CN115704079A - 拼接板、热成型部件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供拼接板、热成型部件及其制备方法。本发明一方面的拼接板可包括：第一镀覆钢板，包括第一基底钢板及在所述第一基底钢板至少一面上的第一Al系镀层；第二镀覆钢板，包括第二基底钢板及在所述第二基底钢板至少一面上的第二Al系镀层；及焊接连接部，位于第一镀覆钢板及第二镀覆钢板之间且用于连接所述第一镀覆钢板及第二镀覆钢板，焊接连接部满足[关系式1]及[关系式2]，[关系式1]4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]‑[Al]‑1.388＞0[关系式2]1.0＜[Cr]＜8.0在所述[关系式1]和[关系式2]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量(重量％)。

Description

拼接板、热成型部件及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种拼接板、热成型部件及其制备方法。
背景技术
最近，为了通过汽车轻量化来提高燃油效率并确保乘客的安全，尝试着将超高强度热成型部件用作汽车的结构部件，且在相关领域中正进行多种研究。
专利文献1公开了这种热成型技术。根据专利文献1，对Al-Si镀覆钢板以Ac1以上的温度范围进行加热后，通过压力机进行热成型并通过速冷来使母材的组织构成马氏体，从而能够确保1500MPa以上的拉伸强度。
另外，在采用Al-Si镀覆钢板制备拼接板的情况下，当进行激光焊接时可能会出现熔化的镀层成分混入熔化区域的现象。尤其，Al为助长铁素体形成的成分，而且因混入熔化区域的Al会导致热成型后的焊接连接部无法实现期望水平的马氏体化，而且当外力传递到最终产品时，在焊接连接部或与焊接连接部相邻的热影响部中可能会出现裂纹。专利文献2公开一种为了防止镀层成分如此混入焊接连接部的现象，对镀层进行合金化处理后实施激光焊接的技术，但该技术存在即便进行镀层的合金化处理也不能完全防止镀层的Al成分混入焊接连接部的现象的局限性。
专利文献3公开一种为了防止Al成分混入焊接连接部，在激光焊接之前去除焊接部附近的局部镀层的技术。若如此去除焊接部附近的局部镀层，虽然能够部分缓解镀层的Al成分混入焊接连接部的现象，但必须引入用于去除镀层的附加设备，并且伴随焊接部附近的部分镀层的去除，可能会导致焊接部附近区域的耐蚀性下降。
因此，目前亟需开发一种如下的技术：该技术即便在省略镀层的局部或全部烧蚀(ablation)的情况下实施焊接，也能够有效地防止伴随Al成分流入焊接连接部而出现的在焊接连接部或与焊接连接部相邻的热影响部中的物理性质下降的现象。
(专利文献1)欧洲专利第EP0971044A1号
(专利文献2)欧洲专利第EP3805421A1号
(专利文献3)韩国公开专利公报第10-2009-0005004号
发明内容
本发明的一方面可提供一种拼接板、热成型部件及其制备方法，该拼接板具有能够有效地防止热成型后的物理性质下降的焊接部。
本发明的技术问题并不局限于上述内容。从本说明书的整体内容中理解本发明的附加技术问题，对本领域技术人员来说并不存在任何困难。
本发明一方面的拼接板可包括：第一镀覆钢板，包括第一基底钢板及在所述第一基底钢板的至少一面上的第一Al系镀层；第二镀覆钢板，包括第二基底钢板及在所述第二基底钢板的至少一面上的第二Al系镀层；及焊接连接部，位于所述第一镀覆钢板及所述第二镀覆钢板之间且用于连接所述第一镀覆钢板及所述第二镀覆钢板，所述焊接连接部满足以下[关系式1]及[关系式2]，当包括在所述焊接连接部中的Ni含量为2.2重量％以上时，所述焊接连接部满足以下[关系式3]，当包括在所述焊接连接部中的Ni含量小于2.2重量％时，所述焊接连接部满足以下[关系式4]。
[关系式1]
4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]-[Al]-1.388>0
[关系式2]
1.0<[Cr]<8.0
[关系式3]
0.8≤[Ni]/[Cr]≤1.2
[关系式4]
0.3≤[Mn]/[Cr]≤1.1
在所述[关系式1]至所述[关系式4]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量(重量％)。
所述焊接连接部可满足以下[关系式5]及[关系式6]中的一个以上。
[关系式5]
[Mn]≤4.5
[关系式6]
[Ni]≤9.0
在所述[关系式5]及所述[关系式6]中，[Mn]及[Ni]指包括在焊接连接部中的Mn及Ni的含量(重量％)。
所述第一Al系镀层可为选自Al-Si系镀层或Al-Fe系合金化镀层中的一种，所述第二Al系镀层为选自Al-Si系镀层或Al-Fe系合金化镀层中的一种。
所述第一基底钢板或所述第二基底钢板可包括：以重量％计，C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者以重量％计，C：超过0.15％且0.25％以下、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者以重量％计，C：超过0.25％且0.45％以下、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.2％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
本发明的另一方面的拼接板的制备方法可包括：提供第一镀覆钢板及第二镀覆钢板的步骤，所述第一镀覆钢板在第一基底钢板的至少一面上形成有第一Al系镀层，所述第二镀覆钢板在第二基底钢板的至少一面上形成有第二Al系镀层；及对焊步骤，使所述第一镀覆钢板和所述第二镀覆钢板彼此邻接地配置，供给填充焊丝的同时照射激光束来形成满足以下[关系式1]及[关系式2]的焊接连接部，当所述填充焊丝为NiCr系填充焊丝时，以使所述焊接连接部满足以下[关系式3]的方式实施对焊，当所述填充焊丝为CrMn系填充焊丝时，以使所述焊接连接部满足以下[关系式4]的方式实施对焊。
[关系式1]
4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]-[Al]-1.388>0
[关系式2]
1.0<[Cr]<8.0
[关系式3]
0.8≤[Ni]/[Cr]≤1.2
[关系式4]
0.3≤[Mn]/[Cr]≤1.1
在所述[关系式1]至所述[关系式4]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量(重量％)。
在所述对焊步骤中，可以使所述焊接连接部满足以下[关系式5]及[关系式6]中的一个的方式实施对焊。
[关系式5]
[Mn]≤4.5
[关系式6]
[Ni]≤9.0
在所述[关系式5]及所述[关系式6]中，[Mn]及[Ni]指包括在焊接连接部中的Mn及Ni的含量(重量％)。
所述NiCr系填充焊丝可为以重量％计包括C：0.15～0.40％、Ni：40.0～50.0％、Cr：30.0～40.0％、Mn：0％以上且4.5％以下、Mo：0％以上且8％以下、Si：0％以上且0.4％以下及其他不可避免的杂质的填充焊丝，所述CrMn系填充焊丝可为以重量％计包括C：0.1～0.25％、Cr：30.0～40.0％、Mn：8.0～20.0％、Ni：5.0～15.0％、Si：0％以上且0.4％以下及其他不可避免的杂质的填充焊丝。
向通过所述激光束而形成的熔池中提供的所述填充焊丝的稀释率可为5～20面积％。
所述激光束的输出功率可为2～10kW，所述激光束的焊接速度可为1～6m/分钟。
所述第一Al系镀层或所述第二Al系镀层可为在Al-Si系镀浴中浸渍所述第一基底钢板或所述第二基底钢板而形成的Al-Si系镀层；或者可为对所述Al-Si系镀层进行合金化处理而形成的Al-Fe系合金化镀层。
可对与所述焊接连接部相邻的第一镀层或第二镀层省略局部或全部烧蚀(ablation)而实施对焊。
所述第一基底钢板或所述第二基底钢板可包括：以重量％计，C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者以重量％计，C：超过0.15％且0.25％以下、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者以重量％计，C：超过0.25％且0.45％以下、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.2％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
本发明的另一方面的热成型部件可包括：第一镀覆钢板，包括第一基底钢板及在所述第一基底钢板的至少一面上的第一Al系镀层；第二镀覆钢板，包括第二基底钢板及在所述第二基底钢板的至少一面上的第二Al系镀层；及焊接连接部，位于所述第一镀覆钢板及第二镀覆钢板之间且满足以下[关系式1]及[关系式2]，所述第一基底钢板及所述第二基底钢板分别包括90面积％以上的马氏体作为显微组织，当包括在所述焊接连接部中的Ni含量为2.2重量％以上时，所述焊接连接部满足以下[关系式3]，当包括在所述焊接连接部中的Ni含量小于2.2重量％时，所述焊接连接部满足以下[关系式4]。
[关系式1]
4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]-[Al]-1.388>0
[关系式2]
1.0<[Cr]<8.0
[关系式3]
0.8≤[Ni]/[Cr]≤1.2
[关系式4]
0.3≤[Mn]/[Cr]≤1.1
在所述[关系式1]至所述[关系式4]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量(重量％)。
所述焊接连接部可满足以下[关系式5]及[关系式6]中的一个以上。
[关系式5]
[Mn]≤4.5
[关系式6]
[Ni]≤9.0
在所述[关系式5]及所述[关系式6]中，[Mn]及[Ni]指包括在焊接连接部中的Mn及Ni的含量(重量％)。
所述第一Al系镀层及所述第二Al系镀层可为Al-Fe系合金化镀层。
所述第一基底钢板或所述第二基底钢板可包括：以重量％计，C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者以重量％计，C：超过0.15％且0.25％以下、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者以重量％计，C：超过0.25％且0.45％以下、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.2％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
在所述第一基底钢板和所述第二基底钢板为同种钢板的情况下，在所述焊接连接部的厚度中心部以500gf的荷载按0.3mm的间隔测量硬度值时，所述焊接连接部的最大硬度值(Hv最大)和所述基底钢板的平均硬度值(Hv平均)之间的差值(△H最大)的绝对值及所述焊接连接部的最小硬度值(Hv最小)和所述基底钢板的平均硬度值(Hv平均)之间的差值(△H最小)的绝对值可为70Hv以下，其中所述硬度值的单位是Hv。
在所述第一基底钢板和所述第二基底钢板为异种钢板的情况下，在所述焊接连接部的厚度中心部以500gf的荷载按0.3mm的间隔测量硬度值时，所述焊接连接部的最大硬度值(Hv最大)可具有在所述第一基底钢板及所述第二基底钢板中“相对硬质的基底钢板的中心部的平均硬度值(Hv平均1)+50Hv”以下的硬度值，所述焊接连接部的最小硬度值(Hv最小)可具有在所述第一基底钢板及所述第二基底钢板中“相对软质的基底钢板的中心部的平均硬度值(Hv平均2)-50Hv”以上的硬度值，其中所述硬度值的单位是Hv。
在所述焊接连接部中的裂纹率可为0％以上且小于3％。
本发明的另一方面的热成型部件的制备方法可包括：加热步骤，将通过前述的拼接板的制备方法提供的拼接板加热至奥氏体化温度以上的温度范围；及热成型步骤，在能够水冷的模具中对加热后的所述拼接板进行热成型，之后立刻冷却至马氏体相变开始温度以下的温度范围。
上述技术问题的解决方案并未列举本发明的全部技术特征，对于本发明的多种技术特征和由此带来的优点及技术效果，若参照以下的具体实现例及实施例应能更加详细地理解。
根据本发明的一方面，可提供一种拼接板，该拼接板即便在未实施镀层的局部或全部烧蚀(ablation)的情况下实施焊接，在热成型后的拉伸试验中，焊接连接部或与焊接连接部相邻的热影响部中也不会出现裂纹。
根据本发明的一方面，可提供一种热成型部件，该热成型部件不仅具有较高的强度特性且碰撞安全性优异，因此适合于用作汽车的凹陷防止(anti-intrusion)部件及能量吸收部件等。
本发明的技术效果并不局限于上述内容，可解释为包括本领域技术人员能够从本说明书中记载的内容中合理推导的内容。
附图说明
图1及图2是分别表示试片6及试片10的维氏硬度测量结果的图表。
具体实施方式
本发明涉及一种拼接板、热成型部件及其制备方法，下面，对本发明的优选实现例进行说明。本发明的实现例可以变形为多种形式，且本发明的范围不应被解释为下面说明的实现例。本实现例是为了使本发明所属技术领域的技术人员更为详细地理解本发明而提供的。
下面，对本发明一方面的拼接板进行详细说明。
本发明一方面的拼接板可包括第一镀覆钢板、第二镀覆钢板及设置在第一镀覆钢板及第二镀覆钢板之间且用于连接第一镀覆钢板及第二镀覆钢板的焊接连接部。下面，对通过焊接连接部来连接两个镀覆钢板的结构的拼接板进行示意性说明，但可以解释为本发明包括通过焊接连接部来连接三个以上镀覆钢板的结构的拼接板的概念。
第一镀覆钢板可包括第一基底钢板和形成在第一基底钢板的至少一面上的第一镀层，第二镀覆钢板可包括第二基底钢板和形成在第二基底钢板的至少一面上的第二镀层。
第一镀层及第二镀层可为Al系镀层，可为Al-Si系镀层及Al-Fe系镀层中的一种。第一镀层及第二镀层可提供为同种或异种镀层。
作为非限定性的示例，Al系镀层可以重量％计包括3～15％的Si、余量的Al及不可避免地流入的杂质。不可避免地流入Al系镀层中的杂质可解释为包括从基材铁流入的成分的概念。
第一镀层及第二镀层的厚度不特别受限，所设置的第一镀层及第二镀层可具有与在常规的拼接板制备中使用的镀覆钢板的镀层对应的厚度。
对于在本发明中提供的第一基底钢板及第二基底钢板，只要是能够通过热成型来固化的钢板就不特别受限。
作为非限定性的示例，第一基底钢板及第二基底钢板可为由选自下面的钢板1至钢板3中的一种钢板的成分来设置的钢板，第一基底钢板及第二基底钢板可由同种或异种成分来设置。
钢板1：以重量％计，包括C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
钢板2：以重量％计，包括C：超过0.15％且0.25％以下、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
钢板3：以重量％计，包括C：超过0.25％且0.45％以下、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.2％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
示例性地，钢板1在热成型后可具有约500MPa至1000MPa左右的拉伸强度，钢板2在热成型后可具有约1500MPa左右的拉伸强度，钢板3在热成型后可具有约1800MPa至2000MPa左右的拉伸强度。
第一基底钢板及第二基底钢板的厚度可以相同或不同，第一基底钢板及第二基底钢板可具有与在常规的拼接板制备中使用的镀覆钢板的基底钢板对应的厚度。示例性地，第一镀覆钢板及第二镀覆钢板可满足0.8mm至2.8mm的厚度。
本发明的发明人对即使镀层的Al成分中的一部分流入焊接连接部中，在热成型后的拉伸试验中，焊接连接部或与焊接连接部相邻的热影响部中也不会出现裂纹的条件进行深入的研究，认识到可通过将包括在焊接连接部中的特定合金成分的含量控制在规定范围内来确保热成型部件的碰撞安全性，并且导出本发明。
下面，对包括在本发明一方面的拼接板中的焊接连接部进行更为详细的说明。
本发明一方面的拼接板可同时满足[关系式1]及[关系式2]。
[关系式1]
4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]-[Al]-1.388>0
[关系式2]
1.0<[Cr]<8.0
在所述[关系式1]及所述[关系式2]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量(重量％)。
本发明的发明人认识到在进行用于热成型的加热时，焊接连接部的稳定的奥氏体化是抑制焊接连接部的裂纹率的主要因素，并且导出[关系式1]。即便铁素体形成元素Al流入焊接连接部中，通过将包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的相对含量范围控制为[关系式1]，也能够在热成型过程中使得焊接连接部进行稳定的奥氏体化，并且能够在焊接连接部中形成均匀的马氏体。即，本发明由于将焊接连接部的合金成分控制为[关系式1]，在热成型后的拉伸试验中能够将焊接连接部的裂纹率控制为小于3％。焊接连接部的优选的裂纹率可为1％以下，焊接连接部的更优选的裂纹率可为0％。另外，本发明并不特别限制[关系式1]的上限，但为了确保经济性，将[关系式1]的上限也可以限制为5.0。
本发明的发明人发现不仅是包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的相对含量，包括在焊接连接部中的Cr的个别含量范围也同样是对焊接连接部的裂纹率起到主要影响的因素，并且导出[关系式2]。Cr是一种有利于确保焊接连接部的强度的成分，因此如[关系式2]所示，在焊接连接部中可包括1.0重量％以上的Cr。Cr的优选的含量可为2.0重量％以上，Cr的更优先的含量可为2.5重量％。另一方面，Cr又是一种促进铁素体形成的成分，因此包括在焊接连接部中的Cr的含量可限制为8.0重量％以下。Cr的优选的含量可为7重量％以下，Cr的更优选的含量可为5重量％以下。
本发明一方面的拼接板根据包括在焊接连接部中的Ni含量，可进一步满足以下[关系式3]或[关系式4]中的一个。当包括在焊接连接部中的Ni含量为2.2重量％以上时，焊接连接部可满足以下[关系式3]，当包括在所述焊接连接部中的Ni含量小于2.2重量％时，焊接连接部满足以下[关系式4]。
[关系式3]
0.8≤[Ni]/[Cr]≤1.2
[关系式4]
0.3≤[Mn]/[Cr]≤1.1
在所述[关系式3]及所述[关系式4]中，[Mn]、[Ni]及[Cr]指分别包括在焊接连接部中的Mn、Ni及Cr的含量(重量％)。
本发明的发明人发现当包括在焊接连接部中的Ni的含量为2.2重量％以上时，包括在焊接连接部中的Ni及Cr的相对含量为确保焊接连接部的物理性质的主要因素，并且导出[关系式3]。
在包括在焊接连接部中的Ni的含量为2.2重量％以上的情况下，当包括在焊接连接部中的Ni含量与Cr含量之比过低时，焊接连接部的奥氏体形成能力下降且在常温中残留软质的铁素体，由此可能会导致焊接连接部的物理性质变差。因此，在包括在焊接连接部中的Ni的含量为2.2重量％以上的情况下，为了确保焊接连接部的物理性质，如[关系式3]所示，可将Ni含量与Cr含量之比([Ni]/[Cr])限制为0.8以上，更为优选地可限制为0.85以上。另一方面，在包括在焊接连接部中的Ni的含量为2.2重量％以上的情况下，当包括在焊接连接部中的Ni含量与Cr含量之比过高时，焊接连接部的奥氏体过于稳定，在常温中也有可能残留奥氏体，由此可能会导致焊接连接部的物理性质变差。因此，在包括在焊接连接部中的Ni的含量为2.2重量％以上的情况下，为了确保焊接连接部的物理性质，如[关系式3]所示，可将Ni含量与Cr含量之比([Ni]/[Cr])限制为1.2以下，更为优选地可限制为1.1以下。
在包括在焊接连接部中的Ni的含量小于2.2重量％的情况下，当包括在焊接连接部中的Mn含量与Cr含量之比过低时，焊接连接部的奥氏体形成能力下降且在常温中残留软质的铁素体，由此可能会导致焊接连接部的物理性质变差。因此，在包括在焊接连接部中的Ni的含量小于2.2重量％的情况下，为了确保焊接连接部的物理性质，如[关系式4]所示，可将Mn含量与Cr含量之比([Mn]/[Cr])限制为0.3以上，更为优选地可限制为0.4以上。另一方面，在包括在焊接连接部中的Ni含量小于2.2重量％的情况下，当包括在焊接连接部中的Mn含量与Cr含量之比过高时，焊接连接部的奥氏体过于稳定，在常温中也有可能残留奥氏体，由此可能会导致焊接连接部的物理性质变差。因此，在包括在焊接连接部中的Ni的含量小于2.2重量％的情况下，为了确保焊接连接部的物理性质，如[关系式4]所示，可将Mn含量与Cr含量之比([Mn]/[Cr])限制为1.1以下，更为优选地可限制为1.0以下。
本发明一方面的拼接板可满足以下[关系式5]及[关系式6]中的一个以上。
[关系式5]
[Mn]≤4.5
[关系式6]
[Ni]≤9.0
在所述[关系式5]及所述[关系式6]中，[Mn]及[Ni]指包括在焊接连接部中的Mn及Ni的含量(重量％)。
Ni及Mn是代表性的用于稳定奥氏体的元素，是一种在进行用于热成型的加热时对焊接连接部的均匀的奥氏体化做出有效贡献的元素。不过，当Ni及Mn的含量超过规定范围时，因奥氏体过于稳定，在常温下也有可能在焊接连接部中残留奥氏体，由此可能会导致焊接连接部的物理性质下降。因此，如[关系式5]及[关系式6]所示，将包括在焊接连接部中的Mn及Ni含量可分别限制为4.5重量％以下及9.0重量％以下。
由于本发明一方面的拼接板如上所述那样控制焊接连接部的合金成分，因此即便在未实施镀层的局部或全部烧蚀(ablation)的情况下实施镀覆钢板的焊接，也能够有效地抑制因镀层的Al成分流入焊接连接部中而产生的物理性质下降，并且在热成型后的拉伸试验中能够有效地防止在焊接连接部或与焊接连接部相邻的热影响部中的裂纹。
下面，对本发明一方面的拼接板的制备方法进行更为详细的说明。
本发明一方面的拼接板的制备方法可包括提供镀覆钢板的步骤及实施对焊的步骤。
在提供镀覆钢板的步骤中，可提供第一镀覆钢板及第二镀覆钢板，所述第一镀覆钢板在第一基底钢板的至少一面上形成有第一Al系镀层，所述第二镀覆钢板在第二基底钢板的至少一面上形成有第二Al系镀层。
第一Al系镀层及第二Al系镀层可为在Al-Si系镀浴中浸渍基底钢板而形成的Al-Si系镀层，可为在形成Al-Si系镀层后实施合金化处理而提供的Al-Fe系合金化镀层。Al-Si系镀浴可包括3～15重量％的Si、余量的Al及其他不可避免的杂质。
关于第一基底钢板及第二基底钢板、第一镀层及第二镀层的具体内容对应于前述的镀覆钢板中的相应内容，因此由前述的关于镀覆钢板的说明来代替关于在拼接板的制备中提供的镀覆钢板的说明。
在对焊步骤中，可以使第一镀覆钢板的端部和第二镀覆钢板的端部彼此邻接，并在供给填充焊丝的同时照射激光束来形成焊接连接部。此时，可对彼此邻接的区域的第一镀层或第二镀层的局部或全部实施烧蚀(ablation)后实施对焊，但也可以在省略局部或全部烧蚀(ablation)的情况下实施对焊。
在本发明的对焊中使用的填充焊丝可为NiCr系填充焊丝或CrMn系填充焊丝。NiCr系填充焊丝可以指将Ni及Cr作为主要成分来包括的填充焊丝。作为非限定性的示例，NiCr系填充焊丝以重量％计可包括C：0.15～0.40％、Ni：40.0～50.0％、Cr：30.0～40.0％、Mn：0％以上且4.5％以下、Mo：0％以上且8％以下、Si：0％以上且0.4％以下及其他不可避免的杂质。CrMn系填充焊丝可以指将Cr及Mn作为主要成分来包括的填充焊丝。作为非限定性的示例，CrMn系填充焊丝以重量％计可包括C：0.1～0.25％、Cr：30.0～40.0％、Mn：8.0～20.0％、Ni：5.0～15.0％、Si：0％以上且0.4％以下及其他不可避免的杂质。
在对焊步骤中，可实施激光焊接，使得通过对焊来形成的焊接连接部满足以下[关系式1]及[关系式2]，当采用NiCr系填充焊丝来实施对焊时，以满足以下[关系式3]的方式实施激光焊接，当采用CrMn系填充焊丝来实施对焊时，以满足以下[关系式4]的方式实施激光焊接。
[关系式1]
4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]-[Al]-1.388>0
[关系式2]
1.0<[Cr]<8.0
[关系式3]
0.8≤[Ni]/[Cr]≤1.2
[关系式4]
0.3≤[Mn]/[Cr]≤1.1
在所述[关系式1]至所述[关系式4]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量(重量％)。
[关系式1]至[关系式4]的限制理由与前述拼接板的关系式的限制理由对应，因此由前述说明来代替关于[关系式1]至[关系式4]的具体说明。
在对焊步骤中，可实施激光焊接，使得焊接接头部满足以下[关系式5]及[关系式6]中的一个以上。
[关系式5]
[Mn]≤4.5
[关系式6]
[Ni]≤9.0
在所述[关系式5]及所述[关系式6]中，[Mn]及[Ni]指包括在焊接连接部中的Mn及Ni的含量(重量％)。
[关系式5]及[关系式6]的限制理由与前述拼接板的关系式的限制理由对应，因此由前述的说明来代替关于[关系式5]及[关系式6]的具体说明。
焊接连接部的合金成分可受到基底钢板的合金成分及镀层的合金成分的一些影响，但受到激光焊接条件的影响更大。即，焊接连接部的合金成分可通过在激光焊接中采用的填充焊丝的合金成分、填充焊丝在熔池中稀释的比率、激光束的输出功率及激光束的焊接速度等来控制。
本发明一方面的拼接板的制备方法可通过将激光焊接中采用的填充焊丝限制为NiCr系填充焊丝或CrMn系填充焊丝，从而使通过对焊来形成的焊接连接部满足前述的[关系式1]至[关系式6]，并且将通过激光束来形成的熔池中稀释的填充焊丝的比率限制在5～20面积％的范围。此时，激光束的输出功率可满足2～10kW的范围，激光束的焊接速度可满足1～6m/分钟的范围。在对焊时，为了实现防止熔化金属的氧化的目的及去除烟雾(fume)等的目的，可将He及Ar等的惰性气体用作保护气体，但并不必须局限于此。
下面，对本发明一方面的热成型部件及其制备方法进行更为详细的说明。
本发明一方面的热成型部件可通过对前述的拼接板进行热成型来提供。即，本发明一方面的热成型部件可经过如下步骤来制备：加热步骤，将前述的拼接板加热至奥氏体化温度以上的温度范围；及热成型步骤，在能够水冷的模具中对加热后的拼接板进行热成型，之后立刻冷却到马氏体相变开始温度以下的温度范围。
本发明一方面的热成型部件可包括第一镀覆钢板、第二镀覆钢板及用于连接第一镀覆钢板和第二镀覆钢板的焊接连接部。本发明一方面的热成型部件通过对前述的拼接板进行热成型来提供，因此相对于前述的拼接板，在形状、镀层成分及基底钢板的显微组织上有可能产生差异。在热成型过程中可以实现镀层的合金化，并且基底钢板的一些成分可以流入镀层中。在经过热成型过程中的加热及速冷过程，可以实现基底钢板的马氏体化，成型部件所具备的基底钢板可包括约90面积％以上且100％以下的马氏体。
随着经过热成型工艺，焊接连接部也同样实现马氏体化，但在热成型工艺的前后，焊接连接部的合金成分没有较大的变化。因此，本发明一方面的成型部件所具备的焊接连接部也同样满足前述的[关系式1]至[关系式6]。
本发明一方面的成型部件缓解基底钢板和焊接连接部的局部的物理性质偏差，因此在对成型部件进行拉伸试验时，能够将焊接连接部的裂纹率控制为0％以上且小于3％。
在成型部件所具备的第一基底钢板和第二基底钢板为同种钢板的情况下，当从焊接连接部的厚度中心部以500gf的荷载按0.3mm的间隔测量硬度值(Hv)时，焊接连接部的最大硬度值(Hv最大)和基底钢板的平均硬度值(Hv平均)之间的差值(△H最大)的绝对值及焊接连接部的最小硬度值(Hv最小)和基底钢板的平均硬度值(Hv平均)之间的差值(△H最小)的绝对值分别可为70Hv以下。
另外，在成型部件所具备的第一基底钢板和第二基底钢板为异种钢板的情况下，当从焊接连接部的厚度中心部以500gf的荷载按0.3mm的间隔测量硬度值(Hv)时，所述焊接连接部的最大硬度值(Hv最大)可具有在第一基底钢板及第二基底钢板中“相对硬质的基底钢板的中心部平均硬度值(Hv平均1)+50Hv”以下的硬度值，焊接连接部的最小硬度值(Hv最小)可具有在所述第一基底钢板及所述第二基底钢板中“相对软质的基底钢板的中心部平均硬度值(Hv平均2)-50Hv”以上的硬度值。
因此，本发明一方面的成型部件不仅具有较高的强度特性，且碰撞安全性优异，因此可具有适合于用作汽车的凹陷防止(anti-intrusion)部件及能量吸收部件等的物理性质。
下面，通过具体实施例，对本发明的拼接板、热成型部件及其制备方法进行更为详细的说明。需要注意的是，下面的实施例仅用于理解本发明，并不用于限定本发明的保护范围。本发明的保护范围可由权利要求书中记载的内容和由此合理推导的内容来确定。
采用表1中记载的焊接条件，制作拼接板试片。
表1的基底钢板A表示的是以重量％计包括C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质的基底钢板，所述基底钢板A在热成型后可确保约1000MPa的拉伸强度。基底钢板B表示的是以重量％计包括C：超过0.15％且0.25％以下、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质的基底钢板，所述基底钢板B在热成型后可确保约1500Mpa的拉伸强度。基底钢板C表示的是以重量％计包括C：超过0.25％且0.45％以下、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.2％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质的基底钢板，所述基底钢板C在热成型后可确保约1800MPa的拉伸强度。所制备的基底钢板A至C分别满足表1中记载的厚度。
在含有4～15％重量的Si的铝镀浴中浸渍各基底钢板后，以单面镀覆量为10～40g/m2的方式实施镀覆，对一部分进一步实施合金化处理。关于预合金化，“○”标志表示的是在激光焊接之前实施镀层的合金化处理的情况，“X”标志表示的是在激光焊接之前未实施镀层的合金化处理的情况。
在激光焊接之前，对一部分试片实施去除镀覆钢板端部侧镀层的烧蚀(ablation)处理。关于烧蚀处理，“○”标志表示的是实施烧蚀(ablation)处理的情况，“X”标志表示的是未实施烧蚀(ablation)处理的情况。
采用将输出功率调节为3～5kW范围的激光束，以1～3m/分钟的焊接速度实施对焊，以表1中记载的稀释率向通过激光束来形成的熔池中供给填充焊丝。在表1中记载的填充焊丝中的NiCr系填充焊丝表示的是以重量％计包括C：0.15～0.40％、Ni：40.0～50.0％、Cr：30.0～40.0％、Mn：0％以上且4.5％以下、Mo：0％以上且8％以下、Si：0％以上且0.4％以下及其他不可避免的杂质的填充焊丝，CrMn系填充焊丝表示的是以重量％计包括C：0.1～0.25％、Cr：30.0～40.0％、Mn：8.0～20.0％、Ni：5.0～15.0％、Si：0％以上且0.4％以下及其他不可避免的杂质的填充焊丝。
[表1]
Figure BDA0003747834260000151
关于表1中的各试片，将各试片加热至870至950℃的温度范围后保持五分钟，并且采用能够在内部进行水冷的模具进行冲压淬火(press quenching)，从而模拟热成型。切割各试片，形成与焊接进行方向垂直的剖面，采用EPMA(电子探头微量分析器)及SEM(扫描电子显微镜)进行EDS(色散谱)定量分析，对各试片剖面中的焊接连接部的合金成分进行分析。在各试片的剖面中，将除了焊接热影响部之外的焊接部划分为8至12个区域后，对各区域进行面分析，并将在各区域中测量到的成分含量的平均值记于表2中。此外，将这些成分的含量代入关系式1、关系式3及关系式4中后，将其结果一起记于表2中。在各试片中，取多个拉伸试片(ISO 6892-1类型1(Type1)，焊接部位于在平行部的中央中与拉伸荷载垂直的方向上)并实施拉伸试验，并且计算在焊接部中出现裂纹的拉伸试片的数量与拉伸试验次数之比(焊接部裂纹的拉伸试片数量/拉伸试片总数)后，如表2中的记载那样测量各试片的焊接部裂纹率。采用维氏硬度仪在焊接连接部的厚度中心部中以500gf的荷载按0.3mm的间隔测量硬度值(Hv)，并计算焊接连接部的最大硬度值(Hv最大)和基底钢板的平均硬度值(Hv平均)之间的差值(△H最大)及焊接连接部的最小硬度值(Hv最小)和基底钢板的平均硬度值(Hv平均)之间的差值(△H最小)后，一起记于表2中。另外，图1及图2是分别表示试片6及试片10的维氏硬度测量结果的图表。如图1所示，可确认试片6的第一镀覆钢板的母材部的平均硬度约为490Hv，第二镀覆钢板的母材部的平均硬度约为390Hv，焊接连接部的平均硬度为446Hv至474Hv。此外，如图2所示，可确认试片10的第一镀覆钢板的母材部的平均硬度约为488Hv，第二镀覆钢板的母材部的平均硬度约为563Hv，焊接连接部的平均硬度为525Hv至551Hv。即，可确认试片6及试片10的焊接连接部的最大硬度值(Hv最大)满足“相对硬质的基底钢板的中心部的平均硬度值(Hv平均1)+50Hv”以下的范围，并且焊接连接部的最小硬度值(Hv最小)满足“相对软质的基底钢板的中心部的平均硬度值(Hv平均2)-50Hv”以上的范围，因此焊接部裂纹率为3％以下。
[表2]
Figure BDA0003747834260000161
从表1及表2可知，满足本发明条件的试片的焊接部裂纹率小于3面积％，相反，未满足本发明条件的试片的焊接部裂纹率显著超过3面积％。
因此，本发明一方面的拼接板可提供一种如下的热成型部件，该热成型部件即便在未实施镀层的局部或全部烧蚀(ablation)的情况下实施焊接，在热成型后拉伸试验中，焊接连接部或与焊接连接部相邻的热影响部中也不会出现裂纹。
上面通过实施例对本发明进行详细说明，但也可以采用其他形式的实施例。因此，所附权利要求书中权利要求的技术思想和范围并不局限于实施例。

Claims (17)

1.一种拼接板，包括：
第一镀覆钢板，包括第一基底钢板及在所述第一基底钢板的至少一面上的第一Al系镀层；
第二镀覆钢板，包括第二基底钢板及在所述第二基底钢板的至少一面上的第二Al系镀层；及
焊接连接部，位于所述第一镀覆钢板及所述第二镀覆钢板之间且用于连接所述第一镀覆钢板及所述第二镀覆钢板，所述焊接连接部满足以下[关系式1]及[关系式2]，
当包括在所述焊接连接部中的Ni含量为2.2重量％以上时，所述焊接连接部满足以下[关系式3]，当包括在所述焊接连接部中的Ni含量小于2.2重量％时，所述焊接连接部满足以下[关系式4]，
[关系式1]
4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]-[Al]-1.388＞0
[关系式2]
1.0＜[Cr]＜8.0
[关系式3]
0.8≤[Ni]/[Cr]≤1.2
[关系式4]
0.3≤[Mn]/[Cr]≤1.1
在所述[关系式1]至所述[关系式4]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量，其中所述含量以重量％计。
2.根据权利要求1所述的拼接板，其中，
所述第一Al系镀层为选自Al-Si系镀层或Al-Fe系合金化镀层中的一种，
所述第二Al系镀层为选自Al-Si系镀层或Al-Fe系合金化镀层中的一种。
3.根据权利要求1所述的拼接板，其中，
所述第一基底钢板或所述第二基底钢板包括：
以重量％计，C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者
以重量％计，C：超过0.15％且0.25％以下、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者
以重量％计，C：超过0.25％且0.45％以下、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.2％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
4.一种拼接板的制备方法，包括：
提供第一镀覆钢板及第二镀覆钢板的步骤，所述第一镀覆钢板在第一基底钢板的至少一面上形成有第一Al系镀层，所述第二镀覆钢板在第二基底钢板的至少一面上形成有第二Al系镀层；及
对焊步骤，使所述第一镀覆钢板和所述第二镀覆钢板彼此邻接地配置，供给填充焊丝的同时照射激光束来形成满足以下[关系式1]及[关系式2]的焊接连接部，
当所述填充焊丝为NiCr系填充焊丝时，以使所述焊接连接部满足以下[关系式3]的方式实施对焊，当所述填充焊丝为CrMn系填充焊丝时，以使所述焊接连接部满足以下[关系式4]的方式实施对焊，
[关系式1]
4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]-[Al]-1.388＞0
[关系式2]
1.0＜[Cr]＜8.0
[关系式3]
0.8≤[Ni]/[Cr]≤1.2
[关系式4]
0.3≤[Mn]/[Cr]≤1.1
在所述[关系式1]至所述[关系式4]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量，其中所述含量以重量％计。
5.根据权利要求4所述的拼接板的制备方法，其中，
所述NiCr系填充焊丝为以重量％计包括C：0.15～0.40％、Ni：40.0～50.0％、Cr：30.0～40.0％、Mn：0％以上且4.5％以下、Mo：0％以上且8％以下、Si：0％以上且0.4％以下及其他不可避免的杂质的填充焊丝，
所述CrMn系填充焊丝为以重量％计包括C：0.1～0.25％、Cr：30.0～40.0％、Mn：8.0～20.0％、Ni：5.0～15.0％、Si：0％以上且0.4％以下及其他不可避免的杂质的填充焊丝。
6.根据权利要求4所述的拼接板的制备方法，其中，
向通过所述激光束而形成的熔池中提供的所述填充焊丝的稀释率为5～20面积％。
7.根据权利要求4所述的拼接板的制备方法，其中，
所述激光束的输出功率为2～10kW，
所述激光束的焊接速度为1～6m/分钟。
8.根据权利要求4所述的拼接板的制备方法，其中，
所述第一Al系镀层或所述第二Al系镀层为在Al-Si系镀浴中浸渍所述第一基底钢板或所述第二基底钢板而形成的Al-Si系镀层；或者为对所述Al-Si系镀层进行合金化处理而形成的Al-Fe系合金化镀层。
9.根据权利要求4所述的拼接板的制备方法，其中，
对与所述焊接连接部相邻的第一镀层或第二镀层省略局部或全部烧蚀而实施对焊。
10.根据权利要求4所述的拼接板的制备方法，其中，
所述第一基底钢板或所述第二基底钢板包括：
以重量％计，C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者
以重量％计，C：超过0.15％且0.25％以下、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者
以重量％计，C：超过0.25％且0.45％以下、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.2％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
11.一种热成型部件，包括：
第一镀覆钢板，包括第一基底钢板及在所述第一基底钢板的至少一面上的第一Al系镀层；
第二镀覆钢板，包括第二基底钢板及在所述第二基底钢板的至少一面上的第二Al系镀层；及
焊接连接部，位于所述第一镀覆钢板及所述第二镀覆钢板之间且满足以下[关系式1]及[关系式2]，
所述第一基底钢板及所述第二基底钢板分别包括90面积％以上的马氏体作为显微组织，
当包括在所述焊接连接部中的Ni含量为2.2重量％以上时，所述焊接连接部满足以下[关系式3]，当包括在所述焊接连接部中的Ni含量小于2.2重量％时，所述焊接连接部满足以下[关系式4]，
[关系式1]
4.44×[C]+0.355×[Mn]+0.505×[Ni]+0.148×[Cr]-[Al]-1.388＞0
[关系式2]
1.0＜[Cr]＜8.0
[关系式3]
0.8≤[Ni]/[Cr]≤1.2
[关系式4]
0.3≤[Mn]/[Cr]≤1.1
在所述[关系式1]至所述[关系式4]中，[C]、[Mn]、[Ni]、[Cr]及[Al]指分别包括在焊接连接部中的C、Mn、Ni、Cr及Al的含量，其中所述含量以重量％计。
12.根据权利要求11所述的热成型部件，其中，
所述第一Al系镀层及所述第二Al系镀层为Al-Fe系合金化镀层。
13.根据权利要求11所述的热成型部件，其中，
所述第一基底钢板或所述第二基底钢板包括：
以重量％计，C：0.01～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者
以重量％计，C：超过0.15％且0.25％以下、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～2.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质；或者
以重量％计，C：超过0.25％且0.45％以下、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.2％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ti：0.1％以下、Cr：0.5％以下、Mo：0.5％以下、B：0.01％以下、余量的Fe及其他不可避免的杂质。
14.根据权利要求13所述的热成型部件，其中，
在所述第一基底钢板和所述第二基底钢板为同种钢板的情况下，在所述焊接连接部的厚度中心部以500gf的荷载按0.3mm的间隔测量硬度值时，所述焊接连接部的最大硬度值Hv最大和所述基底钢板的平均硬度值Hv平均之间的差值ΔH最大的绝对值及所述焊接连接部的最小硬度值Hv最小和所述基底钢板的平均硬度值Hv平均之间的差值ΔH最小的绝对值为70Hv以下，其中所述硬度值的单位是Hv。
15.根据权利要求13所述的热成型部件，其中，
在所述第一基底钢板和所述第二基底钢板为异种钢板的情况下，在所述焊接连接部的厚度中心部以500gf的荷载按0.3mm的间隔测量硬度值时，所述焊接连接部的最大硬度值Hv最大具有在所述第一基底钢板及所述第二基底钢板中“相对硬质的基底钢板的中心部的平均硬度值Hv平均1+50Hv”以下的硬度值，所述焊接连接部的最小硬度值Hv最小具有在所述第一基底钢板及所述第二基底钢板中“相对软质的基底钢板的中心部的平均硬度值Hv平均2-50Hv”以上的硬度值，其中所述硬度值的单位是Hv。
16.根据权利要求11所述的热成型部件，其中，
在所述焊接连接部中的裂纹率为0％以上且小于3％。
17.一种热成型部件的制备方法，包括：
加热步骤，将通过权利要求4至10中的任一项所述的制备方法提供的拼接板加热至奥氏体化温度以上的温度范围；及
热成型步骤，在能够水冷的模具中对加热后的所述拼接板进行热成型，之后立刻冷却至马氏体相变开始温度以下的温度范围。
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