洁净程度要求更高的研磨零件。

在上述的过滤模式中，所述过滤模式包括工作台面通电给磁至研磨槽，通过磁力吸附研磨液中的研磨料，然后开启水泵对剩余液体进行抽取，抽取的液体进入过滤器过滤后回到研磨槽重新与研磨料混合。

优选的，所述报警模式包括警示器报警和警示灯报警。

继续对本发明中的研磨等级参数做进一步详细描述，所述研磨等级参数包括多级标准参数范围。

在其中一个实施例中，所述研磨等级参数包括三级标准参数范围，所述三级标准参数范围包括一级标准参数范围、二极标准参数范围和三级标准参数范围。

具体的，所述一级标准参数范围为70-100mg/L；所述二极标准参数范围为200-250mg/L；所述三级标准参数范围为300-400mg/L。

实施例三：

本实施例还提供如附图2-3所示的一种研磨机研磨液的智能过滤装置，应用如上述所述的研磨机研磨液智能过滤方法，其中，所述研磨机包括研磨槽1；所述过滤装置包括检测传感器2、处理器、抽水泵、过滤器和出水泵；所述检测传感器设置在研磨槽内，所述传感器与处理器连接，所述处理器与抽水泵连接，所述抽水泵与过滤器连接，所述过滤器与出水泵连接，所述出水泵与研磨槽连接。所述检测传感器包括悬浮物检测传感器和压力传感器。多个所述悬浮物检测传感器呈矩阵布置在所述研磨槽上。

本实施例分别将研磨槽1(包含悬浮物检测传感器、处理器)、抽水泵、过滤器、出水泵按附图2进行串联即可。通过在研磨槽中矩阵布置(为保证检测准确性及槽内溶液均匀度，在长度、宽度方向都采用等间距方式进行矩阵布置，如附图3)悬浮物检测传感器，对槽内研磨液进行实时监控，超过设定范围即启动过滤方法开始对研磨液进行过滤，以此来达到无需人工更换的洁净环境。另外在过滤处布置压力传感器，当滤芯压力过大，则停用悬浮物检测功能同时报警提示更换滤芯。

本实施例在使用前包含两项设定工作，根据需求设定：研磨等级参数、纯净度参数、过滤压力参数。要求参数设定完成后，用户开启研磨液纯净度感应功能，则悬浮物检测传感器开启工作，实时监控研磨液的纯净程度；同时，用户可以通过零件不同程度的研磨外观要求，通过控制面板更改纯净度参数，重启设备时，按当前设定运行监控。

1、本实施例中，研磨等级参数可设置成任意大小参数，可分为三种标准：一级标准：70-100mg/L、二级标准：200-250mg/L、三级标准：300-400mg/L，视研磨液多少、用户对研磨零件的洁净程度需求而定，一般选用二级标准即可，要求越高参数调节到越小数值，是否开启此监控功能也可根据客户需求而定；

2、此智能过滤方法可应用于任何需要过滤的液体；

3、本实施例中，滤芯可根据客户需求进行选型，一般选用PP棉类型滤芯即可，要求高可选用活性碳滤芯等；

4、本实施例中，水泵可根据客户需求进行选型，根据水槽容量及效率要求选择，如1m³研磨槽，要求抽水效率6min，可选用流量10m³/h的水泵；

5、本实施例中压力传感器可根据客户需求更换为压力表，通过人工监控。

本实施例的优点在于：

通过矩阵悬浮物检测传感器实现研磨液自动过滤，及时清理；

通过磁力研磨机的研磨槽安装过滤器以及进、出水水泵，使过滤后研磨液的实现过滤循环；

通过压力传感器，实现过滤滤芯实时监控，及时更换。

本发明的主要功能：

通过设置双重检测方法来实时调整研磨液的纯净度，同时在研磨过程中为了减少对下一次零件研磨的影响加设一道临界值检测，最后通过上述的机构组合设置以及传感器的矩阵设置来达到最佳的检测准确率，提高过滤效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种研磨机研磨液智能过滤方法，其特征在于，包括研磨等级参数和过滤压力参数；根据研磨等级参数设置纯净度参数；还包括如下步骤：

S1：检测实际纯净度和过滤器压力；

S2：若实际纯净度＜纯净度参数，则过滤设备启动过滤模式；若实际纯净度≥纯净度参数，则关闭过滤设备，研磨机正常运行；

S3：在S2中，若过滤器压力＞过滤压力参数；则停止S2的步骤，设备启动报警模式通知人工更换滤芯，更换完成后，继续执行S2。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机研磨液智能过滤方法，其特征在于，预设纯净度临界值，在S2中的研磨机正常运行时，还包括如下步骤：

S21：若实际纯净度＜纯净度临界值，则研磨机停止运行，设备启动报警模式，当研磨机完成本次研磨后，过滤设备立刻启动过滤模式。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机研磨液智能过滤方法，其特征在于，所述过滤模式包括工作台面通电给磁至研磨槽，通过磁力吸附研磨液中的研磨料，然后开启水泵对剩余液体进行抽取，抽取的液体进入过滤器过滤后回到研磨槽重新与研磨料混合。

4.根据权利要求2所述的一种研磨机研磨液智能过滤方法，其特征在于，所述报警模式包括警示器报警和警示灯报警。

5.根据权利要求1所述的一种研磨机研磨液智能过滤方法，其特征在于，所述研磨等级参数包括多级标准参数范围。

6.根据权利要求5所述的一种研磨机研磨液智能过滤方法，其特征在于，所述研磨等级参数包括三级标准参数范围，所述三级标准参数范围包括一级标准参数范围、二极标准参数范围和三级标准参数范围。

7.根据权利要求6所述的一种研磨机研磨液智能过滤方法，其特征在于，所述一级标准参数范围为70-100mg/L；所述二极标准参数范围为200-250mg/L；所述三级标准参数范围为300-400mg/L。

8.一种研磨机研磨液的智能过滤装置，应用如上述权利要求1-7中任意一项所述的研磨机研磨液智能过滤方法，其特征在于，所述研磨机包括研磨槽；所述过滤装置包括检测传感器、处理器、抽水泵、过滤器和出水泵；所述检测传感器设置在研磨槽内，所述传感器与处理器连接，所述处理器与抽水泵连接，所述抽水泵与过滤器连接，所述过滤器与出水泵连接，所述出水泵与研磨槽连接。

9.根据权利要求8所述的一种研磨机研磨液的智能过滤装置，其特征在于，所述检测传感器包括悬浮物检测传感器和压力传感器。

10.根据权利要求9所述的一种研磨机研磨液的智能过滤装置，其特征在于，多个所述悬浮物检测传感器呈矩阵布置在所述研磨槽上。

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