CN115680273A - 一种木模阳角倒角的成型模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木模阳角倒角的成型模板，属于加固模具技术领域，该木模阳角倒角的成型模板具有倒角弧形钢模、矩形钢模、方圆扣、固定卡销，其中固定板与第二钢板均可以通过螺孔固定在待施工的混凝土柱框架外壁上，固定板与第二钢板拼接固定，扇形弧面与第一钢板拼接固定，固定卡销插接在方圆扣上进一步对模板外侧固定，保证模板不从施工框架外壁上脱落，提高了模板使用的稳固性；固定板与第二钢板进行拼接，扇形弧面与第一钢板进行拼接，倒角弧形钢模与矩形钢模首尾依次拼接形成四周密闭的带有空腔的模板，空腔中加入水后通过通孔进入清水混凝土柱与模板缝隙使模板快速脱落，保证混凝土柱表面光滑，减少打磨工序，提高清水混凝土柱的外观效果。

Description

一种木模阳角倒角的成型模板

技术领域

本发明属于加固模具技术领域，具体而言，涉及一种木模阳角倒角的成型模板。

背景技术

清水混凝土，就是指混凝土施工完成之后，表面不再进行任何涂饰或者装裱，在外观上保持混凝土原有的肌理和质感，等到混凝土自身凝结硬化之后，一般呈现灰色，具有朴实无华、厚重典雅的特点，表现出一种素颜的混凝土技术，多用于古朴或复古的建筑物中，世界上很多建筑采用清水混凝土材料：比如悉尼歌剧院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等知名的艺术类建筑，清水混凝土建筑外表看似简单，却是一种高贵的朴素，它不求奢华，不落俗套，自带一种厚重和清雅的建筑情感，极具装饰效果，现在的应用范围也变得越来越广泛了，清水混凝土因其完美的装饰效果，优异的防水、耐酸碱性，在多领域得到了广泛的应用，例如市政领域应用的挡车桩、指示牌、地铁隧道等，园林景观中的座凳、围墙、地面、雕塑、花池等都可以用清水混凝土来制造，不仅具有装饰效果而且结实耐用，耐候性好，此外，在现代楼房交房时，如果是毛坯房，这样的房屋可以通过仿清水混凝土工艺实现清水混凝土的装饰效果，装修后，自带一种最本质的美感，清水混凝土还是一种可塑性极强的材料，通过对模具的处理，可以使清水混凝土的形状更加复杂，塑造出你想要的各种形状。

清水混凝土是一种环保混凝土，不需要装饰，节省了大量的油漆和装饰，符合我国科学发展理念，由于清水混凝土是一次性成型，不易修凿，不需要抹灰，大大减少了建筑垃圾的产生，为我们创造一个舒适的生活环境；清水混凝土自然稳定，外观品味简单，与一些装饰材料本身优雅厚重，清水混凝土本身具有温暖、柔软、刚硬的感觉，不仅对我们的感官体验有很大的影响，还能表达建筑的感受，因此，大多数建筑师认为清水混凝土看起来很简单，但它比宏伟的装饰更符合现代审美的需要，可以说是一种华丽而简单的方式；目前国家走可持续发展道路，限制石材、木材、大理石的开采，清水混凝土可以根据模具进行任何形状的打造，可以完全取代这些建筑材料，也可以二次使用，清水混凝土属于国家高科技产品，对于国家的发展战略绝对可行；由于清水混凝土是一次性成型，不需要其他装饰，因此放弃了涂料、饰面等化工产品的使用，降低了后期维护成本，清水混凝土施工采用干挂形式，施工简单，减少了现场作业和大量建筑垃圾的产生，有利于环保。

公开号为CN107489271A中国发明专利(申请号： CN201610412734.X)提供了一种四角圆弧带凹槽大截面超高清水混凝土柱模板及施工方法，其模板结构主要包括四块倒角弧形钢模板，即采用矩形钢板整体压制而成的定型钢模板；每块倒角弧形钢模板压制后板面依次为三块平板和弧形板，中间的平板朝模板内侧凹陷，弧形板朝模板内侧弯曲，然后将它们按照一定顺序拼装呈一个四周封闭的柱子模板，然后在其外侧焊接槽钢进行加固，该模板以及施工方法能够保证混凝土的外观质量，因模板设计合理，使模板拼装与拆除效率大大提高。

以上发明存在的问题是，模板固定效果差，易跑模，模板使用后拆卸复杂困难，脱模后的混凝土柱表面粗糙，外观效果不好。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种木模阳角倒角的成型模板，能提高模板的固定效果，不易跑模，实现模板的快速拆卸，使混凝土柱表面光滑，外观效果良好。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种木模阳角倒角的成型模板，包括四块倒角弧形钢模和四块矩形钢模，所述倒角弧形钢模包括底座和扇形弧面，所述底座和扇形弧面形成有密闭的容置空间，所述底座的外壁上开设有多个螺孔，其中，所述螺孔内设置有橡胶圈，所述扇形弧面上还开设有多个通孔，所述多个通孔呈多条直线依次排列，所述通孔的尺寸为1～3mm。

在上述技术方案的基础上，本发明的一种木模阳角倒角的成型模板还可以做如下改进:

可选的，其中，所述底座由两块相互垂直的固定板一体焊接而成。

可选的，其中，所述矩形钢模包括第一钢板与第二钢板，所述第一钢板上开设有多个通孔，所述多个通孔呈多条直线依次排列，所述通孔的尺寸为1～3mm。

可选的，其中，所述第二钢板与所述固定板处于同一平面。

进一步的，其中，所述固定板到扇形弧面的端点的垂直距离与所述第一钢板到第二钢板的垂直距离一致。

可选的，其中，两块倒角弧形钢模相对放置，两块矩形钢模相对放置，所述固定板与所述第二钢板对接，所述扇形弧面与所述第一钢板对接，所述矩形钢模和倒角弧形钢模依次首尾连接形成四周密闭的空腔模板。

可选的，其中，所述模板外侧设置有相互垂直的方圆扣，相邻两侧的方圆扣通过固定卡销固定连接。

进一步的，其中，所述第一钢板与所述第二钢板垂直距离为15mm。

可选的，其中，所述第二钢板的尺寸为50～80cm。

可选的，其中，所述固定板的尺寸为25～45cm。

与现有技术相比较，本发明提供的一种木模阳角倒角的成型模板的有益效果是：采用倒角弧形钢模与矩形钢模通过螺栓固定在混凝土柱框架外壁上，将倒角弧形钢模与矩形钢模依次进行首尾紧密拼接固定，再对模板外侧使用方圆扣与固定卡销进行进一步固定，提高模板的固定效果，保证模板在清水混凝土浇筑过程中不易掉落、跑模；在模板内侧的扇形弧面与第二钢板上设置通孔，向模板空腔内注水通过通孔进入清水混凝土柱与模板内壁的空隙，使模板轻易快速的拆卸，脱模后的清水混凝土柱表面不起砂，表面光滑，外观效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为：一种木模阳角倒角的成型模板结构示意图；

图2为：一种木模阳角倒角的成型模板的倒角弧形钢模结构示意图；

图3为：一种木模阳角倒角的成型模板的矩形钢模结构示意图；

图4为：一种木模阳角倒角的成型模板的外侧固定连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、倒角弧形钢模；10、底座；101、固定板；11、扇形弧面；12、通孔；13、螺孔；2、矩形钢模；21、第一钢板；22、第二钢板；3、方圆扣；4、固定卡销。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，是本发明提供的一种木模阳角倒角的成型模板的第一实施例，在本实施例中，包括四块倒角弧形钢模1和四块矩形钢模2，倒角弧形钢模1包括底座10和扇形弧面11，底座10和扇形弧面11形成有密闭的容置空间，底座10的外壁上开设有多个螺孔13，其中，螺孔13内设置有橡胶圈，扇形弧面11上还开设有多个通孔12，多个通孔12呈多条直线依次排列，通孔12的尺寸为1～3mm。

使用时，首先将底座10通过螺栓固定在待施工的混凝土柱框架外壁上，进行拼接时，将两块倒角弧形钢模1对放，两块矩形钢模2对放，使得第二钢板22与固定板101进行拼接固定，将第一钢板21与扇形弧面11 进行拼接固定，倒角弧形钢模1与矩形钢模2依次首尾相连形成四周封闭的中间带有空腔的模板；在空腔模板外四周放置方圆扣3，相邻两侧垂直相交处使用固定卡销4进行固定连接；向模板中间围起的空柱体内注入清水混凝土，待清水混凝土柱体成型固定后，向模板空腔内加水，水通过螺孔 13进入模板内壁与清水混凝土柱缝隙，使得模板脱落。

可选的，在上述技术方案中，其中，底座10由两块相互垂直的固定板101一体焊接而成。

可选的，在上述技术方案中，其中，矩形钢模2包括第一钢板21与第二钢板22，第一钢板21上开设有多个通孔12，多个通孔12呈多条直线依次排列，通孔的尺寸为1～3mm。

可选的，在上述技术方案中，其中，第二钢板22与固定板101处于同一平面。

进一步的，在上述技术方案中，其中，固定板101到扇形弧面11的端点的垂直距离与第一钢板21到第二钢板22的垂直距离一致。

可选的，在上述技术方案中，其中，两块倒角弧形钢模1相对放置，两块矩形钢模2相对放置，固定板101与第二钢板22对接，扇形弧面11 与第一钢板21对接，矩形钢模2和倒角弧形钢模1依次首尾连接形成四周密闭的空腔模板。

可选的，在上述技术方案中，其中，模板外侧设置有相互垂直的方圆扣3，相邻两侧的方圆扣3通过固定卡销4固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，其中，第一钢板21与第二钢板22垂直距离为15mm，注入15cm宽的空腔模板内的水流经模板内壁上的通孔可以使得模板内壁与清水混凝土柱脱离。

可选的，在上述技术方案中，其中，第二钢板22的尺寸为50～80cm，矩形钢模的尺寸与预留的清水混凝土柱施工空间相匹配。

可选的，在上述技术方案中，其中，固定板101的尺寸为25～45cm，倒角弧形钢模的尺寸与预留的清水混凝土柱施工空间相匹配。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种木模阳角倒角的成型模板，包括四块倒角弧形钢模(1)和四块矩形钢模(2)，所述倒角弧形钢模(1)包括底座(10)和扇形弧面(11)，所述底座(10)和扇形弧面(11)形成有密闭的容置空间，所述底座(10)的外壁上开设有多个螺孔(13)，其特征在于，所述螺孔(13)内设置有橡胶圈，所述扇形弧面(11)上还开设有多个通孔(12)，所述多个通孔(12)呈多条直线依次排列，所述通孔(12)的尺寸为1～3mm。

2.根据权利要求1所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，所述底座(10)由两块相互垂直的固定板(101)一体焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，所述矩形钢模(2)包括第一钢板(21)与第二钢板(22)，所述第一钢板(21)上开设有多个通孔(12)，所述多个通孔(12)呈多条直线依次排列，所述通孔的尺寸为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，所述第二钢板(22)与所述固定板(101)处于同一平面。

5.根据权利要求3所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，所述固定板(101)到扇形弧面(11)的端点的垂直距离与所述第一钢板(21)到第二钢板(22)的垂直距离一致。

6.根据权利要求1所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，两块倒角弧形钢模(1)相对放置，两块矩形钢模(2)相对放置，所述固定板(101)与所述第二钢板(22)对接，所述扇形弧面(11)与所述第一钢板(21)对接，所述矩形钢模(2)和倒角弧形钢模(1)依次首尾连接形成四周密闭的空腔模板。

7.根据权利要求1所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，所述模板外侧设置有相互垂直的方圆扣(3)，相邻两侧的方圆扣(3)通过固定卡销(4)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，所述第一钢板(21)与所述第二钢板(22)垂直距离为15mm。

9.根据权利要求1所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，所述第二钢板(22)的尺寸为50～80cm。

10.根据权利要求1所述的一种木模阳角倒角的成型模板，其特征在于，其特征在于，所述固定板(101)的尺寸为25～45cm。

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