CN115702266A - 制造人造玻璃纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造经水处理的人造玻璃纤维(MMVF)的方法，包括：a.提供矿物熔体，b.提供纤维化设备，c.将矿物熔体纤维化以形成人造玻璃纤维(MMVF)，d.收集MMVF，然后e.将占MMVF重量的约0.1wt％至约1wt％的水施加至MMVF上以形成经水处理的MMVF。

Description

制造人造玻璃纤维的方法
技术领域
本发明涉及制造经水处理的人造玻璃纤维的方法和制造人造玻璃纤维元件的方法。
背景技术
使用人造玻璃纤维(MMVF)来制造MMVF元件，例如板材(boards)、嵌板(panels)和厚板(slabs)，是已知的。MMVF通常用固化的粘合剂组合物粘合以制造MMVF元件。MMVF元件可用作绝缘材料和覆层。
需要制造MMVF的改进方法。需要环境友好的制造方法。需要减少调节MMVF所需的储存时间。需要减少打包MMVF所需的包装。需要减少MMVF元件中使用的粘合剂的量，同时保持老化弯曲强度。需要降低MMVF元件的密度以节省原材料和运输成本。需要增加MMVF元件的老化弯曲强度。需要增加MMVF元件的耐火等级。因此，本发明的目的是寻求缓解上述问题。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了制造经水处理的人造玻璃纤维(MMVF)的方法，包括：
a.提供矿物熔体，
b.提供纤维化设备，
c.将矿物熔体纤维化以形成人造玻璃纤维(MMVF)，
d.收集MMVF，然后
e.将占MMVF重量的约0.1wt％至约1wt％的水施加至MMVF以形成经水处理的MMVF。
根据本发明的第二方面，提供了包含根据本发明的第一方面制造的经水处理的人造玻璃纤维的松散纤维的捆包(bale)、垫子(mat)或聚集物(collection)。
根据本发明的第三方面，提供了制造人造玻璃纤维元件(MMVF元件)的方法，包括：
i.提供根据本发明的第一方面制造的经水处理的人造玻璃纤维(MMVF)，
ii.提供粘合剂，
iii.将粘合剂施加至MMVF上以形成混合物，
iv.将混合物成型，
v.将混合物固化以形成MMVF元件。
具体实施方式
本发明涉及制造经水处理的人造玻璃纤维(MMVF)的方法，包括：
a.提供矿物熔体，
b.提供纤维化设备，
c.将矿物熔体纤维化以形成人造玻璃纤维(MMVF)，
d.收集MMVF，然后将占MMVF重量的约0.1wt％至约1wt％的水施加至MMVF以形成经水处理的MMVF。
本发明的优点是其提供了制造MMVF的改进方法。在该方法中使用水是环境友好的，因为不需要使用额外的化学品。出人意料地，我们已经发现在使用之前，经水处理的MMVF可以比未经处理的MMVF储存更短的时间。使用本发明的MMVF，调节(conditioning)发生的速度更快。这具有更快速的制造过程和减少所需存储容量的优点。此外，它使MMVF的生产更接近其使用时间，这意味着可以更容易地对纤维需求的任何高峰期和低谷期进行管理，从而减少浪费和能源使用。众所周知，MMVF会随时间老化，本发明的一个特别的优点是调节发生得更快。
应当理解，水处理会导致MMVF和/或其表面的变化。
在形成MMVF的一部分过程中，使用水作为冷却剂是已知的，但是水是在形成MMVF的过程中使用的，例如在纺杯(spinning cup)或级联纺丝机(cascade spinner)中，并且在收集MMVF之前使用。因此，在收集MMVF之前用作冷却剂的水不同于水处理步骤e。发明人发现，在纤维化过程中引入水，例如引入至纺杯或级联纺丝机中，不会产生本发明的优点。因此，很明显，有必要如步骤d中所述收集MMVF。
优选地，在步骤e之后，一部分水将从MMVF中蒸发。
由本发明制造的MMVF更容易形成捆包，特别是不需要完全或部分地被例如纸板或塑料的材料覆盖。出人意料地，当仅用一根丝线或绳子捆住时，捆包能保持其形状。优选地，基本上捆包的所有表面区域都没有被覆盖。出人意料地，经水处理的MMVF的捆包比未经处理的MMVF的捆包更密集(denser)。
优选地，在步骤e中，MMVF的温度在约10℃至约100℃的范围内，优选约30℃至约90℃，优选约50℃至约80℃。一个优点是，MMVF可以在很宽的温度范围内处理。这使得水处理步骤适合现有的制造方法，并且不需要进行过度的冷却或加热。
优选地，在步骤e中，水的温度在约10℃到约100℃的范围内，优选约30℃到约90℃，优选约50℃到约80℃。这样的温度对于制造而言是方便的。
优选地，在步骤e中，水是饱和蒸汽。这提供了一种有效的应用水的方式。有利的是，饱和蒸汽可以利用来自制造过程的热量产生。这种循环使用是环境友好的。
优选地，在步骤e中，MMVF的温度高于水的温度。这有利于水处理步骤。不受理论的束缚，人们相信较高的MMVF温度减少了水和MMVF之间的反应时间，并增加了水的蒸发。
优选地，步骤e包括将占MMVF重量的约0.2wt％至约0.8wt％的水施加至MMVF以形成经水处理的MMVF，优选约0.3wt％至约0.5wt％的水。有利的是控制该过程中使用的水量，以平衡减少水消耗的需求，同时实现本发明的优点。
优选地，提供矿物料，并在熔炉中熔化以形成矿物熔体。
优选地，在步骤c中，通过纺杯或级联纺丝机，将矿物熔体纤维化。这些在制造MMVF的技术中是已知的。
优选地，在步骤c中，MMVF在步骤d之前被冷却。任选地，水被用于一部分冷却过程，优选地用于冷却机器，并且优选地用于冷却空气流。应当理解，用于冷却的任何水不同于在步骤d中收集MMVF后在步骤e中应用的水处理。
优选地，这些步骤是依次发生的。应当理解，步骤d在步骤e之前发生。
优选地，步骤a至e是连续的，优选地，这些步骤按顺序进行。
优选地，在步骤d中，收集意味着聚集，使得多个MMVF形成MMVF的聚集物。
优选地，在步骤d中，MMVF被收集在皮带上，优选在传送带上。优选地，MMVF在皮带上直接被传送至水处理步骤e。
优选地，在步骤d中收集MMVF之后且在步骤e之前，MMVF相对于相邻的MMVF基本上保持在相同的位置。
优选地，步骤e发生在步骤d中收集MMVF后约1秒至约15分钟，优选约10秒至约10分钟，优选1分钟至约5分钟。优选地，当MMVF形成时，紧接进行水处理步骤e。这导致了高效的过程。
优选地，在步骤d之后和步骤e之前和期间，对MMVF进行解缠结(disentanglement)处理。
优选地，在步骤d之后和步骤e之前或期间，对MMVF进行解缠结处理。
优选地，在步骤d之后，并且在水处理步骤e期间，对MMVF进行解缠结处理。
优选地，解缠结处理是气流。优选地，气流具有约1m/s至约150m/s，优选约5m/s至约80m/s的气流。解缠结有助于MMVF的均匀分布，从而有助于水处理的均匀分布。
优选地，解缠结处理如WO2011/012712中所述，其通过引用整体并入本文。
优选地，在步骤d中，MMVF呈以下形式：
A.网，优选地，其中网的厚度在约5cm至约30cm的范围内，优选地，约10cm至约20cm，或
B.簇，或
C.松散纤维。
优选地，在步骤d中，MMVF的形式是网。网是制造MMVF的高效方法。网可以卷起来储存，或者在需要时分成簇。在网中，纤维没有用粘合剂粘合在一起，而是与相邻的纤维缠结在一起形成纤维团。网比其厚度更宽和/或更长。网的厚度优选垂直于其形成的表面进行测量。
优选地，在步骤e期间，该网围绕纵向轴线旋转。这有助于将水施加至MMVF上。
优选地，在步骤d中，MMVF的形式是簇。在簇中，纤维没有用粘合剂粘合在一起，而是与相邻的纤维缠结在一起形成纤维团。簇的高度、长度和宽度通常各自独立地在约5mm至约25mm的范围内，优选约5mm至约20mm。簇优选具有不规则的形状。
优选地，当在步骤e期间施加水时，将簇翻转。这有助于将水施加至MMVF上。
优选地，在步骤d中，MMVF的形式是松散纤维。松散纤维是没有用粘合剂粘合在一起的纤维的聚集物，并且可以被分离成单个纤维。
优选地，当在步骤e期间施加水时，将松散纤维翻转。这有助于将水施加至MMVF上。
优选地，在步骤e中，通过喷洒施用水，优选使用压电喷雾器、静电喷雾器、超声波喷雾器或压力喷雾器。这些可以产生具有高表面积的水，有助于水处理MMVF。
优选地，在步骤e中，用水喷洒MMVF的顶面，并翻转或旋转MMVF。优选地，在步骤e期间，翻转或旋转MMVF。这有助于水以一致的方式施加至MMVF上。
优选地，在步骤e中，通过至少约一个液压喷嘴，优选约一个至约八个液压喷嘴，优选约两个至约六个液压喷嘴喷洒水。这有助于水以一致的方式施加至MMVF。
优选地，在步骤e中，通过至少约一组液压喷嘴，优选约两组至约四组液压喷嘴喷洒水。优选地，每组液压喷嘴具有约一个至约八个液压喷嘴，优选约两个至约六个液压喷嘴。这有助于水以一致的方式施加至MMVF。
优选地，在步骤e中，水是经处理的水，优选是用化学和/或物理方式处理过的水，优选过滤或净化水，优选离子交换水。这具有减少水中任何杂质的优点。
优选地，在步骤e中，从降水(precipitation)中收集水，优选过滤的降水。用这种方法回收降水是环境友好的。降水包括雨、雨夹雪、雪和冰雹，优选雨。
优选地，在步骤e中，不通过降水(例如留在户外，例如在雨中)直接施用水。这将不能控制施加的水量。
优选地，在步骤e中，水呈液滴形式，优选地，其中液滴尺寸为约10μm至约500μm，优选约100μm至约300μm。液滴使水能够准确地施加至MMVF，并覆盖MMVF的大表面积。液滴还允许基本上均匀量的水被施加至纤维上。
优选地，MMVF是石棉纤维或玻璃纤维，优选石棉纤维。这种材料被认为是制造MMVF的已知材料。
优选地，MMVF具有约2μm至约10μm，优选约2μm至约5μm，更优选约3μm至约4μm的直径。这样的直径适用于MMVF元件。
人造玻璃纤维(MMVF)可以具有任何合适的氧化物成分。纤维可以是玻璃纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、矿渣纤维或岩石纤维或石头纤维。优选地，纤维的类型为常见的岩石纤维、石头纤维或矿渣纤维，最优选石头纤维。
石头纤维通常包含以下重量百分比的氧化物：
SiO2：30至51；
CaO：8至30；
MgO：2至25；
FeO(包括Fe2O3)：2至15；
Na2O+K2O：不超过10；
CaO+MgO：10至30。
在优选的实施方案中，MMVF具有以下元素含量，以氧化物wt％计算：
SiO2：至少30、32、35或37；不超过51、48、45或43；
Al2O3：至少12、16或17；不超过30、27或25；
CaO：至少8或10；不超过30、25或20；
MgO：至少2或5；不超过25、20或15；
FeO(包括Fe2O3)：至少4或5；不超过15、12或10；
FeO+MgO：至少10、12或15；不超过30、25或20；
Na2O+K2O：零或至少1；不超过10；
CaO+MgO：至少10或15；不超过30或25；
TiO2：零或至少1；不超过6、4或2；
TiO2+FeO：至少4或6；不超过18或12；
B2O3：零或至少1；不超过5或3；
P2O5：零或至少1；不超过8或5；
其它：零或至少1；不超过8或5。
通过本发明的方法制造的MMVF优选具有以下元素含量，以氧化物wt％计算：
SiO2 35至50；
Al2O3 12至30；
TiO2 至多2；
Fe2O3 3至12；
CaO 5至30；
MgO 至多15；
Na2O 0至15；
K2O 0至15；
P2O5 至多3；
MnO 至多3；
B2O3 至多3。
MMVF的另一优选组成具有以下元素含量，以氧化物wt％计算：
SiO2 39-55％，优选39-52％；
Al2O3 16-27％，优选16-26％；
CaO 6-20％，优选8-18％；
MgO 1-5％，优选1-4.9％；
Na2O 0-15％，优选2-12％；
K2O 0-15％，优选2-12％；
R2O(Na2O+K2O) 10-14.7％，优选10-13.5％；
P2O5 0-3％，优选0-2％；
Fe2O3 (铁总量)3-15％，优选3.2-8％；
B2O3 0-2％，优选0-1％；
TiO2 0-2％，优选0.4-1％；
其它 0-2.0％。
玻璃纤维通常包含以下元素含量，以氧化物wt％计算：
SiO2：50至70；
Al2O3：10至30；
CaO：不超过27；
MgO：不超过12。
玻璃纤维还可以包含以下元素含量，以氧化物wt％计算：
Na2O+K2O：8至18，具体地Na2O+K2O大于CaO+MgO；
B2O3：3至12。
一些玻璃纤维组合物可以含有Al2O3：小于2％。
在优选的实施方案中，MMVF具有以下元素含量，以氧化物wt％计算：
SiO2约36至约41；
Al2O3约18至约23；
TiO2约0.1至约2；
Fe2O3约0.5至约2；
CaO+MgO约35至约40；
K2O+Na2O约0.5至约3；
P2O5约0至约1；
MnO约0.5至约2。
应当理解，引用的Fe2O3的量可以包括以FeO形式存在的铁。
优选地，在本文所述的制造经水处理的MMVF的方法中不使用粘合剂。
优选地，该方法还包括：
f.将经水处理的MMVF形成捆包。
捆包是储存MMVF的合适方式。将MMVF储存起来以调节它们是有利的。
优选地，捆包可以由MMVF网形成，优选地，其中将网卷起以形成捆包。
优选地，捆包可以由簇形成。
优选地，呈簇或松散纤维形式的MMVF可以储存在容器中，优选储存在筒仓中。这为存储MMVF提供了易于管理的方法。
优选地，该方法还包括将MMVF储存至少约1天，优选约1天至约6周，优选约3天至约3周。这允许纤维被调节。出人意料地，与现有技术相比，本发明的MMVF的储存时间可以减少，同时仍然达到所需的性能。
优选地，该方法包括将MMVF储存在约10℃至约100℃，优选约20℃至约75℃，优选约20℃至约50℃的温度范围内。这些温度适合储存纤维。
优选地，该方法包括将MMVF存储在约1.8g/m3至约600g/m3，优选约5g/m3至约200g/m3的绝对湿度下。绝对湿度是指每立方米空气中水蒸汽的克数。这些条件适合于调节纤维。
优选地，MMVF以捆包、垫子或松散纤维和/或簇的形式储存在容器中，优选以捆包的形式储存。这些是储存MMVF以供使用的合适方法。
本发明涉及包含如本文所述制造的经水处理的人造玻璃纤维的松散纤维的捆包、垫子或聚集物。这些是储存MMVF以供使用的合适方法。
本发明涉及制造人造玻璃纤维元件(MMVF元件)的方法，包括：
i.提供如本文所述制造的经水处理的人造玻璃纤维(MMVF)
ii.提供粘合剂，
iii.将粘合剂施加至MMVF上以形成混合物，
iv.将混合物成型，
v.将混合物固化以形成MMVF元件。
本发明的一个优点是，经水处理的MMVF可用于制造具有改进性能的MMVF元件。一个优点是，当MMVF用于形成MMVF元件时，需要较少的粘合剂，同时也能保持MMVF元件的强度，例如老化弯曲强度。因此，在保持或提高老化弯曲强度的同时，可以减少MMVF元件中使用的粘合剂的量。因此，可以降低MMVF元件的密度，这节省了原材料、运输成本并减轻了建筑工程的重量。此外，MMVF元件具有增加的老化弯曲强度。
MMVF元件的耐火等级可以提高，因为需要更少的粘合剂，这意味着易燃材料的量减少。
优选地，步骤i包括由如本文所述制造的松散纤维的捆包、垫子或聚集物提供经水处理的MMVF。
一个优点是MMVF可以储存，然后用于制造MMVF元件。优选地，松散纤维和簇可以直接用于该过程。
优选地，该方法包括将来自捆包的经水处理的MMVF加工成簇。这使得MMVF更加容易地分布在MMVF元件中。优选地，将捆包中的MMVF经受如本文所述的解缠结处理。
优选地，在步骤v中，通过施加热和/或压力来固化混合物。这具有增加MMVF元件的强度的优点。
优选地，在步骤v中，将混合物在约200℃至约400℃，优选约225℃至约300℃的温度下固化。
优选地，在步骤v中，将混合物在约15bar至约20bar，优选约16bar至约18bar，优选约17.5bar的压力下固化。
优选地，粘合剂是酚醛基粘合剂。
优选地，MMVF元件的密度在约900kg/m3至约1400kg/m3的范围内，优选约1000kg/m3至约1300kg/m3，优选约1050kg/m3至约1200kg/m3，优选地，密度为约1100kg/m3至约1150kg/m3。这种密度特别适用于用作建筑绝缘材料或覆层的MMVF元件。特别有利的是，MMVF元件的密度落在这些范围内，出人意料地，经水处理的MMVF赋予所得的MMVF元件更高的老化弯曲强度。希望减少MMVF元件的重量，同时保持MMVF元件的老化弯曲强度，本发明中示出了这种MMVF元件。MMVF元件的密度可以通过减少粘合剂的用量来降低。这进而减少存在的易燃粘合剂的量，从而提高MMVF元件的耐火等级。
优选地，该方法包括施加占MMVF重量的约5wt％至约15wt％的粘合剂，优选约10wt％至约12wt％的粘合剂。该含量的粘合剂有助于平衡MMVF元件的密度、老化弯曲强度和耐火等级。
优选地，MMVF元件的烧失量(LOI)为约5wt％至约15wt％，优选约1wt％至约12wt％。LOI与MMVF元件中粘合剂的量有关。该含量的粘合剂有助于平衡MMVF元件的密度、老化弯曲强度和耐火等级。
根据EAD 090001-00-0404(2015年5月)第6页表2，通过在650℃下加热样品至少1小时，测定LOI和粘合剂含量。热处理前后的重量百分比差值即为LOI。
优选地，MMVF元件具有至少约19N/mm2，优选约22N/mm2，优选在约22N/mm2至约30N/mm2范围内，优选约25N/mm2至约30N/mm2的老化弯曲强度。这种老化弯曲强度适用于绝缘材料和覆层。老化弯曲强度和初始弯曲强度可根据EAD 090001-01-0404预制压缩矿棉板进行测量。
优选地，MMVF元件的厚度在约5mm至约60mm的范围内，优选在约5mm至约30mm的范围内，优选在约5mm至约20mm的范围内，优选在约10mm至约20mm的范围内。
优选地，MMVF元件的宽度和长度各自独立地在约20cm至约4m的范围内，优选在约50cm至约3.5m的范围内，优选在约1m至约3m的范围内。
优选地，MMVF元件是板，优选是板材、嵌板或厚板。优选地，MMVF元件用作绝缘材料，或者用作覆层。
实施例
实施例1
将根据本发明的经水处理的MMVF(2组)的性质与未经水处理的对照MMVF(1组)的性质进行对比。
1组中制作MMVF的方法
将玄武岩、回收的石棉和原材料添加剂的组合加热至约1500℃的温度。然后将熔融的材料倒在级联纺车上以产生在气流中淬火的MMVF。随后，在传送带上收集呈簇形式的MMVF。1组的MMVF没有用水喷洒，而是形成捆包并储存4至6周。
2组中制作MMVF的方法
将玄武岩、回收的石棉和原材料添加剂的组合加热至约1500℃的温度。然后将熔融的材料倒在级联纺车上以产生在气流中淬火的MMVF。随后，在传送带上收集呈簇形式的MMVF。然后使用两组各有两个喷嘴的电动液压喷嘴，用占MMVF的重量的0.3wt％的水，喷洒2组的MMVF，分别在翻转MMVF簇之前和之后喷洒顶面。随后，将MMVF簇制成捆包，储存4至6周。
制造MMVF元件的方法
然后将捆包分离成MMVF棉团，并将约12wt％的酚醛基粘合剂加入至MMVF中形成混合物。在压制线上，在17bar下将混合物压制成8mm的板才，并在235℃的温度下以100mm/s的线速度固化，导致200℃的核心温度，以形成MMVF元件。该元件是约8mm厚的嵌板。
测量
测量使用1组或2组的MMVF形成的MMVF元件的烧失量、老化弯曲强度、初始弯曲强度、密度和厚度，结果示于表1中。在所有测量中，测试p值的中值为0.000。
表1
Figure BDA0003975508730000101
结果表明，经水处理的MMVF元件的烧失量低于对照MMVF元件。这表明在经水处理的MMVF元件中使用了较少的粘合剂，这减少了存在的可燃材料的量。
对照MMVF元件的初始弯曲强度高于经水处理的MMVF元件，然而，出人意料地，经水处理的MMVF元件的老化弯曲强度更高。这表明经水处理的MMVF元件具有更高的稳定性，因为弯曲强度损失更低，老化弯曲强度更高。此外，有利的是，老化弯曲强度更高。
对照MMVF元件的密度高于经水处理的MMVF元件的密度。因此，出人意料地，尽管经水处理的MMVF元件的密度较低，但经水处理的MMVF元件比对照MMVF元件具有更高的老化弯曲强度。
总之，经水处理的MMVF元件具有更低的密度、更低的烧失量、更短的调节时间和更高的老化弯曲强度，这证明了本发明的经水处理的MMVF的优异性能。
实施例2
进行实验以对比水处理和储存时间的影响。
制造MMVF元件的方法
将玄武岩、回收的石棉和原材料添加剂的组合加热至约1500℃的温度。然后将熔融的材料倒在级联纺车上以产生在气流中淬火的MMVF。随后，在传送带上收集呈簇形式的MMVF。然后，如表2所示，使用两组各有两个喷嘴的电动液压喷嘴，用水喷洒MMVF簇，分别在翻转MMVF簇之前和之后喷洒顶面。随后，将MMVF制成捆包并储存，如表2所示。然后如实施例1所述，形成MMVF元件。
测量
老化强度、储存时间和用水量如表2所示。测量MMVF元件的烧失量、老化弯曲强度、初始弯曲强度、密度和厚度，结果如表2所示。
表2
Figure BDA0003975508730000111
结果表明，在水喷洒量较低(0.34％)的情况下，将储存期从2周增加至4周对强度有很大的有利影响，而在水喷洒量较高(0.64％)的情况下，这种影响不显著。类似地，在储存2周的情况下，将水喷洒量从0.34％增加至0.64％对强度有显著影响，但在储存4周后没有显著影响。术语“显著”是指在对比实验设计的角点(曼-惠特尼检验)的情况下，具有95％置信度的统计显著性。
通过喷洒水或储存时间可达到的最大强度不能导致超过物理最大规定强度的性能。因此，增加水喷洒的效果随着储存时间的增加而逐渐消失，反之亦然。换言之，喷洒水增强了羊毛在储存过程中发生的调节。注意，上述结论适用于增加水喷洒量。与不喷洒水相比，喷洒水的效果是显著的，如实施例1所示。
在本说明书中，已经以能够撰写清楚和简明的说明书的方式描述了实施方案，但是旨在说明和应当理解，在不脱离本发明的情况下，实施方案可以被不同地组合或分离。例如，应当理解，本文描述的所有优选特征都适用于本文描述的本发明的所有方面，反之亦然。
在本说明书中，术语“约”表示±20％，更优选±10％，甚至更优选±5％，最优选±2％。
在本说明书中，术语“基本上”意味着±20％的偏差，更优选±10％，甚至更优选±5％，最优选±2％。
在本说明书中，提及“基本上”包括提及“完全地”和/或“精确地”。也即，在包括单词“基本上”的情况下，应该理解，这也包括提及不含有术语“基本上”的特定句子。
应当理解，对于本领域技术人员而言，对本文描述的当前优选实施方案的各种改变和修改将是显而易见的。可以在不脱离本发明的精神和范围并且不减少其附带优点的情况下，进行这些改变和修改。因此，这种变化和修改旨在被所附权利要求覆盖。

Claims (16)

1.制造经水处理的人造玻璃纤维(MMVF)的方法，包括：
a.提供矿物熔体，
b.提供纤维化设备，
c.将矿物熔体纤维化以形成人造玻璃纤维(MMVF)，
d.收集MMVF，然后
e.将占MMVF重量的约0.1wt％至约1wt％的水施加至MMVF以形成经水处理的MMVF。
2.根据权利要求2所述的方法，其中在步骤e中，MMVF的温度在约10℃至约100℃的范围内，优选约30℃至约90℃，优选约50℃至约80℃，和/或
其中在步骤e中，水的温度在约10℃至约100℃的范围内，优选约30℃至约90℃，优选约50℃至约80℃。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤e包括将占所述MMVF重量的约0.2wt％至约0.8wt％的水施加至所述MMVF以形成经水处理的MMVF，优选是占所述MMVF重量的约0.3wt％至约0.5wt％的水。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤d中，所述MMVF呈以下形式：
A.网，优选地，其中所述网的厚度在约5cm至约30cm的范围内，优选约10cm至约20cm，或
B.簇，或
C.松散纤维。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤e中，通过喷洒施用水，优选使用压电喷雾器、静电喷雾器、超声波喷雾器或压力喷雾器施用水；和/或
其中水是处理过的水，优选经化学和/或物理方式处理过的水，优选过滤或净化水，优选离子交换水；和/或其中水呈液滴形式，优选地，其中液滴尺寸为约10μm至约500μm，优选约100μm至约300μm。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤d之后和步骤e之前和/或期间，对所述MMVF进行解缠结处理，优选地，其中所述解缠结处理是气流，优选地，其中所述气流具有约1m/s至约150m/s，优选约5m/s至约80m/s的气流流速。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包括：
f.将所述经水处理的MMVF形成捆包。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包括将MMVF储存至少约1天，优选约1天至约6周，优选约3天至约3周。
9.根据权利要求8所述的方法，包括将所述MMVF储存在约10℃至约100℃的温度范围内，优选约20℃至约75℃，优选约20℃至约50℃；和/或
包括将所述MMVF储存在约1.8g/m3至约600g/m3的绝对湿度下，优选约5g/m3至约200g/m3的绝对湿度。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中不使用粘合剂。
11.一种松散纤维的捆包、垫子或聚集物，其包含根据权利要求1至10中任一项制造的经水处理的人造玻璃纤维。
12.制造人造玻璃纤维元件(MMVF元件)的方法，包括：
i.提供根据权利要求1至10中任一项制造的经水处理的人造玻璃纤维(MMVF)，
ii.提供粘合剂，
iii.将粘合剂施加至MMVF以形成混合物，
iv.将混合物成型，
v.将混合物固化以形成MMVF元件。
13.根据权利要求12所述的方法，其包括将来自捆包的所述经水处理的MMVF加工成簇。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述MMVF元件的密度在约900kg/m3至约1400kg/m3的范围内，优选约1000kg/m3至约1300kg/m3，优选约1050kg/m3至约1200kg/m3，优选地，密度为约1100kg/m3至约1150kg/m3，和/或
包括施加占MMVF重量的约5wt％至约15wt％的粘合剂，优选是占MMVF重量的约10wt％至约12wt％的粘合剂。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述MMVF元件具有至少约19N/mm2的老化弯曲强度，优选约22N/mm2，优选在约22N/mm2至约30N/mm2范围内，优选约25N/mm2至约30N/mm2。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其中所述MMVF元件的厚度在约5mm至约60mm的范围内，优选在约5mm至约30mm的范围内，优选在约5mm至约20mm的范围内，优选在约10mm至约20mm的范围内；和/或
其中MMVF元件是板，优选是板材、嵌板或厚板。
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