CN115712077A - 一种继电器磁特性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种继电器磁特性检测装置，属于继电器技术领域，包括磁通计和检测工装，检测工装包括底板、线圈励磁组件和卡具组件，线圈励磁组件通过线圈安装架与底板固定连接，卡具组件通过滑块与底板滑动连接，滑块带动卡具组件使待测工件进出线圈励磁组件，线圈励磁组件与线圈安装架可拆卸连接，卡具组件与滑块可拆卸连接。本发明所提出的继电器电磁特性检测装置，线圈励磁组件可拆卸连接于底板，卡具组件通过滑块滑动连接于底板，通过卡具组件带动待测工件进出线圈励磁组件内，以此使待测工件处于可检测状态。由于线圈励磁组件和卡具组件可根据待测工件的不同进行更换，且每次待测工件插入励磁线圈的深度可控，因此操作灵活，测量结果更加准确。

Description

一种继电器磁特性检测装置

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，具体涉及一种继电器磁特性检测装置。

背景技术

继电器是低压电器领域中的一种重要电器工件，在电气控制及用电系统的安全保护方面有着广泛的应用，因此其工作的可靠性对整个系统能否安全稳定运行有着至关重要的作用。为了保证继电器可靠工作，在继电器的生产过程中，继电器的衔铁、轭铁及铁芯要在充磁后进行磁特性的测量，来确定这些零件是否合格。

对继电器的衔铁、轭铁及铁芯磁特性的测量，现有的测量方式是采用手执待测零件插入线圈内，在测试中线圈未与测试台固定而是摆放在测试台上，使得线圈与测试台频繁接触容易损坏。而且，采用手执零件插入线圈内，造成每次插入深度无法准确控制，因此测试值不准，无法准确确定零件是否合格。

发明内容

针对上述现有技术所存在的缺陷，本发明提出了一种继电器磁特性检测装置。

本发明的技术方案如下：

一种继电器磁特性检测装置，包括磁通计和检测工装，检测工装包括底板、线圈励磁组件和卡具组件，线圈励磁组件通过线圈安装架与底板固定连接，卡具组件通过滑块与底板滑动连接，滑块带动卡具组件使待测工件进出线圈励磁组件；

线圈励磁组件与线圈安装架可拆卸连接，卡具组件与滑块可拆卸连接。

进一步地，底板上设置有贯通底板的滑槽，滑块通过滑槽与底板滑动连接。

进一步地，线圈励磁组件为轭铁线圈励磁组件，包括衔轭铁线圈外罩和轭铁励磁线圈，轭铁励磁线圈设置于衔轭铁线圈外罩内，衔轭铁线圈外罩设置于线圈安装架内。

进一步地，卡具组件为轭铁卡具组件，包括轭铁安装架和轭铁安装底座，轭铁安装架固定设置于轭铁安装底座远离轭铁线圈励磁组件的一侧，轭铁安装架的底部活动连接设置于滑块上端的第一安装槽内。

进一步地，轭铁安装底座的底部设置有调整孔，在轭铁安装底座的侧面设置有与调整孔轴向垂直且贯通的限位孔，轭铁调整杆插入调整孔中；轭铁调整杆包括呈非完整圆形的第一底座、圆形的第二底座及调整杆，第一底座平滑过渡设置于第二底座上，调整杆的上端部设置有环形凹槽，调整孔靠近滑块的一端设置有凸台，第一底座和第二底座的端面随轭铁调整杆的转动与凸台切换接触；限位孔中依次安装有顶柱、压簧和顶丝，顶柱位于环形凹槽内，顶丝与限位孔螺纹连接。

进一步地，线圈励磁组件为衔铁线圈励磁组件，包括衔轭铁线圈外罩和衔铁励磁线圈，衔铁励磁线圈设置于衔轭铁线圈外罩内，衔轭铁线圈外罩设置于线圈安装架内。

进一步地，卡具组件为衔铁卡具组件，包括衔铁安装底座，衔铁安装底座远离衔铁线圈励磁组件的一侧开设有衔铁安装槽，衔铁紧固钉穿过衔铁安装挡板将待测衔铁固定在衔铁安装槽内。

进一步地，线圈励磁组件为铁芯线圈励磁组件，包括铁心线圈外罩和铁芯励磁线圈，铁芯励磁线圈设置于铁芯线圈外罩内，铁芯线圈外罩设置于线圈安装架内。

进一步地，卡具组件为铁芯卡具组件，包括铁芯安装座和铁芯安装座后挡板，铁芯安装座后挡板固定连接于铁芯安装座上，铁芯安装座和铁芯安装座后挡板的上端相对的接触面间设置有容纳腔，铁芯紧固钉的钉帽位于容纳腔内，铁芯紧固钉呈方形的一端穿过容纳腔处的铁芯安装座后挡板后依次与中心带有方孔的锁紧手柄和压块相连，铁芯紧固钉与铁芯安装座后挡板螺纹连接，压块通过螺钉与铁芯紧固钉的端部固定连接。

进一步地，线圈安装架包括U型的线圈安装架底座，线圈安装架底座的U型口内的相对位置设置有第二安装槽，在第二安装槽内设置有线圈安装架夹板和线圈安装架夹紧橡胶；滑块包括滑块底座，第一安装槽开设在滑块底座的上端面，在第一安装槽内设置有滑块后夹板和滑块夹紧橡胶，滑块底座的底端设置有滑动键，滑动键滑动设置于滑槽内且穿过滑槽。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明所提出的继电器电磁特性检测装置，其线圈励磁组件可拆卸连接于底板，卡具组件通过滑块滑动连接于底板，通过卡具组件带动待测工件进出线圈励磁组件内，以此使待测工件处于可检测状态。由于线圈励磁组件和卡具组件可根据待测工件的不同进行更换，因此操作更加简单灵活；

2、本发明所提出的继电器电磁特性检测装置，在底板上开设有贯通底板的滑槽，将滑块通过滑槽与底板连接，更加利于卡具组件在底板的滑动，使测量更加方便。另外，在滑块上设置有安装槽，可将不同的卡具组件安装于安装槽内，便于根据不同的待测工件更换卡具组件，使操作更加灵活便捷；

3、本发明所提出的继电器电磁特性检测装置，在轭铁安装底座的底部设置有调整孔，在调整孔里设置有轭铁调整杆，在调整孔上与轭铁调整杆接触的端面设置有彼此间平滑过渡的第一底座和第二底座，在轭铁调整杆上与调整孔接触的端面设置有凸台。通过此种设置可以在转动轭铁调整杆时调节轭铁安装底座的高度，以实现对所承载卡具的高度的调节，进而实现对两种不同型号轭铁的测量；

4、本发明所提出的继电器电磁特性检测装置，线圈安装架包括U型的线圈安装架底座，在线圈安装架底座的U型口内的相对位置设置有安装槽，在安装槽内设置有线圈安装架夹板和线圈安装架夹紧橡胶。通过此种设置，可以方便地将轭铁线圈励磁组件、衔铁线圈励磁组件及铁芯线圈励磁组件进行安装或更换，起到了根据待测工件不同灵活更换线圈励磁组件的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明轭铁磁特性检测装置结构示意图；

图3为本发明衔铁磁特性检测装置结构示意图；

图4为本发明衔、轭铁线圈架外罩结构示意图；

图5为本发明铁芯磁特性检测装置结构示意图；

图6为本发明铁芯线圈架外罩结构示意图；

图7为本发明铁芯线圈及线圈架结构示意图；

图8为本发明线圈安装架结构示意图；

图9为本发明铁芯安装架结构示意图；

图10为本发明衔铁安装架结构示意图；

图11为本发明滑块底座结构示意图；

图12为本发明轭铁安装底座结构示意图；

图13为本发明轭铁安装底座内部结构示意图；

图14为本发明轭铁调整杆结构示意图；

图15为本发明轭铁安装底座底部结构示意图。

图中：1、操作台；2、储存箱；3、磁通计；4、检测工装；5、衔轭铁线圈外罩；6、轭铁线圈；7、线圈安装架；8、轭铁；9、轭铁安装架；10、滑块；11、下档块；12、底板；1201、滑槽；13、铁芯线圈外罩；14、铁芯线圈；15、铁芯；16、铁芯极面；17、衔铁线圈；18、衔铁；19、衔铁安装底座；1901、衔铁安装槽；1902、衔铁固定钉；1903、衔铁安装挡板；20、电源插座；21、线圈架盖；22、衔轭铁线圈外罩座；23、铁芯线圈外罩座；24、铁芯线圈本体；25、铁芯上线圈架；26、铁芯下线圈架；27、线圈安装架底座；28、线圈安装架夹板；29、线圈安装架夹紧橡胶；30、轭铁安装底座；3001、凸台；3002、调整孔；31、顶柱；32、压簧；33、顶丝；34、轭铁调整杆；3401、第一底座；3402、第二底座；3403、调整杆；3404、环形凹槽；35、铁芯安装底座；36、铁芯紧固钉；37、铁芯安装座后挡板；38、锁紧手柄；39、压块；40、滑块底座；4001、滑动键；41、滑块后夹板；42、滑块夹紧橡胶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行具体描述。在本申请的描述中，需要理解的是，除非另有明确说明，术语“安装”、“安放”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应当做广义理解，可以根据其所处的具体技术方案被理解为固定连接或可拆卸连接等，本领域的普通技术人员可根据技术方案中所涉及的具体情况理解上述术语的具体含义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。

在本申请的技术方案中，衔铁励磁线圈、轭铁励磁线圈及铁芯励磁线圈所具有的功能是通电后会产生磁场，即具有励磁功能，因此在后面技术方案的描述中，当不需要具体区分为哪种线圈，只是为了表述结构位置关系时，会将三种线圈统称为励磁线圈。

现有技术中，在测量继电器磁特性时通常采用手执轭铁、衔铁、铁芯待测零件，将其插入励磁线圈内。由于励磁线圈没有固定，摆放在工作桌面上，因此频繁与桌面接触极易损坏。并且，由于采用手执零件插入励磁线圈，因此无法保证每次插入线圈的深度相同，影响测量值的准确定，难以准确判定零件是否合格。

针对现有技术所涉及到的缺陷，本发明提出了一种继电器磁特性检测装置，通过将轭铁励磁线圈、衔铁励磁线圈及铁芯励磁线圈安装于外部尺寸相同的线圈外罩内，然后将线圈外罩安装于相同的线圈安装架内，在需要更换待测工件时，可便捷地根据待测工件的不同更换不同的励磁线圈，操作简便。在待测工件的安装方面，根据轭铁、衔铁及铁芯三种不同零件的外形尺寸，设计了三种安装底座，可以根据待测工件的不同方便地更换。另外，在底板上设置有滑槽，滑块在滑槽中直线滑动进而带动待测工件进出相应励磁线圈内，因此在插入深度上可以较为精确，使测量结果的准确程度提升。本发明的具体技术方案如下。

实施例1：

如图1至图3所示的一种继电器磁特性检测装置，包括磁通计3和检测工装4，磁通计3和检测工装4安装于操作台1上，在操作台1上还设有用于储存检测工装各零部件的储存箱2。在图1所示的实施方式中，操作台1上设置有用于放置磁通计3的架体，将磁通计3放置于架体上，将储存箱2放置于架体下方，这样可以有效节省整个检测设备的占用空间。此处，检测工装4包括底板12，底板12的一端设置有线圈安装架7，具有励磁功能的线圈励磁组件可拆卸安装于线圈安装架7中，卡具组件通过滑块10滑动连接设置于底板12上，滑块10可以在底板12上沿直线左右滑动。使用时，将卡具组件安装于滑块10上，推动滑块10即可带动卡具组件按照直线做往复运动，使卡具组件上固定的待测工件进出线圈励磁组件。由于线圈励磁组件和卡具组件均为可拆卸连接，因此可根据待测工件的不同灵活进行更换。为了保证每次插入励磁线圈中的深度不同，可以在底板12上设置有刻度，在滑块10上设置有相应的指示标志，以此控制每次的插入深度，保证测量结果的准确性。在此实施方式中，滑块10与底板12滑动连接并可以在底板12上沿直线左右滑动，在具体实施时可以在底板12上设置有贯通底板12的直线滑槽1201，滑块10通过该直线状的滑槽1201与底板12滑动连接。

在上述技术方案中，滑块10和底板12间的滑动连接还可以进一步地如图11所示方式实现，滑块10包括滑块底座40，在滑块底座40的上端面开设有矩形第一安装槽，在第一安装槽内设置有滑块后夹板41和滑块夹紧橡胶42，滑块底座40的底端设置有滑动键4001，滑动键4001滑动设置于滑槽1201内且穿过滑槽1201，这样滑块10即可较为稳定地在滑槽1201内滑动。为了使滑块10和底板12间滑动连接更加稳定，还可以在底板12的底部设置有下档块11，在滑块10的滑动键4001安装于底板12的滑槽1201中后，滑动键4001的下端穿过滑槽1201，此时将下挡块11与滑动键4001的下端面相连，即可保证滑块10在滑动时不至于因人为的操作不当从滑槽1201中脱出，使操作更加可靠。

在滑块10底部设置有滑动键4001的基础上，为了保证每次滑块10带动待测工件插入线圈励磁组件中励磁线圈的深入相同，可以将滑动键4001和滑槽1201的尺寸进行设置，当滑动键4001与滑槽1201的一端接触时对应待测工件远离线圈励磁组件，当滑动键4001与滑槽1201的另一端接触时对应待测工件插入线圈励磁组件的励磁线圈中。

在实施例1的技术方案中，线圈励磁组件可根据待测工件的不同进行更换，当待测工件为轭铁时，所需要的是轭铁线圈励磁组件，当待测工件为衔铁时，所需要的是衔铁线圈励磁组件，当待测工件为铁芯时，所需要的是铁芯线圈励磁组件，具体参看下列实施例。

实施例2：

图2至图4所示，当待测工件为轭铁时，线圈励磁组件为轭铁线圈励磁组件，包括衔轭铁线圈外罩5和轭铁励磁线圈6。其中，轭铁励磁线圈6通电后具有励磁功能，设置于衔轭铁线圈外罩5内，衔轭铁线圈外罩5设置于线圈安装架7内。当待测工件为衔铁时，线圈励磁组件为衔铁线圈励磁组件，包括衔轭铁线圈外罩5和衔铁励磁线圈17，衔铁励磁线圈17设置于衔轭铁线圈外罩5内，衔轭铁线圈外罩5设置于线圈安装架7内。

上述技术方案中的轭铁线圈励磁组件和衔铁线圈励磁组件均包括衔轭铁线圈外罩5，两种线圈励磁组件的不同之处只在于其衔轭铁线圈外罩5内的励磁线圈不同，即分别采用轭铁励磁线圈6和衔铁励磁线圈17。

衔轭铁线圈外罩5包括衔轭铁线圈外罩座22，衔轭铁线圈外罩座22的顶部设有线圈架盖21，衔铁线圈外罩座22的侧壁设置有电源插座20和供励磁线圈伸出的方形孔。在将轭铁励磁线圈6或衔铁励磁线圈17安装于衔铁线圈外罩5内后，将电源插座20与轭铁励磁线圈6或衔铁励磁线圈17的接线端子相连。对于轭铁励磁线圈6和衔铁励磁线圈17均采用工字型结构，其中间均带有沿轴向的待测工件可插入的通孔，根据待测工件的不同该通孔的形状及尺寸不同。将轭铁励磁线圈6或衔铁励磁线圈17安装于衔轭铁线圈外罩5内后，将衔轭铁线圈外罩5安装于线圈安装架7内，即完成组件的安装。

在将衔轭铁线圈外罩5安装于线圈安装架7内时，为了便于根据待测工件的不同对衔轭铁线圈外罩5进行安装和拆卸，如图8所示线圈安装架7包括U型的线圈安装架底座27，线圈安装架底座27的U型口内的相对位置设置有第二安装槽，在第二安装槽内设置有线圈安装架夹板28和线圈安装架夹紧橡胶29。采用U型的线圈安装架底座27，可以方便地将衔轭铁线圈外罩5及安装于其内部的励磁线圈进行更换，使继电器磁特性检测装置的使用更加便捷。

在上述技术方案中，当待测工件为轭铁时，则对应的卡具组件为轭铁卡具组件。如图2、图12至15所示，轭铁卡具组件包括轭铁安装架9和轭铁安装底座30，轭铁安装底座30的外观为矩形，轭铁安装架9为固定设置于轭铁安装底座30远离轭铁线圈励磁组件一侧的L形结构，轭铁安装架9的底部活动连接设置于滑块10上端的第一安装槽内。在安装待测轭铁时，将待测的L形轭铁8的轭铁夹持端801安装于L形的轭铁安装架9与轭铁安装底座30的夹缝中。

当待测工件为衔铁时，则对应的卡具组件为衔铁卡具组件。如图3、图10所示，衔铁卡具组件，包括衔铁安装底座19，衔铁安装底座19远离衔铁线圈励磁组件的一侧开设有衔铁安装槽1901，衔铁安装挡板1903固定在衔铁安装槽1901中并与衔铁安装槽1901间具有一定间隙，该间隙的大小要求能够容纳衔铁夹持端1801，即该间隙的宽度要大于衔铁夹持端1801的厚度。在衔铁安装板1903上设置有螺纹通孔，衔铁紧固钉1902上设置有长度大于衔铁安装版1903上螺纹通孔深度的螺纹，衔铁紧固钉1902与衔铁安装板1903螺纹连接。在安装待测衔铁时，将待测的L形的衔铁18的衔铁夹持端1801置于衔铁安装槽1901与衔铁安装板1903间的间隙内，然后通过转动衔铁固定钉1902来使衔铁夹持端1801固定。

实施例3：

图5至图7所示，当待测工件为铁芯时，线圈励磁组件为铁芯线圈励磁组件，包括铁心线圈外罩13和铁芯励磁线圈14，铁芯励磁线圈14设置于铁芯线圈外罩13内，铁芯线圈外罩13设置于线圈安装架7内。铁芯线圈外罩13和衔轭铁线圈外罩5的外形尺寸相同，其基本结构也相同，因此在安装时可采用与安装衔轭铁线圈外罩5时相同的线圈安装架7，提高了线圈励磁组件的各部件的通用性。铁芯线圈外罩13与衔轭铁线圈外罩5结构的不同之处在于，衔轭铁线圈外罩5所容纳的轭铁励磁线圈6和衔铁励磁线圈17为矩形，因此衔轭铁线圈外罩5的侧面开口为矩形。而铁芯线圈外罩13所容纳的铁芯励磁线圈14包括铁芯上线圈架25和铁芯下线圈架26，铁芯上线圈架25和铁芯下线圈架26通过设置于相接处的由插孔和插杆构成的插接部插接固定，圆柱形的铁芯线圈本体24固定于铁芯上线圈架25和铁芯下线圈架26间，并且铁芯线圈本体24的端面高于铁芯上线圈架25和铁芯下线圈架26所形成的结构的侧面。因此，铁芯线圈外罩13的铁芯线圈外罩座23的侧壁设置的开口为圆形孔。

相对应的，当待测工件为铁芯时，卡具组件对应的为图9所示的铁芯卡具组件，包括铁芯安装座35和铁芯安装座后挡板37，在铁芯安装座35的顶部开设有用于放置铁芯15的凹槽，铁芯安装座后挡板37通过螺栓固定连接于铁芯安装座35上。在铁芯安装座35和铁芯安装座后挡板37的上端相对的接触面间设置有能够容纳铁芯极面16的容纳腔，铁芯紧固钉36的钉帽也位于该容纳腔内，因此该容纳腔沿铁芯15轴向的宽度应大于铁芯极面16和铁芯紧固钉36的圆形钉头的厚度之和。铁芯紧固钉36呈方形的钉尾的一端穿过容纳腔处的铁芯安装座后挡板37后依次与中心带有方孔的锁紧手柄38和压块39相连。此处铁芯紧固钉36与铁芯安装座后挡板37间采用螺纹连接，压块39通过螺钉与铁芯紧固钉36的端部固定连接。由于铁芯紧固钉36的钉尾一端呈方形，因此中间带有方孔的锁紧手柄38设置于铁芯紧固钉36的方形钉尾一端后，转动锁紧手柄38即可带动铁芯紧固钉36转动，进而推动位于容纳腔中的铁芯15紧固于铁芯安装座35上。

实施例4：

图12至15所示，当待测工件为轭铁时，有时会根据轭铁的厚度调整轭铁安装底座30的高度，以使不同型号不同高度的轭铁都能准确插入轭铁线圈6的中心位置保证测量的准确性，因此在轭铁安装底座30的底部设置有调整孔3002，在调整孔3002靠近轭铁调整杆34的一端开设有柱形空间，在该柱形空间内设置有凸台3001，该凸台3001与其所在端面间平滑过渡。在轭铁安装底座30的侧面设置有与调整孔轴向垂直且贯通的限位孔，限位孔中依次安装有顶柱31、压簧32和顶丝33，顶丝33与限位孔螺纹连接。轭铁调整杆34的端部包括呈非完整圆形的第一底座3401、圆形的第二底座3402及调整杆3403，第一底座3401平滑过渡设置于第二底座3402上，调整杆3403的上端部设置有环形凹槽3404，当轭铁调整杆34插入调整孔中时，顶柱31位于凹槽3404内形成限位，保证轭铁调整杆34不至于由调整孔3002中脱落。由于第一底座3401和第二底座3402的端面高度不同，且二者端面间为平滑过渡，因此当轭铁调整杆34转动时，凸台3001切换接触会与高端不同的第一底座3401和第二底座3402的端面切换接触，进而调整轭铁安装架9的高度以满足不同厚度轭铁的需要。

在该继电器磁特性检测装置中，为了避免金属元件对待测工件测量产生影响，整个装置中除各励磁线圈外均采用非金属材料制成，用来起到紧固检测装置各部件的紧固件均采用树脂材料制成。

Claims (10)

1.一种继电器磁特性检测装置，包括磁通计（3）和检测工装（4），其特征在于：所述检测工装（4）包括底板（12）、线圈励磁组件和卡具组件，所述线圈励磁组件通过线圈安装架（7）与底板（12）固定连接，卡具组件通过滑块（10）与底板（12）滑动连接，所述滑块（10）带动卡具组件使待测工件进出线圈励磁组件；

所述线圈励磁组件与线圈安装架（7）可拆卸连接，所述卡具组件与滑块（10）可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述底板（12）上设置有贯通底板（12）的滑槽（1201），所述滑块（10）通过滑槽（1201）与底板（12）滑动连接。

3.如权利要求2所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述线圈励磁组件为轭铁线圈励磁组件，包括衔轭铁线圈外罩（5）和轭铁励磁线圈（6），所述轭铁励磁线圈（6）设置于衔轭铁线圈外罩（5）内，所述衔轭铁线圈外罩（5）设置于线圈安装架（7）内。

4.如权利要求3所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述卡具组件为轭铁卡具组件，包括轭铁安装架（9）和轭铁安装底座（30），所述轭铁安装架（9）固定设置于轭铁安装底座（30）远离轭铁线圈励磁组件的一侧，轭铁安装架（9）的底部活动连接设置于滑块（10）上端的第一安装槽内。

5.如权利要求4所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述轭铁安装底座（30）的底部设置有调整孔（3002），在轭铁安装底座（30）的侧面设置有与调整孔轴向垂直且贯通的限位孔，轭铁调整杆（34）插入调整孔（3002）中；

所述轭铁调整杆（34）包括呈非完整圆形的第一底座（3401）、圆形的第二底座（3402）及调整杆（3403），所述第一底座（3401）平滑过渡设置于第二底座（3402）上，所述调整杆（3403）的上端部设置有环形凹槽（3404），所述调整孔（3002）靠近滑块（10）的一端设置有凸台（3001），所述第一底座（3401）和第二底座（3402）的端面随轭铁调整杆（34）的转动与凸台（3001）切换接触；

所述限位孔中依次安装有顶柱（31）、压簧（32）和顶丝（33），所述顶柱（31）位于环形凹槽（3404）内，顶丝（33）与限位孔螺纹连接。

6.如权利要求2所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述线圈励磁组件为衔铁线圈励磁组件，包括衔轭铁线圈外罩（5）和衔铁励磁线圈（17），所述衔铁励磁线圈（17）设置于衔轭铁线圈外罩（5）内，衔轭铁线圈外罩（5）设置于线圈安装架（7）内。

7.如权利要求6所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述卡具组件为衔铁卡具组件，包括衔铁安装底座（19），所述衔铁安装底座（19）远离衔铁线圈励磁组件的一侧开设有衔铁安装槽（1901），衔铁紧固钉（1902）穿过衔铁安装挡板（1903）将待测衔铁固定在衔铁安装槽（1901）内。

8.如权利要求2所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述线圈励磁组件为铁芯线圈励磁组件，包括铁心线圈外罩（13）和铁芯励磁线圈（14），所述铁芯励磁线圈（14）设置于铁芯线圈外罩（13）内，所述铁芯线圈外罩（13）设置于线圈安装架（7）内。

9.如权利要求8所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述卡具组件为铁芯卡具组件，包括铁芯安装座（35）和铁芯安装座后挡板（37），所述铁芯安装座后挡板（37）固定连接于铁芯安装座（35）上，所述铁芯安装座（35）和铁芯安装座后挡板（37）的上端相对的接触面间设置有容纳腔，铁芯紧固钉（36）的钉帽位于所述容纳腔内，所述铁芯紧固钉（36）呈方形的一端穿过容纳腔处的铁芯安装座后挡板（37）后依次与中心带有方孔的锁紧手柄（38）和压块（39）相连，所述铁芯紧固钉（36）与铁芯安装座后挡板（37）螺纹连接，所述压块（39）通过螺钉与铁芯紧固钉（36）的端部固定连接。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的继电器磁特性检测装置，其特征在于：所述线圈安装架（7）包括U型的线圈安装架底座（27），所述线圈安装架底座（27）的U型口内的相对位置设置有第二安装槽，在第二安装槽内设置有线圈安装架夹板（28）和线圈安装架夹紧橡胶（29）；

所述滑块（10）包括滑块底座（40），所述第一安装槽开设在滑块底座（40）的上端面，在第一安装槽内设置有滑块后夹板（41）和滑块夹紧橡胶（42），所述滑块底座（40）的底端设置有滑动键（4001），所述滑动键（4001）滑动设置于滑槽（1201）内且穿过滑槽（1201）。

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