CN115698417A - 用于操作配备有热泵系统的衣物干燥机的方法及实施所述方法的衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在干燥循环期间控制配备有热泵系统(50)的衣物干燥机(1；201)的方法。衣物干燥机(1；201)包括：控制单元(UC1)；衣物能够被放入其中以便用干燥空气流进行干燥的可旋转处理室(9)；包括压缩机(52)的热泵系统(50)；可不受控制单元(UC1)控制、被适配成切断供应到压缩机(52)的功率的无源开关装置(70)；可由控制单元(UC1)控制、用于选择性地接通和关断压缩机(52)的有源开关装置(72)。该方法包括以下步骤：开始干燥循环；通过接通压缩机(52)来启用热泵系统(50)；使处理室(9)旋转；评估是否必须执行处理室(9)的旋转方向的反转，如果必须执行旋转方向的反转，则评估是否存在能够导致启用无源开关装置(70)的压缩机(52)的操作条件；如果不存在操作条件，则执行处理室(9)的旋转方向的反转，否则如果存在操作条件，则执行以下步骤：关断压缩机(52)；执行处理室(9)的旋转方向的反转；接通压缩机(52)。

Description

用于操作配备有热泵系统的衣物干燥机的方法及实施所述方 法的衣物干燥机

技术领域

本发明涉及配备有热泵系统的衣物干燥机的领域，更具体地涉及一种用于在干燥循环期间操作此类机器的方法。

背景技术

能够对衣物执行干燥过程的衣物干燥机(在下文中简化表示为干衣机)通常包括容纳处理室(优选地为旋转滚筒)的外壳，待处理的衣物收纳在该处理室内。闭合空气流回路通过使热空气循环流过容纳湿衣物的处理室来执行干燥操作。

本发明可以有效地应用于对衣物或湿衣服执行干燥过程的所有机器，诸如衣物洗涤-干燥组合机。因此，在本说明书中，术语“衣物干燥机”将是指简单的衣物干燥机或者衣物洗涤-干燥机。

在干衣机中，热泵技术是在干燥过程/循环中节省能量的最高效的方式。在常规的热泵干衣机中，干燥空气流在闭环中流动。干燥空气流是由风机移动的，穿过旋转滚筒并且去除湿衣服上的水。然后，干燥空气流在热泵系统中被冷却和除湿并且然后被加热，并且最后被再次送入到衣物滚筒中。

热泵系统包括在用管道实现并且包括压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器的闭环制冷剂回路中流动的制冷剂。冷凝器对干燥空气进行加热，而蒸发器对离开滚筒的干燥空气进行冷却和除湿。制冷剂在制冷剂回路中流动，在制冷剂回路中，制冷剂被压缩机压缩、在冷凝器中被冷凝、在膨胀装置中被膨胀、并且然后在蒸发器中被汽化。

已知类型的干衣机典型地配备有过载保护装置以便防止压缩机损坏。干衣机中典型地所使用的过载保护装置优选地包括无源开关，该无源开关在超过预先确定的压缩机热温度阈值或者电压负载或吸收电流阈值时，中断从干线供应到热泵压缩机的功率。

当达到热泵压缩机的阈值温度和/或当达到流过无源开关的电流时，无源开关断开。

当重新建立正常运行条件时，无源开关(例如，热保护器装置)被适配成返回到使电路闭合的操作状态以便再次给压缩机供应电功率。

然而，由于过载保护装置返回闭合位置的惯性大，装置返回操作状态之前存在相当长的延迟，典型地为约40分钟。

因此，这种已知技术的缺点源自过载保护装置的干预导致干燥循环持续时间增加并且因此导致客户不满意的事实。

本披露的目的是克服与现有技术相关联的至少一些问题。

本发明的一个目的是实现一种适于防止启用过载保护装置的用于配备有热泵系统的衣物干燥机的系统。

本发明的另一个目的是实现一种适于防止不希望地延长干燥循环持续时间的用于配备有热泵系统的衣物干燥机的系统。

发明内容

申请人已经发现，通过提供具有旋转处理室、包括压缩机的热泵系统、被适配成切断供应到压缩机的功率的可不受控制单元控制的至少一个无源开关装置的衣物处理机，并且通过提供其中在必须执行处理室的旋转的反转时适时地暂时停用压缩机的方法，可以解决已知系统的缺点。

根据本披露的一个方面，提供了如权利要求1所述的一种用于在干燥循环期间控制配备有热泵系统的衣物干燥机的方法。

根据本发明的方法的另外的特征可以在从属权利要求中找到。

在另一个方面，本发明涉及一种实施根据本发明的方法的衣物干燥机。

附图说明

在以下参考附图提供的对本发明的优选实施例的详细描述中，将更详细地突出强调本发明的其他特征和优点。在所述附图中：

-图1示出了可以实施本发明的方法的衣物干燥机的等距视图；

-图2是实施本发明方法的图1的机器的主要部件的示意表示；

-图3是根据本发明的一个优选实施例的用于操作衣物干燥机的方法的基本操作的简化流程图；

-图4是根据本发明的另一个优选实施例的用于操作衣物干燥机的方法的基本操作的简化流程图；

-图5是根据本发明的另外的优选实施例的用于操作衣物干燥机的方法的基本操作的简化流程图；

-图6是实施本发明方法的机器的另外的优选实施例的主要部件的示意表示；

-图7展示了随时间变化的图6的机器的热泵系统中的制冷剂温度。

具体实施方式

本发明已经被证明在应用于具有可旋转衣物容器/滚筒的前装式干燥机时是特别成功的；然而，很明显，本发明也可以应用于顶装式干燥机，并且总体上应用于其中衣物容器可以在第一旋转方向和与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转的衣物干燥机。

此外，本发明可以有效地应用于对衣物或湿衣服执行干燥过程的所有机器，诸如衣物洗涤-干燥组合机。

因此，术语“衣物干燥机”是指简单的衣物干燥机或者衣物洗涤-干燥机。

总体上，根据本发明的衣物干燥机或干衣机包括：旋转处理室，衣物物品能够被放入旋转处理室以便用干燥空气流进行处理；回路，干燥空气流在回路中循环；热泵系统，该热泵系统包括用于冷却制冷剂和加热空气流的第一热交换器、膨胀装置以及用于加热制冷剂的第二热交换器；至少一个有源开关装置，该至少一个有源开关装置用于选择性地启用/停用压缩机；至少一个无源开关装置，该至少一个无源开关装置被适配成在超过预先确定的操作参数阈值时，切断供应到压缩机的功率。

图1和图2展示了根据本发明的优选实施例的其中可以实施本发明的方法的具有热泵系统50的干衣机1。

干衣机1优选地包括(尽管不一定)基本上为平行六面体形的外部盒状外壳2，该外壳优选地被结构化成搁置在地板上。优选地由可旋转滚筒9构成的处理室9设置在外壳2内。枢转地联接到前直立侧壁2a上的前门8被设置用来允许进入滚筒内部区域以放置待在其中干燥的衣物。

滚筒9有利地由滚筒马达10(优选地为电动马达)旋转，该马达优选地将旋转运动传递给滚筒9的轴，有利地通过皮带/滑轮系统(未示出)传递。在本发明的不同实施例中，滚筒马达可以直接地与滚筒9的轴相关联。

更优选地，滚筒马达10允许滚筒9在第一旋转方向和与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转。

用户控制界面15优选地布置在外壳2的顶部。用户控制界面15优选地可供用户访问以便选择干燥循环和插入其他参数，例如负载的织物类型、干燥度等。用户控制界面15优选地显示机器工作条件，诸如剩余循环时间、警报信号等。为此，用户控制界面15优选地包括显示器13。

在不同的实施例中，例如在衣物洗涤与干燥组合机中，用户可以选择并插入其他类型的参数，例如洗涤温度、洗涤自旋速度等。

在另外的实施例中，用户控制界面可以以不同的方式实现，例如在远程控制系统的情况下远程地布置。

进气路径20优选地连接到滚筒9的一侧，并且出气路径22优选地连接到滚筒9的另一侧。进气路径20、出气路径22和滚筒9限定用于干燥空气流的干燥空气回路26。循环风机28通常被设置用于使干燥空气沿着回路26移动。专用马达30优选地操作循环风机28，但在可能的更简单的实施方式中，同一马达可以操作循环风机28和滚筒9(换句话讲，可以仅存在两个马达10和30中的一者)。

如上所述，干衣机1然后包括热泵系统50，该热泵系统包括压缩机52、用作热槽(hot sink)(即，在制冷剂至少在临界压力下操作的情况下，为冷凝器或气体冷却器)的第一热交换器54(也称为冷凝器)、用作冷槽(cold sink)(即，在制冷剂至少在临界压力下操作的情况下，为蒸发器或气体加热器)的第二热交换器56(也称为蒸发器)。节流阀58通常设置在第一热交换器54与第二热交换器56之间。

节流阀的替代解决方案包括膨胀装置、毛细管或受控膨胀阀。

在图2所示的实施例中，干燥空气回路26形成基本上闭环，并且来自滚筒9的空气流穿过第二热交换器56(蒸发器)，并且然后穿过第一热交换器54(冷凝器)。

控制单元UC1连接到干衣机1的不同部件以便确保其操作。用户控制界面15优选地与控制单元UC1通信。

电功率优选地通过导线连接L、N(例如，连接到供电干线PM的火线L和零线N)从供电干线PM供应到干衣机1。

电功率被供应到干衣机1的不同部件。在图2中，干衣机1的仅一些部件被明确地示出为被供应电功率，即，控制单元UC1和压缩机52。

压缩机52优选地与无源开关装置70串联连接，并且由压缩机52和无源开关装置70形成的组件连接到供电干线PM的火线L和零线N。

无源开关装置70可不受控制单元UC1控制，并且优选地被适配成在超过预先确定的操作参数阈值时，切断从干线电源PM供应的功率。在本发明的优选实施例中，无源开关装置70包括热保护器装置，该热保护器装置被适配成在超过预先确定的温度阈值或吸收电流阈值时，切断从供电干线PM供应到压缩机52的功率。

有源开关装置72，典型地为继电器或固态装置，诸如三端双向可控硅开关元件等，沿着零线N放置并且可由控制单元UC1控制以便启用/停用压缩机52。在下文中有源开关装置72也将被称为“继电器”，但应当理解，它可以是不同的开关装置。

干衣机1还优选地设置有第一温度检测装置80或温度传感器，用于监测干衣机和/或热泵的操作温度。优选地，第一温度传感器80监测热泵系统50处的操作温度。更优选地，第一温度传感器80沿着泵系统50放置在预先确定的位置以便测量制冷剂温度To。第一温度传感器80将信息传送到控制单元UC1。特别地，第一温度传感器80是以测量冷凝器54的出口(或节流阀58的入口)处的制冷剂温度To的这种方式放置的NTC热敏电阻器。另外地或替代地，一个或多于一个温度传感器可以布置在热泵系统50的不同位置处，例如布置在压缩机52的出口处或更优选地直接地布置在压缩机52上。

在本发明的另外的优选实施例中，热泵系统50的操作温度可以对应于由放置在热泵系统的不同位置处(例如，在压缩机的出口处或直接地在压缩机上)的任何温度传感器检测的任何温度或温度的组合。

更通常地，干衣机1可以优选地设置有检测除了热泵系统50的操作温度之外的操作温度的温度检测装置或温度传感器。

优选地，干衣机1可以设置有放置在机器的外壳内部以便检测机器的操作温度的温度传感器，例如安装在电子板上的温度传感器。另外地或替代地，干衣机1可以设置有检测环境温度的温度传感器和/或干燥空气流温度传感器。

实施根据本披露的优选实施例的方法的干衣机1优选地由控制单元UC1控制，该控制单元接收信息并且向干衣机1的部件输出控制信号。

如上所提及，热保护器装置断开或切断事件是在干衣机1在正常条件下运行期间应当避免的事件。

申请人已经认识到，热保护器装置70的断开可能受压缩机52吸收的电流的高峰值影响。

特别地，申请人已经认识到，可能导致热保护器装置70断开的由压缩机52吸收的电流的峰值出现在执行滚筒9的旋转的反转时。

如已知的，干燥循环优选地包括其中滚筒9交替地在第一旋转方向R1(例如，顺时针方向)和第二旋转方向R2(例如，逆时针方向)上旋转的连续阶段。

在优选实施例中，滚筒9交替地在第一旋转方向R1和第二旋转方向R2上旋转，以便防止衣物起皱。

更优选地，滚筒9在干燥循环期间主要在第一旋转方向R1上旋转，而周期性地在第二旋转方向R2上旋转持续较短时间段。例如，滚筒9可以在第一旋转方向R1上旋转预先确定的主规则间隔，该主规则间隔可以持续4到5分钟，并且周期性地在第二旋转方向R2或反转旋转方向上旋转20到30秒。

在滚筒9的旋转方向的反转期间，循环风机28产生的干燥空气沿着回路26的空气质量流率迅速减小。这导致蒸发器56与冷凝器54之间的热交换减少，并且进而导致蒸发器出口处的制冷剂压力降低。为了在热泵系统中重新建立正确的制冷剂压力，压缩机52迅速增大其动作并且因此吸收高电流(电流峰值)。

因此，根据本发明的一个方面，当确定必须执行滚筒9的旋转的反转时，采取适当的动作。优选地，如下文更好地描述的，所述动作包括关断压缩机52。更优选地，关断压缩机52的动作在旋转方向的反转之前或与之同时执行。

图3展示了根据本发明的第一优选实施例的用于操作干衣机1的方法的示意性流程图。

首先将待干燥的衣物放在滚筒9内(步骤100)。

通过在界面单元15上操作，用户选择并开始期望类型的干燥循环/程序(步骤110)，这优选地根据待干燥的衣服的织物类型进行。

很明显，用户可以在将衣物放在滚筒9内之前选择期望的干燥循环。

在下一步骤(步骤120)中，通过接通压缩机52来启用热泵系统50。同时，优选地接通循环风机28。因此产生干燥空气流并且使其循环通过干燥空气回路26，并且开始在滚筒9内干燥衣物。

作为下一步骤(步骤130)，该方法提供使滚筒9在第一旋转方向R1(例如，顺时针方向)上旋转。

在下一步骤(步骤140)中，评估是否必须执行滚筒9的旋转的反转，即，滚筒9必须在与第一旋转方向R1相反的第二旋转方向R2(例如，逆时针或反转旋转方向)上旋转。

在本发明的优选实施例中，旋转的反转的评估本质上由控制单元UC1执行，因为反转的确切时间是根据用户先前选择的干燥循环的类型排定的。反转的确切时间优选地存储在控制单元UC1中。

在另外的优选实施例中，可以以不同的方式执行评估是否必须执行反转的步骤(步骤140)。

在另外的优选实施例中，事实上，反转的确切时间不是预先确定的，而是在干燥循环期间基于影响衣物干燥机和/或热泵系统的操作条件的特定事件实时确定的，这些特定事件要求处理室的旋转方向的反转。

例如，当负载不平衡时，可能要求滚筒9的旋转的反转。优选地，可以通过专用传感器或通过分析由滚筒马达10吸收的电流来检测不平衡。

在另一个实施例中，可以根据衣物和/或滚筒9内部的湿度实时确定旋转的反转，湿度优选地通过布置在滚筒9内部或沿着干燥空气回路26布置的湿度传感器来检测。例如，当衣物和/或滚筒9内部的湿度达到预先固定的值时，可以执行旋转的反转。

在另一个优选实施例中，滚筒9的反转时间可以由一个或多个其他特定事件确定。例如，滚筒9的旋转的反转可能由于循环风机28的旋转方向的反转的必要性而发生。这种情况特别地与其中循环风机28和滚筒9由同一公用马达操作的干衣机有关。

事实上，在一些情况下，可能会发生以下情况：在干燥循环期间，可能需要反转干燥空气流的流动，例如在干燥效率突然降低的情况下。因此，通过循环风机28的旋转的反转来获得流动的反转。由于循环风机28的马达与滚筒9的相同，也执行滚筒9的旋转的反转。

在该方法的下一步骤(步骤150)中，评估是否存在针对压缩机52的风险性条件。

在下文中，术语“风险性条件”指代可以导致启用无源开关装置70的压缩机52的操作条件。在本发明的优选实施例中，如稍后更好地描述的，风险性条件是指指示干燥循环1处于后期阶段和/或热泵系统50正在达到临界工作点的条件。

如果评估不存在风险性条件(步骤150的输出为“否”)，则执行旋转方向的反转(步骤190)。

相反，如果评估出风险性条件(步骤150的输出为“是”)，则该方法提供关断压缩机52(步骤160)、执行滚筒9的旋转方向的反转(步骤170)以及接通压缩机52(步骤180)。

在优选实施例中，关断压缩机52的步骤(步骤160)是在旋转方向的反转(步骤170)之前执行的，例如在此之前的1秒执行。

在另一个优选实施例中，关断压缩机52的步骤(步骤160)和反转旋转方向的步骤(步骤170)是同时执行的。

接通压缩机52的步骤(步骤180)优选地是在旋转方向的反转(步骤170)已经结束之后执行的。优选地，期间压缩机52被停用的时间(即，关断压缩机52的步骤(步骤160)与接通压缩机52的步骤(步骤180)之间的时间)是数分钟(例如，2-3分钟)。

在另一个优选实施例中，接通压缩机52的步骤(步骤180)优选地是在旋转方向的反转(步骤170)已经开始之后但在其结束之前执行的。

事实上很明显，滚筒9的旋转方向的反转要求首先将滚筒9减速到停止，然后从零速开始旋转方向的反转，再将滚筒9加速到期望的旋转速度(旋转反转的结束)。

有利地，当滚筒9的旋转方向的反转(步骤170)发生时，压缩机52被关断。因此，避免了压缩机52在旋转方向的反转期间吸收高电流(电流峰值)，并且也避免了无源开关装置70的所不希望的热保护器断开。

依据根据上述并且如图3所展示的方法的优选实施例，关断压缩机52的步骤(步骤160)是在旋转方向的反转(步骤170)之前或与之同时执行的，并且接通压缩机52的步骤(步骤180)是在旋转方向反转(步骤170)之后执行的。

图4展示了该方法的第二实施方式的流程图。在该流程图中，与如图3所展示的第一优选实施例的步骤相对应的步骤用相同的数字标识。

本实施例与前述实施例的不同之处在于，关断压缩机52的步骤(步骤160)是在执行处理室9的旋转方向的反转的步骤(步骤170)已经开始之后执行的，并且接通压缩机52的步骤(步骤180)是在关断压缩机52的步骤(步骤160)之后执行的。

在优选实施例中，关断压缩机52的步骤(步骤160)是在旋转方向反转(步骤170)已经结束之后执行的。

优选地，关断压缩机52的步骤(步骤160)是在处理室9的旋转方向的反转(步骤170)已经结束之后的第一延迟时间DT1内执行的。在这种情况下，第一延迟时间DT1优选地为至多数秒。

在另一个优选实施例中，关断压缩机52的步骤(步骤160)是在旋转方向的反转(步骤170)已经开始之后但结束其之前执行的。在这种情况下，第一延迟时间DT1优选地为至多数秒，更优选地3秒，这是执行旋转方向的反转通常所需要的时间。

图5展示了该方法的第三实施方式的流程图。在该流程图中，与如图3所展示的第一优选实施例的步骤相对应的步骤用相同的数字标识。

本实施例与先前参考图3描述的实施例的不同之处于，执行处理室9的旋转方向的反转的步骤(步骤170)是在接通压缩机52的步骤(步骤180)之后执行的。

关断压缩机52的步骤(步骤160)显然仍然是在接通压缩机52的步骤(步骤180)之前执行的。

优选地，执行处理室9的旋转方向的反转的步骤(步骤170)是在接通压缩机52的步骤(步骤180)之后的第二延迟时间DT2内执行的。更优选地，第二延迟时间DT2为至多数秒。

在另一个优选实施例中，第二延迟时间DT2被设置为是期间处理室9在反转旋转方向R2上旋转的时间的至多10％。例如，当期间处理室9在反转旋转方向R2上旋转的时间为25秒时，第二延迟时间DT2可以持续2.5秒。

不管所考虑和描述的实施例如何，根据本发明的第一风险性条件优选地是其中干衣机1的操作温度To高于第一阈值操作温度T1的条件。操作温度To优选地是与热泵系统50相关的操作温度。在这种情况下，操作温度To的高值表明热泵系统50已经达到临界工作点。

在本发明的更优选实施例中，操作温度To对应于制冷剂温度(其优选地由第一温度传感器80检测)，并且第一阈值温度对应于第一制冷剂阈值温度T1(例如，80°)。

然而，在本发明的另外的优选实施例中，操作温度可以对应于如上定义的任何操作温度，例如由放置在机器的外壳内部的传感器检测的机器温度、由安装在电子板上的传感器检测的机器温度、由环境温度检测的温度、或干燥空气流温度。

根据本发明的第二风险性条件是基于干衣机1工作的时间长度。

优选地，第二风险性条件用于评估从干燥循环开始所经过的时间或工作时间是否高于第一时间阈值t1。

事实上，工作时间的高值表明干燥循环1处于后期阶段，例如在干燥循环的中间与结束之间，或者换句话说，干燥过程的第一部分已经过去。众所周知，在干燥循环开始时，衣物是湿的并且通常不是暖的。因此，在这种情况下，热泵系统50(特别是制冷剂温度To)典型地在低温下工作并且因此处于有利条件。相反，在干燥循环的中间与结束之间，衣物与干燥循环开始时相比更干燥且更暖，并且因此，热泵系统50(特别是制冷剂温度To)典型地在更高的温度下工作并且因此潜在地接近临界工作点。

因此，第二风险性条件表明干衣机1正在朝向临界工作点移动。

第一时间阈值t1优选地取决于用户选择的干燥循环的类型。例如，第一时间阈值t1对于毛料干燥循环可以是1小时，并且对于棉料干燥循环可以是2小时。

根据本发明的第三风险性条件优选地是其中衣物或滚筒9内部的湿度M(其优选地由湿度传感器检测)低于湿度阈值M1的条件。

事实上，湿度的低值表明干燥循环1处于后期阶段，例如在干燥循环的中间与结束之间，或者换句话说，干燥过程的第一部分已经过去。众所周知，在干燥循环开始时，衣服非常潮湿，并且因此衣服或滚筒9内部的湿度具有高值，即，高于给定湿度阈值M1。因此，热泵系统50(特别是制冷剂和压缩机52)在安全工作温度下在安全条件下工作。相反，在干燥循环的后期阶段，衣服是干燥的或几乎干燥的，衣服或滚筒9内部的湿度具有低值，即，低于给定湿度阈值M1，并且因此热泵系统50(特别是制冷剂和压缩机52)接近临界工作温度。

因此，第三风险性条件表明热泵系统50正在朝向临界工作点移动。

在本发明的优选实施例中，如果已经评估出仅一种风险性条件，例如，如果制冷剂温度To高于第一阈值温度T1，或者如果从干燥循环开始所经过的时间高于第一时间阈值t1，或者如果衣物或滚筒9内部的湿度M低于第一湿度阈值M1，则执行关断压缩机52的步骤(步骤160)和执行滚筒9的旋转方向的反转的步骤(步骤170)。

在本发明的另外的优选实施例中，如果已经评估出两种或更多种风险性条件的组合，则执行关断压缩机52的步骤(步骤160)和执行滚筒9的旋转的反转的步骤(步骤170)。

因此，从上述可知，通过在必须执行滚筒9的旋转方向的反转(步骤170)并且评估出一种或多种风险性条件时暂时停用压缩机52，可以防止启用过载保护装置70。

有利地，可以防止切断事件(即，热保护器装置70的断开)，切断事件将意味着压缩机52的停用和干燥循环的暂停，其持续较长时间，典型地约40分钟。

根据本发明，压缩机52的停用时间(即，关断(步骤160)与接通(步骤180)之间的时间)是较短时间(数分钟，例如2-3分钟)，因此与通过热保护器装置70的干预使压缩机52停用所引起的暂停相比显著减少了干燥循环的暂停时间。

图6示出了其中可以实施本发明的方法的根据本发明的另一个实施例的干衣机201的示意图。

根据此实施例的干衣机201包括与参考图2描述的干衣机1相同的部件，不同之处在于：它进一步优选地包括设置为冷却压缩机52的冷却风机60(如稍后更好地描述)以及操作冷却风机60的专用马达62。控制单元UC1然后优选地连接到马达62以用于对其进行控制。两个实施例的对应特征和/或部件由相同的附图标记标识。

根据本发明的另一个方面，除了与旋转反转相关的上述控制之外，还采取其他校正动作以便防止在干衣机201正在工作时(即，在干燥循环已经开始之后)启用过载保护装置70。

第一优选校正动作提供选择性地操作冷却风机60以便冷却压缩机52。

第一校正动作优选地在控制单元UC1的控制下基于所检测的操作温度来执行。

优选地，如果所检测的操作温度，优选地由第一温度传感器80检测的制冷剂温度To，高于给定阈值温度Fan_Ton(在下文中表示为“接通阈值温度”)，则接通冷却风机60。如果所检测的操作温度，优选地由第一温度传感器80检测的制冷剂温度To，低于给定阈值温度Fan_Toff(在下文中表示为“关断阈值温度”)，则关断冷却风机60。

启用冷却风机60有助于降低压缩机温度，并且进而有助于降低制冷剂温度To。

相反，当冷却风机60被停用时，压缩机温度和制冷剂温度To升高。

图7示例性地示出了随时间变化的制冷剂温度To的示意图，其中接通冷却风机60时的制冷剂的接通阈值温度Fan_Ton被设置为80℃，并且关断冷却风机60时的制冷剂的关断阈值温度Fan_Toff被设置为78℃。

可以理解，制冷剂温度To根据冷却风机60的相应启用和停用而在两个阈值温度Fan_Ton与Fan_Toff之间下降和上升。

因此，有利地，控制单元UC1基于所检测的操作温度适时地选择性地接通关断冷却风机60，使得压缩机52冷却且不达到可能导致热保护器装置70不期望地断开的临界工作条件。

第二优选校正动作提供关断压缩机52，优选地通过继电器72关断。如果操作温度，优选地由第一温度传感器80检测的制冷剂温度To，高于或等于给定阈值温度Comp_Ton/off(在下文中表示为“接通/关断阈值温度”)，则关断压缩机52。例如，如果由第一温度传感器80检测的制冷剂温度To高于或等于90℃，则关断压缩机52。

压缩机52停用使得压缩机温度下降，并且进而使得制冷剂温度To下降。

在压缩机52关断的情况下，优选地，在压缩机52可供再次接通之前设置预先确定的时间段。所述时间段允许重新建立泵系统50中的制冷剂的正确压力。所述预先确定的时间段优选地被设置为2-3分钟。在另一个优选实施例中，仅当制冷剂温度To已经降低至低于预先确定的温度时，压缩机52才可以再次被接通。

因此，有利地，控制单元UC1基于所检测的操作温度适时地关断压缩机52，使得压缩机52冷却且不达到可能导致热保护器装置70不期望地断开的临界工作条件。

仍然有利地，所述校正动作可以防止切断事件(即，热保护器装置70的断开)发生，切断事件将意味着压缩机52的停用和干燥循环的暂停，其持续很长时间，典型地约40分钟。

通过校正动作，在最坏的情况下，压缩机52被停用2-3分钟，因此与通过热保护器装置70的干预使压缩机52停用所引起的暂停相比显著减少了干燥循环的暂停时间。

在该方法的优选实施例中，可以从干燥循环的一开始执行校正动作。

在该方法的更优选实施例中，可以基于一个或多个事件执行校正动作。

例如，在本发明的第一优选实施例中，在从干燥循环开始已经过去一段时间之后(例如，在干燥循环开始之后30分钟)执行所述校正动作。很明显，这种时段可以取决于所选择的循环的类型，例如可以与所选择的循环的持续时间成比例。

在本发明的另一个优选实施例中，例如，在滚筒9内部达到预先确定的湿度时执行所述校正动作。

有利地，从以上描述已经表明，通过选择性地关断压缩机，可以防止所不希望的切断事件。

尽管本文已经参考附图描述了本发明的说明性实施例，但要理解，本发明不限于那些具体的实施例，并且要理解，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，本领域普通技术人员可以在以上实施例中施加各种其他变化和修改。所有此类改变和修改都旨在包括在由所附权利要求限定的本发明的范围之内。

Claims (15)

1.一种用于在干燥循环期间控制配备有热泵系统(50)的衣物干燥机(1；201)的方法，所述衣物干燥机(1；201)包括：

-控制单元(UC1)；

-处理室(9)，衣物能够被放入该处理室以便用干燥空气流进行干燥，所述处理室(9)适于旋转；

-热泵系统(50)，该热泵系统包括压缩机(52)、用于冷却制冷剂和加热该空气流的第一热交换器(54)、膨胀装置(58)以及用于加热该制冷剂的第二热交换器(56)；

-至少一个无源开关装置(70)，该至少一个无源开关装置能够不受该控制单元(UC1)控制，被适配成在超过一个或多个预先确定的操作参数阈值时切断供应到该压缩机(52)的功率；

-至少一个有源开关装置(72)，该至少一个有源开关装置能够由该控制单元(UC1)控制，用于选择性地接通和关断该压缩机(52)；

其中，所述方法的特征在于，该方法包括以下步骤：

-开始干燥循环；

-通过接通所述压缩机(52)来启用所述热泵系统(50)；

-使所述处理室(9)旋转；

-评估是否必须执行所述处理室(9)的旋转方向的反转，如果必须执行旋转方向的反转，则评估是否存在能够导致启用所述无源开关装置(70)的所述压缩机(52)的操作条件；

-如果不存在所述操作条件，则执行所述处理室(9)的旋转方向的反转，否则如果存在所述操作条件，则执行以下步骤：

a)关断所述压缩机(52)；

b)执行所述处理室(9)的旋转方向的反转；

c)接通所述压缩机(52)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述评估是否存在能够导致启用所述无源开关装置(70)的所述压缩机(52)的操作条件的步骤包括评估以下条件中的一者或它们的组合：

-操作温度(To)是否高于第一阈值操作温度(T1)，其中所述操作温度(To)由至少一个温度传感器(80)检测；

-从该干燥循环开始所经过的时间是否高于第一时间阈值(t1)；

-该衣物的湿度(M)和/或该室(9)内部的湿度是否低于第一阈值(M1)，其中所述湿度(M)由至少一个湿度传感器检测。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述操作温度(To)是该热泵系统(50)的温度和/或该衣物干燥机(1；201)的操作温度和/或环境温度和/或干燥空气流温度，其中所述操作温度由至少一个温度传感器(80)检测。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述操作温度(To)是制冷剂温度(To)，并且所述第一阈值操作温度(T1)是第一制冷剂阈值温度。

5.根据前述权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一时间阈值(t1)的值取决于用户选择的干燥循环的类型。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述评估是否必须执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤包括根据该用户选择的干燥循环的类型考虑用于反转所述处理室(9)的旋转方向的排定时间的步骤。

7.根据前述权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述评估是否必须执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤包括在该干燥循环期间确定要求该处理室(9)的旋转方向的反转的该衣物干燥机(1；201)和/或该热泵系统(50)的以下条件中的一者或它们的组合的存在的步骤：负载不平衡；该衣物的湿度(M)达到预先固定的值；该处理室(9)的湿度(M)达到预先固定的值；干燥空气循环风机(28)的旋转方向反转。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述关断所述压缩机(52)的步骤a)是在所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)之前或与之同时执行的，并且其特征在于，所述接通所述压缩机(52)的步骤c)是在所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)之后、优选地在所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)开始之后、更优选地在所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)结束之后执行的。

9.根据前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述关断所述压缩机(52)的步骤a)是在所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)之后、优选地在所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)开始之后、更优选地在所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)结束之后执行的，并且其特征在于，所述接通所述压缩机(52)的步骤c)是在所述关断所述压缩机(52)的步骤a)之后执行的。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述关断所述压缩机(52)的步骤a)是在所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)已经开始或结束之后的第一延迟时间(DT1)内执行的。

11.根据权利要求1至7所述的方法，其特征在于，所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)是在所述接通所述压缩机(52)的步骤c)之后执行的，并且其特征在于，所述关断所述压缩机(52)的步骤a)是在所述接通所述压缩机(52)的步骤c)之前执行的。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述执行所述处理室(9)的旋转方向的反转的步骤b)是在所述接通所述压缩机(52)的步骤c)之后的第二延迟时间(DT2)内执行的。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述衣物干燥机(201)包括至少一个压缩机冷却风机(60)，并且该方法包括以下步骤：

c)检测该热泵系统(50)和/或该衣物干燥机(1；201)的操作温度(To)；

e)如果所检测的所述操作温度(To)高于接通阈值温度(Fan_Ton)，则接通所述冷却风机(60)；

f)如果所检测的所述操作温度(To)低于关断阈值温度(Fan_Toff)，则关断所述冷却风机(60)。

14.一种配备有热泵系统(50)的衣物干燥机(1；201)，所述衣物干燥机(1；201)包括：

-控制单元(UC1)；

-处理室(9)，衣物能够被放入该处理室以便用干燥空气流进行干燥，所述处理室(9)适于旋转；

-热泵系统(50)，该热泵系统包括压缩机(52)、用于冷却制冷剂和加热该空气流的第一热交换器(54)、膨胀装置(58)以及用于加热该制冷剂的第二热交换器(56)；

-至少一个无源开关装置(70)，该至少一个无源开关装置能够不受该控制单元(UC1)控制，被适配成在超过一个或多个预先确定的操作参数阈值时切断供应到该压缩机(52)的功率；

-至少一个有源开关装置(72)，该至少一个有源开关装置能够由该控制单元(UC1)控制，用于选择性地接通和关断该压缩机(52)；

其特征在于，所述控制单元(UC1)被配置成根据前述权利要求中任一项所述的方法控制所述压缩机(52)、以及所述处理室(9)的旋转。

15.根据权利要求14所述的衣物干燥机(1；201)，其特征在于，该衣物干燥机进一步包括至少一个温度传感器(80)和/或至少一个湿度传感器。

Images