CN115704655A - 限制两种流体间的污染风险的热交换器以及至少包括一个这种热交换器的飞行器 - Google Patents

限制两种流体间的污染风险的热交换器以及至少包括一个这种热交换器的飞行器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热交换器，其包括密封的壳体(42)以及定位于壳体(42)的内部的本体(44)，所述本体(44)包括由第一板(62)和第二板(64)构成的至少一个第一组件(60)以及由第三板(68)和第四板(70)的至少一个第二组件的堆叠构造，第一板和第二板彼此压靠，第一流体(46)在第一板和第二板之间循环，且第三板和第四板彼此压靠，第二流体(48)在第三板和第四板之间循环，第一组件(60)和第二组件(66)设置成确保第一流体(46)和第二流体(48)之间的热传递。这种构造可以限制两种流体之间泄漏和混合的风险。本发明还涉及一种包括至少一个这种热交换器的飞行器。

Description

限制两种流体间的污染风险的热交换器以及至少包括一个这 种热交换器的飞行器
技术领域
本申请涉及一种限制两种流体之间的污染风险的热交换器以及一种包括至少一个这种热交换器的飞行器。
背景技术
根据一个实施例，飞行器包括以氢运行的螺旋桨发动机以及被构造为供应发动机的至少一个氢供应装置。
该氢供应装置包括定位于机身中的氢容器、用于对氢加压的高压泵、用于加热从液态变为气态的氢的热交换器以及用于连接氢容器、泵、热交换器和发动机的不同导管。
导管是双层管道以防止任何氢泄漏。
根据图1中可见的实施例，热交换器10包括板12.1至12.3的堆叠构造，在第一回路中循环的第一流体14和在第二回路中循环的第二流体16在这些板之间交替循环。这种热交换器10包括两个端板12.1、12.3以及中间板12.2，端板各自在单个面上具有至少一个凹槽，且中间板各自在其每个面上均具有至少一个凹槽，凹槽设置在不同板12.1至12.3的面上以便在端板和中间板彼此堆叠并压靠时在端板和中间板12.1至12.3之间界定通道。
根据该实施例，第一流体14和第二流体16由单个中间板12.2间隔开。
在中间板12.2中的一者上出现裂缝的情况下，则第一流体14和第二流体16可以混合。
当第一流体14是氢时，需将第二流体16的整个第二回路的尺寸确定为好像其用于氢并且提供例如双层管道。
这种解决方案并不令人满意，因为其增加了用于第二流体的第二回路的重量、体积和成本，并且使其更复杂。
发明内容
本发明旨在弥补现有技术的全部或部分缺陷。
为此，本发明涉及一种用于确保第一流体和第二流体之间的热传递的板式热交换器，其包括密封壳体以及定位在壳体内部的本体，所述本体包括由至少一个第一组件以及至少一个第二组件形成的堆叠构造，至少一个第一组件由彼此压靠的第一板和第二板形成，第一流体在第一板和第二板之间循环，至少一个第二组件由彼此压靠的第三板和第四板形成，第二流体在第三板和第四板之间循环，第一和第二组件设置成确保第一流体和第二流体之间的热传递。
根据本发明，第一流体是氢，并且壳体包括至少一个传感器，该传感器被配置为能够探测壳体中氢的存在。
此外，两种流体在热交换器中由两块板隔开，这允许降低两种流体的混合风险。此外，将热交换器本体放置在密封壳体内部的事实允许最小化泄漏风险。因此，由于第一流体是氢，因此不需要像氢那样确保第二流体的回路。
根据另一特征，每个第一组件均包括位于第一板和第二板的周缘的至少一个第一周缘，以及被构造为引导第一流体的至少一个第一通道，该第一通道位于第一板和第二板之间并且具有在第一周缘水平的高度处开口的第一端以及在第一周缘的水平的高度处开口的第二端。并行地，每个第二组件均包括位于第三板和第四板的周缘上的至少一个第二周缘，以及被构造为引导第二流体的至少一个第二通道，该第二通道位于第三板和第四板之间并且具有在第二周缘的水平的高度处开口的第一端以及在第二周缘水平的高度处开口的第二端。
根据另一特征，本体包括多个第一组件和若干第二组件的堆叠构造，第一和第二组件交替，所述堆叠包括第一和第二面，在第一和第二面水平处分布第一和第二通道的第一和第二端。
根据另一特征，第一组件的第一通道的第一端定位在第一面的第一半部上且第二组件的第二通道的第二端定位在第一面的第二半部上。并行地，第一组件的第一通道的第二端定位在第二面的第一半部上且第二组件的第二通道的第一端定位在第二面的第二半部上。
根据另一特征，本体包括：
-第一歧管，其具有第一导管并且被构造为将所述第一导管与第一组件的第一通道的第一端连通，
-第一收集器，其具有第二导管并被构造为将所述第二导管与第一组件的第一通道的第二端连通，
-第二歧管，其具有第三导管并被构造为将所述第三导管与第二组件的第二通道的第一端连通，
-第二收集器，其具有第四导管并被构造成能够将所述第四导管与第二组件的第二通道的第二端连通。
根据另一特征，热交换器包括至少一个双层导管(双表层导管)，该双层导管包括内导管和外导管，以及至少一个连接系统，该连接系统连接双层导管的内导管和第一歧管的第一导管和第一收集器的第二导管中的一者导管，双层导管的外导管定位于壳体的外部并且具有凸缘(法兰)，该凸缘压靠壳体并围绕壳体的孔口密封地连接到壳体，该孔口由双层导管的内导管或第一歧管的第一导管与第一收集器的第二导管中的导管所穿过。
根据另一特征，第二歧管的第三导管和第二收集器的第四导管中的至少一个导管具有凸缘，该凸缘定位于壳体的内部，围绕穿过壳体的孔口以密封的方式压靠并连接到壳体。
根据另一特征，热交换器包括由密封材料制成的基体，本体嵌入在该基体中。
根据另一特征，一个或多个第一组件和一个或多个第二组件直接彼此压靠。
根据另一特征，至少两个第一和第二组件彼此间隔开。此外，本体包括插设在间隔开的第一和第二组件之间的至少一个导热材料层，从而确保其间的热传递。
根据另一特征，壳体包含惰性气氛。
根据另一特征，将壳体设置于真空条件下。
根据另一特征，该壳体包括至少一个传感器，该传感器被配置为能够探测壳体中氧的存在。
本发明还涉及一种包括至少一个根据前述特征之一所述的热交换器的飞行器。
附图说明
其他特征和优点将从以下关于附图给出的本发明的描述中显现，该描述仅以示例的方式给出，其中：
-图1是示出现有技术的实施例的热交换器的分解透视图，
-图2是包括采用氢运行的发动机的飞行器的示意图，
-图3是示出本发明的实施例的热交换器的透视图，
-图4是图3中可见的热交换器的透视分解图，
-图5是示出本发明的实施例的热交换器的板的装配过程的示意图，
-图6是示出本发明的实施例的制造热交换器的本体的方法的示意图，
-图7是示出本发明的实施例的热交换器的第一板和第二板的第一组件沿图5的平面VII截取的截面图，
-图8是沿图7的线VIII-VIII截取的截面图，
-图9是沿图7的线IX-IX截取的截面图，
-图10是示出本发明的第一实施例的热交换器的示意截面图，
-图11是示出本发明的第二实施例的热交换器的示意截面图，
-图12是示出本发明的第三实施例的热交换器的示意截面图，以及
-图13是示出本发明的第四实施例的热交换器的示意截面图。
具体实施方式
在图2中，飞行器20包括机身22、从机身22的两侧延伸的机翼24以及连接到机翼24的推进器组件26。每个推进器组件26均包括推进螺旋桨28以及旋转推进螺旋桨28的氢发动机30。
对于每个推进器组件26，飞行器20均包括氢供应装置32，其具有例如定位于机身22中的至少一个氢容器34、用于对氢加压的泵36、被构造为加热氢的热交换器38以及用于通过穿过泵36和热交换器38而将氢从氢容器34输送到氢发动机30的氢导管40。氢容器34可以为多个推进器组件26共同使用用。
根据图2所示的构造，热交换器38靠近氢发动机30定位并且其被构造为加热氢以获得氢从液态到气态的变换。根据该结构，从氢容器34向氢发动机30的氢分配是在氢为液态的情况下实施的。
泵36是高压泵。
根据未示出的一种构造，泵36位于氢容器34的出口处并且氢导管40是双层管道或导管。
根据图2中所示的另一构造，泵36定位成靠近热交换器38，即尽可能靠近氢发动机30。氢导管40是双层管道或导管。可在氢容器34的出口处设置额外的泵37以将氢输送至泵36。
根据图3、4、10至13中可见的实施例，热交换器38是板式热交换器，其包括密封壳体42以及位于壳体42的内部并被构造为确保第一流体46和第二流体48之间的热传递的本体44。
根据一个应用，第一流体46是氢，而第二流体48是被构造成能够加热氢的传热流体。
根据一个实施例，壳体42是刚性的并且界定热交换器38的本体44所定位于其中的腔体。壳体42包含惰性气氛，没有氧，例如惰性气体，以避免任何点燃起火或爆炸。壳体42也可以设置于真空条件下。
根据图3、4和7中可见的构造，壳体42包括至少一个穿孔52以允许提取最初存在于壳体42中的氧气并将惰性气体注入其中。穿孔52还可以允许将壳体42置于真空。壳体42还包括至少一个传感器50，其被配置为能够探测壳体42中氢的存在。根据一种构造，壳体42还包括至少一个传感器，其被配置为能够探测壳体42中氧的存在。根据一种构造，壳体42还包括至少一个传感器50，其被配置为能够探测壳体42中氧的存在和氢的存在。
根据一个实施例，壳体42大致为平行六面体并包括托盘54，托盘54具有底部54.1和四个侧壁54.2至54.5以及盖子56，盖子借助例如周缘联接件和连接元件以密封方式连接到侧壁54.2至54.5。
壳体42可以是金属的或由复合材料制成。
如图4所示，壳体42包括四个孔口58.1至58.4，其穿过至少一个侧壁54.2、54.4，更具体地是相反的两个壁54.2、54.4。
当然，本发明不限于壳体42的这种形状或这种设计。
热交换器38的本体44包括：由第一板62和第二板64构成的至少一个第一组件60，其中第一板和第二板彼此压靠，第一流体46在第一板和第二板之间循环；以及，由第三板68和第四板70构成的至少一个第二组件66，其中第三板和第四板彼此压靠，第二流体48在第三板和第四板之间循环，第一组件60和第二组件66被设置成确保第一流体46和第二流体48之间的热传递。第一组件60的第一板62和第二板64与第二组件66的第三板68和第四板70不同。
根据图3至6中可见的构造，本体44包括交替定位的多个第一组件60和多个第二组件66。因此，两个第一组件60被第二组件66分开并且两个第二组件66被第一组件60分开。
板62、64、68、70由导热材料制成。
在几何平面上，板62、64、68、70具有相同轮廓。根据一种构造，所有板62、64、68、70都是矩形并且各自具有彼此平行的第一长边72.1和第二长边72.2以及彼此平行的第一短边74.1和第二短边74.2。
如图5所示，对于每个第一组件60，第一板62包括朝第二板64定向的内侧表面62.1和与内侧表面62.1相反的外侧表面62.2。并行地，第二板64包括朝第一板62定向的内侧表面64.1和与内侧表面64.1相反的外侧表面64.2。如图7所示，第一板62和第二板64中的至少一个板在其内表面62.1处包括在第一或第二板62、64的几乎整个周缘上延伸的周缘边缘76以及与周缘边缘72一起界定至少一个凹槽80的至少一个肋部78。
根据一种构造，仅第一板62包括周缘边缘76和至少一个肋部78。因此，当第一板62和第二板64的内侧表面62.1、64.1彼此压靠时，周缘边缘72和一个或多个肋部74与第二板64接触并且一个或多个凹槽80形成至少一个第一通道82，其被构造成能够引导第一流体46。
根据另一种构造，每个第一或第二板62、64均包括周缘边缘76以及至少一个肋部78，该周缘边缘与至少一个肋部设置成使得当第一板62和第二板64的内侧表面62.1、64.1彼此压靠时，第一板62的周缘边缘76和一个或多个肋部78与第二板64的周缘边缘和一个或多个肋部接触并且界定至少一个第一通道82，该至少一个第一通道被构造成能够引导第一流体46。
对于第一板62和第二板64中的至少一个板，周缘边缘76包括至少一个第一切口84和远离第一切口84的至少一个第二切口86，这些切口被构造成能够使通道82与第一组件60的外部连通。
第一和第二切口84、86定位在第一或第二板62、64的相反侧上。第一和第二切口沿第一或第二板62、64的宽度方向相对于彼此偏移。根据一种构造，第一切口84在靠近第一长边72.1的第一短边74.1的一半处定位于第一短边74.1上，并且第二切口86在靠近第二长边72.2的第二短边74.2的一半处定位于第二短边74.2上。
无论何种实施例，每个第一组件60都包括第一板62和第二板64，其彼此压靠并以密封方式连接；至少一个第一周缘88(由第一板62和第二板64的周缘边缘76形成)，其位于第一板62和第二板64的周边处；以及至少一个第一通道82，其被构造为引导第一流体46，定位于第一板62和第二板64之间并且具有在第一周缘88处开口的第一端82.1(其对应于第一切口84)以及在第一周缘边缘88处开口第二端82.2(其对应于第二切口86)。
根据一种设置，第一流体46在第一通道82中从第一端82.1朝第二端82.2循环。
根据实施例，第一板62和第二板64的外侧表面62.2、64.2是平坦且光滑的。
对于每个第二组件66，第三板68包括朝第四板70定向的内侧表面68.1和与内侧表面68.1相反的外侧表面68.2。并行地，第四板70包括朝第三板68定向的内侧表面70.1和与内侧表面70.1相反的外侧表面70.2。第三板68和第四板70中的至少一个板在其内表面处包括在第三或第四板的几乎整个周缘上延伸的周缘边缘以及与周缘边缘界定至少一个凹槽的至少一个肋部，该至少一个凹槽在装配第三板68和第四板70时形成第二通道92，其被构造成能够引导第二流体48。
无论何种实施例，每个第二组件66都包括第三板68和第四板70，其彼此压靠并以密封方式连接；至少一个第二周缘90(由第三板68和第四板70的周缘边缘形成)，其位于第三板68和第四板70的周边处；以及至少一个第二通道92，其被构造为引导第二流体48，定位于第三板68和第四板70之间并且具有在第二周缘90处开口的第一端92.1以及在第二周缘90处开口的第二端92.2。
根据一种设置，第二流体48在第二通道92中从第一端92.1朝第二端92.2循环。
根据一个实施例，第三板68和第四板70的外侧表面68.2、70.2是平坦且光滑的。
如图5所示，第一板62和第二板64两两组装以获得第一组件60。对于每个组件60，第一板62和第二板64在第一通道82外部以密封方式连接。并行地，第三板68和第四板70两两组装以获得第二组件66。对于每个第二组件66，第三板68和第四板70在第二通道92外部以密封方式连接。
然后，第一组件60和第二组件66以交替方式彼此上下堆叠以获得第一组件60和第二组件66的堆叠93。
根据分别在图10和11中可见的第一和第二实施例，第一组件60和第二组件66直接彼此压靠。根据第一实施例，第一和第二组件60、62通过胶合或焊接保持彼此压靠。根据第二实施例，第一组件60和第二组件66借助穿过第一组件60和第二组件66的堆叠93的连接元件94保持彼此压靠。
根据图12中可见的第三实施例，本体44包括彼此间隔开的至少两个第一组件60和第二组件66以及插设在间隔开的这些第一组件60和第二组件66之间的至少一个导热材料层96。根据一种构造，所有第一组件60和第二组件66都彼此间隔开，导热材料层96插设在第一组件60和第二组件66之间。
根据图13中可见的第四实施例，热交换器38包括由对第一流体46和第二流体48密封的材料制成的基体98，本体44嵌入在该基体中。第一组件60和第二组件66直接彼此压靠。根据图13中可见的另一种构造，至少两个第一组件60和第二组件66彼此间隔开。根据该其他构造，基体98由密封导热材料制成并且在第一组件60和第二组件66之间形成导热材料层96，其确保第一组件60和第二组件66之间的热传递。
根据第三实施例和第四实施例，导热材料层96还确保第一组件60和第二组件66之间的粘合。
作为示例，导热材料是金属泡沫。
根据实施例，第一组件60和第二组件66的堆叠93具有相反的第一和第二面100.1、100.2，其基本上是平面的并且彼此平行，第一和第二通道82、92的第一和第二端82.1、82.2、92.1、92.2分布在第一和第二面处。第一通道82的第一端82.1和第二通道92的第二端92.2定位在第一面100.1处。第一通道82的第二端82.2和第二通道92的第一端92.1定位在第二面100.2处。
根据一种构造，第一通道82的第一端82.1相对于第二通道92的第二端92.2偏移。因此，第一通道82的第一端82.1定位于第一面100.1的第一半部上且第二通道92的第二端92.2定位于第一面100.1的第二半部上。
第一通道82的第二端82.2相对于第二通道92的第一端92.1偏移。因此，第一通道82的第二端82.2定位在第二面100.2的第一半部上且第二通道92的第一端92.1定位于第二面100.2的第二半部上。
根据特别在图6中可见的实施例，本体44包括：
-第一歧管102，其具有第一导管102.1并且被构造成能够将所述第一导管102.1与第一组件60的第一通道82的第一端82.1连通，
-第一收集器104，其具有第二导管104.1并且被构造成能够将所述第二导管104.1与第一组件60的第一通道82的第二端82.2连通，
-第二歧管106，其具有第三导管106.1并且被构造成能够将所述第三导管106.1与第二组件66的第二通道92的第一端92.1连通，
-第二收集器108，其具有第四导管108.1并且被构造成能够将所述第四导管108.1与第二组件66的第二通道92的第二端92.2连通。
因此，第一歧管102和第二收集器108定位成抵靠第一面100.1并且以密封方式连接到第一面。第一收集器104和第二歧管106定位成抵靠第二面100.2并以密封方式连接到第二面。
根据在图10中可见的实施例，第一导管102.1通过连接系统110连接到第一双层导管112的内导管112.1或穿过壳体42的第一孔口58.1的内导管112.1。第一双层导管112的外导管112.2定位于壳体42的外部并且具有凸缘114，该凸缘(环箍)压靠壳体42并借助环形联接件和连接元件围绕第一孔口58.1以密封方式连接到壳体。因此，第一双层导管112的内导管112.1和外导管112.2之间的空间与壳体42的内部连通并且包含惰性气体。
根据一个实施例，第二导管104.1通过连接系统连接到第二双层导管的内导管。第二双层导管的外导管定位于壳体42的外部并且具有凸缘，该凸缘压靠壳体42并借助环形密封联接件围绕第三孔口58.3以密封方式连接到壳体。因此，第二双层导管的内导管和外导管之间的空间与壳体42的内部连通并包含惰性气体。
根据一个实施例，第三导管106.1具有凸缘116，其定位于壳体42内部、并借助环形密封联接件围绕第四孔口58.4以密封方式压靠并连接到该壳体。在箱体42的外部，第三导管106.1由单层导管118延伸，该单层导管具有凸缘120，该凸缘定位于壳体42的外部、借助环形密封联接件围绕第四孔口58.4以密封方式压靠并连接到该壳体。
根据一个实施例，第四导管108.1具有凸缘122，其定位于壳体42的内部、并通过环形密封联接件围绕第二孔口58.2以密封方式压靠并连接到该壳体。在壳体42的外部，第四导管108.1由单层导管延伸，该单层导管具有凸缘，该凸缘定位于壳体42的外部、由于环形密封联接件围绕第二孔口58.2以密封方式压靠并连接到该壳体。
根据本发明，第一流体46和第二流体48由两个板隔开，这允许降低第一流体和第二流体混合的风险。因此，如果第一流体是氢，则引导第二流体的导管可以是单层导管(单表层导管)。
根据另一个优点，热交换器38的本体44定位于密封壳体42的内部，氢泄漏到壳体42的外部的风险最小。将第一组件60和第二组件66嵌入材料的基体中的事实也允许降低泄漏的风险。
在热交换器38的本体44周围在壳体42中存在惰性气体允许降低点燃起火或爆炸的风险。
同样，热交换器38的本体44周围将壳体42置于真空允许降低点燃起火或爆炸的风险。
最后，为壳体配备传感器50以探测壳体42中氢的存在的事实，使得允许在氢泄漏传播至壳体42的外部之前探测到氢泄漏。
根据一种构造，只有第一流体46和第二流体48在热交换器38中循环。换言之，没有任何流体在第一组件60的板62、64中的一者与第二组件66的板68、70中的一者之间循环。

Claims (14)

1.一种用于确保第一流体(46)和第二流体(48)之间的热传递的板式热交换器，包括密封的壳体(42)以及定位于所述壳体(42)的内部的本体(44)，所述本体(44)包括由第一板(62)和第二板(64)构成的至少一个第一组件(60)以及由第三板(68)和第四板(70)构成的至少一个第二组件(66)的堆叠构造(93)，其中，第一板(62)和第二板(64)彼此压靠，并且第一流体(46)在第一板(62)和第二板(64)之间循环，第三板(68)和第四板(70)彼此压靠，并且第二流体(48)在第三板(68)和第四板(70)之间循环，第一组件(60)和第二组件(66)被设置成用于确保第一流体(46)和第二流体(48)之间的热传递，其特征在于，第一流体(46)是氢，并且所述壳体(42)包括至少一个传感器(50)，所述传感器(50)被配置为能够探测所述壳体(42)中氢的存在。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，每个第一组件(60)均包括：
位于第一板(62)和第二板(64)的周边处的至少一个第一周缘(88)；以及
至少一个第一通道(82)，所述第一通道(82)被构造成能够输送第一流体(46)并定位在第一板(62)和第二板(64)之间，并且具有在第一周缘(88)的高度处开口的第一端(82.1)以及在第一周缘(88)的高度处开口的第二端(82.2)；
并且，每个第二组件(66)均包括：
位于第三板(68)和第四板(70)的周边处的至少一个第二周缘(90)；以及
至少一个第二通道(92)，所述第二通道(92)被构造成能够引导第二流体(48)并定位在第三板(68)和第四板(70)之间，并且具有在第二周缘(90)的高度处开口的第一端(92.1)以及在第二周缘(90)的高度处开口的第二端(92.2)。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述本体(44)包括多个第一组件(60)和多个第二组件(66)的堆叠构造(93)，其中第一组件(60)和第二组件(66)是交替的，所述堆叠构造(93)包括第一面(101.1)和第二面(100.2)，第一通道(82)和第二通道(92)的第一端(82.1、92.1)和第二端(82.2、92.2)分布在第一面和第二面的高度处。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，第一组件(60)的第一通道(82)的第一端(82.1)定位在第一面(100.1)的第一半部上，第二组件(66)的第二通道(92)的第二端(92.2)定位在第一面(100.1)的第二半部上，并且，第一组件(60)的第一通道(82)的第二端(82.2)定位在第二面(100.2)的第一半部上，第二组件(66)的第二通道(92)的第一端(92.1)定位在第二面(100.2)的第二半部上。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述本体(44)包括：
-第一歧管(102)，其具有第一导管(102.1)并且被构造成能够将第一导管(102.1)与第一组件(60)的第一通道(82)的第一端(82.1)连通，
-第一收集器(104)，其具有第二导管(104.1)并且被构造成能够将第二导管(104.1)与第一组件(60)的第一通道(82)的第二端(82.2)连通，
-第二歧管(106)，其具有第三导管(106.1)并且被构造成能够将第三导管(106.1)与第二组件(66)的第二通道(92)的第一端(92.1)连通，
-第二收集器(108)，其具有第四导管(108.1)并且被构造成能够将第四导管(108.1)与第二组件(66)的第二通道(92)的第二端(92.2)连通。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器(38)包括：
至少一个双层导管(112)，所述双层导管(112)包括内导管(112.1)和外导管(112.2)；以及
至少一个连接系统(110)，所述连接系统(110)连接所述双层导管(112)的所述内导管(112.1)以及第一歧管(102)的第一导管(102.1)和第一收集器(104)的第二导管(104.1)中的一者，所述双层导管(112)的所述内导管(112.2)定位于所述壳体(42)的外部并具有凸缘(114)，所述凸缘(114)压靠所述壳体(42)并围绕孔口(58.1、58.3)以密封方式连接到所述壳体，所述双层导管(102)的所述内导管(112.1)或者第一歧管(102)的第一导管(102.1)和第一收集器(104)的第二导管(104.1)中的导管穿过所述孔口。
7.根据权利要求5或6所述的热交换器，其特征在于，第二歧管(106)的第三导管(106.1)和第二收集器(108)的第四导管(108.1)中的至少一个导管具有定位于所述壳体(42)的内部的凸缘(116)，所述凸缘(116)围绕穿过所述壳体(42)的孔口(58.2、58.4)以密封的方式压靠并连接到所述壳体。
8.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器(38)包括密封材料制成的基体(98)，所述本体(44)嵌入所述基体(98)中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，一个或多个第一组件(60)和一个或多个第二组件(66)直接地彼此压靠。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的热交换器，其特征在于，第一组件(60)和第二组件(66)中的至少两个彼此间隔开，并且所述本体(44)包括至少一个导热材料层(96)，其插设在所述间隔开的第一组件(60)和第二组件(60)之间，以确保第一组件(60)和第二组件(60)之间的热传递。
11.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述壳体(42)包含惰性气氛。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述壳体(42)置于真空条件下。
13.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述壳体(42)包括至少一个传感器，所述传感器被配置为能够探测所述壳体(42)中氧的存在。
14.一种飞行器，所述飞行器包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的热交换器。
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