CN115709026A - 一种新型导光板材料净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型导光板材料净化设备，涉及导光板生产技术领域，针对现有的净化设备中过滤网清理较为麻烦和原料打散效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端设置有打散结构，所述打散结构用于将结块原料分离，所述打散结构的一侧设置有原料筛选的过滤结构，所述打散结构和过滤结构之间设置有输送原料的加压结构；所述打散结构包括驱动电机、转动杆、打散杆、烘干箱、导料斗、密封盖、输料管、金属吸附管和连接软管。本发明新型导光板材料净化设备能够有效的提高打散杆的打散效率，并且烘干箱内部底端呈弧形设置，能够有效的减少拐角堆积原料，同时也使得过滤网清洗较为简便，方便使用。

Description

一种新型导光板材料净化设备

技术领域

本发明涉及导光板生产技术领域，尤其涉及一种新型导光板材料净化设备。

背景技术

导光板在生产的过程中，其原料均含有一定的杂质，从而需要将原料进行净化处理，导光板净化设备需要定期将过滤网拆卸下来进行清洗，使得过滤网清洗较为麻烦，并且导光板原料在进行导料的时候需要提前将原料打散，方便后期导料，而现在的原料打散基本上就是横杆竖杆，使得打散效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种新型导光板材料净化设备。

发明内容

本发明提出的一种新型导光板材料净化设备，解决了净化设备中过滤网清理较为麻烦和原料打散效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型导光板材料净化设备，包括底板，所述底板的顶端设置有打散结构，所述打散结构用于将结块原料分离，所述打散结构的一侧设置有原料筛选的过滤结构，所述打散结构和过滤结构之间设置有输送原料的加压结构；

所述打散结构包括驱动电机、转动杆、打散杆、烘干箱、导料斗、密封盖、输料管、金属吸附管和连接软管，所述驱动电机的输出端与转动杆相连接，所述打散杆位于转动杆的圆周侧壁，所述打散杆位于烘干箱的内部。

作为本发明的进一步优选方案，所述导料斗位于烘干箱的顶端，且所述导料斗的底端延伸至烘干箱的内部，所述密封盖位于导料斗的顶端，所述输料管位于烘干箱的顶端，且所述输料管的顶端与金属吸附管相连接，所述金属吸附管的顶端与连接软管相连接，所述连接软管的圆周侧壁安装有第二阀门。

作为本发明的进一步优选方案，所述过滤结构包括安装架、螺纹杆、减震板、伺服电机、驱动齿轮、从动齿轮、第一外壳、第二外壳、衔接板、连接板、过滤网、底部刮板、连接轴、内部刮板、外部刮板、排料管、导料管和螺纹盖，所述安装架位于底板的顶端，所述螺纹杆位于安装架的顶端，且所述螺纹杆以安装架的中轴线呈对称设置，所述减震板位于安装架和底板之间，所述螺纹杆的底端穿过安装架和减震板延伸至底板的内部。

作为本发明的进一步优选方案，所述第一外壳位于安装架的顶端，所述第二外壳位于第一外壳的顶端，所述第一外壳的顶端和第二外壳的底端与连接板和衔接板相连接，所述底部刮板位于第一外壳的内壁底端，所述过滤网位于第一外壳和第二外壳的内部，所述外部刮板位于过滤网的外部，且所述内部刮板位于过滤网的内壁。

作为本发明的进一步优选方案，所述连接轴的底端与底部刮板相连接，所述连接轴的顶端穿过内部刮板和过滤网与外部刮板相连接，所述底部刮板远离连接轴的一端与从动齿轮相连接，所述从动齿轮的圆周侧壁穿过第一外壳延伸至外部，且所述从动齿轮与第一外壳呈滑动式连接。

作为本发明的进一步优选方案，所述伺服电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮上的齿块与从动齿轮上的齿块相啮合。

作为本发明的进一步优选方案，所述排料管的顶端穿过第一外壳和过滤网延伸至外部，所述导料管的顶端延伸至第一外壳的内部，且所述螺纹盖位于排料管远离第一外壳的一端。

作为本发明的进一步优选方案，所述加压结构包括抽料机、进料口、出料口和螺丝，所述抽料机通过螺丝固定在底板的顶端，所述进料口位于抽料机的顶端，且所述进料口与连接软管相连接，所述出料口位于抽料机的侧壁，且所述出料口远离抽料机的一端安装有衔接软管，所述衔接软管与过滤结构相连接，所述衔接软管的圆周侧壁设置有第一阀门。

本发明的有益效果为：

1、通过将打散杆呈两头膨大弯曲设置，从而能够有效的提高打散杆的打散效率，并且烘干箱内部底端呈弧形设置，能够有效的减少拐角堆积原料。

2、通过启动伺服电机带动连接轴进行转动，而连接轴带动底部刮板对第一外壳的底端进行清理，而内部刮板和外部刮板将过滤网侧壁上的杂质进行清理，从而不需要对过滤网进行拆卸清理，使得过滤网清洗较为简便。

综上所述，该装置能够有效的提高打散杆的打散效率，并且烘干箱内部底端呈弧形设置，能够有效的减少拐角堆积原料，同时也使得过滤网清洗较为简便，方便使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构后视图。

图3为本发明的过滤箱内部结构示意图。

图4为本发明的打散杆结构示意图。

图5为本发明的烘干箱结构示意图。

图6为本发明的过滤箱拆分结构示意图。

图中标号：1、底板；2、打散结构；201、驱动电机；202、转动杆；203、打散杆；204、烘干箱；205、导料斗；206、密封盖；207、输料管；208、金属吸附管；209、连接软管；3、过滤结构；301、安装架；302、螺纹杆；303、减震板；304、伺服电机；305、驱动齿轮；306、从动齿轮；307、第一外壳；308、第二外壳；309、衔接板；310、连接板；311、过滤网；312、底部刮板；313、连接轴；314、内部刮板；315、外部刮板；316、排料管；317、导料管；318、螺纹盖；4、加压结构；401、抽料机；402、进料口；403、出料口；404、螺丝；5、衔接软管；6、第一阀门；7、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1-图6所示，一种新型导光板材料净化设备，包括底板1，底板1的顶端设置有打散结构2，打散结构2用于将结块原料分离，打散结构2的一侧设置有原料筛选的过滤结构3，打散结构2和过滤结构3之间设置有输送原料的加压结构4，打散结构2包括驱动电机201、转动杆202、打散杆203、烘干箱204、导料斗205、密封盖206、输料管207、金属吸附管208和连接软管209，驱动电机201的输出端与转动杆202相连接，打散杆203位于转动杆202的圆周侧壁，打散杆203位于烘干箱204的内部，导料斗205位于烘干箱204的顶端，且导料斗205的底端延伸至烘干箱204的内部，密封盖206位于导料斗205的顶端，输料管207位于烘干箱204的顶端，且输料管207的顶端与金属吸附管208相连接，金属吸附管208的顶端与连接软管209相连接，连接软管209的圆周侧壁安装有第二阀门7。

如图2、图3和图6所示，过滤结构3包括安装架301、螺纹杆302、减震板303、伺服电机304、驱动齿轮305、从动齿轮306、第一外壳307、第二外壳308、衔接板309、连接板310、过滤网311、底部刮板312、连接轴313、内部刮板314、外部刮板315、排料管316、导料管317和螺纹盖318，安装架301位于底板1的顶端，螺纹杆302位于安装架301的顶端，且螺纹杆302以安装架301的中轴线呈对称设置，减震板303位于安装架301和底板1之间，螺纹杆302的底端穿过安装架301和减震板303延伸至底板1的内部，第一外壳307位于安装架301的顶端，第二外壳308位于第一外壳307的顶端，第一外壳307的顶端和第二外壳308的底端与连接板310和衔接板309相连接，底部刮板312位于第一外壳307的内壁底端，过滤网311位于第一外壳307和第二外壳308的内部，外部刮板315位于过滤网311的外部，且内部刮板314位于过滤网311的内壁，连接轴313的底端与底部刮板312相连接，连接轴313的顶端穿过内部刮板314和过滤网311与外部刮板315相连接，底部刮板312远离连接轴313的一端与从动齿轮306相连接，从动齿轮306的圆周侧壁穿过第一外壳307延伸至外部，且从动齿轮306与第一外壳307呈滑动式连接，伺服电机304的输出端与驱动齿轮305相连接，驱动齿轮305上的齿块与从动齿轮306上的齿块相啮合，排料管316的顶端穿过第一外壳307和过滤网311延伸至外部，导料管317的顶端延伸至第一外壳307的内部，且螺纹盖318位于排料管316远离第一外壳307的一端，通过底部刮板312将过滤完毕的原料进行刮取导入导料管317中进入下一程序，而排料管316的顶端延伸至过滤网311与第二外壳308之间，通过排料管316将过滤出来的原料导出，减少筛选出来的原料在过滤网311的外壁堆积影响过滤效果，并且伺服电机304带动外部刮板315和内部刮板314也能够有效的防止原料产生堵塞，当原料堵塞时，通过转动的外部刮板315和内部刮板314能够有效的进行疏通。

如图2和图4所示，加压结构4包括抽料机401、进料口402、出料口403和螺丝404，抽料机401通过螺丝404固定在底板1的顶端，进料口402位于抽料机401的顶端，且进料口402与连接软管209相连接，出料口403位于抽料机401的侧壁，且出料口403远离抽料机401的一端安装有衔接软管5，衔接软管5与过滤结构3相连接，衔接软管5的圆周侧壁设置有第一阀门6，通过第一阀门6控制进料停料，且衔接软管5远离抽料机401的一端与第二外壳308相连接。

工作原理：该装置在使用时，先打开密封盖206将原料通过导料斗205导入烘干箱204的内部，通过烘干箱204将原料进行烘干处理，同时启动驱动电机201，使得驱动电机201带动转动杆202进行旋转，使得转动杆202带动打散杆203进行旋转，通过打散杆203将结块的原料进行打散分开，使得原料散开便于后期输送，此时启动抽料机401，使得抽料机401将烘干箱204内部的原料导入过滤结构3的内部，在运输的同时通过金属吸附管208将原料中存在的金属物进行吸附，从而能够有效的减少金属对产品品质的影响，当原料进入第一外壳307和第二外壳308内部时，其原料通过过滤网311进行过滤，过滤完毕的原料通过导料管317排入下一程序，当过滤网311需要进行清洗时，打开螺纹盖318，启动伺服电机304，通过伺服电机304带动驱动齿轮305进行旋转，而驱动齿轮305带动从动齿轮306进行旋转，从动齿轮306通过底部刮板312带动连接轴313进行旋转，而连接轴313带动内部刮板314和外部刮板315对过滤网311上的杂质进行刮除，刮除的同时配合水一起清洗，过滤出来的杂质通过排料管316和导料管317排出，从而不需要将过滤网311拆卸清洗，使得过滤网311清洗较为方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型导光板材料净化设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有打散结构(2)，所述打散结构(2)用于将结块原料分离，所述打散结构(2)的一侧设置有原料筛选的过滤结构(3)，所述打散结构(2)和过滤结构(3)之间设置有输送原料的加压结构(4)；

所述打散结构(2)包括驱动电机(201)、转动杆(202)、打散杆(203)、烘干箱(204)、导料斗(205)、密封盖(206)、输料管(207)、金属吸附管(208)和连接软管(209)，所述驱动电机(201)的输出端与转动杆(202)相连接，所述打散杆(203)位于转动杆(202)的圆周侧壁，所述打散杆(203)位于烘干箱(204)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述导料斗(205)位于烘干箱(204)的顶端，且所述导料斗(205)的底端延伸至烘干箱(204)的内部，所述密封盖(206)位于导料斗(205)的顶端，所述输料管(207)位于烘干箱(204)的顶端，且所述输料管(207)的顶端与金属吸附管(208)相连接，所述金属吸附管(208)的顶端与连接软管(209)相连接，所述连接软管(209)的圆周侧壁安装有第二阀门(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述过滤结构(3)包括安装架(301)、螺纹杆(302)、减震板(303)、伺服电机(304)、驱动齿轮(305)、从动齿轮(306)、第一外壳(307)、第二外壳(308)、衔接板(309)、连接板(310)、过滤网(311)、底部刮板(312)、连接轴(313)、内部刮板(314)、外部刮板(315)、排料管(316)、导料管(317)和螺纹盖(318)，所述安装架(301)位于底板(1)的顶端，所述螺纹杆(302)位于安装架(301)的顶端，且所述螺纹杆(302)以安装架(301)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述减震板(303)位于安装架(301)和底板(1)之间，所述螺纹杆(302)的底端穿过安装架(301)和减震板(303)延伸至底板(1)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述第一外壳(307)位于安装架(301)的顶端，所述第二外壳(308)位于第一外壳(307)的顶端，所述第一外壳(307)的顶端和第二外壳(308)的底端与连接板(310)和衔接板(309)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述底部刮板(312)位于第一外壳(307)的内壁底端，所述过滤网(311)位于第一外壳(307)和第二外壳(308)的内部，所述外部刮板(315)位于过滤网(311)的外部，且所述内部刮板(314)位于过滤网(311)的内壁。

7.根据权利要求3所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述连接轴(313)的底端与底部刮板(312)相连接，所述连接轴(313)的顶端穿过内部刮板(314)和过滤网(311)与外部刮板(315)相连接，所述底部刮板(312)远离连接轴(313)的一端与从动齿轮(306)相连接，所述从动齿轮(306)的圆周侧壁穿过第一外壳(307)延伸至外部，且所述从动齿轮(306)与第一外壳(307)呈滑动式连接。

8.根据权利要求3所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述伺服电机(304)的输出端与驱动齿轮(305)相连接，所述驱动齿轮(305)上的齿块与从动齿轮(306)上的齿块相啮合。

9.根据权利要求3所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述排料管(316)的顶端穿过第一外壳(307)和过滤网(311)延伸至外部，所述导料管(317)的顶端延伸至第一外壳(307)的内部，且所述螺纹盖(318)位于排料管(316)远离第一外壳(307)的一端。

10.根据权利要求1所述的一种新型导光板材料净化设备，其特征在于，所述加压结构(4)包括抽料机(401)、进料口(402)、出料口(403)和螺丝(404)，所述抽料机(401)通过螺丝(404)固定在底板(1)的顶端，所述进料口(402)位于抽料机(401)的顶端，且所述进料口(402)与连接软管(209)相连接，所述出料口(403)位于抽料机(401)的侧壁，且所述出料口(403)远离抽料机(401)的一端安装有衔接软管(5)，所述衔接软管(5)与过滤结构(3)相连接，所述衔接软管(5)的圆周侧壁设置有第一阀门(6)。

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