CN115700930A - 一种太阳能电池片用密栅结构件的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，使构成同一密栅结构件的一排金属线以及导电连接条是从同一金属片上切割出的；即构成同一密栅结构件的一排金属线以及导电连接条，它们是一体的；故金属线不需要额外通过电连接材料与导电连接条固接；这就提高了密栅结构件的制备效率，进而会提高组件的制备效率；且由于金属线不需要额外通过电连接材料与导电连接条电连接，而是金属线与导电连接条本就一体且材质相同，这会降低同一密栅结构件中金属线与导电连接条之间的电流传输电阻，进而会增加组件的发电能力。

Description

一种太阳能电池片用密栅结构件的制备方法

技术领域

本发明涉及光伏领域，具体涉及一种太阳能电池片用密栅结构件的制备方法。

背景技术

申请号为202210860115.2的中国专利公开了一种光伏电池单元，该专利在电池片正背面分别设置了密栅结构件；如图1所示，密栅结构件包括：由一排第一金属线以及第一导电连接条构成的正面密栅结构件，以及由一排第二金属线以及第二导电连接条构成的背面密栅结构件；其中，一排第一金属线铺设在电池片正面，一排第二金属线铺设在电池片背面，第一导电连接条与各第一金属线外置于电池片的一端连接，第二导电连接条与各第二金属线外置于电池片的一端连接，且第一导电连接条、第二导电连接条分设在电池片两侧。

但该专利中，构成同一密栅结构件的一排金属线以及导电连接条，它们是相互独立的，各金属线需要分别通过电连接材料与导电连接条固接（如：各第一金属线分别通过电连接材料与第一导电连接条的底面固接，各第二金属线分别通过电连接材料与第二导电连接条的顶面固接）；这就降低了密栅结构件的制备效率，进而会降低组件的制备效率；特别是若各金属线以及导电连接条的截面形状分别具有反光结构，则会进一步降低密栅结构件的制备效率，进而会进一步降低组件的制备效率；且金属线通过电连接材料与导电连接条电连接，还会增加同一密栅结构件中金属线与导电连接条之间的电流传输电阻，进而会降低组件的发电能力。

发明内容

为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，所述密栅结构件包括：并排设置且用于铺设在电池片一侧表面（电池片正面或背面）的一排金属线，以及与各金属线的一端分别连接且用于铺设在该电池片外围（该电池片与相邻电池片的片间）的导电连接条；所述制备方法，包括：从同一金属片上切割出各金属线以及导电连接条。

优选的，采用机械切割（如刀具切割）或激光切割等方式切割金属片。

优选的，各金属线以及导电连接条的截面形状分别具有反光结构；且切割金属片之前，先在金属片表面分别压制出各金属线以及导电连接条的反光结构；各金属线以及导电连接条的反光结构可将更多光反射至电池片，进而可提高电池片和组件的发电能力。

优选的，采用对金属片表面进行滚轮压花的方式，在金属片表面分别压制出各金属线以及导电连接条的反光结构；以更便捷地制备各金属线以及导电连接条的反光结构。

优选的，所述导电连接条包括与各金属线相背的边缘侧壁区域；且对导电连接条的边缘侧壁区域进行绝缘处理，使导电连接条的边缘侧壁区域绝缘；以防止导电连接条的边缘侧壁区域与相邻电池片短路。

优选的，采用在边缘侧壁区表面涂附绝缘层的方式，对导电连接条的边缘侧壁区域进行绝缘处理。

优选的，所述密栅结构件还包括：若干连接各金属线的连接线；且从同一金属片上切割出各金属线、导电连接条以及各连接线；连接线可使各金属线的位置相对固定，进而可提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度。

优选的，所述连接线为多个，各连接线分别与导电连接条平行，且导电连接条与金属线垂直；导电连接条、金属线、连接线可组成网状结构，可进一步使各金属线的位置相对固定，进而进一步提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度。

优选的，至少有一个连接线，其位于各金属线上远离导电连接条的一端。

优选的，切割金属片之前，先将金属片粘附在承载件上，使切割出的密栅结构件可由该承载件承载；或者，将切割出的密栅结构件粘附在承载件上，使密栅结构件可由该承载件承载；承载件可使密栅结构件的各金属线位置相对固定，进而可提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度。

优选的，所述承载件采用光伏组件层压用胶膜（如EVA胶膜）；可直接采用该胶膜进行组件层压，进而提高组件制备的效率。

优选的，所述承载件采用条件失粘胶带；且在组件叠层工序中，通过处理使条件失粘胶带达到失粘条件而失粘，并将失粘的条件失粘胶带从密栅结构件上撕除；采用条件失粘胶带，可方便承载件与密栅结构件的脱离。

优选的，切割金属片时，控制各金属线的长度，使各金属线可跨越它们所要铺设的电池片；且切割金属片时，控制各金属线的排布宽度，使各金属线的排布宽度不超出它们所要铺设的电池片。

优选的，切割金属片时，控制各金属线的长度，使导电连接条的长度与各金属线的排布宽度一致。

优选的，各金属线的线宽为0.05～0.2mm。

优选的，各金属线等间隔设置，且相邻两个金属线间距为1～3mm。

优选的，各金属线的截面形状为三角形、圆形、半圆形、梯形、矩形等。

优选的，各金属线的截面形状为三角形，且三角形的顶角＜90°，三角形的底边宽度为0.05～0.2mm。

优选的，所述导电连接条的宽度为1～5mm。

优选的，所述导电连接条的截面形状为三角形、圆形、半圆形、梯形、矩形、锯齿型等。

优选的，所述导电连接条的截面形状为锯齿型，且锯齿顶角为90～140度。

优选的，各连接线的宽度为0.05～0.2mm。

优选的，所述金属片采用铜片或铝片。

本发明的优点和有益效果在于：

提供一种太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，使构成同一密栅结构件的一排金属线以及导电连接条是从同一金属片上切割出的；即构成同一密栅结构件的一排金属线以及导电连接条，它们是一体的；故金属线不需要额外通过电连接材料与导电连接条固接；这就提高了密栅结构件的制备效率，进而会提高组件的制备效率；特别是若各金属线以及导电连接条的截面形状分别具有反光结构，则会进一步提高密栅结构件的制备效率，进而会进一步提高组件的制备效率；且由于金属线不需要额外通过电连接材料与导电连接条电连接，而是金属线与导电连接条本就一体且材质相同，这会降低同一密栅结构件中金属线与导电连接条之间的电流传输电阻，进而会增加组件的发电能力。

在切割金属片之前，先采用对金属片表面进行滚轮压花的方式，在金属片表面分别压制出各金属线以及导电连接条的反光结构；可更便捷地制备各金属线以及导电连接条的反光结构；可进一步提高密栅结构件的制备效率，进而会进一步提高组件的制备效率。

对导电连接条的边缘侧壁区域进行绝缘处理，使导电连接条的边缘侧壁区域绝缘；可防止导电连接条的边缘侧壁区域与相邻电池片短路；可提高组件的良率。

采用从同一金属片上切割出的若干连接线连接各金属线，可使各金属线的位置相对固定，进而可提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度。特别是，若连接线为多个，且导电连接条、金属线、连接线组成网状结构，可进一步使各金属线的位置相对固定，进而进一步提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度。

使密栅结构件由承载件粘附承载，可使密栅结构件的各金属线位置相对固定，进而可提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度。更具体的：若承载件采用光伏组件层压用胶膜（如EVA胶膜），并直接采用该胶膜进行组件层压，可提高组件制备的效率；若承载件采用条件失粘胶带，可方便承载件与密栅结构件的脱离，也可提高组件制备的效率。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2和图3是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案如下：

实施例1

一种太阳能电池片用密栅结构件的制备方法；如图2所示，所述密栅结构件包括：并排设置且用于铺设在电池片一侧表面（电池片正面或背面）的一排金属线，以及与各金属线的一端分别连接且用于铺设在该电池片外围（该电池片与相邻电池片的片间）的导电连接条；导电连接条与各金属线垂直；导电连接条包括与各金属线相背的边缘侧壁区域；所述制备方法，包括：从同一金属片上切割出各金属线以及导电连接条；

具体的：

金属片采用铜片或铝片；

采用机械切割（如刀具切割）或激光切割等方式切割金属片；切割金属片时，控制各金属线的长度，使各金属线可跨越它们所要铺设的电池片；且切割金属片时，控制各金属线的排布宽度，使各金属线的排布宽度不超出它们所要铺设的电池片；切割金属片时，控制各金属线的长度，使导电连接条的长度与各金属线的排布宽度一致；更具体的：1）各金属线的线宽为0.05～0.2mm；各金属线等间隔设置，且相邻两个金属线间距为1～3mm；2）导电连接条的宽度为1～5mm；

若各金属线以及导电连接条的截面形状分别具有反光结构（各金属线以及导电连接条的反光结构可将更多光反射至电池片，进而可提高电池片和组件的发电能力）；则在切割金属片之前，先采用对金属片表面进行滚轮压花的方式，在金属片表面分别压制出各金属线以及导电连接条的反光结构；以更便捷地制备各金属线以及导电连接条的反光结构；更具体的：1）各金属线的截面形状为三角形、圆形、半圆形、梯形、矩形等；若各金属线的截面形状为三角形，则三角形的顶角＜90°，三角形的底边宽度为0.05～0.2mm；2）导电连接条的截面形状为三角形、圆形、半圆形、梯形、矩形、锯齿型等；若导电连接条的截面形状为锯齿型，则锯齿顶角为90～140度；

采用在边缘侧壁区表面涂附绝缘层的方式，对导电连接条的边缘侧壁区域进行绝缘处理，使导电连接条的边缘侧壁区域绝缘；以防止导电连接条的边缘侧壁区域与相邻电池片短路；

优选的：

切割金属片之前，先将金属片粘附在承载件上，使切割出的密栅结构件可由该承载件承载；或者，将切割出的密栅结构件粘附在承载件上，使密栅结构件可由该承载件承载；承载件可使密栅结构件的各金属线位置相对固定，进而可提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度；更具体的：1）承载件可以采用光伏组件层压用胶膜（如EVA胶膜）；可直接采用该胶膜进行组件层压，进而提高组件制备的效率；2）承载件还可以采用条件失粘胶带；且在组件叠层工序中，通过处理使条件失粘胶带达到失粘条件而失粘，并将失粘的条件失粘胶带从密栅结构件上撕除；采用条件失粘胶带，可方便承载件与密栅结构件的脱离。

实施例2

在实施例1的基础上，区别在于：

如图3所示，若密栅结构件还包括：多个与导电连接条平行且连接各金属线的连接线；且至少有一个连接线，其位于各金属线上远离导电连接条的一端；

则从同一金属片上切割出各金属线、导电连接条以及各连接线；各连接线的宽度为0.05～0.2mm；连接线可使各金属线的位置相对固定，进而可提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度；且导电连接条、金属线、连接线可组成网状结构，可进一步使各金属线的位置相对固定，进而进一步提高各金属线在电池片一侧表面铺设的位置精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (23)

1.一种太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，所述密栅结构件包括：并排设置且用于铺设在电池片一侧表面的一排金属线，以及与各金属线的一端连接且用于铺设在该电池片外围的导电连接条；其特征在于，所述制备方法，包括：从同一金属片上切割出各金属线以及导电连接条。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，采用机械切割或激光切割方式切割金属片。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，各金属线以及导电连接条的截面形状分别具有反光结构；且切割金属片之前，先在金属片表面压制出各金属线以及导电连接条的反光结构。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，采用对金属片表面进行滚轮压花的方式，在金属片表面压制出各金属线以及导电连接条的反光结构。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述导电连接条包括与各金属线相背的边缘侧壁区域；且对导电连接条的边缘侧壁区域进行绝缘处理，使导电连接条的边缘侧壁区域绝缘。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，采用在边缘侧壁区表面涂附绝缘层的方式，对导电连接条的边缘侧壁区域进行绝缘处理。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述密栅结构件还包括：若干连接各金属线的连接线；且从同一金属片上切割出各金属线、导电连接条以及各连接线。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述连接线为多个，各连接线分别与导电连接条平行，且导电连接条与金属线垂直。

9.根据权利要求7所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，至少有一个连接线，其位于各金属线上远离导电连接条的一端。

10.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，切割金属片之前，先将金属片粘附在承载件上，使切割出的密栅结构件可由该承载件承载；或者，将切割出的密栅结构件粘附在承载件上，使密栅结构件可由该承载件承载。

11.根据权利要求10所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述承载件采用光伏组件层压用胶膜。

12.根据权利要求10所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述承载件采用条件失粘胶带；且在组件叠层工序中，通过处理使条件失粘胶带达到失粘条件而失粘，并将失粘的条件失粘胶带从密栅结构件上撕除。

13.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，切割金属片时，控制各金属线的长度，使各金属线可跨越它们所要铺设的电池片；且切割金属片时，控制各金属线的排布宽度，使各金属线的排布宽度不超出它们所要铺设的电池片。

14.根据权利要求13所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，切割金属片时，控制各金属线的长度，使导电连接条的长度与各金属线的排布宽度一致。

15.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，各金属线的线宽为0.05～0.2mm。

16.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，各金属线等间隔设置，且相邻两个金属线间距为1～3mm。

17.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，各金属线的截面形状为三角形、圆形、半圆形、梯形、矩形。

18.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，各金属线的截面形状为三角形，且三角形的顶角＜90°，三角形的底边宽度为0.05～0.2mm。

19.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述导电连接条的宽度为1～5mm。

20.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述导电连接条的截面形状为三角形、圆形、半圆形、梯形、矩形、锯齿型。

21.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述导电连接条的截面形状为锯齿型，且锯齿顶角为90～140度。

22.根据权利要求7所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，各连接线的宽度为0.05～0.2mm。

23.根据权利要求1所述的太阳能电池片用密栅结构件的制备方法，其特征在于，所述金属片采用铜片或铝片。

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