CN115685935A - 一种高温铅锡线数字化生成方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高温铅锡线数字化生成方法及系统，生产设备端、服务器端以及数字化生成系统管理平台，所述服务器端与所述生产设备端以及所述数字化生成系统管理平台通信连接，通过采集铅锡线生产设备的运行数据，将采集的铅锡线生产设备的运行数据生成数字孪生影像数据，操作管理人员通过观看数字孪生影像数据对整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据进行管理，解决现铅锡线制作过程中使用设备很多，整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据，无法全面智能化、数字化对高温铅锡线生成系统进行管理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铅锡线自动化生产技术领域，尤其涉及一种高温铅锡线数字化生成方法及系统。
背景技术
铅锡条也称为含铅锡条，主要用于非出口电子产品，根据其合金比例的不同可以分为很多种类，铅锡条的生产制作是经过精选电解提纯和特殊的精炼熔制特殊工艺之后，极大地除去了焊锡中的杂质元素和微细氧化物质，并在焊锡条中加入了微量的抗氧化元素，保证焊锡制品具有极佳的品质的一款焊锡条，其熔点为183度。主要适用于电脑、精密仪器、仪表、微电子等高端焊接低熔点焊锡，适合于波峰焊或手工浸炉的工艺。
现有技术在运行过程中，虽然通过自动化设备提升了效率，现有技术设备运行期间需要大量的人工传递操作以及生产信息，造成操作人员之间沟通成本高，由于人工传递信息会出现信息传递不及时，以及事情处理反馈速度慢，造成高温铅锡线在制作过程中遇到问题后，操作人员不发第一时间进行处理。
例如，现有的铅锡线制作过程中使用设备很多，包括配料设备，挤压设备等，铅锡线制作过程中整套系统的设备都处于运行状态，整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据，现有技术是通过人工传递信息，这种方式必然会导致无法实现铅锡线制作的全面智能化、数字化管理，面临无法提升高温铅锡线生成效率的问题，为解决此问题研发出一种高温铅锡线数字化生成方法及系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温铅锡线数字化生成方法及系统，以解决现铅锡线制作过程中使用设备很多，整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据，无法全面智能化、数字化对高温铅锡线生成系统进行管理的问题。
第一方面，本发明提供一种高温铅锡线数字化生成方法，包括：
获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息；
根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型；
采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据；
将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系；
对所述数字孪生模型进行影像数据展示。
进一步地，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型，包括；
对所述铅锡线生产设备基础参数进行处理和分类，得到铅锡线生产设备动态数值和铅锡线生产设备静态数值；
建立预设铅锡线生产设备数据处理规则；
根据所述预设铅锡线生产设备数据处理规则与所述铅锡线生产设备动态数值和所述铅锡线生产设备静态数值，构建所述铅锡线生产数字孪生模型。
进一步地，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据，包括：
按照预设时间周期采集铅锡线生产设备运行数据；
将采集得到的铅锡线生产设备运行数据存储至云服务器和本地服务器；
检测采集铅锡线生产设备运行数据通信是否正常，若通信异常，则启动本地服务器作为运行服务器。
进一步地，将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，包括：
通过数字孪生模型构建三维场景特征数据；
对所述铅锡线生产设备建立设备特征标签，将所述铅锡线生产设备运行数据与对应所述铅锡线生产设备进行匹配，并对所述铅锡线生产设备运行数据匹配所述设备特征标签；
将所述设备特征标签与所述三维场景特征数据建立关联关系。
进一步地，对所述数字孪生模型进行影像数据展示，包括：
根据所述铅锡线生产设备基础参数，建立数字孪生三维场景；
将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，得到待展示铅锡线生产设备运行数据；
将所述待展示铅锡线生产设备运行数据与所述数字孪生三维场景连接，得到数字孪生模型的影像展示信息。
第二方面，一种高温铅锡线数字化生成系统，包括；生产设备端、服务器端以及数字化生成系统管理平台，所述服务器端与所述生产设备端以及所述数字化生成系统管理平台通信连接；
服务器端获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据，将所述生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，对所述数字孪生模型进行影像数据展示。
本发明的有益效果如下：本发明提供的一种高温铅锡线数字化生成方法及系统，生产设备端、服务器端以及数字化生成系统管理平台，所述服务器端与所述生产设备端以及所述数字化生成系统管理平台通信连接，服务器端获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据，将所述生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，对所述数字孪生模型进行影像数据展示。通过采集铅锡线生产设备的运行数据，将采集的铅锡线生产设备的运行数据生成数字孪生影像数据，操作管理人员通过观看数字孪生影像数据对整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据进行管理，解决现铅锡线制作过程中使用设备很多，整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据，无法全面智能化、数字化对高温铅锡线生成系统进行管理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高温铅锡线数字化生成方法流程图；
图2为本发明实施例提供的高温铅锡线数字化生成方法步骤S102流程图；
图3为本发明实施例提供的高温铅锡线数字化生成方法步骤S103流程图；
图4为本发明实施例提供的高温铅锡线数字化生成方法步骤S104流程图；
图5为本发明实施例提供的高温铅锡线数字化生成方法步骤S105流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
请参阅图1，本发明提供一种高温铅锡线数字化生成系统，包括：
在步骤S101中，获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息；
获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息，铅锡线生产设备地理坐标信息用于确定铅锡线生产设备在三维场景中的坐标点，设备型号信息是用于对设备进行标识用于对三维场景中的铅锡线生产设备进行标记，设备运行参数信息用于与预设铅锡线生产设备数据处理规则进行匹配。
在步骤S102中，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型；
对所述铅锡线生产设备基础参数进行处理和分类，得到铅锡线生产设备动态数值和铅锡线生产设备静态数值，建立预设铅锡线生产设备数据处理规则，根据所述预设铅锡线生产设备数据处理规则与所述铅锡线生产设备动态数值和所述铅锡线生产设备静态数值，构建所述铅锡线生产数字孪生模。
在步骤S103中，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据；
按照预设时间周期采集铅锡线生产设备运行数据，将采集得到的铅锡线生产设备运行数据存储至云服务器和本地服务器，检测采集铅锡线生产设备运行数据通信是否正常，若通信异常，则启动本地服务器作为运行服务器。
在步骤S104中，将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系；
通过数字孪生模型构建三维场景特征数据，对所述铅锡线生产设备建立设备特征标签，将所述铅锡线生产设备运行数据与对应所述铅锡线生产设备进行匹配，并对所述铅锡线生产设备运行数据匹配所述设备特征标签，将所述设备特征标签与所述三维场景特征数据建立关联关系。
在步骤S105中，对所述数字孪生模型进行影像数据展示；
根据所述铅锡线生产设备基础参数，建立数字孪生三维场景，将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，得到待展示铅锡线生产设备运行数据，将所述待展示铅锡线生产设备运行数据与所述数字孪生三维场景连接，得到数字孪生模型的影像展示信息。
进一步地，请参阅图2，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型，包括；
在步骤S201中，对所述铅锡线生产设备基础参数进行处理和分类，得到铅锡线生产设备动态数值和铅锡线生产设备静态数值；
根据铅锡线生产设备的类型将采集的数据进行分类，根据分类结果将设备静态时参数数据进行归类，将设备动态数据进行归类，得到铅锡线生产设备动态数值和铅锡线生产设备静态数值用于后续在数字孪生模型上展示。
在步骤S202中，建立预设铅锡线生产设备数据处理规则；
根据预设的数据格式得到铅锡线生产设备动态数值和铅锡线生产设备静态数值，得到所述标准化处理之后的样本数据集，根据样本数据集的数据在预设数据处理模型行进行测试，根据测试结果，得到预设铅锡线生产设备数据处理规则。
在步骤S203中，根据所述预设铅锡线生产设备数据处理规则与所述铅锡线生产设备动态数值和所述铅锡线生产设备静态数值，构建所述铅锡线生产数字孪生模型。
将所述铅锡线生产设备动态数值和所述铅锡线生产设备静态数值与所述预设铅锡线生产设备数据处理规则融合，得到符合数字孪生模型的标准数据，构建出符合铅锡线生产设备实际生成的数字孪生模型。
进一步地，请参阅图3，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据，包括：
在步骤S301中，按照预设时间周期采集铅锡线生产设备运行数据；
按照预设间隔时间，例如t1时间，不间断采集运行状态下的铅锡线生产设备运行数据。
在步骤S302中，将采集得到的铅锡线生产设备运行数据存储至云服务器和本地服务器；
将按照预设时间不间断采集的铅锡线生产设备运行数据同时存储至云服务器以及本地服务器。
在步骤S303中，检测采集铅锡线生产设备运行数据通信是否正常，若通信异常，则启动本地服务器作为运行服务器。
铅锡线生产设备运行过程中不间断检测采集铅锡线生产设备运行数据通信是否正常，如果网络数据通信不正常，则将启动本地服务器上的数据，从而保证采集铅锡线生产设备数据的正常处理，采集铅锡线生产过程中如果出现网络通信故障造成数据无法进行监控，将会对采集铅锡线生产造成损失。
进一步地，请参阅图4，将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，包括：
在步骤S401中，通过数字孪生模型构建三维场景特征数据；
根据数字孪生模型的特征要素，构建出符合铅锡线生产设备线的三维场景特征数据。
在步骤S402中，对所述铅锡线生产设备建立设备特征标签，将所述铅锡线生产设备运行数据与对应所述铅锡线生产设备进行匹配，并对所述铅锡线生产设备运行数据匹配所述设备特征标签；
设备特征标签用于将采集的数据与生成的设备数据进行快速匹配。
在步骤S403中，将所述设备特征标签与所述三维场景特征数据建立关联关系。
将所述设备特征标签与所述三维场景特征数据建立关联关系，用于后续通过数字孪生影像展示铅锡线生产设备运行情况。
进一步地，请参阅图5，对所述数字孪生模型进行影像数据展示，包括：
在步骤S501中，根据所述铅锡线生产设备基础参数，建立数字孪生三维场景；
根据铅锡线生产设备基础参数，确定数字孪生三维场景需要的技术参数属性数据。
在步骤S502中，将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，得到待展示铅锡线生产设备运行数据；
将铅锡线生产设备上的参数数据与实际运行中产生的数据与数字孪生模型建立关联关系，并对数据进行处理，得到标准数据，用于等待展示铅锡线生产设备运行数据。
在步骤S503中，将所述待展示铅锡线生产设备运行数据与所述数字孪生三维场景连接，得到数字孪生模型的影像展示信息。
通过采集铅锡线生产设备的运行数据，将采集的铅锡线生产设备的运行数据生成数字孪生影像数据，操作管理人员通过观看数字孪生影像数据对整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据进行管理，解决现铅锡线制作过程中使用设备很多，整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据，无法全面智能化、数字化对高温铅锡线生成系统进行管理的问题。
第二方面，一种高温铅锡线数字化生成系统，包括；生产设备端、服务器端以及数字化生成系统管理平台，所述服务器端与所述生产设备端以及所述数字化生成系统管理平台通信连接；服务器端获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据，将所述生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，对所述数字孪生模型进行影像数据展示。
由以上实施例可知，本发明提供的一种高温铅锡线数字化生成方法及系统，生产设备端、服务器端以及数字化生成系统管理平台，所述服务器端与所述生产设备端以及所述数字化生成系统管理平台通信连接，服务器端获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据，将所述生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，对所述数字孪生模型进行影像数据展示。通过采集铅锡线生产设备的运行数据，将采集的铅锡线生产设备的运行数据生成数字孪生影像数据，操作管理人员通过观看数字孪生影像数据对整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据进行管理，解决现铅锡线制作过程中使用设备很多，整套系统中各设备高温状态下实际运行中会产生大量的运行数据，无法全面智能化、数字化对高温铅锡线生成系统进行管理的问题。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
Claims (6)
1.一种高温铅锡线数字化生成方法，其特征在于，包括；
获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息；
根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型；
采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据；
将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系；
对所述数字孪生模型进行影像数据展示。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型，包括；
对所述铅锡线生产设备基础参数进行处理和分类，得到铅锡线生产设备动态数值和铅锡线生产设备静态数值；
建立预设铅锡线生产设备数据处理规则；
根据所述预设铅锡线生产设备数据处理规则与所述铅锡线生产设备动态数值和所述铅锡线生产设备静态数值，构建所述铅锡线生产数字孪生模型。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据，包括：
按照预设时间周期采集铅锡线生产设备运行数据；
将采集得到的铅锡线生产设备运行数据存储至云服务器和本地服务器；
检测采集铅锡线生产设备运行数据通信是否正常，若通信异常，则启动本地服务器作为运行服务器。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，包括：
通过数字孪生模型构建三维场景特征数据；
对所述铅锡线生产设备建立设备特征标签，将所述铅锡线生产设备运行数据与对应所述铅锡线生产设备进行匹配，并对所述铅锡线生产设备运行数据匹配所述设备特征标签；
将所述设备特征标签与所述三维场景特征数据建立关联关系。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述数字孪生模型进行影像数据展示，包括：
根据所述铅锡线生产设备基础参数，建立数字孪生三维场景；
将所述铅锡线生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，得到待展示铅锡线生产设备运行数据；
将所述待展示铅锡线生产设备运行数据与所述数字孪生三维场景连接，得到数字孪生模型的影像展示信息。
6.一种高温铅锡线数字化生成系统，其特征在于，包括；生产设备端、服务器端以及数字化生成系统管理平台，所述服务器端与所述生产设备端以及所述数字化生成系统管理平台通信连接；
服务器端获取铅锡线生产设备基础参数，所述铅锡线生产设备基础参数包括铅锡线生产设备地理坐标信息、设备型号信息、设备运行参数信息，根据所述铅锡线生产设备基础参数，构建数字孪生模型，采集铅锡线生产设备运行数据，得到生产设备运行数据，将所述生产设备运行数据与数字孪生模型建立关联关系，对所述数字孪生模型进行影像数据展示。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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