CN115685713A - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理盒，包括：感光鼓，可绕在轴向方向延伸的旋转轴线旋转；显影辊，可与所述感光鼓接触或分离；分离力接收部件，可接收所述分离部件的力以使所述显影辊与所述感光鼓从相接触的接触位置移动至相分离的分离位置；动力接收件，可接收所述动力输出件的驱动力；所述动力接收件包括多个可移动部分，多个所述可移动部分具有打开位置和闭合位置，当所述显影辊与所述感光鼓从所述接触位置移动至所述分离位置时，多个所述可移动部分从所述打开位置移动至所述闭合位置，在所述打开位置，多个所述可移动部分可接收所述动力输出件的驱动力，在所述闭合位置，多个所述可移动部分与所述动力输出件断开驱动力连接。

Description

一种处理盒

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种处理盒。

背景技术

现有技术中公开了一种处理盒，其可拆卸的安装在电子照相成像装置中，处理盒包括可容纳显影剂的壳体、可承载显影剂的显影辊、可产生静电潜像的感光鼓以及与显影辊抵接而能控制输送至显影辊上的显影剂层厚的出粉刀，显影辊以及感光鼓均是可旋转的支撑在壳体上；在处理盒进行工作时（即图像形成期间），显影辊与感光鼓接触，使得显影辊外表面上的显影剂能输送至感光鼓上而形成可视化的图像，再将该图像转印至纸张上，即完成打印过程；在处理盒不进行工作时（即非图像形成期间），显影辊与感光鼓分离，一方面避免了显影辊因长时间被感光鼓接触挤压而使显影辊发生变形，另一方面也避免了显影辊表面的物质析出，并附着在感光鼓上而污染感光鼓。

虽然在处理盒非工作期间，显影辊与感光鼓可分离而能避免显影辊发生变形以及污染感光鼓，但是由于此时的显影辊、连接在显影辊长度方向一端的显影辊齿轮以及其它旋转部件依然在持续旋转，所以在处理盒非工作期间，持续旋转的显影辊会一直与出粉刀摩擦，其加快了显影辊的磨损速度，缩短了显影辊的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：

一种处理盒，可拆卸的安装在具有分离部件、动力输出件的电子照相成像装置中，包括：

感光鼓，可绕在轴向方向延伸的旋转轴线旋转；

显影辊，可与所述感光鼓接触或分离；

分离力接收部件，可接收所述分离部件的力以使所述显影辊与所述感光鼓从相接触的接触位置移动至相分离的分离位置；

动力接收件，可接收所述动力输出件的驱动力；

所述动力接收件包括多个可移动部分，多个所述可移动部分具有打开位置和闭合位置，当所述显影辊与所述感光鼓从所述接触位置移动至所述分离位置时，多个所述可移动部分从所述打开位置移动至所述闭合位置，在所述打开位置，多个所述可移动部分可接收所述动力输出件的驱动力，在所述闭合位置，多个所述可移动部分与所述动力输出件断开驱动力连接。

进一步的，还包括套设在所述可移动部分上的第一弹性部件，所述第一弹性部件产生的弹性力具有迫使所述可移动部分从所述打开位置移动至所述闭合位置的趋势。

进一步的，所述可移动部分具有与所述动力输出件啮合的可移动部分凸部，在所述轴向方向上，所述可移动部分具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述可移动部分凸部设置在所述第一端，所述第一弹性部件相对于所述第二端设置在更加靠近所述第一端。

进一步的，还包括推压部件，当所述显影辊与所述感光鼓处于所述接触位置时，所述推压部件推压所述可移动部分以使所述可移动部分保持在所述打开位置；当所述显影辊与所述感光鼓处于所述分离位置时，所述推压部件不推压所述可移动部分以允许所述可移动部分保持在所述闭合位置。

进一步的，还包括第二弹性部件，当所述显影辊与所述感光鼓从所述分离位置移动至所述接触位置时，所述第二弹性部件产生的弹性力可迫推所述推压部件在所述轴向方向上朝靠近所述可移动部分的一侧移动以推压所述可移动部分。

进一步的，多个所述可移动部分由所述动力接收件在所述动力接收件的旋转方向上被分割而成。

进一步的，所述可移动部分设置有3个。

进一步的，所述动力输出件具有动力输出件凹部，所述可移动部分具有能与所述动力输出件凹部啮合的可移动部分凸部，当所述可移动部分位于所述打开位置时，沿着所述轴向方向投影，所述可移动部分凸部旋转一周后所扫过的轨迹其至少一部分处于所述动力输出件凹部的投影范围外，当所述可移动部分位于所述闭合位置时，沿着所述轴向方向投影，所述可移动部分凸部旋转一周后所扫过的轨迹完全处于所述动力输出件凹部的投影范围内。

本发明中处理盒的动力接收件由于被分割为多个可移动部分，所以，当在处理盒的非工作期间，通过显影辊与感光鼓接触与分离的位置变换，可移动部分能实现在断开与动力输出件的驱动力连接的闭合位置和在接收动力输出件的驱动力的打开位置间的位置变换，使得支撑在第一壳体上的所有旋转部件均能停止旋转，达到了离合的技术效果，减慢了处理盒非工作期间的显影辊等零部件的磨损速度，提高了显影辊等零部件的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中电子照相成像装置示意图；

图2是现有技术中电子照相成像装置的动力输出件示意图；

图3是本发明实施例1中处理盒示意图；

图4是本发明实施例1中处理盒分解示意图；

图5是本发明实施例1中图3中C的局部放大示意图；

图6是本发明实施例1中显影盒驱动端示意图；

图7是本发明实施例1中显影盒驱动端部件某一角度分解示意图；

图8是本发明实施例1中显影盒驱动端部件另一角度分解示意图；

图9是本发明实施例1中显影盒驱动端部件再一角度分解示意图；

图10是本发明实施例1中动力接收件位于闭合位置时示意图；

图11是本发明实施例1中动力接收件位于打开位置时示意图；

图12是本发明实施例1中覆盖构件示意图；

图13是本发明实施例1中第一分离凸轮示意图；

图14是本发明实施例1中第二分离凸轮示意图；

图15是本发明实施例1中推压部件示意图；

图16是本发明实施例1中动力传递件示意图；

图17是本发明实施例1中处理盒处于位置1时处理盒剖视示意图；

图18是本发明实施例1中处理盒处于位置1时驱动连接部分示意图；

图19是本发明实施例1中处理盒处于位置1时驱动连接部分剖视示意图；

图20是本发明实施例1中处理盒处于位置1时动力接收件与动力输出件的配合关系示意图；

图21是本发明实施例1中处理盒处于位置2时处理盒剖视示意图；

图22是本发明实施例1中处理盒处于位置2时驱动连接部分示意图；

图23是本发明实施例1中处理盒处于位置2时驱动连接部分剖视示意图；

图24是本发明实施例1中处理盒处于位置2时动力接收件与动力输出件的配合关系示意图；

图25是本发明实施例2中多个可移动部分安装在覆盖构件上示意图；

图26是本发明实施例2中覆盖构件示意图。

图27是本发明实施例3中处理盒处于位置1时驱动连接部分剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本发明的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。

【实施例1】

在以下描述中，盒架90支撑着处理盒B沿从后向前的方向安装至电子照相成像装置A中，处理盒B的长度方向为左右方向，该左右方向在下文中也称之为轴向方向，动力接收件111在左右方向上位于处理盒B的右端，与右端相对的一端为左端，右端也称之为驱动端，左端称之为非驱动端。

电子照相成像装置的整体构造

如图1-2所示，现有技术中公开了一种电子照相成像装置A，包括：安装口92；门盖80，具有未覆盖安装口92的打开位置和覆盖安装口92的关闭位置；盒架90，包括4个可容纳处理盒B的容纳部91，4个容纳部91沿前后方向布置，盒架90可在门盖80的打开状态下向前推入电子照相成像装置A中或向后从电子照相成像装置A中抽出；分离部件（未示出），可在电子照相成像装置A的控制下在前后方向上往复移动；动力输出件50，构造为从电子照相成像装置A的马达（未示出）上接收并传递旋转动力，动力输出件50上具有构造为凹部的动力输出件凹部51，在轴向方向投影，该凹部构造为非圆形。

处理盒的整体构造

如图3-4及图17所示，本发明提供的一种处理盒B，可拆卸的安装在上述电子照相成像装置A中，处理盒B包括：相互结合第一壳体130和第二壳体140，第一壳体130储存有显影剂，第二壳体140用于收集显影后残留的废显影剂，显影盒包括第一壳体130，鼓盒包括第二壳体140，二者可操作的连接在一起，第二壳体140包括设置在第二壳体140右端的驱动端护盖140a、左端的导电端护盖140b以及设置在驱动端护盖140a和导电端护盖140b之间的第二壳体主体140c，其中，驱动端护盖140a、导电端护盖140b、第二壳体主体140c是一体成型的，可选择性的，驱动端护盖140a、导电端护盖140b、第二壳体主体140c也可以是分体设置的；感光鼓102，可形成静电潜像并可旋转的支撑在第二壳体140上；显影辊101，可显影感光鼓上的静电潜像并可旋转的支撑在第一壳体130上；在处理盒B进行工作时，显影辊101在处理盒B上的弹簧（未示出）的弹性力作用下与感光鼓102保持紧密接触。此外，为了避免处理盒在非工作状态显影辊101与感光鼓102长时间接触而使得柔软的显影辊101表面发生变形或从显影辊101表面析出的物质污染感光鼓102，处理盒B还设置有分离力接收部件（未示出），分离力接收部件安装在第二壳体140中，当处理盒B不进行工作时，电子照相成像装置A中设置的分离部件可推动分离力接收部件移动，移动后的分离力接收部件能带动第一壳体130绕第二壳体140在显影辊101与感光鼓102接触的接触位置移动至显影辊101与感光鼓102分离的分离位置，此时显影辊101与感光鼓102分离并间隔一定距离d，故处理盒B不进行工作时，显影辊101与感光鼓102可发生分离而能避免出现上述问题。

动力连接部分的结构

接下来将参照图2-17，来描述动力连接部分的结构，首先将描述其整体布置方案。

如图7-9所示，自右向左动力连接部分依次设置有：动力接收件111、第一弹性部件110、覆盖构件112、第一分离凸轮113、第二分离凸轮114、推压部件115、第二弹性部件116、动力传递件117，上述各部件是同轴设置的，其节省了处理盒右侧的空间，使得处理盒右侧的结构更加紧凑，有助于缩小了处理盒尺寸；接下来将结合附图详细介绍上述各部件的具体结构以及各部件之间的连接关系。

如图2和图10-11所示，动力接收件111具有构造为凸部的动力接收件凸部111d以及构造为锥形凹部的动力接收件凹部111e，动力接收凸部115d具有三角形的基本构造，动力接收件凸部111d可匹配的与动力输出件50的动力输出件凹部51啮合而能接收来自电子照相成像装置A中的驱动力；进一步的，动力接收件111由多个可移动部分组成；进一步的，可移动部分设置有3个，其结构简单，分离稳定，3个可移动部分在动力接收件111的旋转方向上被分割而成，即两两相邻设置的第一可移动部分111a、第二可移动部分111b、第三可移动部分111c，可选择的是，动力接收件111也可分割为两个可移动部分或三个可移动部分以上，这并不是限定的，三个可移动部分上的凸部可组成动力接收件凸部111d，在下文描述中，动力接收件凸部111d也称之为可移动部分凸部111d，动力接收件凹部111e也称之为可移动部分凹部111e，在轴向方向上，可移动部分具有第一端和与第一端相对的第二端，可移动部分凸部111d设置在第一端；其中，图10-11示出了可移动部分位于不同位置时的示意图，第一可移动部分111a、第二可移动部分111b、第三可移动部分111c可绕如图19所示的支点119至少沿动力接收件111的径向方向向外（即图11中P方向）移动一段距离而从图10中的闭合位置移动至图11中的打开位置，该支点119为第一可移动部分111a、第二可移动部分111b、第三可移动部分111c与第一分离凸轮113的接触点，在本实施例中，第一可移动部分111a、第二可移动部分111b、第三可移动部分111c的移动方式为向外翻转移动，处于闭合位置的可移动部分相对于处于打开位置的可移动部分，可移动部分凸部111d在轴向方向的投影具有更小的投影范围，具体的来说，沿着轴向方向投影，闭合位置下的可移动部分凸部111d旋转一周后所扫过的轨迹106（具体参照图24）完全处于所述动力输出件凹部51的投影范围内，也就是说，此位置下的动力接收件111无法与动力输出件50啮合而不能接收来自动力输出件50传递的驱动力，那么动力接收件111下游的各旋转部件因接收不到动力都将停止旋转；在打开位置，第一可移动部分111a、第二可移动部分111b、第三可移动部分111c靠近动力输出件50的一端两两相互分离，沿着轴向方向投影，此打开位置下的可移动部分凸部111d旋转一周后所扫过的轨迹105（具体参照图20）部分处于动力输出件凹部51的投影范围外，也就是说，此位置下的动力接收件111可与动力输出件50啮合，使得动力输出件50的驱动力能传递至动力接收件111上，那么动力接收件111下游的各旋转部件接收到动力后都将开始旋转；进一步的，动力接收件111的外周表面还套设有第一弹性部件110，第一弹性部件110在轴向方向上相对于第二端设置在更加靠近可移动部分凸起111d的第一端，当然也可以设置在第二端，这并不是限定的，第一弹性部件110优选为橡皮绳，该橡皮绳可在自身径向方向方向形变，可选择的是，第一弹性部件110也可以是可在径向方向发生形变的弹簧等部件，第一弹性部件110产生的的弹性力具有将第一可移动部分111a、第二可移动部分111b、第三可移动部分111c保持在闭合位置的趋势，通过设置有第一弹性部件110，第一可移动部分111a、第二可移动部分111b、第三可移动部分111c可在闭合位置和打开位置之间往复移动。

图12示出了覆盖构件112的示意图，覆盖构件112固定在第一壳体130的右端，并可用于覆盖动力接收件111、第一分离凸轮113、第二分离凸轮114、推压部件115、第二弹性部件116、动力传递件117的至少一部分以用于支撑上述部件以及避免上述部件受到外界部件干扰，覆盖构件112具有面向第一壳体130的内表面112a以及与内表面112a相对设置的外表面112b，在覆盖构件112上还设置有暴露上游动力接收件111的覆盖构件开口112c以允许动力接收件凸部111d与动力输出件凹部51啮合，自覆盖构件112的内表面112a上朝靠近第一壳体130的一侧延伸形成有至少一个作为引导部分的覆盖构件突起112d。

图13示出了第一分离凸轮的113的示意图，第一分离凸轮的113设置有第一分离凸轮环形部113c，该第一分离凸轮环形部113c具有基本为环形的构造；第一分离凸轮113还设置有自第一分离凸轮环形部113c沿第一分离凸轮环形部113c的径向方向向外延伸的第一分离凸轮伸出部113a以及多个第一分离凸轮突出部113d，第一分离凸轮伸出部113a可伸入至驱动端护盖140a的构造为凹部的管控部140a1（具体参照图5）中，以便与管控部140a1相接合；当处理盒B不进行工作时，从处理盒B的右端朝左端观察，第一壳体130将绕第二壳体140沿逆时针方向M旋转而使得显影辊101与感光鼓102从图17所示的相接触的接触位置移动至图21所示的相分离的分离位置，并且支撑在第一壳体130上的各部件也将绕第二壳体140沿逆时针方向M旋转一定角度，也就相对于始终保持不动的驱动端护盖140a可发生旋转，但是由于第一分离凸轮113与管控部140a1相接合，第一分离凸轮113因被管控部140a1限制而无法相对于驱动端护盖140a发生旋转，故第一分离凸轮113只能在左右方向上进行滑动；第一分离凸轮113还包括形成在第一分离凸轮突出部113d上的第一分离凸轮倾斜部113b，第一分离凸轮倾斜部113b形成为具有面向第二分离凸轮114的倾斜表面。

图14示出了第二分离凸轮114的示意图，第二分离凸轮的114设置有第二分离凸轮环形部114c，该第二分离凸轮环形部114c同样具有基本为环形的构造；自第二分离凸轮环形部114c上朝靠近第一分离凸轮113的一侧延伸形成有多个第二分离凸轮突出部114a，在第二分离凸轮突出部114a的圆周方向上，第二分离凸轮突出部114a与第一分离凸轮突出部113d之间形成有构造为槽部的第二分离凸轮引导槽114d，其中，第二分离凸轮引导槽114d与覆盖构件突起112d均与轴向方向平行，在处理盒B中，覆盖构件112上的作为引导部分的覆盖构件突起112d可插入至作为被引导部分的第二分离凸轮引导槽114d并与之相接合，通过覆盖构件突起112d与第二分离凸轮引导槽114d相接合，使得第二分离凸轮114不与覆盖构件112在圆周方向上发生相对转动，而确保第二分离凸轮114只能在轴向方向（即左右方向）上进行移动，在该第二分离凸轮突出部114a的表面还形成有第二分离凸轮倾斜部114b，第二分离凸轮倾斜部114b形成为具有面向第一分离凸轮113的倾斜表面，在处理盒B中，第二分离凸轮倾斜部114b可与第一分离凸轮倾斜部113b抵接并相对滑动，在显影辊101与感光鼓102分离的过程中，由于第一分离凸轮113被驱动端护盖140a限制而无法旋转，而第二分离凸轮114可随第一壳体130旋转，故第二分离凸轮倾斜部114b通过与第一分离凸轮倾斜部113b的抵接，可产生一个在轴向方向上朝靠近第一壳体130一侧的反作用力分力，使得在显影辊101与感光鼓102分离的过程中，第二分离凸轮114可通过第二分离凸轮倾斜部114b与第一分离凸轮倾斜部113b的抵接滑动而被第一分离凸轮113迫推而在轴向方向上朝靠近第一壳体130的一侧移动。

图15示出了推压部件115的示意图，推压部件115设置有推压部件环形部115c，该推压部件环形部115c也具有基本为环形的构造，推压部件环形部115c在处理盒B中与第二分离凸轮环形部114c抵接，也就是说，当第二分离凸轮114被第一分离凸轮113迫推力而在轴向方向上移动时，推压部件115将克服抵接在推压部件环形部115c与动力传递件117之间的第二弹性部件116产生的弹性力而被第二分离凸轮114迫推而一起在轴向方向上移动；推压部件115还包括设置在推压部件环形部115c上并贯穿推压部件环形部115c厚度方向的推压部件开口部115c1，多个推压部件开口部115c1沿推压部件环形部115c圆周方向间隔布置；自推压部件环形部115c上朝靠近动力接收件111的一侧延伸形成有推压部件圆筒部115b以及推压部件凸部115a，推压部件凸部115a具有基本为锥形凸部的构造，推压部件凸部115a位于推压部件圆筒部115b所形成的容纳空间115d中，其二者还存在一定间隔部分115e，特别说明，可移动部分第一端的动力接收件凸部111d可与动力输出件50的动力输出件凹部51啮合而能来自动力输出件50传递的驱动力，而设置在可移动部分第二端的可移动部分凹部111e则可以覆盖推压部件凸部115a至少一部分的方式安装在间隔部分115e中而能将可移动部分接收的驱动力传递至推压部件115上，换句话说。推压部件115与可移动部分连接并能接收其传递的驱动力；推压部件凸部115a可插入至可移动部分凹部111e中而能在推压可移动部分和不推压可移动部分之间移动，当推压部件凸部115a推压可移动部分时，推压部件凸部115a可推压可移动部分保持在打开位置以接收动力输出件50的驱动力，当推压部件凸部115a不推压可移动部分时，推压部件凸部115a可允许可移动部分从打开位置移动至闭合位置以断开与动力输出件50的驱动力连接。

第二弹性部件116在轴向方向上抵接在动力传递件117与推压部件115之间，当推压部件115在轴向方向上朝靠近第一壳体130的一侧移动时，推压部件115可克服第二弹性部件116的弹性作用力而移动，使得失去推压的可移动部分在第一弹性部件110的弹性力作用下由打开位置移动至闭合位置，当推压部件115在轴向方向上朝远离第一壳体130的一侧移动时，第二弹性部件116产生的弹性恢复力可迫推推压部件115在轴向方向上朝靠近可移动部分一侧移动以推压可移动部分，使得可移动部分保持在打开位置。

图16示出了动力传递件117的示意图，动力传递件117具有形成有空间的容纳腔117a，在该容纳腔117a中沿动力传递件117的圆周方向间隔的设置有多个动力传递件凸部117b，多个动力传递件凸部117b可匹配的插入至推压部件115的推压部件开口部115c1中，使得当推压部件115受力转动后，推压部件115可驱动动力传递件117一起旋转；动力传递件117还包括设置在动力传递件117外圆周面上的动力传递件齿轮齿117c，动力传递件齿轮齿117c可与同样设置在第一壳体130右端的安装在显影辊101上的显影辊齿轮（未示出）以及其它齿轮旋转，而能带动显影辊101等旋转部件旋转，实现驱动力传递。

动力断开操作

接下来将描述当显影辊101和感光鼓102从相接触的接触位置移动至相分离的分离位置的过程中，动力连接部分的断开操作。

位置1

当电子照相成像装置A的分离部件与处理盒B的分离力接收部件彼此间隔开，如图17所示，此时显影辊101与感光鼓102相接触，该位置被称作处理盒B的“位置1”，图18-20示出了处理盒B处于该位置1时动力连接部分的示意图，此时的可移动部分在推压部件凸部115a的推压下处于图11中的打开位置，可移动部分与电子照相成像装置A的动力输出件50啮合而能接收来自动力输出件50传递的驱动力，可移动部分此时可将接收到的驱动力传递至与可移动部分啮合的推压部件115上，推压部件115将被驱动旋转，随后，由于动力传递件117上设置有多个动力传递件凸部117b匹配的插入在推压部件115的推压部件开口部115c1中，使得当推压部件115受力转动后，推压部件115可驱动动力传递件117一起旋转，从而使得动力传递件117可驱动安装在显影辊101上的显影辊齿轮（未示出）以及其它齿轮旋转，而带动显影辊101等旋转部件旋转。因此，从电子照相成像装置A输入至上游可移动部分上的驱动力可通过推压部件115、动力传递件117传递至显影辊齿轮等齿轮上，由此能驱动显影辊101等旋转部件旋转。

位置2

当处理盒B不进行工作时，电子照相成像装置A将控制分离部件移动，如图21所示，移动后的分离部件推动处理盒B的分离力接收部件移动而带动第一壳体130绕第二壳体140从图17所示的显影辊101与感光鼓102接触的接触位置移动至图21所示的显影辊101与感光鼓102分离的分离位置，在上述第一壳体130的移动过程中，安装在第一壳体130上的各部件将随第一壳体130沿逆时针方向M相对于静止的驱动端护盖140a旋转一定角度，但是由于动力连接部分中的第一分离凸轮113的第一分离凸轮伸出部113a与驱动端护盖140a的管控部140a1相接合，使得第一分离凸轮113在第一壳体130的逆时针方向M上无法转动而与驱动端护盖140a保持相对静止，而第二分离凸轮114由于被覆盖构件112上的覆盖构件突起112d限制而使得其也只能相对于覆盖构件112在轴向方向移动，所以，当第一壳体130旋转的过程中，第二分离凸轮114将相对于保持静止的第一分离凸轮113沿逆时针方向M旋转，使得第二分离凸轮114的第二分离凸轮倾斜部114b相对于第一分离凸轮113的第一分离凸轮倾斜部113b滑动，也就是说，第二分离凸轮114沿着第一分离凸轮113的第一分离凸轮倾斜部113b旋转滑动，在该旋转滑动的过程中，第一分离凸轮113产生了一个在在轴向方向上朝靠近第一壳体130一侧的反作用力，而迫使第二分离凸轮114在轴向方向方向上朝靠近第一壳体130的一侧移动，作为联动的，与第二分离凸轮114接触的下游的推压部件115也将受到第二分离凸轮114移动的影响并克服第二弹性部件116的弹性力作用而在轴向方向上朝靠近第一壳体130的一侧移动；随后，作为设置在推压部件115上的推压部件凸部115a也将在轴向方向上朝靠近第一壳体130的一侧移动一段距离，使得推压部件凸部115a与可移动部分由推压变为不推压，失去推压的可移动部分在第一弹性部件110的弹性力作用下，将由图11的打开位置移动至图10闭合位置，沿轴向方向投影，此闭合位置下的可移动部分凸部111d旋转后所扫过的轨迹106（具体参照图24）完全处于所述动力输出件凹部51的投影范围内，也就是说，此位置下的可移动部分无法与动力输出件50啮合，虽然动力输出件50依旧在持续旋转，但是未啮合的可移动部分将无法接收来自动力输出件50传递的驱动力，失去动力后的第一壳体130中的各旋转部件均将停止旋转，达到了离合的技术效果，减少了显影辊等零部件的磨损，提高了显影辊等零部件的使用寿命。

动力连接操作

当处理盒B需进行工作时，电子照相成像装置A将控制分离部件移动，使得电子照相成像装置A的分离部件不再施加力于处理盒B的分离力接收部件上，第一壳体130在弹性部件的弹性恢复力作用下绕第二壳体140沿与逆时针方向M相反的顺时针方向旋转，使得显影辊101与感光鼓102由图21的相分离的分离位置再次移动至图17的相接触的接触位置，随后的动力连接操作与上述动力断开操作相反，这里就不再赘述。

【实施例2】

接下来将参照附图25-26来详细描述本发明的实施例2，对于处理盒B中与上述实施例1相同的部分，本实施例2中将不再赘述，不同之处在于，第一可移动部分211a、第二可移动部分211b、第三可移动部分211c的移动方式不同于上述实施例，具体的来说，如图25-26所示，在覆盖构件开口212c的内表面上形成有多个突起212e，两两相邻的突起212e在覆盖构件开口212c的周向上形成有多个覆盖构件轨道部212f，覆盖构件轨道部212f是在覆盖构件开口212c的径向方向延伸的凹槽结构，覆盖构件轨道部212f可供第一可移动部分211a、第二可移动部分211b、第三可移动部分211c在覆盖构件开口212c径向方向上进行移动，而使得第一可移动部分211a、第二可移动部分211b、第三可移动部分211c能在打开位置和闭合位置之间移动。

【实施例3】

接下来将参照图27来详细描述本发明的实施例3，与上述实施例1或2的不同之处在于，第一可移动部分（图27中未示出）、第二可移动部分311b、第三可移动部分311c的移动方式均不同于上述实施例，本实施例中的第一可移动部分、第二可移动部分311b、第三可移动部分311c是以可活动的移动方式在打开位置和闭合位置之间移动，具体的来说，第一可移动部分、第二可移动部分311b、第三可移动部分311c在径向方向上与第一分离凸轮313和推压部件315之间具有留有足够多的间隙360，使得推压部件315的推压部件凸部315a可通过撑开第一可移动部分、第二可移动部分311b、第三可移动部分311c的方式而使第一可移动部分、第二可移动部分311b、第三可移动部分311c从闭合位置移动至打开位置。

有益效果

本发明中处理盒的动力接收件由于被分割为多个可移动部分，所以，当在处理盒的非工作期间，通过显影辊与感光鼓接触与分离的位置变换，可移动部分能实现在断开与动力输出件的驱动力连接的闭合位置和在接收动力输出件的驱动力的打开位置间的位置变换，使得支撑在第一壳体上的所有旋转部件均能停止旋转，达到了离合的技术效果，减慢了处理盒非工作期间的显影辊等零部件的磨损速度，提高了显影辊等零部件的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种处理盒，可拆卸的安装在具有分离部件、动力输出件的电子照相成像装置中，包括：

感光鼓，可绕在轴向方向延伸的旋转轴线旋转；

显影辊，可与所述感光鼓接触或分离；

分离力接收部件，可接收所述分离部件的力以使所述显影辊与所述感光鼓从相接触的接触位置移动至相分离的分离位置；

动力接收件，可接收所述动力输出件的驱动力；

其特征在于，所述动力接收件包括多个可移动部分，多个所述可移动部分具有打开位置和闭合位置，当所述显影辊与所述感光鼓从所述接触位置移动至所述分离位置时，多个所述可移动部分从所述打开位置移动至所述闭合位置，在所述打开位置，多个所述可移动部分可接收所述动力输出件的驱动力，在所述闭合位置，多个所述可移动部分与所述动力输出件断开驱动力连接。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，还包括套设在所述可移动部分上的第一弹性部件，所述第一弹性部件产生的弹性力具有迫使所述可移动部分从所述打开位置移动至所述闭合位置的趋势。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述可移动部分具有与所述动力输出件啮合的可移动部分凸部，在所述轴向方向上，所述可移动部分具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述可移动部分凸部设置在所述第一端，所述第一弹性部件相对于所述第二端设置在更加靠近所述第一端。

4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，还包括推压部件，当所述显影辊与所述感光鼓处于所述接触位置时，所述推压部件推压所述可移动部分以使所述可移动部分保持在所述打开位置；当所述显影辊与所述感光鼓处于所述分离位置时，所述推压部件不推压所述可移动部分以允许所述可移动部分保持在所述闭合位置。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，还包括第二弹性部件，当所述显影辊与所述感光鼓从所述分离位置移动至所述接触位置时，所述第二弹性部件产生的弹性力可迫推所述推压部件在所述轴向方向上朝靠近所述可移动部分的一侧移动以推压所述可移动部分。

6.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，多个所述可移动部分由所述动力接收件在所述动力接收件的旋转方向上被分割而成。

7.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述可移动部分设置有3个。

8.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述动力输出件具有动力输出件凹部，所述可移动部分具有能与所述动力输出件凹部啮合的可移动部分凸部，当所述可移动部分位于所述打开位置时，沿着所述轴向方向投影，所述可移动部分凸部旋转一周后所扫过的轨迹其至少一部分处于所述动力输出件凹部的投影范围外，当所述可移动部分位于所述闭合位置时，沿着所述轴向方向投影，所述可移动部分凸部旋转一周后所扫过的轨迹完全处于所述动力输出件凹部的投影范围内。

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