CN115697853A - 压力缓解组件和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于加压容器的封盖20，具有包括顶面24和底面28的板，围绕第一轴线沿顶面延伸的第一槽口22，以及围绕第一轴线沿底面延伸的第二槽口26。第一槽口和第二槽口形成膜62，当最大压力引起膜破裂时，膜能够破裂。

Description

压力缓解组件和方法

相关申请交叉引用

不适用。

技术领域

本公开内容涉及具有一个或多个压力缓解特征的封盖，更具体地说，涉及一种用于加压容器的包括一个或多个压力缓解特征的封盖。

背景技术

各种类型的容器或罐子被用来保持或容纳可初始被加压，或者可随着时间推移被加压的内容物。例如，气雾剂罐可以用气雾剂加压，并可以保持这种初始加压直到用户释放气雾剂，从而降低所述气雾剂罐内的压力。在某些情况下，容器可被加压，并可在容器内容物的整个生命周期内保持初始加压水平。在其他情况下，由于导致所述容器被加压的一个或多个因素，例如在所述容器内发生的化学反应，容器可随着时间推移而被加压。

在上述任何一种加压情况下，一个或多个特征可以内置到容器的一个或多个部分中或沿着所述容器的一个或多个部分设置，这可允许在需要排气的情况下对所述容器排气。在所述容器最初已被密封后所述容器内的压力增加的情况下，可以包括排气特征，以防止所述容器过度加压，这可能导致所述容器内的内容物不受控制地释放。

虽然存在各种排气特征用于对包括随着时间推移而被加压的内容物的容器进行排气或减压，但需要改进的装置和方法，该装置和方法允许基于与特定容器的内容物相关联的预定因素进行更有控制性的减压。

发明内容

本公开的实施方案总体涉及用于加压容器的封盖，所述封盖包括具有顶面和底面的板，围绕第一轴线沿所述顶面延伸的第一槽口，以及围绕所述第一轴线沿所述底面延伸的第二槽口。所述第一槽口和所述第二槽口形成膜，当最大压力导致所述膜破裂时，所述膜能够破裂。

在另一个方面，用于加压容器的封盖包括具有顶面和底面的板，以及围绕第一轴线沿所述顶面延伸的第一槽口。该第一槽口限定了内表面，外表面和底面。所述内表面限定了与沿所述内表面的第一点相切的第一平面，以及所述外表面限定了与沿所述外表面的第二点相切的第二平面。在所述第一点和所述第二点之间的线相对于所述第一轴线是正交的。所述第一平面和所述第二平面相交，以限定61.000度和180.000度之间的第一角度。

在另一个方面，用于加压容器的封盖包括限定顶面、底面和横跨所述顶面的第一直径的板。所述板还包括：第一槽口，所述第一槽口围绕第一轴线沿所述顶面延伸，所述第一槽口限定了第二直径，以及第二槽口，所述第二槽口围绕所述第一轴线沿所述底面延伸。所述第二直径与所述第一直径的比率在0.700和约0.990之间。

本文描述的所述封盖的其他方面，包括其特征和优点，对于本领域的普通技术人员来说，在细阅本文的附图和详细描述后将变得显而易见。因此，该封盖的所有这些方面旨在包括在具体实施方式和本发明内容中。

附图说明

图1是本文所披露的具有第一和第二压力释放特征的封盖的顶部等距视图；

图2是图1的封盖的底部等距视图；

图3是图1的封盖的顶部平面图，示出了所述第一压力缓解特征；

图4是沿着图4的剖切线4-4得到的横截面侧视图；

图5是图4的突出表示部分的详图；

图6是图5的一部分的局部放大视图；

图7是应用于容器的图1的封盖以自下而上方向的等距视图；

图8是具有第一压力缓解特征的封盖的顶部等距视图；

图9是沿着图8的剖切线9-9得到的横截面侧视图；以及

图10是图9的一部分的放大详图。

具体实施例

在详细解释本公开的实施例之前，应当理解本公开的应用不限于以下描述中所阐述的或附图中所示出的部件的结构和布置方面的细节。本公开的内容能够有其他的实施例，并且能够以各种方式实施或执行。另外，应该理解的是，这里使用的短语和术语是为了描述的目的，不应该被视为限制性的。使用"包括"和"包含"及其变体是指包括此后列出的项及其等价物，以及附加项及其等价物。在整个披露内容中，术语"大概"和"约"是指每个项前面的数字的正负5％。

本公开的实施例提供了一种可与罐子或容器耦接的封盖、板或盖子，所述封盖具有一个或多个压力缓解或排气特征，如果需要减压，可允许所述罐子或容器内的压力缓解。本文所述的排气特征可沿所述封盖的相对两个面形成，并可沿封盖的不同部分设置。本公开的排气特征可以在各种技术中实现，包括与气雾剂容器、电池单元容器、电容器和压力容器有关的应用。在上述每一种应用中，由于所述容器内的压力积聚，可能需要释放压力，而这里披露的排气特征可以允许在达到最大压力阈值后减压。虽然额外的压力缓解特征可以与本文所考虑的任何装置结合在一起，带压力缓解特征的盖子可以与该装置耦接，但本文所披露的压力缓解特征可以作为独立的压力缓解特征而单独使用。

图1-7示出了根据本公开的板、盖子或封盖20。具体参照图1和图2，描绘了封盖20的顶部和底部等距视图，其中突出了沿所述封盖20的顶面24的第一压力缓解特征22，以及沿所述封盖20的底面28的第二压力缓解特征26。虽然在各图中，封盖20被描述和显示为具有顶面和底面24、28，但应该理解的是，所述封盖20可以以其顶面24和底面28中的任何一个朝上或朝下的配置来设置，而且不必限于图中所描绘的方向。此处公开的封盖20可适于通过任何常规手段连接到罐子或容器32(见图7)的侧壁30上，例如通过压接、焊接、双缝连接或其他常规的附接方法。所述容器32可以包括材料或其中包含的材料，这些材料在所述封盖20附接到所述容器32之前、期间或之后被加压。

正如下文将描述的那样，沿着所述封盖20的第一和第二压力缓解特征22、26的组合允许在达到最大压力阈值时进行有控制和有针对性的压力释放。从横截面上看，参照图4-6，所述第一压力缓解特征22为第一槽口，所述第一槽口限定了带有弯曲或扩口边的大体梯形轮廓，而所述第二压力缓解特征26为第二槽口，所述第二槽口限定了带有弯曲或扩口边的大体梯形轮廓。为了便于参考，所述第一压力缓解特征22将被称为所述第一槽口22，而所述第二压力缓解特征26将被称为第二槽口26。在本公开中，术语"槽口"指的是压力缓解特征，它是从所述封盖20上切出或机加工出的嵌入区域。虽然图中没有具体显示，但在一些实施例中，所述第二槽口26可以沿所述顶面24和所述底面28设置，或者所述第一槽口22可以沿所述顶面24和所述底面28设置。所述第一和第二压力缓解特征22，26可以是确定一个或多个平面或平坦表面的切口。或者，所述第一和第二压力缓解特征22，26可以是仅限定弯曲表面的切口。

参照图1，封盖20通常是圆盘状的，并限定了外壁36，该外壁包括界定封盖20周边的外沿38。所述外壁36与中间壁40相交，该中间壁从所述外壁36向上和向内延伸并与底壁42相交。所述第一槽口22和所述第二槽口26分别沿所述底壁42设置(见图2)。所述壁36、40、42各自限定了所述顶面24和所述底面28。壁36、40、42的顶面24是大体连续的，但被所述第一槽口22中断。所述壁36、40、42的底面28也是大体连续的，并被所述第二槽口26中断。外壁36在第一拐角44处与中间壁40连接，中间壁40在第二拐角46处与底壁42连接。每个拐角44、46是大体圆形的，并界定了所述封盖20的顶面24和底面28的一部分。

如图1和图2所示，所述第一槽口22和所述第二槽口26可以围绕第一轴线或纵轴A1延伸360.000度。所述第一轴线A1延伸穿过所述封盖20，并且相对于所述底壁42是正交的。在一些实施例中，所述第一槽口22和所述第二槽口26可以只围绕所述第一轴线A1的一部分延伸。在一些实施例中，所述第一槽口22和所述第二槽口26可以围绕所述第一轴线A1在约10.000度至约350.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约20.000度至约340.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约30.000度至约330.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约40.000度至约320.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约50.000度和约310.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约60.000度和约300.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约70.000度和约290.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约80.000度和约280.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约90.000度至约270.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约100.000度至约260.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约110.000度至约250.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约120.000度至约240.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约130.000度至约230.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约140.000度和约220.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约150.000度和约210.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1约160.000度和约200.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约170.000度和约190.000度之间延伸。

在一些实施例中，所述第一槽口22和所述第二槽口26可以围绕所述第一轴线A1在139.000度和360.000度之间延伸，或者围绕所述第一轴线A1在约145.000度和约355.000度之间延伸，或者围绕所述第一轴线A1在约150.000度和约350.000度之间延伸，或者围绕所述第一轴线A1在约155.000度和约345.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约160.000度和约340.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约165.000度和约335.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约170.000度和约330.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约175.000度和约325.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约180.000度至约320.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约185.000度至约315.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约190.000度至约310.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约195.000度至约305.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约200.000度至约300.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约210.000度和约290.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约220.000度和约280.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约230.000度和约270.000度之间延伸，或围绕所述第一轴线A1在约240.000度和约260.000度之间延伸。

在一些实施例中，所述第一槽口22和所述第二槽口26可以围绕所述第一轴线A1延伸约10.000度，或约20.000度，或约30.000度，或约40.000度，或约50.000度，或约60.000度，或约70.000度，或约80.000度，或约90.000度，或约100.000度，或约110.000度，或约120.000度，或约130.000度，或约140.000度，或约150.000度，或约160.000度，或约170.000度，或约180.000度，或约190.000度，或约200.000度，或约210.000度，或约220.000度，或约230.000度，或约240.000度，或约250.000度，或约260.000度，或约270.000度，或约280.000度，或约290.000度，或约300.000度，或约310.000度，或约320.000度，或约330.000度，或约340.000度，或约350.000度，或约360.000度。

所述第一槽口22和所述第二槽口26围绕所述第一轴线A1延伸的度数可影响所述封盖20的性能和精度。例如，让所述第一槽口22和所述第二槽口26围绕所述第一轴线A1延伸170.000度，可为所述封盖20提供在所述容器32内的特定或最大压力下破裂的更高的准确性(见图6)，同时提供对通过所述封盖20的材料更好的排气。

参照图1和图2，所述第二槽口26和所述第一槽口22显示为沿底壁42设置在所述第二拐角46的内侧。所述第二槽口26和所述第一槽口22可以在沿所述底壁42的所述第二拐角46内的任何点上间隔开。在一些实施例中，所述封盖20可以包括单一平面或弯曲壁，并且所述第一槽口22和所述第二槽口26可以以类似的方式围绕延伸穿过其中心点的所述第一轴线A1设置。在一些实施例中，一个或多个所述拐角44、46可以被移除，或者一个或多个所述壁36、40、42可以被移除。或者，在一些实施例中，可以增加一个或多个拐角(未示出)，或增加一个或多个壁(未示出)。此外，在一些实施例中，所述第二槽口26和所述第一槽口22可以沿所述封盖20设置在另一位置，而不需要围绕轴线定心。

仍然参照图1和图2，显示了围绕所述封盖20的外围延伸的所述外沿38。在一些实施例中，所述外壁36可适于被压接或以其他方式与所述容器32耦接(见图7)。如上所述，所述封盖20可以使用一种或多种紧固手段，如压接、焊接或双缝连接，紧固到所述容器32上。为此，所述封盖20的所述外壁36可以被操纵、模制或以其他方式附接到另一个元件上，以将材料(未示出)固定在所述容器32内，据此，在所述封盖20被固定到所述容器32之前、期间或之后，所述材料可以变得受压力作用。

图3是图1的盖子的顶部平面图，更详细地示出了所述槽口22。第二轴线A2和第三轴线A3相交于所述封盖20的中心点52，以将所述封盖20分成第一象限54、第二象限56、第三象限58和第四象限60。在一些实施例中，所述第一槽口22可以只跨越所述第一象限54，或只跨越第一和第二象限54、56，或只跨越第一、第二和第三象限54、56、58。在一些实施例中，所述第一槽口22可以在所述第一象限54内比在所述第二象限56内更接近所述中心点52。在一些实施例中，所述第一槽口22可以在所述第三象限58内比在所述第一象限54内更接近所述中心点52。在一些实施例中，第三槽口(未示出)可以设置在所述第一槽口22和任何一个所述象限54、56、58、60内的所述中心点52之间。

如以下将相对所述横截面视图(见图4-6)讨论的那样，根据本公开，所述第二槽口26与所述第一槽口22对齐，并与所述第一槽口22直接相对地设置。因此，上文关于所述槽口22和所述四个象限54、56、58、60的位置的描述以类似的方式适用于所述第二槽口26。虽然本发明的所述封盖20是圆形的，但可以设想所述封盖20可以采取其他形式，可以是椭圆形、正方形、长方形或多边形的形状。为此，所述封盖20可以被分为面积基本相同的其他区域(未示出)，其方式与本文所述象限54、56、58、60类似，并且所述第二槽口26(见图2)和所述第一槽口22可以在这些区域内以类似于前面关于所述象限54、56、58、60描述的方式改变。

仍参照图3，所述封盖20限定了第一直径D1。此外，所述第一槽口22限定了第二直径D2，所述第二直径D2延伸穿过所述封盖20的中心点。所述第一直径D1和所述第二直径D2可以限定在约0.500和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.550和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.600和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.650和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.700和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.750和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.800和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.850和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.900和约0.990之间的D2/D1比率，或在约0.950和约0.990之间的D2/D1比率。所述D2/D1比率可以选择在约0.500和约0.990之间，或在约0.600和约0.800之间，或在约0.750左右。所述第二直径与所述第一直径的比率可能会影响所述封盖20的性能和准确性。例如，具有约0.750的D2/D1的比率可为所述封盖20提供在所述容器32内的特定或最大压力下断裂的更好的准确性(见图7)。

现在参考图4，示出了沿图3的剖切线4-4得到的横截面侧视图。图中显示的所述封盖20的所述顶面24和所述底面28被设置在限定所述封盖20的各种壁36、40、42的上方和下方。所述第二槽口26和所述第一槽口22沿着所述封盖20的相对两个面被描绘，并且膜或断裂壁62被显示为设置在所述第一槽口22和所述第二槽口26之间。如上所述，可沿所述封盖20在沿一个或多个所述壁36、40、42的不同位置处提供额外的槽口；然而，为了本公开的目的，将只讨论所述第二槽口26和所述第一槽口22。所述第一槽口22直接设置在所述第二槽口26的上方，这样，通过所述第一槽口22和所述第二槽口26画出的线或第四轴线A4居中地与这些特征中的每一个相交。

现在参考图5，该图描绘了图4的一部分的详图，所述第一槽口22由第一或顶部内侧表面64和第二或顶部外侧表面66限定，它们通过第一平面68彼此连接。所述第一平面68是限定所述膜或断裂壁62的所述表面之一。所述第二凹槽26沿所述膜62的相对面设置。虽然所述第一表面64和所述第二表面66限定了与所述顶面24相交的弯曲部分，但所述第一表面64和所述第二表面66包括直线或平面部分，该直线或平面部分分别限定了第一平面P1和第二平面P2，这些平面越过所述第一表面64和所述第二表面66的每一个，以形成梯形结构。所述第一平面和所述第二平面相交，以形成在约60.000度和约90.000度之间的角度θ。在一些实施例中，所述第一平面P1和所述第二平面P2相交形成的角度θ，角度θ可在约60.000度和约180.000度之间，或约65.000度和约175.000度之间，或约70.000度和约170.000度之间，或约75.000度和约165.000度之间，或约80.000度和约160.000度之间。在一些实施例中，所述第一平面P1和所述第二平面P2可以相交形成一个约50.000度的角度θ，或约55.000度，或约60.000度，或约65.000度，或约70.000度，或约75.000度，或约80.000度，或约85.000度，或约90.000度，或约95.000度，或约100.000度，或约105.000度，或约110.000度，或约115.000度，或约120.000度，或约125.000度，或约130.000度，或约135.000度，或约140.000度，或约145.000度，或约150.000度，或约155.000度，或约160.000度，或约165.000度，或约170.000度，或约175.000度的角度θ。

仍然参考图5，所述第二凹槽26由第三或底部内侧表面70和第四或底部外侧表面72限定，这两个表面通过第二平面74彼此连接。所述第二平面74是限定所述膜或断裂壁62的所述表面之一。所述第一凹槽22沿所述膜62的相对面设置。虽然所述第三表面70和所述第四表面72限定了与所述底面28相交的弯曲部分，但所述第一表面70和所述第二表面72包括直线或平面部分，该直线或平面部分分别限定了第三平面P3和第四平面P4，它们分别越过所述第三表面70和所述第四表面72的每一个，以形成梯形结构。所述第三平面和所述第四平面相交，以形成在约60.000度和约90.000度之间的角度ф。在一些实施例中，所述第三平面P3和所述第四平面P4可以相交形成一个角度ф，角度ф在约60.000度和约180.000度之间，或在约65.000度和约175.000度之间，或在约70.000度和约170.000度之间，或在约75.000度和约165.000度之间，或在约80.000度和约160.000度之间。在一些实施例中，所述第三平面P3和所述第四平面P4可以相交形成一个角度ф，角度ф约50.000度，或约55.000度，或约60.000度，或约65.000度，或约70.000度，或约75.000度，或约80.000度，或约85.000度，或约90.000度，或约95.000度，或约100.000度，或约105.000度，或约110.000度，或约115.000度，或约120.000度，或约125.000度，或约130.000度，或约135.000度，或约140.000度，或约145.000度，或约150.000度，或约155.000度，或约160.000度，或约165.000度，或约170.000度，或约175.000度。

仍然参考图5，第四轴线A4在中心位置延伸穿过所述第一槽口22和所述第二槽口26。所述第四轴线A4在所述第一槽口22和所述第二槽口26的整个范围内在中心位置延伸穿过所述第一槽口22和所述第二槽口26。优选的，所述第一槽口22和所述第二槽口26对准，以形成有控制的系统，据此，当所述膜62在所述容器32内达到最大压力后断裂时，可以形成排气口。

现在参考图6，图示图5的一部分的部分放大视图。所述第一平面68限定了第一宽度W1，该宽度可以在约0.005毫米和约0.020毫米之间，或在约0.010毫米和约0.015毫米之间，或在约0.100毫米和约0.900毫米之间，或在约0.200毫米和约0.800毫米之间，或在约0.300毫米和约0.700毫米之间，或在0.400毫米和约0.600毫米之间，或约0.500毫米，或约0.012毫米。在一个优选的实施例中，所述第一宽度W1约为0.510毫米。所述第二平面74限定的第二宽度W2可以在约0.050毫米和约0.500毫米之间，或约0.100毫米和约0.400毫米之间，或约0.180毫米和约0.380毫米之间，或0.250毫米和约0.300毫米之间。在一个优选的实施例中，所述第二宽度W2约为0.280毫米。

如图5和图6所示，设置在所述第二槽口26和所述第一槽口22之间的膜62由膜厚度或距离X1定义。所述第二槽口26进一步限定了一个深度，即距离X2，且所述第一槽口22限定了一个深度，即距离X3。所述距离X1、X2和X3限定了所述封盖20的总厚度T(见图4)。在一些实施例中，所述距离X1在约0.005毫米和约0.012毫米之间，或在约0.006毫米和约0.010毫米之间，或在约0.010毫米和约0.200毫米之间，或在约0.030毫米和约0.170毫米之间，或在约0.060毫米和约0.140毫米之间，或约0.100毫米，或约0.008毫米。在一些实施例中，所述距离X2在约0.010毫米和约0.400毫米之间，或约0.050毫米和约0.300毫米之间，或约0.015毫米和约0.250毫米之间，或约0.200毫米。在一些实施例中，所述距离X3在约0.010毫米和约0.600毫米之间，或约0.100毫米和约0.500毫米之间，或约0.200毫米和约0.450毫米之间，或约0.400毫米。在一些实施例中，所述厚度T在约0.200毫米和约1.000毫米之间，或在约0.300毫米和约0.900毫米之间，或在约0.400毫米和约0.800毫米之间，或约0.700毫米。

所述第一和第二排气特征22、26，即所述第一槽口和所述第二槽口，可以沿着加压容器的壁的任何相对表面设置。所述第二槽口26实际上是所述封盖20内的一个刻痕，其深度可根据所述容器32的内部压力而改变(见图7)。所述封盖20可以包括各种金属，比如不锈钢、碳钢、铝、哈氏合金、镍合金、钛、锡，或能够将受压材料保留在其中的聚合物。在一个优选的实施例中，所述封盖20包括镀镍的冷轧钢。

图8-10示出了根据本公开的板、盖子或封盖120的另一个实施例。具体参照图8，描绘了所述封盖120的顶部等距视图，该视图突出了沿所述封盖120的顶面124的第一压力缓解特征122。虽然所述封盖120在各图中被描绘和显示为具有顶面和底面124、128，但应该理解的是，所述封盖120可以以其顶面124和底面128中的任何一个朝上或朝下的配置来设置，而且不必限于图中所描绘的所述方向。此处公开的所述封盖120可适于以与前述封盖20类似的方式连接到罐子或容器32的侧壁30(见图7)。

正如下文将描述的那样，沿着所述封盖120的第一压力缓解特征122允许在所述封盖120所应用的容器或罐子内达到最大压力阈值时进行可控和有针对性的压力缓解。参照图9和图10，所述第一压力缓解特征122为第一槽口，它限定了一个通常具有弯曲或外扩边的梯形轮廓。虽然图中没有具体显示，但在一些实施例中，所述第一槽口122可以沿着所述封盖120的所述顶面124和所述底面128设置。所述第一压力缓解特征122可以是一个切口，它限定了一个或多个平面或平面表面，其方式与上文描述的压力缓解特征22、26的方式类似。或者，所述第一压力缓解特征122可以是只限定了弯曲表面的切口。

参照图8和图9，所述封盖120通常是圆盘状的，并限定了外壁136，所述外壁包括环绕所述封盖120周边的外沿138。所述外壁136与中间壁140相交，所述中间壁从所述外壁136向下和向内延伸并与底壁142相交。在所述外壁136和所述中间壁140之间设置所述第一槽口122。所述壁136、140、142各自限定了所述顶面124和所述底面128。所述壁136、140、142的所述顶面124是大体连续的，但被所述第一槽口122中断。所述壁136、140、142的所述底面128是大体连续的，没有被所述槽口中断。所述外壁136在第一拐角144处与所述中间壁140相交。所述拐角144通常是圆形的，并限定了所述封盖120的所述顶面124和所述底面128的一部分。所述第一拐角144和所述第一槽口122沿所述封盖120的相对两个面被描绘出，并且膜或断裂壁162(见图10)显示为设置在所述第一槽口122和所述第一拐角144之间。

如图8所示，所述第一槽口122可以围绕第一轴线或纵轴B1延伸360.000度。所述第一槽口122或者可以类似于上述的所述第一和第二槽口22、26围绕所述第一轴线A1延伸的方式围绕所述第一轴线B1延伸。此外，所述第一槽口122可沿所述封盖120设置或从所述封盖120切出，其方式类似于前面描述的所述第一槽口22在所述象限54、56、58、60中的设置。

现在参考图10，所述第一槽口122由第一或顶部内侧表面164和第二或顶部外侧表面166限定，它们通过第一平面168彼此连接。所述第一平面168是限定所述膜或断裂壁162的表面之一。所述第一拐角144沿着所述膜162的相对表面设置。虽然所述第一表面164和所述第二表面166限定了与所述顶面124相交的弯曲部分，但所述第一表面164和所述第二表面166包括直线或平面部分，所述直线或平面部分分别限定了第一平面Q1和第二平面Q2，它们分别越过所述第一表面164和所述第二表面166中的每一个，形成梯形结构。所述第一平面Q1和所述第二平面Q2可以与上述平面P1和P2类似的方式相交。此外，所述第一平面168可以具有与前述第一平面68类似或相同的尺寸。

如图10所示，设置在所述第一槽口122和第一拐角144间的所述膜162由膜厚度或距离Y1限定。此外，所述第一槽口122限定了距离Y3的深度。所述距离Y1和Y3可以以类似于上述距离X1、X3的方式限定。此外，距离Y1和Y2限定了封盖120的总厚度U(见图9)，该厚度可类似于前述封盖20的总厚度T。厚度U沿封盖120可以是恒定的，或者可以沿其各个部分变化。

虽然各种空间和方向性的术语，例如顶部、底部、下部、中部、侧面、水平、垂直、正面等可用于描述本公开的实施例，但应当理解的是，这些术语仅仅是相对于附图中所示的方向使用的。这些方向可以倒置、旋转或以其他方式改变，例如上部是下部，反之亦然，水平变成垂直，等等。

上述内容的变化和修改都在本公开的范围内。应当理解的是，在此公开和限定的实施例扩展到文本和/或附图中提到的或显而易见的两个或多个单独特征的所有替代组合。所有这些不同的组合构成了本公开的各种备选方面。在现有技术允许的范围内，权利要求应被解释为包括替代性的实施例。

本领域技术人员应当理解的是，虽然本公开的实施例已经结合特定的实施例和示例进行了描述，但本公开不限于此，并且许多其他的实施例、示例、用途、上述实施例、示例、用途的修改和变动都旨在被本文所附的权利要求所涵盖。本发明的各种特征和优点在以下权利要求中得到阐述。

Claims (20)

1.一种用于加压容器的封盖，包括

板，所述板具有顶面和底面；

第一槽口，所述第一槽口围绕第一轴线沿所述顶面延伸；以及

第二槽口，所述第二槽口围绕所述第一轴线沿所述底面延伸，

其中，在所述第一槽口和所述第二槽口之间形成膜，当最大压力引起所述膜破裂时，所述膜能够破裂。

2.根据权利要求1所述的封盖，其中，所述第一槽口围绕所述第一轴线延伸至少140.000度。

3.根据权利要求1所述的封盖，其中，所述膜限定的膜厚度X1在约0.010毫米和约0.200毫米之间。

4.根据权利要求3所述的封盖，其中，所述第一槽口限定了距离为X2的第一深度以及所述第二槽口限定了距离为X3的第二深度。

5.根据权利要求4所述的封盖，其中，所述X1，X2和X3的总和限定了在约0.200毫米和约1.000毫米之间的总厚度。

6.根据权利要求1所述的封盖，其中，所述板为冷轧钢。

7.根据权利要求1所述的封盖，其中，第二轴线中心地穿过所述第一槽口和所述第二槽口以使所述第一槽口和所述第二槽口对准。

8.一种用于加压容器的封盖，包括：

板，所述板具有顶面和底面；

第一槽口，所述第一槽口围绕第一轴线沿所述顶面延伸，所述第一槽口限定内表面，外表面，以及底表面；

其中，所述内表面限定与沿所述内表面的第一点相切的第一平面以及所述外表面限定与沿所述外表面的第二点相切的第二平面；

其中，在所述第一点和所述第二点之间的线相对于所述第一轴线是正交的；以及

其中，所述第一平面和所述第二平面相交，以限定在61.000度和180.000度之间的第一角度。

9.根据权利要求8所述的封盖，其中，所述第一角度在65.000度和180.000度之间。

10.根据权利要求8所述的封盖，其中，所述第一角度在约70.000度和约175.000度之间。

11.根据权利要求8所述的封盖，其中，所述底表面限定在约0.200毫米和约0.800毫米之间的底宽度。

12.根据权利要求8所述的封盖，其中，所述第一槽口围绕所述第一轴线延伸至少约180.000度。

13.根据权利要求8所述的封盖，还包括围绕所述轴线沿其底边延伸的第二槽口。

14.根据权利要求13所述的封盖，其中，第二轴线中心地穿过所述第一槽口和所述第二槽口以使所述第一槽口和所述第二槽口对准。

15.一种用于加压容器的封盖，包括：

板，所述板限定顶面，底面，以及横跨所述顶面的第一直径；

第一槽口，所述第一槽口围绕第一轴线沿所述顶面延伸，所述第一槽口限定第二直径；以及

第二槽口，所述第二槽口围绕所述第一轴线沿所述底面延伸，

其中，所述第二直径与所述第一直径之比在0.700和约0.990之间。

16.根据权利要求15所述的封盖，其中，所述第二直径与所述第一直径之比在约0.750和约0.990之间。

17.根据权利要求15所述的封盖，其中，所述第二直径与所述第一直径之比在约0.800和约0.990之间。

18.根据权利要求15所述的封盖，其中，第二轴线中心地穿过所述第一槽口和所述第二槽口以使所述第一槽口和所述第二槽口对准。

19.根据权利要求15所述的封盖，其中，在所述第一槽口和所述第二槽口形成膜，当最大压力引起所述膜破裂时，所述膜能够破裂。

20.根据权利要求19所述的封盖，其中，所述膜限定的膜厚度X1在约0.010毫米和约0.200毫米之间。

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