CN115683518B - 滤波器带电振动试验用多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤波器带电振动试验用多工位夹具，属于滤波器的生产技术领域，包括夹具座和夹具板组件，夹具板组件安装在夹具座上，每个夹具板组件包括夹具板、伸缩气缸、联动杆、顶杆、顶块和装夹夹爪，夹具板的上表面上设有多个滤波器沉槽，夹具板上安装有夹爪安装座，夹爪安装座内设有竖向贯通的夹爪安装槽，装夹夹爪为倒“L”形，多个装夹夹爪的竖杆分别穿过多个夹爪安装槽，装夹夹爪的竖杆的下端与对应的顶杆的两端与连接，顶杆和顶块均与联动杆连接，联动杆与伸缩气缸的竖向活塞杆连接。本发明可一次性完成多个滤波器的带电振动试验，显著提高了滤波器的带电振动试验效率，尤其适合批量生产中的带电振动试验。

Description

滤波器带电振动试验用多工位夹具

技术领域

本发明涉及一种滤波器带电振动试验用的夹具，尤其涉及一种滤波器带电振动试验用多工位夹具，属于滤波器的生产技术领域。

背景技术

滤波器是通过由滤波元件（一般包括电容、电感和电阻）组成的滤波电路将电线（如电源线）中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除后得到一个特定频率的电信号或消除一个特定频率后的电信号的器件，是一种无源双向网络。比如，最常用的滤波器就是电源滤波器，其一端用于连接电源，另一端用于连接负载；在直流稳压电源中，电源滤波器的作用是尽可能减小脉动的直流电压中的交流成分，保留其直流成分，使输出电压纹波系数降低，波形变得比较平滑。

滤波器在生产过程中需要对其进行通电情况下的振动试验，以确保产品的稳定性，传统的振动试验方法就是将滤波器安装在一个振动板上，然后将振动板安装在振动设备上，将滤波器的输入端与电源连接、输出端与负载连接，启动振动设备运行一段时间，完成振动试验，这种传统振动试验方式存在如下缺陷：

一般情况一次安装一个滤波器，而且通过螺钉等方式安装，安装、拆卸都较为麻烦，振动试验效率低，在批量生产情况下，传统振动试验方式会严重拖慢产品生产进度；另外，传统接线方式一般采用导线夹夹持连接，连接较快但可能会损伤滤波器接线柱的表面镀层，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够一次性批量完成振动试验的滤波器带电振动试验用多工位夹具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滤波器带电振动试验用多工位夹具，包括夹具座，还包括夹具板组件，所述夹具座上设有一个或多个夹具座沉槽或夹具座通孔，一个或多个所述夹具板组件安装在所述夹具座上，一个或多个所述夹具板组件的其中一侧部件分别位于一个或多个所述夹具座沉槽或夹具座通孔内；每个所述夹具板组件中，所述夹具板组件包括夹具板、伸缩气缸、联动杆、顶杆、顶块和装夹夹爪，横向的所述夹具板的上表面上设有多个用于安装所述滤波器的滤波器沉槽，多个所述滤波器沉槽沿同一条直线排列，每个所述滤波器沉槽的槽底设有一个或两个沉槽通孔，所述夹具板上靠近每一个所述滤波器沉槽四角的位置分别设有一个竖向贯通的夹爪安装孔且每个该夹爪安装孔内安装有一个夹爪安装座，所述夹爪安装座内设有竖向贯通的夹爪安装槽，所述装夹夹爪为倒“L”形，多个所述装夹夹爪的竖杆分别穿过一一对应的多个所述夹爪安装槽且所述装夹夹爪的横杆位于所述夹具板的上方，所述装夹夹爪的横杆端部下面设有竖向的夹持盲孔，分别对应两个相邻的所述滤波器沉槽且相邻且同侧的两个所述装夹夹爪的夹持盲孔的顶部之间通过导线连接且该导线的两端的线芯分别穿过对应的所述夹持盲孔的孔壁并置于孔内，所述夹具板上设有两个竖向的气缸安装通孔，两个所述伸缩气缸安装在两个所述气缸安装通孔内，两个所述伸缩气缸的竖向活塞杆的下端分别与同一个横向的所述联动杆连接，多个横向的所述顶杆的中部与所述联动杆连接，每个所述顶杆分别位于与同一个所述滤波器沉槽对应且位于两侧的两个所述装夹夹爪的下方，每个所述顶杆的两端分别与对应的两个所述装夹夹爪的竖杆的下端连接，所述联动杆和所述顶杆均位于所述夹具板的下方且所述顶杆位于所述联动杆的上方，多个所述顶块的下端分别与所述联动杆的上面连接，多个所述顶块的上端分别由下而上穿过多个所述沉槽通孔，所述伸缩气缸的竖向活塞杆、所述联动杆、所述顶杆和所述顶块的下部均置于对应的所述夹具座沉槽或夹具座通孔内。

作为优选，为了便于在安装滤波器前和完成试验后使装夹夹爪的上部横杆自动向两侧张开以便于装取作业，所述顶杆的两端分别与对应的两个所述装夹夹爪的竖杆的下端旋转连接，每个所述装夹夹爪的竖杆的中段分别设有一个横向贯通的夹爪通孔，所述夹爪通孔的上段孔壁表面为竖向平面、下段孔壁表面为斜平面且该斜平面与竖向平面之间具有120°-170°的夹角，所述夹爪通孔的下段孔壁表面的下端相比上端更靠近对应的所述滤波器沉槽，所述夹爪安装槽的槽壁上设有横向的导向杆，所述导向杆穿过对应的所述夹爪通孔，所述夹爪通孔的上段孔壁表面和下段孔壁表面相互连通且其通孔的径向宽度相同并略大于所述导向杆的外径。

作为优选，为了使滤波器的接线柱进入装夹夹爪的夹持盲孔内后与对应导线之间具有更可靠的导电连接效果，所述夹持盲孔内安装有上端封闭、下端开口的金属帽，所述金属帽的内径略大于所述滤波器的接线柱的外径，对应的导线的线芯穿过对应的所述金属帽的顶部管壁上的对应通孔。

作为优选，为了便于快速、准确地安装滤波器，所述夹具板的上表面上位于每个所述滤波器沉槽两端附近的位置分别设有一个下沉台阶，每一个所述下沉台阶的中部均设有一个竖向的定位杆。

作为优选，为了实现在其中一个滤波器发生短路故障时自动切断电路以保护其它滤波器，靠近所述夹具板其中一端的所述装夹夹爪上安装有保险管且该保险管与对应的导线串联连接。

本发明的有益效果在于：

本发明通过将多个滤波器沉槽和对应的安装部件集成在一个夹具板上形成一个夹具板组件，通过两个伸缩气缸实现一次动作即可完成多个滤波器的同步机械安装和电气连接、再次动作即可完成多个滤波器的同步机械拆卸和电气拆卸的功能，并将一个或多个夹具板组件安装在一个夹具座上，将夹具座安装在振动设备上，可一次性完成多个滤波器的带电振动试验（比如一个夹具板组件安装3个滤波器，一个夹具座上安装4个夹具板组件，则一次完成12个滤波器的带电振动试验），而且不同螺钉安装，装拆都简单方便，显著提高了滤波器的带电振动试验效率，尤其适合批量生产中的带电振动试验；同时，滤波器的接线柱直接插入装夹夹爪的夹持盲孔内与对应导线接触连接，不会因为试验导线夹而损伤滤波器接线柱的表面镀层，不影响产品质量。

附图说明

图1是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具组装前的立体图，图中的夹具板组件还没安装在夹具座上；

图2是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具组装后的俯视图；

图3是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具的夹具板组件的立体图之一，图中为俯视角度，图中已经安装好两个滤波器且还有一个滤波器未安装好；

图4是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具的夹具板组件的立体图之二，图中为仰视角度；

图5是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具的夹具板组件中与靠近端部的一个滤波器沉槽对应的局部立体图之一，图中为俯视角度，图中的一个滤波器未安装好；

图6是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具的夹具板组件中与靠近端部的一个滤波器沉槽对应的局部立体图之一，图中为仰视角度且与图5对应；

图7是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具的夹具板组件中与靠近端部的一个滤波器沉槽对应的局部立体图之二，图中为俯视角度且与图5的端部剖切位置不同，图中未示出滤波器；

图8是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具的夹具板组件中一个夹爪安装座和一个装夹夹爪的剖视放大图；

图9是本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具的夹具板组件中一个装夹夹爪与对应导线和滤波器接线柱之间连接结构的剖视放大图。

图中，A-夹具板组件，A1-连接螺钉，A2-夹具板，B-滤波器，B1-滤波器安装孔，B2-接线柱，C-夹具座，C1-夹具座沉槽，C2-连接螺孔，C3-夹具座安装孔，1-线夹，2-定位杆，3-保险管，4-滤波器沉槽，5-下沉台阶，6-伸缩气缸，7-夹爪安装座，8-夹爪安装槽，9-装夹夹爪，10-导线，11-竖杆，12-横杆，13-顶块，14-沉槽通孔，15-顶杆，16-联动杆，17-竖向活塞杆，18-导向杆，19-夹爪通孔，20-线芯，21-金属帽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图9所示，本发明所述滤波器带电振动试验用多工位夹具包括夹具座C和夹具板组件A，夹具座C上设有多个（图中为四个，也可以或1个或其它数量的多个）夹具座沉槽C1（也可以为夹具座通孔），多个（图中为四个，也可以或1个或其它数量的多个）夹具板组件A通过连接螺钉A1安装在夹具座C上，多个连接螺钉A1分别与夹具座C上的多个连接螺孔C2连接，多个夹具板组件A的其中一侧部件分别位于多个夹具座沉槽C1内；每个夹具板组件A中，夹具板组件A包括夹具板A2、伸缩气缸6、联动杆16、顶杆15、顶块13和装夹夹爪9，横向的夹具板A2的上表面上设有多个（图中为三个）用于安装滤波器B的滤波器沉槽4，多个滤波器沉槽4沿同一条直线排列，每个滤波器沉槽4的槽底设有两个（也可以为一个）沉槽通孔14，夹具板A2上靠近每一个滤波器沉槽4四角的位置分别设有一个竖向贯通的夹爪安装孔且每个该夹爪安装孔内安装有一个夹爪安装座7，夹爪安装座7内设有竖向贯通的夹爪安装槽8，装夹夹爪9为倒“L”形，多个装夹夹爪9的竖杆11分别穿过一一对应的多个夹爪安装槽8且装夹夹爪9的横杆12位于夹具板A2的上方，装夹夹爪9的横杆12的端部下面设有竖向的夹持盲孔（参考图9安装金属帽21的孔），分别对应两个相邻的滤波器沉槽4且相邻且同侧的两个装夹夹爪9的夹持盲孔的顶部之间通过导线10连接且该导线10的两端的线芯20分别穿过对应的所述夹持盲孔的孔壁并置于孔内，夹具板A2上设有两个竖向的气缸安装通孔，两个伸缩气缸6安装在两个所述气缸安装通孔内，两个伸缩气缸6的竖向活塞杆17的下端分别与同一个横向的联动杆16连接，多个横向的顶杆15的中部与联动杆16连接，每个顶杆15分别位于与同一个滤波器沉槽4对应且位于两侧的两个装夹夹爪9的下方，每个顶杆15的两端分别与对应的两个装夹夹爪9的竖杆11的下端连接，联动杆16和顶杆15均位于夹具板A2的下方且顶杆15位于联动杆16的上方，多个顶块13的下端分别与联动杆16的上面连接，多个顶块13的上端分别由下而上穿过一一对应的多个沉槽通孔14，伸缩气缸6的竖向活塞杆17、联动杆16、顶杆15和顶块13的下部均置于对应的夹具座沉槽C1内。

如图1-图9所示，本发明还公开了以下多种更加优化的具体结构，根据实际需要可以将上述结构与下述一种或多种具体结构进行叠加组合形成更加优化的技术方案。

为了便于在安装滤波器B前和完成试验后使装夹夹爪9的上部横杆12自动向两侧张开以便于装取作业，顶杆15的两端分别与对应的两个装夹夹爪9的竖杆11的下端旋转连接，每个装夹夹爪9的竖杆11的中段分别设有一个横向贯通的夹爪通孔19，夹爪通孔19的上段孔壁表面为竖向平面、下段孔壁表面为斜平面且该斜平面与竖向平面之间具有120°-170°的夹角，夹爪通孔19的下段孔壁表面的下端相比上端更靠近对应的滤波器沉槽4，夹爪安装槽8的槽壁上设有横向的导向杆18，导向杆18穿过对应的夹爪通孔19，夹爪通孔19的上段孔壁表面和下段孔壁表面相互连通且其通孔的径向宽度相同并略大于导向杆18的外径。

为了使滤波器B的接线柱B2进入装夹夹爪9的夹持盲孔内后与对应导线10之间具有更可靠的导电连接效果，所述夹持盲孔内安装有上端封闭、下端开口的金属帽21，金属帽21的内径略大于滤波器B的接线柱B2的外径，对应的导线10的线芯20穿过对应的金属帽21的顶部管壁上的对应通孔。

为了便于快速、准确地安装滤波器B，夹具板A2的上表面上位于每个滤波器沉槽4两端附近的位置分别设有一个下沉台阶5，每一个下沉台阶5的中部均设有一个竖向的定位杆2。

为了实现在其中一个滤波器B发生短路故障时自动切断电路以保护其它滤波器B，靠近夹具板A2其中一端的装夹夹爪9上安装有保险管3且该保险管3与对应的导线10串联连接。

如图1-图9所示，应用时，通过连接螺钉A1将夹具板组件A安装在夹具座C上，如果此时装夹夹爪9的横杆12处于张开状态（如图8所示状态），则直接将多个滤波器B置于多个滤波器沉槽4内，否则先控制伸缩气缸6动作，通过竖向活塞杆17使联动杆16向上移动，带动顶杆15和顶块13同步向上移动，顶杆15带动装夹夹爪9向上移动，此时由于导向杆18与夹爪通孔19的配合作用，装夹夹爪9先向上移动一段，然后在向上移动的同时其上部向两侧张开，直到夹爪通孔19的下端孔壁与导向杆18接触，控制伸缩气缸6停止运行，此时装夹夹爪9移动到位，处于全张开状态，然后再将多个滤波器B置于多个滤波器沉槽4内；在放入滤波器B的过程中，使滤波器安装孔B1套装在对应的定位杆2上实现精确定位功能，滤波器B的底部与顶块13的上端接触后即完成滤波器B的安装；然后控制伸缩气缸6反向动作，通过竖向活塞杆17使联动杆16向下移动，带动顶杆15和顶块13同步向下移动，顶杆15带动装夹夹爪9向下移动，此时由于导向杆18与夹爪通孔19的配合作用，装夹夹爪9先向下移动的同时其上部向中间靠拢，直到装夹夹爪9的竖杆11处于竖向，然后装夹夹爪9在竖向向下移动，直到夹爪通孔19的上端孔壁与导向杆18接触，控制伸缩气缸6停止运行，此时装夹夹爪9移动到位，在装夹夹爪9竖向移动的过程中，滤波器B的接线柱B2（插针）插入对应的装夹夹爪9的夹持盲孔内的金属帽21内并与对应导线10的线芯20紧密接触，实现与对应导线10的可靠连接，同时，顶块13向下移动，使滤波器B能够持续向下移动，直到与滤波器沉槽4的槽底充分接触为止，完成滤波器B的机械安装。然后通过导线10将夹具板组件A一端的两个装夹夹爪9与电源的正负极连接，将夹具板组件A另一端的两个装夹夹爪9与负载的正负极连接，并通过线夹1将端部的导线10夹持稳定，即完成滤波器B的电气连接，最后通过夹具座C上的夹具座安装孔C3将夹具座C安装在振动设备（图中未示出）上，即可开始带电振动试验了，试验过程中，同一个夹具板A2上的滤波器B之间为串联连接，因为滤波器的等效电阻很小，所以不会使下一个滤波器B的施加电压下降多少，不会影响多个滤波器B的正常带电振动试验。试验过程中，如果有其中一个滤波器B发生短路故障，则保险管3会自动切断电路，避免同一个夹具板组件A的其它滤波器受到损坏。试验完成后，需要拆下滤波器B，则拆卸过程与上述安装前准备过程类似，不同的是在装夹夹爪9张开后将滤波器B取出而不是放入，在此不再赘述。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种滤波器带电振动试验用多工位夹具，包括夹具座，其特征在于：还包括夹具板组件，所述夹具座上设有一个或多个夹具座沉槽或夹具座通孔，一个或多个所述夹具板组件安装在所述夹具座上，一个或多个所述夹具板组件的其中一侧部件分别位于一个或多个所述夹具座沉槽或夹具座通孔内；每个所述夹具板组件中，所述夹具板组件包括夹具板、伸缩气缸、联动杆、顶杆、顶块和装夹夹爪，横向的所述夹具板的上表面上设有多个用于安装所述滤波器的滤波器沉槽，多个所述滤波器沉槽沿同一条直线排列，每个所述滤波器沉槽的槽底设有一个或两个沉槽通孔，所述夹具板上靠近每一个所述滤波器沉槽四角的位置分别设有一个竖向贯通的夹爪安装孔且每个该夹爪安装孔内安装有一个夹爪安装座，所述夹爪安装座内设有竖向贯通的夹爪安装槽，所述装夹夹爪为倒“L”形，多个所述装夹夹爪的竖杆分别穿过一一对应的多个所述夹爪安装槽且所述装夹夹爪的横杆位于所述夹具板的上方，所述装夹夹爪的横杆端部下面设有竖向的夹持盲孔，分别对应两个相邻的所述滤波器沉槽且相邻且同侧的两个所述装夹夹爪的夹持盲孔的顶部之间通过导线连接且该导线的两端的线芯分别穿过对应的所述夹持盲孔的孔壁并置于孔内，所述夹具板上设有两个竖向的气缸安装通孔，两个所述伸缩气缸安装在两个所述气缸安装通孔内，两个所述伸缩气缸的竖向活塞杆的下端分别与同一个横向的所述联动杆连接，多个横向的所述顶杆的中部与所述联动杆连接，每个所述顶杆分别位于与同一个所述滤波器沉槽对应且位于两侧的两个所述装夹夹爪的下方，每个所述顶杆的两端分别与对应的两个所述装夹夹爪的竖杆的下端连接，所述联动杆和所述顶杆均位于所述夹具板的下方且所述顶杆位于所述联动杆的上方，多个所述顶块的下端分别与所述联动杆的上面连接，多个所述顶块的上端分别由下而上穿过多个所述沉槽通孔，所述伸缩气缸的竖向活塞杆、所述联动杆、所述顶杆和所述顶块的下部均置于对应的所述夹具座沉槽或夹具座通孔内；所述顶杆的两端分别与对应的两个所述装夹夹爪的竖杆的下端旋转连接，每个所述装夹夹爪的竖杆的中段分别设有一个横向贯通的夹爪通孔，所述夹爪通孔的上段孔壁表面为竖向平面、下段孔壁表面为斜平面且该斜平面与竖向平面之间具有120°-170°的夹角，所述夹爪通孔的下段孔壁表面的下端相比上端更靠近对应的所述滤波器沉槽，所述夹爪安装槽的槽壁上设有横向的导向杆，所述导向杆穿过对应的所述夹爪通孔，所述夹爪通孔的上段孔壁表面和下段孔壁表面相互连通且其通孔的径向宽度相同并略大于所述导向杆的外径。

2.根据权利要求1所述的滤波器带电振动试验用多工位夹具，其特征在于：所述夹持盲孔内安装有上端封闭、下端开口的金属帽，所述金属帽的内径略大于所述滤波器的接线柱的外径，对应的导线的线芯穿过对应的所述金属帽的顶部管壁上的对应通孔。

3.根据权利要求1所述的滤波器带电振动试验用多工位夹具，其特征在于：所述夹具板的上表面上位于每个所述滤波器沉槽两端附近的位置分别设有一个下沉台阶，每一个所述下沉台阶的中部均设有一个竖向的定位杆。

4.根据权利要求1所述的滤波器带电振动试验用多工位夹具，其特征在于：靠近所述夹具板其中一端的所述装夹夹爪上安装有保险管且该保险管与对应的导线串联连接。

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