CN115683886B - 压力容器检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了压力容器检测装置，运用于泄漏检测技术领域，包括：容纳壳，所述容纳壳内设置有液体，所述容纳壳用于容纳压力容器；安装在所述容纳壳上的加压件，所述加压件用于增加液体的压力；安装在所述容纳壳上的固定件，所述固定件用于承载压力容器。本申请通过在容纳壳中添加液体，在使用时，通过加压件对液体进行加压，使液体对压力容器进行加压，在使用时，液体能够较为均匀的将压力容器进行包裹，在使用时，能较为均匀的对压力容器进行加压，在加压后，通过升降件对压力容器的位置进行调节，便于调节压力容器受到液体压力的大小，通过液体加压能对压力容器较为均匀的进行加压，便于对压力容器进行压力测试。

Description

压力容器检测装置

技术领域

本申请涉及泄漏检测技术领域，特别涉及压力容器检测装置。

背景技术

压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，并在工业、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，因此在压力容器生产完成之后，为了安全起见，需要对压力容器进行压力检测。

现有的压力检测装置在对压力容器进行压力测试时，通过压力测试装置上的板体对压力容器的侧壁进行加压挤压对其进行压力测试，在进行测试时，板体不能更好的与压力容器的侧壁贴合，在压力容器的同一高度仅测试一次不够准确，使得对侧壁的同一高度处需要进行多次测试，较为麻烦，为此本申请提供压力容器检测装置来解决该问题。

发明内容

本申请的目的是提供压力容器检测装置，旨在解决现有的压力检测装置在对压力容器进行压力测试时，通过压力测试装置上的板体对压力容器的侧壁进行加压挤压对其进行压力测试，在进行测试时，板体不能完全与压力容器的侧壁贴合，在压力容器的同一高度仅测试一次不够准确，使得对侧壁的同一高度处需要进行多次测试，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供压力容器检测装置，包括：

容纳壳，所述容纳壳内设置有液体，所述容纳壳用于容纳压力容器；

安装在所述容纳壳上的加压件，所述加压件用于增加液体的压力；

安装在所述容纳壳上的固定件，所述固定件用于承载压力容器；

安装在所述容纳壳上的升降件，所述升降件与所述固定件连接，所述升降件用于改变压力容器在所述容纳壳内的深度。

进一步地，所述加压件包括：

安装在所述容纳壳内的液体增压器，所述液体增压器用于对液体进行加压；

多个安装在所述容纳壳内的环板，所述环板沿所述容纳壳轴线方向线性阵列在所述容纳壳内，所述环板将容纳壳内部分为多个压力层。

进一步地，所述固定件包括：

滑动安装在所述容纳壳内的垫板，所述垫板上安装有竖板；

铰接在所述竖板两侧的曲板，所述曲板用于和压力容器的侧壁抵触；

通过弹簧安装在所述垫板上的凸块，当所述曲板转动到所述凸块远离所述环板的一侧时，所述曲板与压力容器抵触。

进一步地，所述升降件包括：

铰接在所述容纳壳上的连接杆，所述连接杆的一端与所述竖板活动铰接；

安装在所述容纳壳上的电推杆，所述电推杆的伸缩端与所述连接杆的另一端活动铰接。

进一步地，所述容纳壳上还安装有夹紧件，所述夹紧件包括：

滑动安装在所述竖板上的顶板，所述顶板周侧上安装有下斜块，所述下斜块上开设有斜面，所述连接杆与所述顶板铰接；

安装在所述曲板上的上斜块，所述上斜块上开设有与所述斜面平行的倾斜面。

进一步地，所述连接杆与所述顶板连接的一端到铰接点的距离小于另一端到铰接点的距离。

进一步地，所述曲板周侧上开设有多个通口，所述通口贯穿所述曲板，所述通口沿所述容纳壳轴线环形阵列在所述曲板上。

进一步地，所述环板上安装有导向杆，所述垫板外径与所述环板内径一致，所述垫板上开设有与所述导向杆滑动配合的凹槽。

进一步地，所述垫板底部安装有浮板，所述浮板上构造有空腔，所述浮板用于对所述垫板产生推力。

进一步地，所述顶板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有铰接杆，所述铰接杆与所述连接杆活动铰接。

本申请提供了压力容器检测装置，具有以下有益效果：

本申请通过在容纳壳中添加液体，在使用时，通过加压件对液体进行加压，使液体对压力容器进行加压，在使用时，液体能够较为均匀的将压力容器进行包裹，在使用时，能较为均匀的对压力容器进行加压，在加压后，通过升降件对压力容器的位置进行调节，便于调节压力容器受到液体压力的大小，通过液体加压能对压力容器较为均匀的进行加压，便于对压力容器进行压力测试。

本申请通过液体增压器对容纳壳内部的液体进行加压，增加了液体的压力，通过环板将容纳壳内的空间进行分隔，根据液体压强的原理，使其形成不同的压力区间，通过改变压力容器在容纳壳内的深度改变其受到的压力，便于通过不同大小的压力对压力容器进行测试。

本申请通过转动曲板，使其相互靠近，将压力容器进行抵触，再通过凸块进行阻挡，使曲板沿只能相互靠近的方向进行转动，通过曲板将压力容器进行固定，便于在将压力容器进行升降时，减少了压力容器掉落的可能。

附图说明

图1为本申请一实施例的压力容器检测装置的结构示意图。

图2为本申请部分结构爆炸图；

图3为本申请又一部分结构爆炸图；

图4为本申请再一部分结构爆炸图；

图5为本申请图1中立体半剖图；

图6为本申请图5中A处放大图；

附图标记：1、加压件；101、液体增压器；102、环板；103、压力层；2、容纳壳；3、固定件；301、垫板；302、竖板；303、曲板；304、凸块；4、升降件；401、连接杆；402、电推杆；5、夹紧件；501、顶板；502、下斜块；503、上斜块；6、通口；7、导向杆；8、凹槽；9、浮板；10、铰接杆；11、密封板。

本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考附图1、附图2和附图5，为本申请提出的压力容器检测装置示意图，包括：

容纳壳2，容纳壳2内设置有液体，容纳壳2用于容纳压力容器，液体可为重介质悬液，由重介质与水配成，其密度大于水，在进行加压时，增加了液体的密度从而增加了液体整体的重量，使液体产生压力的上限增大；

安装在容纳壳2上的加压件1，加压件1用于增加液体的压力，通过加压件1对液体进行加压，在使用时，可使容纳壳2内部的液体压强增加，从而对压力容器进行加压测试；

安装在容纳壳2上的固定件3，固定件3用于承载压力容器，通过固定件3在进行测试时，将压力容器进行固定，在使用时，使压力容器在测试时更加稳定；

安装在容纳壳2上的升降件4，升降件4与固定件3连接，升降件4用于改变压力容器在容纳壳2内的深度，根据液体压力p=ρgh所知，深度会对液体压强的进行影响，再通过F=PS计算可得出压力，在使用时，容纳壳2为圆筒状，在使用时，不同深度的液体造成的压力不同，而压力容器同一部位的表面积相同，使得通过改变压力容器的深度，改变其受到的压强；

在使用时，在需要进行测试的压力容器内装填带有颜料等指示性液体，通过固定件3将压力容器与升降件4进行连接，通过加压件1先对液体进行加压，再通过液体对压力容器进行加压测试，在使用时，通过改变压力容器的深度改变其外表受到的压力，直至其内部的指示性液体漏出，此时，根据压力容器的深度可计算出该压力容器受到的最大压强；

与现有的相比，通过液体将压力容器进行包裹，在对压力容器进行加压时，使其受到的压力较为均匀，在进行测试时，大大减少了对压力容器同一高度处进行测试所需要的时间。

如图5所示，在一些实施例中，加压件1包括：

安装在容纳壳2内的液体增压器101，液体增压器101用于对液体进行加压，液体增压器101由增压缸、控制阀、液压缸、油杯组成，液压缸内具有由两个活塞两个压缩室构成的两个液压输出回路，用于对液体进行加压；

多个安装在容纳壳2内的环板102，环板102沿容纳壳2轴线方向线性阵列在容纳壳2内，环板102将容纳壳2内部分为多个压力层103，环板102将容纳壳2内部的容腔进行分隔，每层环板102之间的压强不同，使得压力容器在不同的压力层103内受到的压力不同，容纳壳2由PC制成，具有一定的透明度，便于检测人员进行观察，在使用时，通过对压力容器在不同压力层103内时，压力容器内的指示性液体是否漏出做出判断，对该压力容器的最大受压程度进行判断。

如图2、图3和图6所示，在一些实施例中，固定件3包括：

滑动安装在容纳壳2内的垫板301，垫板301上安装有竖板302，在使用时，垫板301用于承载压力容器，竖板302沿竖直方向安装在垫板301上；

铰接在竖板302两侧的曲板303，曲板303用于和压力容器的侧壁抵触，曲板303铰接在竖板302的两侧，在使用时，将压力容器放置在垫板301上，再转动曲板303，使两侧的曲板303相互靠近对压力容器进行抵触，对其进行固定；

通过弹簧安装在垫板301上的凸块304，当曲板303转动到凸块304远离环板102的一侧时，曲板303与压力容器抵触，垫板301上开设有口槽，其内部安装有弹簧，弹簧的一端与口槽连接，另一端与凸块304连接，垫板301为圆板，凸块304朝向其外环侧的侧面为侧斜面，当曲板303转动时，与该侧斜面抵触，将凸块304进行挤压，使其进入到口槽内，当曲板303通过凸块304上方时，弹簧使其复位通过凸块304将曲板303进行阻挡，使曲板303之间无法相互远离，使其持续对压力容器进行固定，在使用时，减少了在将压力容器进行升降时，压力容器在垫板301上脱落的可能。

如图4所示，在一些实施例中，升降件4包括：

铰接在容纳壳2上的连接杆401，连接杆401的一端与竖板302活动铰接，连接杆401的该端可在竖板302上转动与滑动，连接杆401的杆身上的其中一处与容纳壳2铰接；

安装在容纳壳2上的电推杆402，电推杆402的伸缩端与连接杆401的另一端活动铰接，连接杆401的另一端上开设有滑槽，电推杆402的伸缩端与滑动连接，使得电推杆402的伸缩端可在连接杆401的另一端上转动与滑动，在使用时，当电推杆402的伸缩端伸出时，推动连接杆401，使其另一端向下运动，将压力容器向容纳壳2更深处压动，当电推杆402的伸缩端回缩时，拉动连接杆401，使其另一端向上运动，拉动压力容器使其向上运动，使得压力容器在容纳壳2内的位置得以改变。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，容纳壳2上还安装有夹紧件5，夹紧件5包括：

滑动安装在竖板302上的顶板501，顶板501周侧上安装有下斜块502，下斜块502上开设有斜面，连接杆401与顶板501铰接，顶板501沿竖直方向滑动安装在竖板302上，当连接杆401将顶板501向下压动时，顶板501向下滑动至与压力容器的顶部进行抵触，再将整个固定件3向下压动，下斜块502上的斜面开设方向朝向斜下方；

安装在曲板303上的上斜块503，上斜块503上开设有与斜面平行的倾斜面，上斜块503上的倾斜面开设方向朝向斜上方，当将顶板501向下压动时，其上的下斜块502对上斜块503进行抵触，通过斜面与倾斜面的引导，使两个上斜块503带动曲板303之间相互靠近，对压力容器进行夹持，在对压力容器进行测试时，使其在向下加压时，通过下斜块502与上斜块503之间的配合，使曲板303完成对压力容器进行夹持，便于测试人员进行操作。

如图4所示，在一些实施例中，连接杆401与顶板501连接的一端到铰接点的距离小于另一端到铰接点的距离，连接杆401与电推杆402连接的一端为驱动端，驱动端到铰接点的长度大于另一端到铰接点的长度，使其力臂增大形成省力杠杆，在使用时，使电推杆402对连接杆401更好的进行驱动。

如图3和图6所示，在一些实施例中，曲板303周侧上开设有多个通口6，通口6贯穿曲板303，通口6沿容纳壳2轴线环形阵列在曲板303上，通口6使得曲板303的内外连通，在液体将压力容器进行浸泡时，液体可通过通口6与压力容器接触，使其更好的被液体进行加压，使液体对压力容器造成的压力更加均匀。

如图2和图5所示，在一些实施例中，环板102上安装有导向杆7，垫板301外径与环板102内径一致，垫板301上开设有与导向杆7滑动配合的凹槽8，由于垫板301与连接杆401之间为活动铰接，为减少固定件3在容纳壳2内部升降时的晃动，通过将导向杆7与凹槽8连接，通过导向杆7的侧壁与凹槽8内壁的限定，使固定件3只能沿竖直方向在容纳壳2内进行运动。

如图3和图5所示，在一些实施例中，垫板301底部安装有浮板9，浮板9上构造有空腔，浮板9用于对垫板301产生推力，通过在浮板9内部构造有空腔，使得液体对浮板9与固定件3产生浮力，在将压力容器向上拉动时，通过液体的浮力，便于使其进行与容纳壳2进行分离，在将压力容器向下压动时，通过浮力产生的阻力，减少了其下降的速度，使其在同一压力层103内的运动缓慢，便于适应该压力层103内的压力，减少了因速度过快导致的测量不准确的可能。

如图4和图5所示，在一些实施例中，顶板501上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有铰接杆10，铰接杆10与连接杆401活动铰接，铰接杆10上开设有滑动槽，连接杆401与滑动槽连接，使得其可在滑动槽内转动与滑动，铰接杆10底部安装有密封板11，密封板11的外径与环板102的内径一致，且外周侧上安装有密封环，密封板11上也开设有凹槽8，使得容纳壳2底部到密封板11之间形成类似密封的环境，增加了液体增压器101对液体的加压效果，密封板11底部安装有螺杆，密封板11通过螺杆与顶板501连接，在使用时，便于将固定件3进行拆卸，对固定件3进行更换。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.压力容器检测装置，其特征在于，包括：

容纳壳(2)，所述容纳壳(2)内设置有液体，所述容纳壳(2)用于容纳压力容器；

安装在所述容纳壳(2)上的加压件(1)，所述加压件(1)用于增加液体的压力；

安装在所述容纳壳(2)上的固定件(3)，所述固定件(3)用于承载压力容器；

安装在所述容纳壳(2)上的升降件(4)，所述升降件(4)与所述固定件(3)连接，所述升降件(4)用于改变压力容器在所述容纳壳(2)内的深度；

所述加压件(1)包括：安装在所述容纳壳(2)内的液体增压器(101)，所述液体增压器(101)用于对液体进行加压；多个安装在所述容纳壳(2)内的环板(102)，所述环板(102)沿所述容纳壳(2)轴线方向线性阵列在所述容纳壳(2)内，所述环板(102)将容纳壳(2)内部分为多个压力层(103)；

所述固定件(3)包括：滑动安装在所述容纳壳(2)内的垫板(301)，所述垫板(301)上安装有竖板(302)；铰接在所述竖板(302)两侧的曲板(303)，所述曲板(303)用于和压力容器的侧壁抵触；通过弹簧安装在所述垫板(301)上的凸块(304)，当所述曲板(303)转动到所述凸块(304)远离所述环板(102)的一侧时，所述曲板(303)与压力容器抵触；

所述升降件(4)包括：铰接在所述容纳壳(2)上的连接杆(401)，所述连接杆(401)的一端与所述竖板(302)活动铰接；安装在所述容纳壳(2)上的电推杆(402)，所述电推杆(402)的伸缩端与所述连接杆(401)的另一端活动铰接。

2.根据权利要求1所述的压力容器检测装置，其特征在于，所述容纳壳(2)上还安装有夹紧件(5)，所述夹紧件(5)包括：

滑动安装在所述竖板(302)上的顶板(501)，所述顶板(501)周侧上安装有下斜块(502)，所述下斜块(502)上开设有斜面，所述连接杆(401)与所述顶板(501)铰接；

安装在所述曲板(303)上的上斜块(503)，所述上斜块(503)上开设有与所述斜面平行的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的压力容器检测装置，其特征在于，所述连接杆(401)与所述顶板(501)连接的一端到铰接点的距离小于另一端到铰接点的距离。

4.根据权利要求1所述的压力容器检测装置，其特征在于，所述曲板(303)周侧上开设有多个通口(6)，所述通口(6)贯穿所述曲板(303)，所述通口(6)沿所述容纳壳(2)轴线环形阵列在所述曲板(303)上。

5.根据权利要求1所述的压力容器检测装置，其特征在于，所述环板(102)上安装有导向杆(7)，所述垫板(301)外径与所述环板(102)内径一致，所述垫板(301)上开设有与所述导向杆(7)滑动配合的凹槽(8)。

6.根据权利要求5所述的压力容器检测装置，其特征在于，所述垫板(301)底部安装有浮板(9)，所述浮板(9)上构造有空腔，所述浮板(9)用于对所述垫板(301)产生推力。

7.根据权利要求2所述的压力容器检测装置，其特征在于，所述顶板(501)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有铰接杆(10)，所述铰接杆(10)与所述连接杆(401)活动铰接。

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