CN201080101Y - 门面板成型底模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体为一种门面板成型底模，解决现有门面板成型模具由于采用树脂、橡胶、铸铁等材料制成，存在生产成本高、平整度差、制作周期长、图案样式少等问题，包括模板，模板的一个表面为平面状或由凹凸起伏的凹槽形成的浮雕状，所述的模板是采用玻璃制作成型的。本实用新型成本较低；上漆后，面板成像逼真程度接近于现有平面镜，脱模后，平整度高，打磨面积小；制作周期短，仅需一天；图案多样化，具有很强的艺术性，而且由于其生产成本较低，制作周期短，所以可方便快捷的根据客户的爱好、需求制作；由于底模和门面板是一次成型，凸起的图案与整块门板结合紧密、坚硬，不留缝隙。

Description

门面板成型底模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种门面板成型底模。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对室内门的装饰要求也越来越高。目前多采用实木门和贴面门，由于实木门具有易燃、受潮易变形、成本高、浪费自然资源等缺陷，人们大多数选用贴面门，即在门体外表面包裹一层门面板，其上通常带有美丽的花纹或浮雕，更增添了室内的美观。现有带有浮雕的门面板通常是使用模具制作，门面板以玻璃纤维布为骨架，以氯化镁、氧化镁、玻纤布、草酸、磷酸三钠的水合物作为模具的填充料，经成型、脱模、切割等工序制成，上述所采用的模具大都由橡胶、树脂、铸铁等材料制成，在实际使用中存在以下缺陷：1、成本高，一块面积为2.1平米、厚度为10毫米的模具，采用橡胶、树脂制作需要上千元，采用铸铁制作需要上万元；2、平整度较差，脱模后，门面板还需要仔细打磨，费时费力；3、制作周期较长，一般需要半个月左右；4、由于其生产成本较高、制作周期较长，所以图案样式较少，不能根据客户的需求随心所欲的制作。

发明内容

本实用新型为了解决现有门面板成型模具由于采用树脂、橡胶、铸铁等材料制成，存在生产成本高、平整度差、制作周期长、图案样式少等问题，提供一种采用玻璃制成的门面板成型底模。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：门面板成型底模，包括模板，模板的一个表面为平面状或由凹凸起伏的凹槽形成的浮雕状，本实用新型的创新点是所述的模板是采用玻璃制作成型的，充分利用了玻璃自身具有光滑、平整、成本低等优点，所述的在玻璃上刻绘各种各样图案的浮雕是本领域的普通技术人员很容易实现的，与现有艺术玻璃的制作方法一致；所述的利用玻璃底模制作门面板的工艺如背景技术中所描述的，为公知技术，在专利号为94204150的中国专利中也有详细记载。

由于本实用新型是采用玻璃制作门面板成型底模，与现有技术相比，具有以下优点：

1、与橡胶、铸铁相比，成本较低，一块面积为2.1平米、厚度为10毫米的精雕艺术玻璃，其售价只有350元；

2、底模表面细腻光滑，平面部分保留了玻璃的平度，上漆后，面板成像逼真程度接近于现有平面镜；脱模后，平整度高，需要打磨的面积小，省时省力；

3、制作周期短，仅需一天；

4、图案多样化，具有很强的艺术性，而且由于其生产成本较低，制作周期短，所以可方便快捷的根据客户的爱好、需求制作；

5、由于底模和门面板是一次成型，凸起的图案与整块门板结合紧密、坚硬，不留缝隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型与门面板结合的结构示意图

图中：1-模板  2-凹槽  3-门面板

具体实施方式

门面板成型底模，包括模板1，模板的大小可根据门面板的尺寸确定，模板1的一个表面为平面状或由凹凸起伏的凹槽2形成的浮雕状，所述的模板1是采用玻璃制作成型的，该玻璃可为现有市售的艺术玻璃，模板表面可以为平面状，也可为可凸可凹的浮雕，比如艺术字体，花、草、动植物等图案，具有很强的艺术性。底模制作好后，采用现有门面板制作工艺制成门面板3，门面板再与门板紧紧粘接在一起即可。

Claims (1)

1.一种门面板成型底模，包括模板(1)，模板(1)的一个表面为平面状或由凹凸起伏的凹槽(2)形成的浮雕状，其特征是所述的模板(1)是采用玻璃制作成型的。

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